CN220941510U - 柔性布涂膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柔性布涂膜机，其包括上转轮、下转轮、传送履带、料仓、限厚器和调节阀。所述上转轮高度高于下转轮，使料仓中涂料的液面高度高于下转轮最低点，所述限厚器为指向传送履带的刮板，其横向与传送履带的宽度方向平行，所述限厚器在传动方向上设置在下转轮的后部，利用传送履带使柔性布通过限厚器，实现涂布和厚度控制，不但降低了操作难度，简化涂布过程，还可以精确控制涂覆的均匀性，回收多余涂料，实现了自动涂布。

Description

柔性布涂膜机

技术领域

本实用新型涉及柔性布涂膜的技术领域，具体涉及一种能够实现涂布自动控制膜厚度的涂膜机。

背景技术

在研发、小试等过程中需要经常进行柔性布的涂布成膜，如碳化硅布、碳纤维布等的涂布成膜，来进行性能研究及测试等等。在当前实验室中常用在柔性布上加一定量的涂料后，用刮板或刮刀刮平涂料进行涂覆。采用单一刮板进行涂膜，无法控制膜的厚度以及涂覆量。手动刮刀虽然可以调节涂布厚度，但是膜厚度容易受到人为操作的影响，如果涂料粘度较大，还容易导致操作过程中柔性布窜动，并且，手动操作的刮刀一般为小型刮刀，柔性布宽度也会受到刮刀宽度的限制，需要操作人员具有一定的操作经验，工作量也较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种小型柔性布涂膜机利用传送履带使柔性布通过限厚器，实现涂布和厚度控制，不但降低了操作难度，简化涂布过程，还可以精确控制涂覆厚度，回收多余涂料，还可以实现自动涂布，满足使用要求。

本实用新型的目的在于提供一种柔性布涂膜机其包括上转轮、下转轮、传送履带、料仓、限厚器和调节阀。

所述上转轮高度高于下转轮，使料仓中涂料的液面高度高于下转轮最低点。

所述限厚器为指向传送履带的刮板，其横向与传送履带的宽度方向平行，所述限厚器在传动方向上设置在下转轮的后部。

本实用新型提供的柔性布涂膜机具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的柔性布涂膜机利用传送履带将柔性布依次传送至料液和限厚器，并利用限厚器对沾有涂料的柔性布进行自动涂布。实现自动涂布的同时，降低了操作难度，简化操作过程，提高了涂布的均一性和效率。

(2)本实用新型中设计将限厚器固定在可旋转的调节阀的一侧，通过旋转调节阀即可实现涂布厚度的调节。操作简单、准确，方便控制，有效确保了涂布厚度的均匀性。

(3)本实用新型中设计下转轮底部浸于料仓涂料的液面下，在传送履带传动过程中可实现柔性布的自动上料，设计合理，进一步简化操作。

附图说明

图1示出本实用新型一种柔性布涂膜机结构示意图；

图2示出本实用新型一种限厚器的结构示意图；

图3示出本实用新型一种圆周刻度盘的结构示意图。

附图标号说明

1-转轮把手；

2-上转轮；

3-下转轮；

4-传送履带；

5-柔性布；

6-料仓；

7-限厚器；

701-刮刀；

702-安装环；

8-调节阀；

9-出料口；

10-底板；

11-料液；

12-圆周刻度盘。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

本实用新型提供的柔性布涂膜机，其包括上转轮2、下转轮3、传送履带4、料仓6、限厚器7和调节阀8。具体如图1所示。

所述传送履带4包裹在上转轮2和下转轮3外侧，由上转轮2和下转轮3的转动实现传送履带4的传动。优选地，所述上转轮2为主动轮，下转轮3为从动轮。

所述上转轮2高度高于下转轮3，使料仓6中涂料的液面高度高于下转轮3最低点，优选地，料仓6中涂料的液面高度不高于下转轮3的1/3高度。使得传送履带4传送至下转轮3最低处时，传送履带4或传送履带4上的柔性布5可浸于涂料中，随着传送履带4的传动使涂料附着于传送履带4或柔性布5上，还可正常运转。

优选地，所述上转轮2的转轴与转轮把手1或电机连接，实现手动驱动或电动驱动上转轮2转动。

所述限厚器7包括指向传送履带4的刮刀701，刮刀701横向与传送履带4的宽度方向平行，对传送履带4上的柔性布5进行刮涂，通过控制刮刀701靠近传送履带4的一端与柔性布5之间的距离实现涂布厚度的控制。优选地，所述刮刀701的宽度不小于传送履带4的宽度。所述限厚器7远离传送履带4的一端设置环形安装环702，所述限厚器7的端面结构示意图具体如图2所示。所述刮刀701的下表面703与柔性布5表面夹角为10°～150°。

所述调节阀8为能够旋转的圆形旋钉，包括螺钉头部和螺柱，固定在底板10上，螺柱能够相对底板10旋转。所述限厚器7的安装环702套装在调节阀8的螺柱上。通过旋转调节阀8，使螺钉头部远离底板10，使得限厚器7可围绕螺柱旋转，从而调整刮刀701靠近传送履带4的端部与传送履带4上柔性布5间的距离，该距离即为设置的涂膜厚度，然后旋转调节阀8，使螺钉头部压紧固定面，通过压紧安装环702固定限厚器7，具体如图1。

优选地，所述调节阀8的螺钉头部外围设置圆周刻度盘12，所述圆周刻度盘12通过支架固定于底板10，所述限厚器7表面设置横线定位标尺，具体如图3所示。通过限厚器7表面的横线定位标尺相对于圆周刻度盘旋转刻度来定位涂膜厚度。

所述限厚器7在传动方向上设置在下转轮3的后部。使粘附在传动履带4上的柔性布5先浸入料液11内，再经过限厚器7的刮涂。

所述限厚器7设置在料仓6的上方，使得在工作时，限厚器7刮涂下来的涂料可重新回到料仓6中。

优选地，所述上转轮2、下转轮3固定于底板10上，能够相对固定底板10旋转。

所述料仓6上部开口，方便加料及对多余的涂料进行回收；底部设置出料口9，可用于排除多余的涂料或者洗涤料仓的洗涤溶剂。

涂覆时，先向料仓6中加入涂料，使涂料液面高度高于下转轮3最低点的最低点。使上转轮2、下转轮3旋转带动传送履带4进行传动，在与涂料接触时沾上粘性涂料。然后，在有粘性涂料的传送履带4上放置若干片柔性布5，随传送履带4进入涂料液面下，使柔性布5表面沾有涂料，然后通过限厚器7进行刮涂，得到涂覆均匀的柔性布5，多余的涂料落回料仓6。具体如图1或图2示。

涂膜结束后，通过出料口9将剩余的涂料倒出，放入洗涤溶剂，使上转轮2转动，对传送履带4等部件进行洗涤。最后将洗涤后的溶液通过出料口9导出。方便下一次的涂膜工作，并延长了机器的使用寿命。

整个涂膜过程中，既实现了有效控制膜厚度的需求，又达到了节省涂料的目的。该装置结构简单，操作方便。

本实用新型提供的柔性布涂膜机不但可以实现自动涂膜，均匀控制膜的厚度，并且可以连续对多片柔性布5进行涂布。涂膜厚度能够准确统一控制，可以进行柔性布5的自动粘料，在涂布过程中回收多余料液，提高均一性和涂布效率，简化操作，满足使用需求。

以上结合具体实施方式和/或范例性附图对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种柔性布涂膜机，其特征在于，其包括上转轮(2)、下转轮(3)、传送履带(4)、料仓(6)、限厚器(7)和调节阀(8)，

所述上转轮(2)高度高于下转轮(3)，使料仓(6)中涂料的液面高度高于下转轮(3)最低点，

所述限厚器(7)包括指向传送履带(4)的刮刀(701)，刮刀(701)横向与传送履带(4)的宽度方向平行，所述限厚器(7)远离传送履带(4)的一端设置环形安装环(702)，所述限厚器(7)在传动方向上设置在下转轮(3)的后部，所述上转轮(2)为主动轮，

所述调节阀(8)为能够旋转的圆形旋钉，包括螺钉头部和螺柱，调节阀(8)固定在底板(10)上，螺柱能够相对底板(10)旋转，所述限厚器(7)的安装环(702)套装在调节阀(8)的螺柱上。

2.根据权利要求1所述的柔性布涂膜机，其特征在于，所述传送履带(4)包裹在上转轮(2)和下转轮(3)外侧。

3.根据权利要求1所述的柔性布涂膜机，其特征在于，料仓(6)中涂料的液面高度不高于下转轮(3)的1/3高度。

4.根据权利要求1所述的柔性布涂膜机，其特征在于，所述上转轮(2)的转轴与转轮把手(1)或电机连接。

5.根据权利要求1所述的柔性布涂膜机，其特征在于，所述调节阀(8)的螺钉头部外围设置圆周刻度盘(12)，所述圆周刻度盘(12)通过支架固定于底板(10)，所述限厚器(7)表面设置横线定位标尺。

6.根据权利要求1所述的柔性布涂膜机，其特征在于，所述刮刀(701)的宽度不小于传送履带(4)的宽度。

7.根据权利要求1所述的柔性布涂膜机，其特征在于，所述限厚器(7)设置在料仓(6)上方。

8.根据权利要求1所述的柔性布涂膜机，其特征在于，所述上转轮(2)、下转轮(3)设置于固定底板(10)上。

9.根据权利要求1所述的柔性布涂膜机，其特征在于，所述上转轮(2)、下转轮(3)能够相对固定底板(10)旋转。

10.根据权利要求1所述的柔性布涂膜机，其特征在于，所述料仓(6)上部开口，底部设置出料口(9)。