JPH1195595A - 定着装置の離型剤塗布機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オイルの塗布が均一でかつ安定したものとす
ることができる、画像ノイズの発生を防止し得る定着装
置の離型剤塗布機構を提供する。 【解決手段】 回転体Ｒの回転速度により決定されるオ
イル補給速度と、前記回転体Ｒの回転時間により決定さ
れるオイル補給量とにより、オイルＯを前記回転体Ｒが
回転しているときのみ塗布手段５３に供給することによ
り、消費したオイルを直ちに補い、オフセット等の発生
がない、安定的で均一なオイルの塗布を行なうようにし
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式のプリ
ンタ、複写機などの画像形成装置に備えられる定着装置
に係り、さらに詳しくは、定着ローラの回転にともなっ
て消費される離型剤の量に見合う量の離型剤が離型剤塗
布手段にムラなく補給されるようにした離型剤塗布機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機などの画像形成装置
は、一般に記録媒体としてのシート上に保持された未定
着のトナー像を圧力加熱定着方式により定着する定着装
置を有している。

【０００３】この定着装置においては、シートの両面の
うちトナーを保持した面が定着ローラの表面に直接接触
するため、シート上の未定着トナーが定着ローラを汚
し、いわゆるオフセット現象が起きやすい。

【０００４】このようなオフセット現象は、トナーを定
着ローラから円滑に離型させる離型剤（一般に、シリコ
ンオイルが使用されているので、以下、単に「オイル」
ともいう）を離型剤塗布機構により定着ローラの表面に
塗布するとともにクリーニングローラ等により定着ロー
ラの表面をクリーンな状態とすることにより防止できる
が、ここで使用される離型剤塗布機構は、シート通過
時、つまり通紙時に、定着ローラ表面のオイルをシート
等が運び去るため、定着ローラ表面に適時オイルを補給
しなければならないものとなっており、このようなオイ
ル補給から当該機構をオイル補給機構という。

【０００５】従来のオイル補給機構としては、例えば、
特公平３−７９７０８号公報に開示されているように、
複数の小孔が開設された筒状体の内部にオイルを保持
し、筒状体の外周面を多孔質の耐熱弾性体で覆い、この
耐熱弾性体にの外周面をシリコン系ワニス薄膜で被覆し
たオイル供給ローラを有するものがある。

【０００６】しかし、このようなオイル補給機構では、
筒状体の内部に保持されるオイルの量に限度があり、オ
イル供給寿命が短く、好ましくない。

【０００７】この点を改良したものとして、特開平５−
２６５３４６号公報に開示されているものもある。この
オイル補給機構は、内部にオイルを収容した状態で定着
ローラに圧接従動し、この内部から外部にしみ出すオイ
ルを定着ローラの表面に塗布する塗布ローラと、当該塗
布ローラ内にオイルを外部から供給するオイル供給手段
とを一体化した密閉構造のものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このオイル補給機構
は、オイルが塗布ローラ内で安定的に存在するならば、
好ましい装置であるが、塗布ローラは、回転と停止を繰
り返すものであるため、オイルの塗布にムラが生じると
いう欠点がある。

【０００９】特に、塗布ローラ停止時には、オイルは、
重力の影響をうけて塗布ローラの下部に溜まりやすく、
この状態で定着ローラにオイルを塗布すれば、オイルの
しみ出し量にムラが生じ、定着ローラの円周方向でのオ
イル塗布が不均一になり、前記オフセット現象解消の完
全性に欠けるものとなる。これはカラー画像を取り扱う
装置においては、顕著に現われ、光沢ムラの原因とな
る。

【００１０】本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決
するためになされたものであり、オイルの塗布が均一で
かつ安定したものとすることができる離型剤塗布機構を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記す
る手段により達成される。

【００１２】（１） シート上に保持された未定着のト
ナー像を熱圧力定着するための対をなす回転体の少なく
とも一方に、搬送手段により搬送された離型剤を塗布手
段により適時塗布するようにした定着装置の離型剤塗布
機構において、前記搬送手段は、前記回転体の回転速度
により決定される離型剤補給速度と、前記回転体の回転
時間により決定される離型剤補給量とにより、離型剤を
前記回転体が回転しているときのみ前記塗布手段に供給
するようにしたことを特徴とする定着装置の離型剤塗布
機構。

【００１３】（２） シート上に保持された未定着のト
ナー像を熱圧力定着するための対をなす回転体の少なく
とも一方に、搬送手段により搬送された離型剤を塗布手
段により適時塗布するようにした定着装置の離型剤塗布
機構において、前記搬送手段は、前記回転体の回転速度
により決定される離型剤補給速度と、前記回転体の回転
回数により決定される離型剤補給量とにより、離型剤を
前記回転体が回転しているときのみ前記塗布手段に供給
するようにしたことを特徴とする定着装置の離型剤塗布
機構。

【００１４】（３） 前記塗布手段は、少なくとも１本
の中空ローラで構成され、外周面に離型剤を一時保持し
かつ前記回転体へ離型剤を転移させるための離型剤保持
層を有し、該離型剤保持層に前記搬送手段により離型剤
を供給するように構成したことを特徴とする定着装置の
離型剤塗布機構。

【００１５】（４） 前記搬送手段は、前記中空ローラ
内に設けられた離型剤を供給する供給ノズルを有し、当
該供給ノズルを中空ローラの長手軸線方向に移動するよ
うに構成したことを特徴とする定着装置の離型剤塗布機
構。

【００１６】（５） 前記塗布手段は、前記中空ローラ
の芯金に、前記搬送手段から内部に供給された離型剤を
表層にしみ出させるように開設された通孔と、当該中空
ローラの軸方向に伸延するように形成され、前記離型剤
のしみ出しを阻止する受け部とを形成し、当該中空ロー
ラ停止時に前記受け部が重力方向下位に位置するように
位置補正手段により位置補正するようにしたことを特徴
とする定着装置の離型剤塗布機構。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は実施の形態１に係る定着
装置を示す概略構成図、図２は同実施の形態１のオイル
搬送手段を示す概略構成図、図３は図２の３−３線に沿
う断面説明図、、図４は同実施の形態１の位置補正手段
を示す要部斜視図、図５はオイルポンプの一例を示す概
略断面図、図６は定着ローラの回転速度とオイル補給速
度の関係を示すグラフ、図７は定着ローラの回転回数と
オイル補給量の関係を示すグラフ、図８は定着ローラの
回転時間とオイル補給量の関係を示すグラフ、図９は同
実施の形態１のオイル補給作用を示すフローチャートで
ある。

【００１８】図１において、定着装置１００は、圧力加
熱定着方式によるものであり、電子写真式による公知の
画像形成手段を備えたプリンタなどの画像形成装置に組
み込まれて使用されている。

【００１９】この定着装置１００は、矢印ａ方向に回転
駆動可能に設けられた定着ローラ２０と、この定着ロー
ラ２０と対をなして圧接するように設けられ、当該定着
ローラ２０の回転に伴って従動回転する加圧ローラ３０
と、前記定着ローラ２０や加圧３０を加熱するヒータ２
１、３１と、少なくとも一方のローラ（図示する例では
定着ローラ２０）にオフセット防止のための離型剤であ
るオイルＯを塗布するオイル塗布機構４０とを有し、こ
のオイル塗布機構４０は、オイルＯを適時搬送する搬送
手段４６とオイル塗布手段５３とを有している。

【００２０】前記定着ローラ２０および加圧ローラ３０
が、シート１０上に保持されたトナー１１を熱圧力定着
するための回転体Ｒに相当する。オイルＯとしては、シ
リコンオイルが用いられている。また、図中の符号「４
１」は、表面に繊維層が設けられたクリーニングローラ
である。

【００２１】定着ローラ２０は、中空の金属製パイプ２
２の外周面にフッ素樹脂をコーティングし、トナーに対
して良好な離型性と耐熱性とを有する離型層２３を形成
したもので、この定着ローラ２０の中心軸上には、ハロ
ゲンランプ２１などの管状発熱ヒータが配置されてい
る。また、定着ローラ２０は、その一端に図示しない駆
動ギアが固定され、この駆動ギアに接続されたモータな
どの図示しない駆動源によって回転駆動される。

【００２２】加圧ローラ３０は、中空の金属製パイプ３
２の外周にシリコンゴム層３３が設けられ、その中心軸
上にハロゲンランプ３１が配置され、図示しないばね材
により、定着ローラ２０に向かう方向に押圧されてい
る。

【００２３】なお、シリコンゴム層３３は、表面からシ
ート１０が離れやすいという離型性や耐熱性を有するも
のである。また、定着ローラ２０に内蔵したハロゲンラ
ンプ２１のみでトナーを十分に定着し得る場合には、加
圧ローラ３０側のハロゲンランプ３１を省略してもよ
い。

【００２４】ここにおいて、トナーの定着は、まず、ハ
ロゲンランプ２１、３１に所定の電圧が印加され、この
ハロゲンランプ２１、３１から発せられた輻射熱によ
り、定着ローラ２０および加圧ローラ３０の外壁温度が
定着に適した温度になるまで加熱される。この状態で、
未定着のトナー１１を保持したシート１０が、図１中矢
印ｂで示すように右方向から、定着ローラ２０と加圧ロ
ーラ３０との接触部であるニップ部１２に向けて送り込
まれると、シート１０は、定着ローラ２０からの熱と、
加圧ローラ３０からの熱と、加圧ローラ３０から作用す
る圧力とが加えられながら、ニップ部１２で挟持されつ
つ搬送され、未定着トナー１１がシート１０上に定着さ
れる。

【００２５】トナー１１は、シート１０の両面のうち、
定着ローラ２０と接触する側に保持されている。ニップ
部１２を通過したシート１０は、シート１０自体のコシ
の強さで定着ローラ２０から自然に曲率分離し、図１
中、左方向に搬送される。シート１０は、図示しない排
紙ローラによって搬送され、図示しない排紙トレイ上に
排出される。

【００２６】本実施の形態では、前記オイル塗布機構４
０のオイル塗布手段５３は、前記定着ローラ２０の軸方
向に沿って延び、当該定着ローラ２０により従動回転さ
れて外周面のオイルＯを前記定着ローラ２０に供給する
ようにした、中空の供給ローラのみにより構成されてい
る。

【００２７】この供給ローラ５３は、図１，２に示すよ
うに、オイルＯを表層にしみ出させるために複数の通孔
５４が形成された円筒状の金属製芯金５５と、この芯金
５５の外周に被覆されたオイル保持層５６とから構成さ
れている。

【００２８】このオイル保持層５６は、定着ローラ２０
に供給するためのオイルＯを一時的に保持する部分であ
り、例えば、スポンジ、紙材、フェルト、シリコンゴム
などのような内部にオイルを含浸し得る多孔質材料から
形成されている。

【００２９】なお、供給ローラ５３の中心軸上には、後
述する搬送手段４６の一部である供給ノズル４３が非回
転の状態で配置され、この供給ノズル４３から供給ロー
ラ５３内にオイルＯを滴下している。

【００３０】この供給ローラ５３においては、前記芯金
５５に、当該供給ローラ５３の軸方向に伸延するよう
に、滴下されたオイルＯのしみ出しを阻止する受け部５
５ａが形成されている。供給ローラ５３の通孔５４は、
供給ノズル４３から供給されたオイルＯが表層に均等に
しみ出るように、本来は芯金５５の内外面を連通するよ
うに全周に渡り略等間隔に開設されることが望ましい
が、このように通孔５４を全周開設すれば、供給ノズル
４３から滴下され、通孔５４を通ったオイルＯと、中空
ローラ停止時に重力の影響でオイル保持層５６の下位に
集まったオイルＯが一緒になり、より多量のオイルＯと
なってオイル保持層５６より外部に滴下されやすくな
り、前述したオフセット現象が生じ易くなる。

【００３１】このため、本実施の形態では、供給ローラ
５３の停止時に、受け部５５ａが必ず重力方向下位に位
置するように、位置補正手段５８により位置補正し、供
給ノズル４３から滴下されたオイルＯがこの受け部５５
ａにより保持され、通孔５４からオイル保持層５６に向
かうオイル量を低減している。

【００３２】この位置補正手段５８としては、図３に示
すように、供給ローラ５３内の受け部５５ａの位置を検
知する位置検知手段５７と、この供給ローラ５３を駆動
するモータＭ2 と、前記位置検知手段５７からの信号に
よりモータＭ2 の回転を制御し、当該供給ローラ５３の
停止位置を前記受け部５５ａが重力方向下位に位置する
ように補正する制御部５８ａとから構成されている。

【００３３】前記位置検知手段５７としては、例えば、
図４に示すように、供給ローラ５３の端板より突出され
た回転軸５３ａに、当該回転軸５３ａと同期回転するよ
うに取り付けられた位置検出プレート５７ａと、受け部
５５ａが重力方向下位に位置した時点の検出プレート５
７ａの位置を感知するように設置されたセンサー５７ｂ
とから構成したものが好適に使用できる。

【００３４】前記オイル塗布機構４０の搬送手段４６
は、図２に示すように、前記供給ローラ５３内に位置固
定的に設けられ、複数個の吐出孔４２から前記供給ロー
ラ５３内にオイルＯを供給する供給ノズル４３と、オイ
ルＯが貯溜された密閉型のオイルタンク４５と、オイル
タンク４５内のオイルＯを前記供給ノズル４３まで送り
込むオイルポンプ６０と、前記オイルタンク４５やオイ
ルポンプ６０等を連通するチューブ６１と、前記オイル
ポンプ６０のモータＭ1 を制御する制御部７０とを有し
ている。

【００３５】前記供給ノズル４３は、ステンレスなどか
ら形成されるパイプ６５を備え、このパイプ６５の一端
に供給孔６６が開設され、ここに、フレキシブルな前記
チューブ６１が連通され、当該パイプ６５の他端は栓部
材６７等により閉塞され、中間部には複数個の吐出孔４
２が開設されている。

【００３６】この吐出孔４２は、それぞれから吐出され
るオイルの量が均一になるように、前記パイプ６５に所
定ピッチで複数個の通孔６８を開設し、この通孔６８
に、孔径がほぼ同一のステンレスなどのチューブパイプ
６９を取り付けている。

【００３７】このようにすれば、通孔６８およびチュー
ブパイプ６９の孔径が長手方向に沿ってほぼ同一である
ことから、ノズル長さを長くしてもパイプ６５の径を大
きくする必要がなく、オイル塗布機構４０の大型化を回
避できる。

【００３８】しかも、孔径がほぼ同一であるので吐出孔
４２の形成も煩雑とならず、製造コストの増加を抑制で
き、定着装置１００のコンパクト設計やコストの低減に
寄与することになる。

【００３９】前記オイルポンプ６０は、図５に示すよう
に、回転板６２の両端にローラ６３，６４を設け、これ
ら両ローラ６３，６４により前記チューブ６１を圧縮し
て内部のオイルを定量吐出するように構成したものが好
適に使用できる。また、オイルタンク４５は、密閉型と
することが好ましい。これは、オイルタンク４５に振動
が加わったり傾斜しても、オイルＯをこぼすことなく多
量に貯溜できるからである。

【００４０】前記オイルの塗布がより均一にするには、
供給ローラ５３内ほぼ全域に渡ってにオイルが均等に滴
下されることが好ましいが、本実施の形態では、このた
めに供給ノズル４３全体が、軸方向移動手段８０により
軸方向に移動されるようになっている。

【００４１】この軸方向移動手段８０としては、例えば
図２に示すように、前記パイプ６５の入口側を延長し、
この延長部６５ａに作動リンク８１の一端を回動可能に
連結し、当該作動リンク８１の他端を固定部材に回動可
能に取り付け、ばね８２により付勢された作動リンク８
１をカム８３により往復移動させることにより供給ノズ
ル４３を軸方向に往復動するようしたものが好ましく使
用できる。

【００４２】なお、前記実施の形態では、供給ノズル４
３全体を供給ローラ５３の軸方向に移動し得るように構
成したものであるが、場合によっては、当該供給ノズル
４３を入れ子式等のように伸縮自在とし、この一部のみ
を軸方向に移動し得るように構成してもよい。

【００４３】ここにおいて、オイルＯは、通紙時、つま
り定着ローラ２０の回転時に、オイル保持層５６より速
やかに、いわば絞り出され、定着ローラ２０の表面に転
移され、消費されるが、オイル保持層５６への補給量が
必要以上に多いと、オイル保持層５６からポタポタと落
ち、定着ローラ２０に降り懸かり、再始動時にオイル筋
やオフセットなどを発生させる原因となる。また極端に
少ないと、定着ローラ２０にオイルが回らず、トナーを
除去離型する機能が不十分となる。

【００４４】したがって、オイル保持層５６へのオイル
補給量は、最も好ましくは、供給ローラ５３が回転しつ
つ、消費しているときに、その消費量と同量のオイル
を、消費に見合う速さで補給あるいは供給することであ
る。

【００４５】このようにすれば、オイル保持層５６には
常に定常的に過不足のない所定量のオイルが存在し、前
述したオイル過多あるいは不足による不具合が生じるこ
とはなく、正常な運転が可能となる。

【００４６】実験によれば、１枚のシート１０が要する
オイル量は、１０ｍｇ〜１５ｍｇであることが判明して
おり、これは、通紙枚数が１０００枚で１０ｇ〜１５ｇ
のオイル塗布量が必要となることを意味する。

【００４７】この通紙枚数を制御因子として供給ローラ
５３に補給しなければならないオイル量（オイル補給
量）を決定することも可能であるが、このようにすれ
ば、補給しなければならない量的なものの制御はできて
も、量と速度の両者を特定しなければならないオイル補
給量の場合には、良好な結果が得られない。

【００４８】この場合の量は、定着ローラ２０がオイル
を消費する量であり、これは、通紙枚数、つまり定着ロ
ーラ２０の回転時間や回転回数に対応することになる。
また、速度は、定着ローラ２０がオイルを消費する速さ
であり、これは、定着ローラ２０の回転速度に対応する
ことになる。

【００４９】そこで、供給ローラ５３へのオイル補給量
を定着ローラ２０の回転速度との関係を調べた結果、図
６に示すような直線となり、また、オイル補給量と定着
ローラ２０の回転時間や回転回数との関係を調べた結
果、それぞれ図７，８に示すような直線となることが判
明した。

【００５０】このような特性に基づいて搬送手段４６で
あるオイルポンプ６０のモータＭ1の回転を制御部７０
により制御すれば、定着ローラ２０が回転しオイルを消
費しているときに、適切なオイル量を適切な補給速度で
供給ローラ５３に補給することができることになる。

【００５１】次に、前記実施の形態の作用を説明する。
定着ローラ２０の表面に塗布されるオイルＯは、オイル
搬送手段４６のポンプ６０を駆動することによりオイル
タンク４５から吸い上げられ、チューブ６１を介して供
給ローラ５３内に設けられた供給ノズル４３内に搬送さ
れ、各吐出孔４２から液滴となって吐出され、オイル保
持層５６を通って外部にしみ出し定着ローラ２０の表面
に塗布されるが、この定着ローラ２０に補給されるオイ
ルは、定着ローラ２０の回転時に、量的及び速度的に制
御部７０により制御される。

【００５２】図９は、本実施の形態のオイル供給作動を
示すフローチャートである。本実施の形態では、定着ロ
ーラ２０が回転すると、加圧ローラ３０が従動回転し、
両ローラ２０，３０間に通紙された未定着のトナー１１
を保持したシート１０のトナーの定着を行なうととも
に、供給ローラ５３がモータＭ2 により回転される（ス
テップ１）。

【００５３】通紙により定着ローラ２０の部分でオイル
Ｏは消費されることになるが、この消費量に見合う量と
速度でオイルＯを補給するために、定着ローラ２０の回
転速度を検知（ステップ２）することによりオイルＯの
補給速度を演算し（ステップ３）、定着ローラ２０の回
転時間を検知（ステップ４）することによりオイルＯの
補給量を演算する（ステップ５）。

【００５４】このようにして演算されたオイルの量と速
度によりオイル塗布機構４０が作動開始する（ステップ
６）。このオイル塗布機構４０の作動開始により搬送手
段４６が作動し、オイルポンプ６０のモータＭ1 が所定
の回転速度で回転し、供給ローラ５３のオイル保持層５
６に向けてオイルＯを圧送し、供給ノズル４３からオイ
ル保持層５６に滴下することにより前記供給ローラ５３
に補給されるべき量と速度でオイルの補給を行なう。

【００５５】この場合、供給ノズル４３からのオイルＯ
の滴下は、点状であるが、供給ノズル４３の各吐出孔４
２は、それぞれが均一口径でかつ所定ピッチの間隔で設
けられていることから、各吐出孔４２から吐出されるオ
イルの量は、均一となり、オイル保持層５６に吸収され
て面状に拡がる。

【００５６】しかも、オイルの補給時には、軸方向移動
手段８０も作動する（ステップ７）。軸方向移動手段８
０により供給ノズル４３が軸方向に移動されると、供給
ローラ５３内ほぼ全域に均等にオイルＯが塗布され、通
孔５４よりオイル保持層５６へしみ出すことになる。

【００５７】この結果、定着ローラ２０の表面に付着し
たトナーは、オイルＯとクリーニングローラ４１の作用
により除去される。

【００５８】そして、例えば、複写等の所定の作業が完
了したか否かが判断され（ステップ８）、作業が完了す
れば、定着ローラ２０及び供給ローラ５３の回転が停止
すると共に、オイル塗布機構４０や軸方向移動手段８０
の作動も停止する（ステップ９）。

【００５９】ただし、供給ローラ５３も回転が停止する
と、オイル保持層５６に含浸されたオイルＯは、重力の
影響を受けてオイル保持層５６の下位に集まろうとす
る。

【００６０】しかし、本実施の形態では、受け部５５ａ
が供給ノズル４３から滴下されたオイルＯを保持するの
で、オイル保持層５６の下位に集まるオイルＯの量を低
減することになり、前述したオフセットの発生を防止す
ることができる。

【００６１】この場合、受け部５５ａの位置は、位置検
知手段５７により検知され（ステップ１０）、位置補正
が必要か否かが判断される（ステップ１１）。位置補正
が必要であれば、位置補正手段５８により供給ローラ５
３を駆動するモータＭ2 を再度僅かに回転し（ステップ
１２）、補正動作を行なう。位置補正が必要でなけれ
ば、動作が完了する。

【００６２】本発明は、上述した実施の形態のみに限定
されるものではなく、特許請求の範囲ないにおいて種々
改変使用することができる。

【００６３】例えば、前記オイル塗布機構４０は、図１
０〜１３に示すような装置に組み込むこともできる。な
お、図１０〜１３においては、前記図１，２に示す部材
と共通する部材には同一符号を付している。

【００６４】図１０は本発明の第２の実施の形態を示す
概略構成図である。前記実施の形態１では、オイル塗布
機構４０の塗布手段５３は、中空の供給ローラが直接定
着ローラ２０に接触してオイルを供給するように構成さ
れているが、より均一にオイルを定着ローラ２０に塗布
するには、供給ローラ５３からのオイルを塗布ローラ５
０を介して定着ローラ２０に塗布することが好ましい。

【００６５】なお、この塗布ローラ５０は、中空の金属
製パイプの外周にシリコンゴム層が設けられたものであ
る。

【００６６】図１１は本発明の第３の実施の形態を示す
概略構成図である。前記実施の形態１では、消費される
オイルだけを補給するようにしたので、前記オイル保持
層５６からオイルが漏れたり滴下することはなく、供給
ローラ５３の下位にオイルパンを設ける必要がなく、装
置構成も簡素化できるという利点がある。

【００６７】しかし、安全のために、図１１に示すよう
に、供給ローラ５３の下位にオイルパン７１を設けた
り、また、定着ローラ２０に塗布されなかったオイルを
除去するために、オイル塗布ローラ５０の軸方向長さと
ほぼ等しい長さのオイル規制ブレード７２を設け、この
オイル規制ブレード７２により除去されたオイルＯをオ
イルパン７１で受け取るようにしてもよい。

【００６８】図１２は本発明の第４の実施の形態を示す
概略構成図である。前記実施の形態１では、オイル塗布
機構４０の塗布手段５３は、オイル保持層５６を供給ロ
ーラ５３の外周面に設けたものであるが、本発明は、必
ずしもこのようにする必要はない。

【００６９】図１２に示すように、単なるスポンジ状の
オイル保持層５６を直接塗布ローラ５０に当接するよう
にしてもよい。

【００７０】図１３は本発明の第５の実施の形態を示す
概略構成図である。前記実施の形態１〜３の塗布手段５
３では、オイル保持層５６を設けたものであるが、本発
明は、必ずしもオイル保持層５６を用いる必要はない。

【００７１】この実施の形態の塗布機構は、定着ローラ
２０に圧接する塗布ローラ５０に直接オイルを塗布する
ようにしたものである。このようにしても、消費される
オイルを正確に補給できるので、何等問題はない。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、下記の
効果を奏する。請求項１，２に記載の発明は、回転体に
供給する離型剤を量と速度の両者で規制して補給するよ
うにしたので、オフセット等を生じることなく離型剤の
塗布を行なうことができ、また、離型剤の塗布が均一化
し、もって画像ノイズの発生を防止し得る。

【００７３】請求項３に記載の発明は、回転体に供給す
る離型剤を、中空ローラの外周面に設けた離型剤保持層
で一時保持して回転体へ転移させるようにしたので、オ
イルの塗布がより均一でかつ安定したものとすることが
できる。

【００７４】請求項４に記載の発明は、中空ローラ内の
離型剤供給ノズルを軸方向に移動し得るように構成した
ので、オイルの塗布をさらに均一でかつ安定したものと
することができる。

【００７５】請求項５に記載の発明は、通孔を有する中
空ローラの芯金にオイルのしみ出しを阻止する受け部を
形成し、中空ローラ停止時に受け部が重力方向下位に位
置するようにしたので、オイルのしみ出し量が低減し、
オフセット等をより確実に防止するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１を示す概略構成図であ
る。

【図２】 同実施の形態１のオイル搬送手段を示す概略
構成図である。

【図３】 図２の３−３線に沿う断面説明図である。

【図４】 同実施の形態１の位置補正手段を示す要部斜
視図である。

【図５】 オイルポンプの一例を示す概略説明図であ
る。

【図６】 定着ローラの回転速度とオイル補給速度の関
係を示すグラフである。

【図７】 定着ローラの回転回数とオイル補給量の関係
を示すグラフである。

【図８】 定着ローラの回転時間とオイル補給量の関係
を示すグラフである。

【図９】 同実施の形態１のオイル補給作用を示すフロ
ーチャートである。

【図１０】 本発明の第２の実施の形態を示す概略構成
図である。

【図１１】 本発明の第３の実施の形態を示す概略構成
図である。

【図１２】 本発明の第４の実施の形態を示す概略構成
図である。

【図１３】 本発明の第５の実施の形態を示す概略構成
図である。

【符号の説明】

１０…シート、 １１…トナー、 ２０…定着ローラ（回転体）、 ３０…加圧ローラ（回転体）、 ４０…オイル塗布機構、 ４３…供給ノズル、 ４６…搬送手段、 ５０…塗布ローラ（塗布手段）、 ５２…中空芯金、 ５３…供給ローラ（塗布手段）、 ５４…通孔、 ５５ａ…受け部、 ５６…離型剤保持層、 ５８…位置補正手段、 Ｏ…離型剤（オイル）、 Ｒ…回転体。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート上に保持された未定着のトナー像
   を熱圧力定着するための対をなす回転体の少なくとも一
   方に、搬送手段により搬送された離型剤を塗布手段によ
   り適時供給するようにした定着装置の離型剤塗布機構に
   おいて、 前記搬送手段は、前記回転体の回転速度により決定され
   る離型剤補給速度と、前記回転体の回転時間により決定
   される離型剤補給量とにより、離型剤を前記回転体が回
   転しているときのみ前記塗布手段に供給するようにした
   ことを特徴とする定着装置の離型剤塗布機構。
2. 【請求項２】 シート上に保持された未定着のトナー像
   を熱圧力定着するための対をなす回転体の少なくとも一
   方に、搬送手段により搬送された離型剤を塗布手段によ
   り適時塗布するようにした定着装置の離型剤塗布機構に
   おいて、 前記搬送手段は、前記回転体の回転速度により決定され
   る離型剤補給速度と、前記回転体の回転回数により決定
   される離型剤補給量とにより、離型剤を前記回転体が回
   転しているときのみ前記塗布手段に供給するようにした
   ことを特徴とする定着装置の離型剤塗布機構。
3. 【請求項３】 前記塗布手段は、少なくとも１本の中空
   ローラで構成され、外周面に離型剤を一時保持しかつ前
   記回転体へ離型剤を転移させるための離型剤保持層を有
   し、該離型剤保持層に前記搬送手段により離型剤を供給
   するように構成したことを特徴とする請求項１又は２に
   記載の定着装置の離型剤塗布機構。
4. 【請求項４】 前記搬送手段は、前記中空ローラ内に設
   けられた離型剤を供給する供給ノズルを有し、当該供給
   ノズルを中空ローラの長手軸線方向に移動するように構
   成したことを特徴とする請求項３に記載の定着装置の離
   型剤塗布機構。
5. 【請求項５】 前記塗布手段は、前記中空ローラの芯金
   に、前記搬送手段から内部に供給された離型剤を表層に
   しみ出させるように開設された通孔と、当該中空ローラ
   の軸方向に伸延するように形成され、前記離型剤のしみ
   出しを阻止する受け部とを形成し、当該中空ローラ停止
   時に前記受け部が重力方向下位に位置するように位置補
   正手段により位置補正するようにしたことを特徴とする
   請求項３に記載の定着装置の離型剤塗布機構。