WO2000041820A1

WO2000041820A1 - Machine formant des couches de revetement et procede associe

Info

Publication number: WO2000041820A1
Application number: PCT/JP2000/000096
Authority: WO
Inventors: Kouichi Takimoto; Kiyoshi Yasuda; Masato Satoh
Original assignee: Nok Kluber Co., Ltd.
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 2000-01-12
Publication date: 2000-07-20
Also published as: USRE40961E1; EP1065004A4; KR100644951B1; US6555162B1; JP4502073B2; JP4457245B2; HUP0103023A2; EP1065004A1; KR20010041828A; JP2010089090A; HU224539B1; HUP0103023A3

Description

W 曰月糸田 · 被覆層成形機およびその成形方法. 技術分野

本発明は、部品の被覆面に被覆層を成形する被覆層成形機およびその成形方法に関する。

本発明は、特に、ピストン等の摺動面の寸法精度および摺動面の潤滑作用が向上した被覆層を形成する被覆層成形機およびその成形方法に関する。背景技術

特開平 8— 1 7 3 8 9 3号公報は被覆層成形機およびその成形方法を開示する。図 1を参照して特開平 8— 1 7 3 8 9 3号公報に開示されている塗布装置について述べる。

図 1に図解された塗布装置 1 0 0は、基材 1 0 4の上部に塗布容器 1 0 1が設けられている。塗布容器 1 0 1には塗布液 1 0 2が収容されている。塗布容器 1 0 1の下部には、基材 1 0 4を回動可能に支持する軸受付支持プレート 1 0 3が基材 1 0 4の両端に配置されている。軸受付支持プレート 1 0 3には、図示省略の駆動用モー夕が取付られている。この駆動用モ一夕により基材 1 0 4を図示する時計周りの矢印方向 Rへ回転させる。

図解しない駆動用モー夕により回転させられる基材 1 0 4の被覆面 1 0 5には、塗布容器 1 0 1のノズルから塗布液 1 0 2が流下されるので基材 1 0 4の回転とともに被覆面 1 0 5の全面に卷付けられるようにして塗布液 1 0 2が塗布される。被覆面 1 ◦ 5に塗布された塗布液 1 0 2の厚さを一定にするために被覆面 1 0 5には、基材 1 0 4の回転する接線方向に対し傾斜角 0を 1 3 5 ° に設定されたブレード体 1 0 6が設けられている。ブレード体 1 0 6の先端部 1 0 6 aは、被覆面 1 0 5から 1 0 0〃mの間隙に保持されている。ブレード体 1 0 6の先端部 1 0 6 aは薄肉になるように段部に形成されている。ブレード体 1 0 6はプロヅク 1 0 7に固定されている。図解しない駆動モー夕により基材 1 0 4を 2 0 0 r p mで 5〜 6回転させながら基材 1 0 4に塗布された余剰の塗布液 1 0 2をブレード体 1 0 6の傾斜面を介してブレード体 1 0 6で集め下方へ流下させる。ブレード体 1 0 6の後端から流れ落ちる余剰の塗布液を収容する液受け機構 1 0 8が設けられている。

上述した塗布装置 1 0 0は簡単構成をしており、単純な原理で動作するが、下記の不具合を有する。

塗布容器 1 0 1に収容された塗布液 1 0 2を自然落下方式で塗布容器 1 0 1のノズルから、回転している基材 1 0 4の被覆面 1 0 5に滴下させているから、収容されている塗布液 1 0 2の量、粘度に応じて滴下量が変化する。そのため、塗布不足を防止するため、多量の塗布液 1 0 2を基材 1 0 4の被覆面 1 0 5に滴下させて、余剰の塗布液をブレード体 1 0 6で除去して、液受け機構 1 0 8に収容しているが、塗布液 1 0 2の消費が多量になり不経済である。

多量の塗布液 1 0 2が基材 1 0 4の被覆面 1 0 5に付着していると、ブレ一ド体 1 0 6で充分に除去できず、均一な厚さの塗膜が形成できず、基材 1 0 4の回転数を少なくして、塗膜の品質を高めることが難しい。基材 1 0 4の回転数を多くすると、塗膜形成時間が長くなり、生産性が低下する。

ブレード体 1 0 6は余剰の塗布液 1 0 2をその面に沿って液受け機構 1 0 8に導くよう傾斜して取り付けられているから、ブレード体 1 0 6は基材 1 0 4の回転被覆面 1 0 5と鈍角 0 = 1 3 5に向いている。すなわち、ブレード体 1 0 6は基材 1 0 4の被覆面 1 0 5の表面の余剰の塗布液 1 0 2をすくい取っているにすぎない。しかしながら、塗布液 1 0 2は粘度があるから、ブレード体 1 0 6で除去される塗布液は粘度に応じて変化するし、残った塗布液も粘度に応じて被覆面 1 0 5における厚さが変化する。このように、塗布膜の品質は粘度依存性が大きい。

上述した被覆層成形機とは別の装置として、たとえば、特開平 1 0— 2 6 0 8 1号公報、特開平 5— 1 4 7 1 8 9号公報に、ビストン等の部材にコ一ティング材料をスクリーン印刷するものが開示されている。しかし、スクリーン印刷する装置では、コーティング材料の被覆の厚さが薄く、十分な摺動機能を得るための被膜を形成するためには、重ね塗りが必要となる。このため、多重塗りしなければならず、工数の増加とともに、塗装設備の増設が必要となり、生産方法が高価になる問題がある。発明の開示

本発明の目的は、塗布する塗料液の量を最小にし、しかも、塗料液による被覆層の厚さ精度を向上させ得る被覆層成形機およびその成形方法を提供することにめる。

本発明の他の目的は、部品の被覆面に塗料液を塗布する塗布精度が不十分でも塗着ブレードにより被覆層の品質および寸法精度を向上させ得る被覆層成形機およびその成形方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、塗料液の粘性に関係なく、被覆層の厚さ精度および品質を向上させる被覆層成形機およびその成形方法を提供することにある。また本発明のさらに他の目的は、被覆層成形の生産能率を向上させるとともに、塗料液使用量を最小にして製造コストを低減する被覆層成形機およびその成形方法を提供することにある。更に本発明の目的は、被覆層成形機の構成を簡単にできる被覆層成形機およびその成形方法を提供することにある。

本発明の第 1の観点による被覆層成形機は、被覆層が形成される部品の両端を芯出自在に着脱するとともに回転可能に保持する支持部と、支持部に支持された部品を回転させる回転駆動部とを有する回転支持装置、該回転支持装置に支持された部品の被覆面に塗料液を塗布供給する供給部、該供給部から被覆面に供給された塗料液の回転接線方向に対し 3 0 ° 〜7 0 ° の傾斜角に傾斜させるとともに被覆面に対し先端が被覆層厚さの間隙に保持された塗着形成部を有する層形成装置および層形成装置の塗着形成部に付着した塗料液を塗着形成部から除去する塗料除去手段を具備する。

上述した本発明の被覆層成形機は、層形成装置が被覆面に塗布された塗料液を塗着しながら、被覆層の外径を均一になるように成形する。このとき、被覆面に不均一に塗料液が塗布されても塗着形成部と部品の被覆面との三角形状の空間部に余剰塗料液として溜る塗料液が不足している被覆面に流れるので、被覆層は均一に塗布されることになる。更に、塗着形成部により被覆面に塗料液を圧着することができるので、被覆層の外径寸法精度が向上する。しかも、供給部から塗布される被覆面の塗料液が不均一であっても塗着形成部が余剰塗料液をならして均一にするから、塗料液を供給ノズルを介してリング状に塗布することもできるし、塗料液が入れられた浸漬槽を介して塗布しても高精度の被覆層を形成することができる。

また本発明の被覆層成形機では、塗料除去手段は層形成装置の塗着形成部が塗料液を被覆層の厚さに形成した後に塗着形成部に付着する余剰塗料液を除去するこの構成のように、塗料液が塗着形成部に付着するときには、塗料除去手段により除去されるから被覆層の寸法精度が向上するとともに、被覆層の表面に突部を形成させるようなことが防止できる。しかも、成形中に塗着形成部に余剰な塗料液を確保するとともに、塗料液を圧着させることができるから、被覆層の寸法精度とともに品質を向上させることができる。

さらに、本発明の被覆層成形機は、塗料除去手段が層形成装置に設けた塗着形成部の層形成部分側に有する流出口により構成される。

この構成のように、塗料除去手段を塗着形成部に直接形成することにより、余剰塗料液は流出口より流出されることができるから、略一定の余剰塗料液を確保 W して被覆面に塗布するとともに、余剰塗料液は段階的に少なくなるので、被覆層の表面を精度良く仕上げることができる。

また本発明の被覆層成形機において、層形成装置は第 1の塗着形成部と略平行な第 2の塗着形成部を有するとともに第 2の塗着形成部には流出口を有する。この構成のように、第 1の塗着形成部の他に流出口を設けた第 2の塗着形成部を設けることにより、塗料液を 2段階に成形して被覆層の精度を向上させることができる。更に、第 1の塗着形成部に余剰塗料液が一定量以上になると第 1の塗着形成部を引込めて塗料除去手段で除去する。この間、第 2の塗着形成部が塗料液を被覆層に形成する。このように第 1 と第 2の塗着形成部に付着した余剰塗料液を交互に除去することにより被覆層の表面を精度良く仕上げることができる。さらに本発明の第 2の観点による被覆層成形機は、被覆層が形成される部品の両端を芯出自在に着脱するとともに回転可能に保持する支持部と支持部に支持された部品を回転させる回転駆動部とを有する回転支持装置、回転支持装置に支持された部品の被覆面に塗料液を供給する供給部、供給部から被覆面に供給された塗料液の回転接線方向に対し 3 0 ° 〜 7 0 ° の角度範囲に傾斜するとともに被覆面に対し被覆層厚さの間隙に形成されたブレード状の塗着形成部を回転体に周方向に沿つて複数個設けられている回転層形成装置および回転層形成装置の下部に塗着形成部が洗浄される洗浄槽を具備し、回転層形成装置の回転方向が部品の回転と逆回転する構成に成されている。

この被覆層成形機は、回転体に第 1、第 2、第 3と多数の塗着形成部を傾斜させて設けるとともに、塗着形成部が洗浄槽で洗浄されるように構成されているから、塗着形成部に付着した塗料液を洗浄しながら、又は、 1成形完了ごとに洗浄して被覆層を仕上成形することができる。このため、高精度の被覆層を形成することができる。

また本発明の被覆層成形機では、回転層形成装置は複数の塗着形成部が塗料液を被覆層に形成する第 1成形工程ごとに順次間欠に回転する。

この構成のように、塗着形成部が被覆層を形成して塗着形成部に余剰の塗料液が付着するようになると、層形成装置が回動して次の塗着形成部により被覆層を仕上げ成形する。

さらに本発明の被覆層成形機では、回転支持装置の回転駆動部は 1成形工程中に前記部品を毎分 5〜 2 0 0回範囲に回転させるとともに塗着形成部を前記被覆層から離脱させる前に、回転数を大きくさせる。

この構成のように、被覆面に塗料液を塗布するときには、低回転数で部品を回転するとともに、被覆層を形成して仕上げるときには、被覆層の表面に突起が形成されないように第 1回の低回転より高い回転にして塗着形成部を被覆層表面から引きはなす。

本発明の他の観点の被覆層成形方法は、回転支持装置により部品の両端を芯出し支持して被覆面を回転させ、被覆面に供給部より塗料液を塗布し、被覆面に塗布した塗料液の回転接線方向に対して 3 0 ° ~ 7 0 ° の傾斜角度に傾斜させるとともに被覆面に対し被覆層厚さの間隙に保持された塗着形成部により被覆層を形成し、塗着形成部に付着する余剰塗料液を塗料除去手段を介して除去し、次の成形工程の被覆層を形成する。

この本発明の被覆層成形方法は、塗着成形部を塗料液の回転接線方向に対して 3 0 ° 〜 7 0 ° の範囲内に傾斜配置して塗着形成部に余剰塗料液を介在させながら被覆層を形成するとともに、余剰塗料液が必要以上に付着したとき、又は次の成形工程へ移行するとき、塗着形成部を塗料除去手段を介して除去し、被覆層の外表面を仕上げ成形する。

また本発明の被覆層成形方法では、塗布液は塗料温度が 2 5 ° Cで剪断速度が 1 0 0 S— ¹ (シェアレート）のとき粘度が 1 0 0 C Pから 2 0 0 0 0 C Pであるこのようにすることにより、広範囲の粘性を有する塗料液に対して表面精度の良い被覆層を成形することが可能になる。

また前記塗料液は、水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダ一の有機系樹脂と固体潤滑剤の P T F E粉末とを有し、前記バインダー 1 0 0重量部に対して P T F E粉末を 1 0〜 1 0 0重量部含有する。

このようにすることにより、 P T F E粉末は優れた潤滑作用を成して塗料液に対し表面精度の良い被覆層を形成することが可能になる。図面の簡単な説明

図 1は従来の被覆層成形機の側面図である。

図 2は本発明の第 1実施の形態としての被覆層成形機の図 3に示す H— H矢視側断面図である。

図 3は図 2の図解した被覆層成形機の平面図である。

図 4は本発明の第 1実施の形態の塗着形成部と部品の被覆面との側面図である図 5は図 2に図解した回転支持装置の拡大正面図である。

図 6は本発明の第 1実施の形態に係る部品の正面図である。

図 7は図 6に図解した部品に被覆層を形成した正面図である。

図 8〜図 1 0は本発明の実施の形態のノズルの正面図である。

本発明に係る更に他の実施の形態のノズルの正面図である。

図 1 1 A、図 1 1 Bは本発明に係る実施の形態の塗着形成部を示す図であり、図 1 1 Aは平面図であり、図 1 1 Bは図 1 1 Aの側面図である。

図 1 2 A、図 1 2 Bは本発明に係る他の実施の形態の塗着形成部を示す図であり、図 1 2 Aは平面図であり、図 1 2 Bは図 1 2 Aの側面図である。

図 1 3は図 4に示す状態で部品に被覆層を形成した断面図である。

図 1 4は図 2の制御部と塗料タンクと供給部との関係図である。

図 1 5 A〜図 1 5 Cは本発明の第 2実施の形態としての被覆層成形機およびその成形方法を示す図であり、図 1 5 Aは第 2実施の形態の塗着形成部に塗料除去手段を設けた平面図であり、図 1 5 Bは図 1 5 Aの H— H矢視断面図であり、図 1 5 Cは図 1 5 Aの側面図である。

図 1 6は本発明の第 3実施の形態としての被覆層成形装置の側断面図である。図 1 7は本発明の第 4実施の形態としての被覆層成形装置の側断面図である。図 1 8は本発明の第 5実施の形態としての被覆層成形装置の側断面図である。図 1 9は本発明の第 6実施の形態としての被覆層成形装置の側断面図である。図 2 0は本発明のスプレーコ一ティング塗装機の側面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の被覆層成形機およびその成形方法の実施の形態を添付図面を参照して述べる。

第 1実施の形態

図 2〜図 1 4を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第 1実施の形態を述べる。

図 2および図 3は本発明の第 1実施の形態の被覆層成形機を示しており、図 2 は図 3における H _ H矢視を示す被覆層成形機の側面図であり、図 3は図 2の平面図である。図 4は図 3の H— H矢視方向からみた円筒状部品 Aの被覆面 Dに対する塗着形成部 2 1の配置関係を示す図である。図 5は図 2の回転支持装置の正面図である。図 6は図 5の円筒状部品の正面図である。図 7は図 6の円筒状部品の被覆面に被覆層を形成した正面図である。

図 2と図 3に図解した被覆層成形機 1は、主要部として、被覆層が成形される円筒状の部品 Aを回転する回転支持装置 2と、塗料液 Bを円筒状部品 Aに塗布する供給部 1 5と、塗料液 Bを被覆層 Cに形成する層形成装置 2 0と、層形成装置 2 0により塗料液 Bを円筒状部品 Aの被覆面 Dに成形しているとき余剰塗料液 E として塗着形成部 2 1に付着するのを除去する塗料除去手段 3 0と、これらの各部を制御する制御部 4 0とから構成されている。

回転支持装置 2は図 5に示すように構成されている。

図 3と図 5において、円筒状部品 Aは図 6に示すように形成されている。円筒状部品 Aは、ビストンの摺動面に潤滑被覆層 C ' を形成するためのテストピースである。テストピースとしての円筒状部品 Aの被覆面 Dには、図 6に示すように被覆層 C 'が形成される。被覆層 C ' は上述のようにして成形した後、本発明の後工程である乾燥工程、焼成工程により製造される。被覆層 C 'の材質等については後述する。

円筒状部品 Aは両端に円錐状の芯出穴 Fが設けられており、この芯出穴: Fに回転支持装置 2の位置決定部 5が嵌合して円筒状部品 Aの取付装置を決定する。位置決定部 5は、支持部 4、 4 Aの対向する両端面 6、 6 Aに設けられている。又、一方の支持部 4の端面 6には、円筒状部品 Aを圧接して回転させる回動部材 4 bが設けられている。一方の支持部 4には、位置決定部 5と回動部材 4 bとを回転させる、例えばモーターである回転駆動部 7が設けられている。

他方の支持部 4 Aは、支持台 3に取付けられたガイドレール 8を介してエア一シリンダである移動手段 9により水平方向に移動できるように移動自在に構成されている。このエア一シリンダ 9により支持部 4 Aを X 1方向へ移動させて開き、位置決定部 5、 5間に円筒状部品 Aをセットして支持部 4 Aを X 2方向へ戻して閉じることにより簡単に円筒状部品 Aは回転支持部 2に取付けられる。そして、円筒状部品 Aの被覆面 Dに被覆層 Cが成形されると、ェアーシリンダ 9により支持部 4、 4 A間を開いて円筒状部品 Aは取り出される。

図 2と図 4において、塗着形成部 2 1は、支持部 4 , 4 Aに取り付けられた円筒状部品 Aの軸に直交する位置に配置されている。塗着形成部 2 1は案内部 2 2 を介してスライド自在に取付けられているとともに、第 1の駆動部 2 3 (例えば、ェアーシリンダ又はスクリューねじを回動するモーター）により円筒状部品 A に対し相対移動可能に構成されている。案内部 2 2と第 1の駆動部 2 3はフレーム 2 4に固定されており、フレーム 2 4は支持部 4に回動自在になるように軸 1 3を介して取付けられている。この回動は、エア一シリンダ又はスクリユーねじの第 2の駆動部 2 5を移動又は回動して図 4に図解した円筒状部品 Aの被覆面 D に対する塗着形成部 2 1の傾斜角 Θを調整できるように成されている。

傾斜角 0は、円筒状部品 Aの回転接線方向 Pに対する塗着形成部 2 1の向きが鋭角、たとえば 2 0 ° 〜 8 0 ° の範囲に正確に調整できるように成されている。傾斜角 0は、好ましくは 3 0 ° 〜 7 0 ° の範囲にすると良い。傾斜角は、この範囲内で塗料液 Bの粘性等に対応して設定される。

更に、フレーム 2 4は、支持部 4に設けられた長孔 1 0に沿って上下方向に微調整できる。この微調整により、塗着形成部 2 1の先端と被覆面 Dとの距離を調整できる。

塗着形成部 2 1で成形される塗料液 Bは、円筒状部品 Aの上方に配置された供給部 1 5のノズル 1 6から被覆面 Dに塗布される。供給部 1 5には電磁弁 1 7が設けられている。図 2 , 図 3および図 1 4に示すように塗料タンク 5 0には塗料液 Bが投入されて蓄えられている。塗料タンク 5 0内の塗料液 Bは、エアータンク 5 1と連結された配管 5 2を介してエア一タンク 5 1から導入される圧縮空気により圧送される。圧送される塗料液 Bは、塗料タンク 5 0と電磁弁 1 7とを連通するチューブ 5 3を通って供給部 1 5へ供給される。

供給部 1 5に供給された塗料液 Bは、制御部 4 0により電磁弁 1 7を制御してノズル 1 6から塗布される。このとき、供給部 1 5は、たとえば、図 9に示すように形成された 5本のノズル 1 6により被覆面 Dを軸方向にカバ一しているので、被覆面 Dを回転することにより、塗料液 Bが被覆面 Dに対し 5本のリング状に塗布される。被覆面 Dの軸方向の幅が供給部 1 5のノズル 1 6全体の幅より長い場合には、供給部 1 5を第 3の駆動部（ェアーシリンダ等） 1 1により円筒状部品 Aの軸方向に移動させて被覆面 Dに対しスパイラル状に塗布する。供給部 1 5 は円筒状部品 Aに遠近自在になるように第 4の駆動部 1 2により移動させられる図 8は図 2の塗料液を供給するノズルの正面図である。図 9は図 8の他の実施の形態を示すノズルの正面図である。図 1 0は図 8の更に他の実施の形態を示すノズルの正面図である。

ノズル 1 6の形状は、本実施の形態では、図 8〜図 1 0に示すものが採用されている。図 8に図解したノズル 1 6は 1本であるため、第 3の駆動部 1 1により供給部 1 5を被覆面 Dの軸方向に移動しながら円筒状部品 Aも回転させるので、円筒状部品 Aの表面にスパイラル状に塗布液 Bが塗布されることになる。又、円筒状部品 Aを回転せずに塗布液 Bを塗布すると直線状になる。

図 9のノズルは上述した。

図 1 0に示すノズル 1 6は、断面が矩形状に形成されているとともに、塗料液 Bの流出口も断面が矩形状に形成されているので、円筒状部品 Aの被覆面 Dに対し帯状に全面へ塗布される。このノズル 1 6の流出口の幅が被覆面 Dの幅より小さい場合には、第 3の駆動部 1 1により被覆面 Dの軸方向へ移動しながら全面へ帯状に塗布する。

層形成装置 2 0に於ける塗着形成部 2 1の好ましい実施の形態としては、図 1 1 A、図 1 1 B、および、図 1 2 A、図 1 2 Bに示すものが良い。

図 1 1 Aは塗着形成部の平面図であり、図 1 1 Bは図 1 1 Aの H— H矢視の断面図である。図 1 2 Aは図 1 1 A、図 1 1 Bに図解した被覆層成形機の他の実施の形態の塗着形成部の平面図であり、図 1 2 Bは図 1 2 Aの V— V矢視の断面図である。

図 1 1 A、図 1 1 Bに図解した塗着形成部 2 1は、層形成部 3 5と、層形成部 W

3 5の先端に勾配面 3 6でくさび状に形成された先端部 3 5 aと、この塗着形成部 2 1を取付部 2 8を介して層形成部 3 5に固定するネジが通る取付孔 3 8とを有する。先端部 3 5 aが円筒状部品 Aの被覆層 Dと接近して配置されることにより、被覆層 Dに塗布された塗料の厚さを均一にする。勾配面 3 6は円筒状部品 A と先端部 3 5 aが面対する側に位置している。

図 1 2 A、図 1 2 Bに図解した塗着形成部 2 1は、層形成部 3 5と、層形成部 3 5の先端に円弧状の断面 3 6 Aで切り欠いた先端部 3 5 bと、取付孔 3 8とを有する。円弧状の断面 3 6 Aは円筒状部品 Aと先端部 3 5 aが面対する裏側に位置しており、先端部 3 5 bの幅 Wと円弧状の断面 3 6 aは、円筒状部品 Aの被覆面 Dに形成される塗着層に波打ちが発生することを防止する。

円筒状部品 Aの表面に塗布された塗料液 Bは、塗着形成部 2 1により、図 4、図 1 3に図示したように被覆層 Cに成形される。被覆層 Cの厚さ tは、 0 . 0 1 mmから 0 . 5 0 mmの範囲にすると良い。そして、この被覆層 Cの厚さの好ましい厚さは、 0 . 0 2から 0 . 3 0 mmにすると良いことが実験により判明した。被覆層 Cの厚さ tが 0 . 3 0 mm以上にすると、乾燥や焼成時の発泡を防ぐため、ある程度の時間の乾燥工程が必要となる。更に、厚さ tが 0 . 5 0 m m以上になると塗料液 Bのたれや、乾燥、焼成時の発泡が惹起し、乾燥、焼成後に得られた被覆層 C ' を一様な厚さに形成することが困難になる。

被覆層 Cの下限の厚さ tを 0 . 0 1 mm以下にすると、円筒状部品 Aをピストンに用いる場合、乾燥、焼成工程後に完了する潤滑用の被覆層 C ' としては、潤滑作用が不向となる。

本発明は、円筒状部品 Aをピストンに用いる場合、被覆面 Dとして焼成完了後の潤滑用被覆層 C ' を得ることも 1つの目的とするものである。

なお、被覆層の厚さは、支持部 4に設けられた長孔に沿ってフレーム 2 4を上下に調整して円筒状部品 Aの表面と塗着形成部 2 1の先端部との距離を調整し、塗料液の粘度によって塗着形成部 2 1の傾斜角 Θを調整するなどによって調整できる。

被覆層 Cを成形する塗着形成部 2 1は、被覆面 Dの回転接線方向 Pに対し塗着形成部 2 1の接近点で 2 0 ° から 8 0 ° の傾斜角 0に調整できるように構成されている。塗着形成部 2 1の傾斜角 0を 2 0 ° より小さな角度にすると、塗料液 B との接触面積が増大して被覆層 Cの一部に盛り上がりが増大することになる。傾斜角 0を 8 0 ° 以上にすると、塗料液 Bが塗着形成部 2 1により搔き取られる量を増大させることになり、塗料液 Bの供給を過剰にしなければならなくなる。品質上から好ましい塗着形成部 2 1の傾斜角 0としては 3 0 ° から 7 0 ° にすると被覆層 Cの寸法精度を向上させることが認められた。

回転支持装置 2により円筒状部品 Aは毎分 3 0から 2 0 0回転数にすると良い結果が得られることも認められる。回転数を 3 0 r p m以下にすると、被覆層 C の表面に盛り上がりが極端に増大することになるからである。又、回転数を 2 0 O r p m以上にすると、被覆層 Cに気泡が混じるとともに、遠心力による塗料液 Bの飛散や波打ちが発生し、被覆層 Cの表面が不均一になる。

図 2および図 3において、塗着形成部 2 1の移動方向と直交する方向に往復移動する塗料除去手段 3 0が設けられている。この塗料除去手段 3 0には、案内部 2 2に形成された凹部 3 4に沿って案内される塗料除去具 3 1を往復移動させる第 5の駆動部（エア一シリンダ） 1 4が設けられている。この塗料除去具 3 1は矩形板状に形成されて後端が第 5の駆動部 1 4に連結されている。そして、先端部が塗着形成部 2 1の上面に摺接して余剰塗料液 Eを除去するように形成されている。

被覆層成形機 1に用いる実施の形態の塗料液 Bは、熱硬化型摺動性塗料であり、水又は有機溶剤中に溶解又は分散された、バインダーとしての有機系樹脂と固体潤滑剤として P T F E粉末とからなり、前記バインダー 1 0 0重量部に対して P T F E粉末 1 0〜 1 0 0重量部を含有されたものである。この範囲内の塗料液 Bは潤滑被覆層として優れるものである。潤滑被覆層としては、耐摩耗能力、摺動能力およびシール能力が必要であるが

、この能力を上記の成分は備えている。 P T FE粉末が 1 0重量％以下であると摺動能力が不足することになる。又、 P T F E粉末が 5 0重量％以上であると乾燥、焼成後の被覆層 C 'の強度が低下する。

バインダーの有機樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリフエ二レンサルファイド樹脂、フヱノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を利用した。これらは、 1種又は 2種以上の混合物である。この他の配合剤としては、塗料の粘度特性を調整するためにレオロジーコントロール剤を利用する。尚、固体潤滑剤として、 P T F E粉末の他にグラフアイト、 2硫化モリブデン、添加剤として顔料、消泡剤、界面活性剤などを用いることができる。

塗料液 Bの粘度は 1 0 0 CPから 2 00 00 C Pの範囲が好適である。特に、 1 000 CPから 1 00 0 0 C Pの範囲は更に良好である。それは、 1 000 C P以下では塗料液 Bの被覆面 Dからのたれが生じ易く、被膜層 Cの厚さを厚くすることが困難になる。又、 1 0 0 0 0 CP以上であるとレペリング性が悪化するので、これを解決するために塗布時間が長くなり生産性を低下させることになる粘性特性は、コーンプレート型の回転粘度計を用いて測定し、塗料粘度は 2 5 ° Cで剪断速度が 1 00 S— ¹ (シェアレート）の点でのものである。

図 1 4は図 2に図解した制御部と塗料タンクと供給部との接続関係を示す図である。制御部 4 0と、エアタンク 5 1と、電磁弁（作動弁） 1 Ίと、供給部 1 5 と、塗着形成部 2 1と、ノズル 1 6と、塗料タンク 5 0とが図示のごとく接続されている。図 1 4に図解した構成の詳細は後述する。

上述した被覆層成形機を用いた本発明に係る一実施の形態の被覆層成形方法を述べる。

図 6又は図 7に示すようなビストンに用いる円筒状部品 Aを機械加工により形成する。

この円筒状部品 Aを図 5に示すように回転支持装置 2にセッ卜する。このセットは、移動手段 9により移動自在に移動する他方の支持部 4 Aを開いて円筒状部品 Aを回転支持装置 2に取付けるとともに、他方の支持部 4 Aを閉じる（図 5の状態）。このとき、円筒状部品 Aは位置決定部 5により位置決定状態に取付けられる。この取付けられた円筒状部品 Aの被覆層成形機 1における取付状態は図 2 に示す通りとなる。これが取付工程である。

次に、制御部 4 0の指令により、図 1 4に示すように、エアタンク 5 1 と電磁弁（作動弁） 1 7が作動して被覆液 Bが供給部 1 5のノズル 1 6より円筒状部品 Aの被覆面 Dに塗布される。同時に、回転駆動部 7も制御部 4 0の指令により円筒状部品 Aを回転させる。円筒状部品 Aの回転は、回転駆動部 7の動力を回動部材 4 bを介して円筒状部品 Aに伝動して回転させる。回転数は 3 0 r p mから 2 0 0 r p mの範囲であって、第 1回の回転数が 5 0 r p mで回転させ、層形成装置 2 0の塗着形成部 2 1を被覆層 Cから離脱する直前の第 2回の回転数を 1 ◦ 0 r p mに 2段階変速で行う。これが円筒状部品 Aの被覆面 Dに塗料液 Bを塗布する塗布工程である。

円筒状部品 Aの被覆面 Dに塗料液 Bが塗布された状態では被覆層 Cはむら面となっているので、第 1の駆動部 2 3が制御部 4 0の指令により作動し、塗着形成部 2 1を円筒状部品 Aに向かって前進させる。そして、塗着形成部 2 1の層形成部 3 5の先端面が円筒状部品 Aの被覆面 Dとの間隙 2 9を 0 . 0 2 m mから 0 . 5 0 mmの範囲に接近させる。

この状態で円筒状部品 Aは 5 0 r p mで回転させられながら塗着形成部 2 1により塗料液 Bを被覆層 Cに成形する。この実施の形態では、塗着形成部 2 1と被覆面 Dとの間隙 2 9は 0 . 1 mmに保持されて被覆層 Cが成形される。この工程が被覆層成形工程である。なお、余剰の塗料は塗着形成部 2 1により被覆層 Cから除去される。尚、塗着形成部 2 1は、第 2の駆動部 2 5により、傾斜角 0が調整される。この傾斜角 Sは 2 0 ° から 8 0 ° の範囲に調整されるが、本実施の形態では 4 5。にセットして行われた。又、軸 1 3を長孔 1 0に沿って図示省略の調整ねじにより移動させ、塗着形成部 2 1の層形成部 3 5と被覆面 Dとの位置関係（Y方向の位置）を微調整する。

次に、被覆層成形工程中に塗着形成部 2 1の層形成部 3 5に余剰塗料液 Eが溜ることになるが、この余剰塗料液 Eが多くなるにつれて被覆層 Cの周面は精度が悪化するから、塗着形成部 2 1が後退した段階で塗料除去手段 3 0により塗着形成部 2 1に付着している余剰塗料液 Eを除去し、次の成形工程に於ける成形時の層形成部 3 5の成形仕上作業を高める。この工程が塗料除去工程である。

このような各工程を経て被覆層 Cの成形工程が完了する。この成形工程の完了とともに、被覆層 Cが成形された円筒状部品 Aは、回転支持装置 2から取り出される。この被覆層 Cが成形された円筒状部品 Aは乾燥工程から焼成工程を経過して完了する。この乾燥工程と焼成工程は塗料の各種設備により行うことができる。これが最終工程である。

尚、他の実施の形態として塗着形成部 2 1に付着する余剰塗料液 Eが設定量より多くなると、図示省略のセンサが働き第 1の駆動部 2 3を作動させて案内部 2 2に戻して塗料除去手段 3 0により除去させることもできる。この除去された塗着形成部 2 1は、又前進して被覆層 Cを成形する。

第 2実施の形態

図 1 5を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第 2実施の形態 ¾述ベる。

図 1 5は本発明の第 2の実施の形態を示す塗着形成部 2 1に設けた塗料除去手段 3 0 Bを図解する。

図 1 5 Aは、この塗料除去手段 3 0 Bを設けた塗着形成部 2 1の平面図である。図 1 5 Bは図 1 5 Aの V— V矢視を示す断面図である。図 1 5 Cは図 1 5 Aの塗着形成部 2 1の側面図である。

この図 1 5 A〜図 1 5 Cに図解した塗着形成部を後述する第 2の塗着形成部 2 1 aとして採用すると良い。

図 1 5 A〜図 1 5 Cにおいて、塗着形成部 2 1は、ブレード状に形成されており、後端の取付け部 2 8には層形成装置 2 0のホルダ 3 7に取付けられる取付孔 3 8が設けられている。後端と反対の先端には層形成部 3 5が傾斜面に形成されている。層形成部 3 5側には両端側から中央に向かって傾斜面 2 7に形成された凹部には、底面に矩形状の流出口 2 6が形成されている。傾斜面 2 7の両側は段面に形成されているが、この段面も両側から急な傾斜面に形成しても良い。塗料除去手段 3 0 Bは多数の孔を設けた流出口 2 6にしても良い。

上述のように塗着形成部 2 1に設けられた塗料除去手段 3 0 Bは、図 2に示すホルダー 3 7に取付けられる。塗着形成部 2 1により塗料液 Bが被覆層 Cに形成しているとき余剰塗料液 Eは塗料除去手段 3 0 Bの流出口 2 6に流れて除去されることになる。

塗料除去手段 3 0 Bを設けた場合は、図 2に示す塗料除去手段 3 0は不用であるが、両者を併用して作動させることも可能である。その他の構成は、図 2と同様である。

第 3実施の形態

図 1 6を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第 3実施の形態 ¾述ベる。

図 1 6は本発明の第 3の実施の形態の形態の被覆層成形機 1の側断面図である図 1 6において、図 2と相違する点は、層形成装置 2 0が回転層形成装置 2 0 Aに相当する機能に形成されているとともに、回転層形成装置 2 O Aの塗着形成部 2 1に付着する余剰塗料液 Eを洗浄槽 3 O Aに満たされている溶剤により洗浄する。供給配管 4 8から洗浄液が供給される洗浄槽 3 O Aには、ジエツトノズル W

3 2を設け、このジヱットノズル 3 2から溶剤を層形成部 3 5に当接して洗浄しても良い。

第 3の実施の形態では、前述の層形成装置 2 0が回転層形成装置 2 O Aとなる。回転層形成装置 2 O Aにおいて、円筒体 3 9の両端に円板状のフランジ 1 8を溶接するとともに、フランジ 1 8間に 6枚のブレード状の塗着形成部を等間隔に溶接した構造である。 6枚の塗着形成部 2 1であるプレードは、必要に応じ、 2 枚、 4枚、 6枚、 8枚と設定することができる。

回転層形成装置 2 O Aは、被覆層 Cを成形する 1工程完了ごとに 1枚の塗着形成部 2 1が 1回動するものであるが、 1工程中に 2枚の塗着形成部 2 1の回動により荒（粗）成形と精密成形とを行うようにしても良い。更には、必要に応じ複数枚を 1工程中に回動するようにしても良い。これらは、制御部 4 0からの指令により作動する。

洗浄槽 3 O Aは、図 2の塗料除去手段 3 0に相当する。洗浄槽 3 O Aは、図示省略されているが、回転層形成装置 2 0 Aに対し遠近移動自在に構成されて洗浄液の深さが調整できるように成されている。符号 4 8は洗浄液の供給配管である。その他の構成は図 2に示すものと同様である。

第 4実施の形態

図 1 7を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第 4実施の形態 ¾述ベる。

図 1 7は本発明の第 4の実施の形態の被覆層成形機 1の側面図である。

図 1 7に図解した第 4の実施の形態の被覆層成形機 1において、図 1 6に図解した第 3の実施の形態と相違する点は、ブレード状の塗着形成部 2 1に第 2の実施の形態で説明した（図 1 5参照）流出口 2 6を複数個図示するように設けたものである。流出口 2 6により洗浄槽 3 0 A内での洗浄効果を向上させるものである。その他の構成は、第 3の実施の形態と略同様である。

第 5実施の形態図 1 8を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第 5実施の形態 ¾;ϋέベる。

図 1 8は本発明の第 5の実施の形態の被覆層成形機 1の側面図である。

図 1 8において、図 2に示す被覆層成形機 1と相違する点は、塗料液の供給部 1 5が浸漬槽 1 5 Αに形成されている点である。浸漬槽 1 5 Aには、塗料液 Bが満たされている。浸漬槽 1 5 Aは、回転支持装置 2の下側に設置されており、円筒状部品 Aが回転することにより被覆面 Dに塗布するように構成されている。浸漬槽 1 5 Aと円筒状部品 Aとは相対的に Y方向に遠近移動可能に構成されている。この Y方向の移動は第 6の駆動部 3 3により成される。第 6の駆動部 3 3は、浸漬槽 1 5 A内に設けられたレベルセンサ 4 9により制御部 4 0へ発信される。そして、制御部 4 0から第 6の駆動部 3 3へ指令が出されて作動させるように成されている。その他の構成は、図 2に示す被覆層成形機 1と略同様である。円筒状部品 Aの塗料液 Bに浸漬される深さにより塗布量を加減する。

第 6実施の形態

図 1 9を参照して本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第 6実施の形態 ¾述ベる。

図 1 9は本発明の第 6の実施の形態の被覆層成形機 1の側面図である。

図 1 9において、図 2の被覆層成形機 1 と相違する点は、層形成装置 2 0の塗着形成部が第 1の塗着形成部 2 1と第 2の塗着形成部 2 1 aにより構成されている点である。この構成は、図 1 9に示す通りの 2段階の構成のものである。この塗着形成部は、二枚の第 1の塗着形成部 2 1を平行に 2段に構成する場合と、第 1の塗着形成部 2 1 と図 1 5に示す形状の第 2の塗着形成部 2 1 aを 2段に構成する場合とがある。

被覆層 C形成の 1工程中を図 1 9の状態で行う場合と、第 1の塗着形成部 2 1 で被覆層 Cを成形中に第 2の塗着形成部 2 1 aに連結した第 1の駆動部 2 3の一方を作動させて後退させるとともに、塗料除去手段 3 0を利用して層形成部 3 5 W に付着している余剰塗料液 Eを除去する。次に、第 2の塗着形成部 2 1 aを前進させて塗料液 Bを被覆層 Cに高精度に成形中に、第 1の塗着形成部 2 1を後退させて塗料除去手段 3 0により余剰塗料液 Eを除去する。つまり交互に第 1の塗着形成部 2 1と第 2の塗着形成部 2 1 aとを作動させて被覆層 Cを形成する。

特に、第 2の塗着形成部 2 1 aを 2段目に設ける構成により、余剰塗料液 Eの発生を防止して、被覆層 Cの表面に盛り上がりによる突起が惹起するものを防止する。

第 7実施の形態

本発明の被覆層成形機およびその成形方法の第 7実施の形態を述べる。

本発明の第 7の実施の形態の被覆層成形機 1は、図 3において、回転駆動部 7 は、制御部 4 0の指令により、被覆層 Cの成形中の初期には低回転で成形する。次に、被覆層 Cが最終期に近くなると初期の回転数より高くして塗着形成部 2 1 を後退させ、被覆層 Cの成形工程を完了する。この高速回転を行うことにより、被覆層 Cの表面に塗着形成部 2 1に付着の余剰塗料液による盛り上がり突起を防止するとともに、高精度の寸法精度を得ようとするものである。

第 7の実施の形態の円筒状部品 Aの回転を 2段階の回転数にする構成は、制御部 4 0により回転駆動部 7を制御することにより行われる。そして、この 2段階の回転の被覆層成形機 1は、第 1の実施の形態から第 6の実施の形態に採用することができる。この回転数は、前述したように 3 0 r p mから 2 0 0 r p mの範囲内で行うと良い。例えば、第 1の回転数を 3 0 r p mとし、第 2回の回転数を l O O r p mとする。或は、第 1回目を 6 0 r p mとし、第 2回の回転数を 1 5 0 r p mとする。

実験例

次に、上述した実施の形態の実験例実施について述べる。

実験に用いた円筒状部品 Aは、図 6に示すものを用いた。又、塗着形成部 2 1 は、図 1 1に示すものを第 1の塗着形成部 2 1 とするとともに、図 1 5に示すものを第 2の塗着形成部 2 1 aとして 2段の図 1 9に示す状態で実験を行った。第 1実験例

図 6に示す円筒状部品 Aを本発明の被覆層成形機 1にセットし、円筒状部品 A を第 1回の回転数として 6 0 r p mで回転しながら、図 8に示すノズル 1 6を用いて被覆面 Dの軸方向へ 3等配の各点に順番に 1秒間づっリング状に塗料液 Bを塗布した。

次に、層形成装置 2 0の塗着形成部 2 1の傾斜角 0 = 4 5 ° にして層形成部 3 5を被覆面 Dに対し間隙 2 9を 0 . 2 mmに保持して被覆層 Cの成形を行った。塗料液 Bの塗布終了後に円筒状部品 Aの回転数を 6 0 r p mから 1 0 0 r p mに上昇させて塗着形成部 2 1を被覆層 Cから離脱した。その後に、円筒状部品 Aを回転支持装置 2から取り外して設定された乾燥と焼成条件の電気炉にて乾燥と焼成を実施した。円筒状部品 Aには均一な焼成完了後の被覆層 C 'が形成されたことが認められた。尚、塗料液 Bは乾燥、焼成後の塗料液成分中に P T F E粉末を 3 0重量％含有させ、粘度を 3 0 0 0 C Pにした。

第 2実験例

第 2実験例は第 1実験例と同様に行ったが、第 1実験例と相違する点は下記の通りである。

( 1 ) 円筒状部品 Aの回転数を 3 0 r p mとした。

( 2 ) 円筒状部品 Aの被覆面 Dの軸方向に 5等配された 5点の位置に各ノズルが配置された図 9に示すノズル 1 6を用いた。

( 3 ) ノズル 1 6から 2秒間塗料液 Bを被覆面 Dに対し 5条のリング状になるように塗布した。

第 3実験例

第 3実験例は第 1実験例と同様に行ったが、第 1実験例と相違する点は下記の通りである。

( 1 ) 円筒状部品 Aの回転数を 3 0 r p mとした。 (2) 図 10に示す被覆面 Dの軸方向長さと同じ口を有するノズル 16を用いた。

(3) ノズル 16から 2秒間塗料液 Bを被覆面 Dに対し帯状に塗布した。第 4実験例

第 4実験例は第 1実験例と同様に行ったが、第 1実験例と相違する点は下記の通りである。

( 1) 円筒状部品 Aの回転数を 30 rpmとした。

(2) 塗料液 Bを浸漬槽 15 Aから被覆面 Dの全面に対し浸漬塗布した。第 5実験例

第 5実験例は第 1実験例と同様に行ったが、第 1実験例と相違する点は下記の通りである。

( 1 ) 実施の形態 1と同じノズル 16を用いて円筒状部品 Aの被覆面 Dの軸方向に対し直線状に塗料液 Bを塗布した。

(2) その後に円筒状部品 Aを回転して塗着形成部 2 1により被覆層 Cの成形を行った。

第 6実験例

第 6実験例は第 1実験例と同様に行ったが、第 1実験例と相違する点は下記の通りである。

( 1) 円筒状部品 Aの回転数を 30 rpmとした。

( 2 ) 円筒状部品 Aの被覆面 Dの軸方向へ 5等配された 5点の位置に各ノズルが配置された図 9に示すノズル 16を用いた。

(3) 2秒間塗料液 Bを被覆面 Dに対しリング状に塗布した。

比較例 1

図 20に示すように、円筒状部品 Aを縦方向に回転台 1 10に設置し、スプレ —ガン 1 10を用いてスプレーコ一ティングにより被覆面の表面に各実施の形態と同一の塗料液 Bを塗布して、実施の形態と同一条件で乾燥、焼成を行った。比較例 2

第 3実験例と同様に行ったが、回転数を l O rpmにし、ノズル 16から塗料液 Bの塗布時間を 6秒とした。ただし、塗着形成部の傾斜角度は第 3実験例とは反対に先端側が 45° に上方へ傾斜させた。

比較例 3

第 6実験例と同様に行った。ただし、第 6実施の形態とは異なり、塗着形成部の余剰塗料液の除去は行わなかった。

以上の本発明の第 1〜第 6実験例と比較例 1〜 6との比較結果を表 1に示す。

【表 1】

表 1の結果から明らかなように、比較例の場合は 1回の被覆層工程において塗料液 Bの使用料が多い。潤滑用被覆層の塗料は高価であるため、円筒状部品 Aが大量である場合は、円筒状部品 Aのコストを上昇させることになる。

又、同一条件で塗着形成部 2 1の余剰塗料液 Eの除去の有無が異なる第 6実験例と比較例 3とを対比すると、塗着形成部 2 1が被覆面 Dより離脱するとき、余剰塗料液 Eにより形成される被覆面の盛り上がりは、実験本数が増えるごとに大きくなることが認められた,

【表 2】

上述したように、本発明の被覆層成形機は、塗着成形部の傾斜角の設定とともに、塗料除去手段の作用により、最小の塗料液で被覆層を成形することが可能となり、高価な塗料液の使用量を低減して部品のコストを低減できる。

本発明によれば、被覆層の表面に盛り上がりや波打ちを防止して高精度の摺動面を形成できるという効果を奏する。

本発明によれば、塗料液の供給部の塗布方法が簡単であっても、被覆層を良好に形成することができ、供給部の装置をコスト的に低減できるという効果を奏する。

本発明の被覆層成形機は、層形成装置が回転層形成装置に構成されて塗料除去装置が洗浄槽により余剰塗料液を除去するように構成されているため、被覆層の成形を短時間に行うことが可能になり、生産を向上させる。

本発明によれば、塗着形成部に付着する余剰塗料液をたえず除去することが可能になるので、高精度の周囲を形成できる。本発明の成形方法は、塗料液の使用量を減少させて部品コストを低減することができる。

本発明の成形方法によれば、被覆層の外周面の寸法精度を向上させて品質の管理を容易にするとともに、潤滑被覆層のような成形困難な塗料液でも、高精度な成形を可能にする。産業上の利用可能性

本発明の被覆層成形機およびその成形方法は、ビストンの被覆など種々の被覆に使用できる。

上述した実施例は、好適な例示として、ピストンへの被覆について述べたが、本発明は回転可能な円筒体、回転軸などのその他の物体の表面被覆に適用できる

Claims

言青求の範囲

1. 表面に被覆層（C) が形成される円筒状部品（A) の両端を芯出自在に着脱自在に保持する支持部（4， 4 A) と、前記支持部（4 , 4 A) に支持された前記円筒状部品（A) を回転させる回転駆動部（7 ) とを有する回転支持装置

( 2 ) と、

前記回転支持装置（ 2) に支持されて回転する円筒状部品（A) の表面 (D) に塗料液（B) を塗布する塗料供給部（ 1 5) と、

前記円筒状部品（A) の表面の接線方向に対し鋭角な傾斜角（0) で傾斜させ、かつ、その先端部が前記円筒状部品の表面と所定の間隙（2 9) に位置決めされる塗着形成部（ 2 1 ) を有する層形成装置（ 20) と、

前記層形成装置（ 20) の塗着形成部（ 2 1 ) に付着した余剰の塗料液 (B) を前記塗着形成部（ 2 1 ) から除去する塗料除去手段（30) と

を具備する被覆層成形機。

2. 前記塗着形成部（ 2 1 ) の傾斜角は 30〜80度の範囲にある、請求項 1記載の被覆層成形機。

3. 前記塗着形成部（ 2 1 ) は、層形成部（ 35 ) と、該層形成部（ 35 ) の前記円筒状部品（A) の回転面と対向する先端部（ 35 a) とを有し、該先端部が前記円筒状部品の回転方向に対して傾斜した形状をしている、請求項 1または 2記載の被覆層成形機。

4. 前記塗着形成部（ 2 1 ) は、層形成部（ 35) と、該層形成部（ 35 ) の前記円筒状部品（A) の回転面と対向する先端部（ 3 5 b) とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ（ W) を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、請求項 1または 2記載の被覆層成形機。

5. 前記塗着形成部（ 2 1 ) の前記先端部から所定距離処理離れた前記層形成部（35) に、前記余剰塗料除去手段を構成する、余剰塗料液を除去する部分が設けられている、請求項 3または 4記載の被覆層成形機。

6. 前記余剰塗料除去する部分は前記層形成部を貫通する孔（ 30 B) である、請求項 5記載の被覆層成形機。

7. 前記余剰塗料除去する部分は、前記塗着形成部の前記円筒状部品（A) の回転面に平行な位置に複数形成された前記層形成部を貫通する傾斜面を有する子し（30 B : 27， 26 ) である、請求項 6記載の被覆層成形機。

8. 前記層形成装置（ 20) は、前記塗着形成部（ 2 1 ) の回転後方に位置し、前記塗着形成部と実質的に同じ形状をしており、前記円筒状部品（A) の円周の接線方向に対して前記塗着形成部（ 2 1 ) と同じ角度で傾斜し、前記円筒状部品の表面に対して前記塗着形成部と同じ距離だけ離れている、少なくとも 1つの第 2の塗着形成部（2 1 a) を有する、

請求項 1〜4いずれか記載の被覆層成形機。

9. 前記第 2の塗着形成部（ 2 1 a) の前記先端部から所定距離処理離れた前記層形成部（ 35 ) に、前記余剰塗料除去手段を構成する、余剰塗料液を除去する部分が設けられている、請求項 8記載の被覆層成形機。

1 0. 前記余剰塗料除去する部分は前記層形成部を貫通する孔（ 30 B) である、請求項 9記載の被覆層成形機。

1 1. 前記余剰塗料除去する部分は、前記円筒状部品（A) の回転面に平行な位置に複数形成された、前記層形成部を貫通する傾斜面を有する孔である、請求項 9記載の被覆層成形機。

1 2. 前記層形成装置（ 20) は、前記塗着形成部（ 2 1 ) の先端部と前記円筒状部品の表面との距離を調整する手段を有する、請求項 1記載の被覆層成形機

1 3. 前記回転支持装置の前記回転駆動部（7) は、前記円筒状部品（A) を 50〜 2 00 r pmの範囲で回転させる、請求項 1〜 1 2いずれか記載の被覆層成形機。

14. 前記回転駆動部（ 7) は、前記回転範囲において、前記円筒状部品の 1 回転ごとに、低速から高速に前記円筒状部品を回転させる、請求項 1 3記載の被覆層成形機。

1 5. 前記層形成装置（ 20) は、

前記塗料供給部（ 1 5 ) からの塗料液が前記円筒状部品（A) の表面に塗布されるときは、前記塗着形成部（ 2 1 ) の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔し、

前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記塗着形成部（2 1 ) の先端部を前記円筒状部品の表面から被覆層を規定する距離に接近させ、前記被覆層が形成された後、前記塗着形成部（2 1 ) の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔させる、

請求項 1〜 1 2いずれか記載の被覆層成形機。

1 6. 前記回転支持装置の前記回転駆動部（ 7) は、前記円筒状部品（A) を 50〜 20 O r pmの範囲で回転させ、

前記回転駆動部（7) は、

前記塗料供給部（ 1 5 ) からの塗料液が前記円筒状部品（A) の表面に塗布されるときは、前記回転範囲内の低速で前記円筒状部品を回転させ、

前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記回転範囲内の所定の中程度の速度で前記円筒状部品を回転させ、

前記被覆層が形成された後、前記回転範囲内の高速度で前記円筒状部品を回転させる、

請求項 1 5記載の被覆層成形機。

1 7. 前記塗料液（B) は塗料温度が 2 5 ° Cで、剪断速度が 1 00 S ¹のとき粘度が 1 00 CPから 20000 CPである、請求項 1記載の被覆層成形機。

1 8. 前記塗料液（B) は水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤の P T FE粉末とを有し、

前記バインダ一の有機系樹脂 1 00重量部に対して P T F E粉末を 1 0 〜 1 00重量部含有する

請求項 1 7記載の被覆層成形機。

1 9. 表面に被覆層が形成される円筒状部品（A) の両端を芯出自在に着脱自在に保持する支持部（4 , 4 A) と、前記支持部（4， 4 A) に支持された前記円筒状部品（A) を回転させる回転駆動部（ 7) とを有する回転支持装置（ 2) と、

前記回転支持装置（ 2) に支持されて回転する前記円筒状部品（A) の表面に塗料液（B) を塗布する塗料液供給部（ 1 5 ) と、

それそれが、前記円筒状部品（A) の表面の接線方向に対し鋭角な傾斜角（0) で傾斜させ、かつ、その先端部が前記円筒状部品の表面と所定の間隙（ 29) に位置決めされ、前記円筒状部品の円周方向に設けられ、それらの位置が前記円筒状部品の円周に沿って前記円筒状部品の回転方向は逆方向に回転される、複数の塗着形成部（ 2 1 ) を有する層形成装置（ 2 0 A) と、

前記層形成装置の下部に設けられ、複数の塗着形成部のうち、下部に位置する塗着形成部に付着した塗料を洗浄する洗浄液が収容された洗浄槽（ 30 A ) と

を具備する被覆層成形機。

20. 前記各々の塗着形成部（ 2 1 ) の傾斜角は 30〜80度の範囲にある、請求項 1 9記載の被覆層成形機。

2 1. 前記回転層形成装置（ 20 A) は複数の前記塗着形成部（2 1 ) が前記塗料液（B) を前記被覆層に形成する第 1成形工程ごとに順次間欠に回転する、請求項 2 0に記載の被覆層成形機。

22. 前記回転支持装置（ 2 ) の回転駆動部（7) は 1成形工程中に前記円筒状部品（ A) を 50~ 2 00 r pmの範囲で回転させ、前記塗着形成部（2 1 ) の先端部を前記円筒状部品の被覆層（C) から離隔させる前に回転数を高くする、

請求項 1 9〜2 1いずれか記載の被覆層成形機。

23. 前記塗着形成部（ 2 1 ) は、層形成部（ 35) と、該層形成部（ 35) の前記円筒状部品（A) の回転面と対向する先端部（ 35 a) とを有し、該先端部が前記円筒状部品の回転方向に対して傾斜した形状をしている、請求項 1 9〜 22いずれか記載の被覆層成形機。

24. 前記塗着形成部（ 2 1 ) は、層形成部（35) と、該層形成部（ 35) の前記円筒状部品（A) の回転面と対向する先端部（ 35 b) とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ（ W) を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、請求項 1 9〜 23いずれか記載の被覆層成形機。

25. 前記層形成装置（ 20) は、前記塗着形成部（ 2 1 ) の先端部と前記円筒状部品の表面との距離を調整する手段を有する、請求項 1 9記載の被覆層成形機。

2 6. 前記層形成装置（ 20) は、

前記塗料供給部（ 1 5) からの塗料液が前記円筒状部品（A) の表面に塗布されるときは、前記塗着形成部（ 2 1 ) の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔し、

前記円筒状部品の表面に塗料が塗布されたとき、前記塗着形成部（ 2 1 ) の先端部を前記円筒状部品の表面から被覆層を規定する距離に接近させ、

前記被覆層が形成された後、前記塗着形成部（ 2 1 ) の先端部を前記円筒状部品の表面から離隔させる、

請求項 1 9〜 25いずれか記載の被覆層成形機。

27. 前記回転支持装置の前記回転駆動部（7) は、前記円筒状部品（A) を 50〜 2 00 r pmの範囲で回転させ、前記回転駆動部（7) は、

前記塗料供給部（ 1 5) からの塗料液が前記円筒状部品（A) の表面に塗布されるときは、前記回転範囲内の低速で前記円筒状部品を回転させ、

請求項 2 6記載の被覆層成形機。

28. 前記塗料液（B) は塗料温度が 2 5。 Cで、剪断速度が 1 00 S ¹のとき粘度が 1 00 CPから 20000 CPである、請求項 1 7記載の被覆層成形機

29. 前記塗料液（B) は水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤の P T FE粉末とを有し、

前記バインダ一の有機系樹脂 1 00重量部に対して P TFE粉末を 1 0 〜 100重量部含有する

請求項 2 8記載の被覆層成形機。

30. 円筒状部品（A) を第 1の速度で回転させて、該円筒状部品の表面に塗料液を塗布し、

前記円筒状部品（A) を前記第 1の速度より高い第 2の速度で回転させ、かつ、前記円筒状部品（A) の表面の接線方向に対し鋭角な傾斜角（0) で、前記円筒状部品の表面と被覆形成厚さを規定する所定の間隙（ 2 9) に塗着形成部の先端部を位置決めして、前記円筒状部品の表面に均一な塗料液のみを付着させ、

前記円筒状部品（A) を前記第 2の速度より高い第 3の速度で回転させた後、前記塗着形成部の先端部を前記円筒状部品の表面から隔離させ、前記円筒状部品（A) の回転を停止する、被覆層成形方法。

3 1. 前記円筒状部品を 50〜200 r pmの範囲で回転させる、請求項 30 記載の被覆層成形方法。

32. 前記傾斜角は 30〜80度の範囲にある、請求項 30または 3 1記載の被覆層成形方法。

33. 前記塗着形成部（ 2 1 ) は、層形成部（ 35) と、該層形成部（35) の前記円筒状部品（A) の回転面と対向する先端部（ 35 b) とを有し、該先端部の前記円筒状部品の回転方向に対する面が平坦であり、先端部が所定の厚さ（ W) を有し、前記平坦な面の裏側が円弧状に切り欠き状に形成されている、請求項 30〜 32いずれか記載の被覆層成形方法。

34. 前記塗着形成部（ 2 1 ) の前記先端部から所定距離処理離れた前記層形成部（ 35) に、余剰塗料液を除去する部分が設けられている、請求項 33記載の被覆層成形方法。

35. 前記余剰塗料除去する部分は前記層形成部を貫通する孔（30 B) である、請求項 34記載の被覆層成形方法。

36. 前記塗料液（B) は塗料温度が 2 5 ° Cで、剪断速度が 1 00 S ¹のとき粘度が 1 00 CPから 20000 CPである、請求項 30記載の被覆層成形方法。

37. 前記塗料液（B) は水又は有機溶剤中に溶解又は分散されたバインダーの有機系樹脂と固体潤滑剤の P T FE粉末とを有し、

前記バインダ一の有機系樹脂 1 00重量部に対して P T F E粉末を 1 0 ~ 1 00重量部含有する

請求項 3 6記載の被覆層成形方法。