CN117754704A - 一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，涉及陶瓷制品辅助固化技术领域，该涂覆辅助固化装置用于提高陶瓷制品固化效果，一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置包括支撑台，支撑台的顶部设置有用于去除涂料内气泡的震动机构，震动机构的顶部设置有涂料缸，支撑台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的外表面套接有支撑板，支撑板的外侧设置有用于将陶瓷制品浸涂的浸涂机构，通过辅助组件和移动组件的配合使用，实现了陶瓷制品在浸涂缸内浸涂时可以旋转，旋转陶瓷制品可以确保涂料均匀覆盖整个表面，可以使涂料在陶瓷制品表面形成较薄且均匀的涂层，通过旋转可以提高涂料涂覆效率，减少后续人工补涂的时间，提高生产效率。

Description

一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置

技术领域

本发明涉及陶瓷制品辅助固化技术领域，具体为一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置。

背景技术

陶瓷制品是一类以陶土、瓷土等为主要原料，经过成型、烧制等工艺制作而成的工艺品或实用品。

随着人们对于陶瓷制品外观和质感要求的提高，陶瓷制品的涂覆需求也逐渐增加，涂覆可以改善陶瓷制品的表面质感和外观，使其更加具有市场竞争力，陶瓷制品的涂覆通常采用浸涂的方法，浸涂可以使陶瓷制品表面形成均匀光滑的涂层，浸涂后通过烘干将陶瓷制品固化，然而，在浸涂过程中会出现一些不足之处，这些不足之处会影响陶瓷制品固化的效果，为了解决这些不足之处出现了辅助陶瓷制品固化的装置，固化装置可以保证涂覆层的质量和稳定性，可以提高陶瓷制品的固化效果，然而辅助固化装置在使用或工作过程中仍然具有许多不足之处；

具体缺陷如下：

①传统的辅助固化装置主要通过控制加热温度来加速陶瓷制品的固化速度，然而，陶瓷制品浸涂涂料的成分混合均匀性也很重要，涂料中的某些成分会沉淀并固定在底部或容器的边缘，使涂料内的成分出现不均匀分布，陶瓷制品固化前浸涂在不均匀性的涂料中，会导致固化后的涂层质量不稳定，表现为涂层厚薄不一致、颜色不均匀或出现斑驳、气泡、坑洞等问题，还会导致固化后涂层附着力不足，使涂层无法牢固地附着在陶瓷表面，容易剥落或脱落。

②涂料配制时搅拌不充分或不均匀会导致涂料成分不一致，造成局部过浓或过稀，引发气泡，气泡会使涂层表面出现凸凹不平，影响涂层的外观质量，这可能导致涂层呈现不均匀、粗糙、斑驳或不光滑的表面，导致固化效果不好，气泡形成后，会在涂层中产生孔洞，使涂层与基材之间的附着力减弱，导致涂层容易剥离或脱落。

因此，本发明提出一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，以改善传统技术的欠缺之处，能够实现涂料成分混合均匀和消除涂料内气泡的辅助固化装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，用于提高陶瓷制品固化效果，所述一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有用于去除涂料内气泡的震动机构，所述震动机构的顶部设置有涂料缸，所述支撑台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面套接有支撑板，所述支撑板的外侧设置有用于将陶瓷制品浸涂的浸涂机构；

所述浸涂机构，包括用于在陶瓷制品浸涂时进行旋转的移动组件，以及带动移动组件上下移动的辅助组件；

所述震动机构，包括用于搅拌涂料使涂料成分均匀分布的搅拌组件，以及用于通过震动去除气泡的除气泡组件。

作为优选的，所述辅助组件包括与支撑板两端内侧固定连接的固定板，所述支撑板的外侧开设有贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离固定板的一端固定安装有移动板，所述移动板滑动在支撑板的外表面。

作为优选的，所述移动组件包括与移动板外侧固定连接的两个辅助块，所述支撑板的外侧固定连接有半圆壳，所述半圆壳的内壁开设有第二滑槽，两个所述辅助块之间设置有第二圆柱，所述第二圆柱贯穿辅助块，所述第二圆柱的下端外表面固定安装有镂空箱，所述第二圆柱的上端外表面固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动在第二滑槽内。

作为优选的，所述第二滑槽分为竖直段和弧形段。

作为优选的，所述搅拌组件包括与支撑台的上表面转动连接的第三圆柱，所述第三圆柱远离支撑台的一端贯穿涂料缸底部，所述第三圆柱位于涂料缸内的外表面固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍远离第三圆柱的一端固定安装有弧形刮板，所述支撑台的顶部转动连接有第一圆柱，所述第一圆柱的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一圆柱的顶端传动连接有皮带。

作为优选的，所述皮带远离第一圆柱的一端与第三圆柱底端传动连接。

作为优选的，所述除气泡组件包括与第一连杆凸齿啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的外侧固定连接有不规则圆柱，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述不规则圆柱偏离轴心处的外侧转动连接有连接圆柱，所述连接圆柱远离不规则圆柱一端的外侧转动连接有第五圆柱，所述第五圆柱的内部开设有通槽，所述第五圆柱的上表面固定安装有圆柱壳，所述涂料缸的底部固定安装有第四圆柱，所述第四圆柱的底部固定安装有梯形圆柱，所述梯形圆柱的上表面固定安装有复位弹簧，所述圆柱壳包围第四圆柱、梯形圆柱。

作为优选的，所述不规则圆柱分为两个柱体，所述不规则圆柱的两个柱体相互靠近的一端侧面均固定安装有圆板，所述连接圆柱的两端呈圆块形，所述连接圆柱一端圆块两侧与两个圆板转动连接，所述连接圆柱另一端圆块两侧与第五圆柱转动连接，所述支撑台的上表面固定安装有两个凸块，所述不规则圆柱的两个柱体均贯穿凸块，所述支撑台的凸块上表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离凸块的一端与涂料缸底部固定连接。

作为优选的，所述通槽的直径大于梯形圆柱底部直径，所述通槽的直径小于梯形圆柱顶部直径。

本发明所提供的用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，具备以下有益效果：

1、通过辅助组件和移动组件的配合使用，实现了陶瓷制品在涂料缸内浸涂时可以旋转，旋转陶瓷制品可以确保涂料均匀覆盖整个表面，通过旋转，可以使涂料在陶瓷制品表面形成较薄且均匀的涂层，避免涂料局部过多或过少，确保涂装质量一致，旋转可以提高涂料涂覆效率，减少后续人工补涂的时间，提高生产效率。

2、通过辅助组件和移动组件的配合使用，实现了通过机械自动浸涂陶瓷制品，不需要人工手动浸涂，避免了工作人员手与有害涂料的接触，提高工作环境的安全性和健康性，机械自动浸涂可以实现连续、高效、稳定的生产过程，自动化设备能够持续进行涂覆作业，大大提高了生产速度和产量。

3、通过移动组件和搅拌组件的配合使用，实现了将涂料内成分搅拌均匀，涂料是复杂的混合物，通过搅拌均匀，使各种成分充分混合，使得涂料的成分分布均匀一致，通过均匀搅拌，确保涂料性能的一致性，避免因成分不均匀而导致后续固化效果不稳定或出现异常情况，通过搅拌混合均匀的同时防止其沉淀固化。

4、通过移动组件和除气泡组件的配合使用，实现了将涂料内的气泡消除，通过消除气泡，可确保固化后涂层表面平滑、均匀，提高固化质量，消除气泡可以使涂层致密，提高陶瓷制品与涂层之间的附着力，增强涂层的耐久性，消除气泡还可减少脱落风险，延长涂层的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的浸涂机构结构示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为本发明的移动组件、辅助组件结构示意图；

图5为本发明的移动组件局部结构示意图；

图6为本发明的内部结构示意图；

图7为图6中B处局部放大示意图；

图8为本发明的搅拌组件结构示意图；

图9为本发明的除气泡组件结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、支撑台；2、涂料缸；3、支撑架；4、支撑板；5、浸涂机构；6、震动机构；

51、辅助组件；511、固定板；512、第一滑块；513、移动板；514、第一滑槽；

52、移动组件；521、半圆壳；522、第二滑槽；523、辅助块；524、镂空箱；525、第二圆柱；526、第二滑块；

61、搅拌组件；611、第三圆柱；612、搅拌棍；613、弧形刮板；614、皮带；615、第一圆柱；616、第一齿轮；

62、除气泡组件；621、第四圆柱；622、第二齿轮；623、不规则圆柱；624、连接圆柱；625、第五圆柱；626、通槽；627、梯形圆柱；628、圆柱壳；629、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图4，依本发明一较佳实施例的一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置将在以下被详细地阐述，一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置用于提高陶瓷制品固化效果，一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有用于去除涂料内气泡的震动机构6，震动机构6的顶部设置有涂料缸2，支撑台1的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3的外表面套接有支撑板4，支撑板4的外侧设置有用于将陶瓷制品浸涂的浸涂机构5，浸涂机构5，包括用于在陶瓷制品浸涂时进行旋转的移动组件52，以及带动移动组件52上下移动的辅助组件51，震动机构6，包括用于搅拌涂料使涂料成分均匀分布的搅拌组件61，以及用于通过震动去除气泡的除气泡组件62。

参考图2至图4，辅助组件51包括与支撑板4两端内侧固定连接的固定板511，支撑板4的外侧开设有贯穿的第一滑槽514，第一滑槽514的内部滑动连接有第一滑块512，第一滑块512远离固定板511的一端固定安装有移动板513，移动板513滑动在支撑板4的外表面，通过辅助组件51的配合使用，实现了通过机械自动浸涂陶瓷制品，不需要人工手动浸涂，避免了工作人员手与有害涂料的接触，提高工作环境的安全性和健康性。

参考图2至图5，移动组件52包括与移动板513外侧固定连接的两个辅助块523，支撑板4的外侧固定连接有半圆壳521，半圆壳521的内壁开设有第二滑槽522，两个辅助块523之间设置有贯穿的第二圆柱525，第二圆柱525贯穿辅助块523，第二圆柱525的下端外表面固定安装有镂空箱524，第二圆柱525的上端外表面固定安装有第二滑块526，第二滑块526滑动在第二滑槽522内，第二滑槽522分为竖直段和弧形段，通过辅助组件51和移动组件52的配合使用，实现了陶瓷制品在涂料缸2内浸涂时可以旋转，旋转陶瓷制品可以确保涂料均匀覆盖整个表面，通过旋转，可以使涂料在陶瓷制品表面形成较薄且均匀的涂层。

参考图6至图9，搅拌组件61包括与支撑台1的上表面转动连接的第三圆柱611，第三圆柱611远离支撑台1的一端贯穿涂料缸2底部，第三圆柱611位于涂料缸2内的外表面固定连接有搅拌棍612，搅拌棍612远离第三圆柱611的一端固定安装有弧形刮板613，支撑台1的顶部转动连接有第一圆柱615，第一圆柱615的外表面固定连接有第一齿轮616，第一圆柱615的顶端传动连接有皮带614，皮带614远离第一圆柱615的一端与第三圆柱611底端传动连接，弧形刮板613的形状呈圆弧形，通过移动组件52和搅拌组件61的配合使用，实现了将涂料内成分搅拌均匀，涂料是复杂的混合物，通过搅拌均匀，使各种成分充分混合，使得涂料的成分分布均匀一致。

参考图8至图9，除气泡组件62包括与第一连杆527凸齿啮合的第二齿轮622，第二齿轮622与第一齿轮616啮合，第二齿轮622的外侧固定连接有不规则圆柱623，不规则圆柱623偏离轴心处的外侧转动连接有连接圆柱624，连接圆柱624远离不规则圆柱623一端的外侧转动连接有第五圆柱625，第五圆柱625的内部开设有通槽626，第五圆柱625的上表面固定安装有圆柱壳628，涂料缸2的底部固定安装有第四圆柱621，第四圆柱621的底部固定安装有梯形圆柱627，梯形圆柱627的上表面固定安装有复位弹簧，圆柱壳628包围第四圆柱621、梯形圆柱627。

参考图8至图9，不规则圆柱623分为两个柱体，不规则圆柱623的两个柱体相互靠近的一端侧面均固定安装有圆板，连接圆柱624的两端呈圆块形，连接圆柱624一端圆块两侧与两个圆板转动连接，连接圆柱624另一端圆块两侧与第五圆柱625转动连接，支撑台1的上表面固定安装有两个凸块，不规则圆柱623的两个柱体均贯穿凸块，支撑台1的凸块上表面固定安装有第二弹簧629，第二弹簧629远离凸块的一端与涂料缸2底部固定连接，通槽626的直径大于梯形圆柱627底部直径，通槽626的直径小于梯形圆柱627顶部直径，通过移动组件52和除气泡组件62的配合使用，实现了将涂料内的气泡消除，通过消除气泡，可确保固化后涂层表面平滑、均匀，提高固化质量，消除气泡可以使涂层致密，提高陶瓷制品与涂层之间的附着力，增强涂层的耐久性，消除气泡还可减少脱落风险，延长涂层的使用寿命。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：

通过工作人员将需要浸涂的陶瓷制品放入镂空箱524内，因第一滑块512被可驱动的安装在电动伸缩杆上，电动伸缩杆的输出端与第一滑块512连接，工作人员启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动第一滑块512向下移动，第一滑块512滑动在第一滑槽514内，因为第一滑槽514是竖直的，所以第一滑槽514限制第一滑块512只能上下移动，与第一滑块512固定连接的移动板513在支撑板4表面向下滑动，与移动板513固定连接的辅助块523带动与其转动连接的第二圆柱525向下移动，第二圆柱525向下移动时带动镂空箱524向涂料缸2内移动，涂料缸2内装满了涂料，第二滑槽522分为竖直段和圆弧段，第二圆柱525向下移动时带动第二滑块526在第二滑槽522的竖直段向下滑动，当第二滑块526滑动到第二滑槽522的圆弧段时，镂空箱524已经全部浸入涂料缸2内，第二滑块526滑动在圆弧段内，第二滑块526随圆弧形状进行转动，第二滑块526转动带动第二圆柱525转动，第二圆柱525的转动带动镂空箱524转动，镂空箱524内的陶瓷制品跟随镂空箱524偏转，使陶瓷制品的表面均匀黏附涂料，避免涂料在陶瓷制品的局部过多或过少，确保涂装质量一致，旋转可以提高涂料涂覆效率，防止局部没有粘附到涂料，减少后续人工补涂的时间，提高生产效率。

因第三圆柱611被可驱动的安装在电机上，工作人员启动电机，电机带动第三圆柱611转动，第三圆柱611带动搅拌棍612同步转动，搅拌棍612带动弧形刮板613同步转动，弧形刮板613的形状呈圆弧状，弧形刮板613较薄的一端紧贴涂料缸2内壁，弧形刮板613转动时将黏附在涂料缸2内壁的成分刮下，搅拌棍612转动时将涂料成分均匀混合，涂料是复杂的混合物，通过搅拌均匀，使得涂料的成分分布均匀一致，通过均匀搅拌，确保涂料性能的一致性，避免因成分不均匀而导致后续固化效果不稳定或出现异常情况。

电机驱动第三圆柱611转动，第三圆柱611转动时通过皮带614的传动带动第一圆柱615转动，第一圆柱615转动时带动第一齿轮616转动，第一齿轮616转动时带动与其啮合的第二齿轮622转动，第二齿轮622转动时带动不规则圆柱623转动，因为不规则圆柱623分为两个柱体，不规则圆柱623的两个柱体相互靠近的一端侧面均固定安装有圆板，连接圆柱624的两端呈圆块形，连接圆柱624一端圆块两侧与两个圆板偏离柱体轴心处转动连接，所以不规则圆柱623转动时带动连接圆柱624上下移动，连接圆柱624另一端圆块两侧与第五圆柱625转动连接，连接圆柱624上下移动时带动第五圆柱625上下移动，第五圆柱625向上移动时撞击梯形圆柱627，梯形圆柱627向上移动一段距离，梯形圆柱627通过圆柱壳628带动涂料缸2向上移动一段距离，涂料缸2向上移动一段距离后拉开第二弹簧629，第五圆柱625下移时梯形圆柱627受到来自第五圆柱625的抵触力消失，涂料缸2受到向上推的力消失，由于涂料缸2移动距离较小，第二弹簧629回弹使涂料缸2产生震动，由于涂料内液体密度大于气体，通过震动液体下降，气体上浮到液体表面融入空气中，通过消除气泡，可确保陶瓷制品固化后涂层表面平滑、均匀，提高固化质量，消除气泡可以减少涂层脱落风险，延长涂层的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，用于提高陶瓷制品固化效果，其特征在于，所述一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置包括支撑台（1），所述支撑台（1）的顶部设置有用于去除涂料内气泡的震动机构（6），所述震动机构（6）的顶部设置有涂料缸（2），所述支撑台（1）的上表面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的外表面套接有支撑板（4），所述支撑板（4）的外侧设置有用于将陶瓷制品浸涂的浸涂机构（5）；

所述浸涂机构（5），包括用于在陶瓷制品浸涂时进行旋转的移动组件（52），以及带动移动组件（52）上下移动的辅助组件（51）；

所述震动机构（6），包括用于搅拌涂料使涂料成分均匀分布的搅拌组件（61），以及用于通过震动去除气泡的除气泡组件（62）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，其特征在于：所述辅助组件（51）包括与支撑板（4）两端内侧固定连接的固定板（511），所述支撑板（4）的外侧开设有贯穿的第一滑槽（514），所述第一滑槽（514）的内部滑动连接有第一滑块（512），所述第一滑块（512）远离固定板（511）的一端固定安装有移动板（513），所述移动板（513）滑动在支撑板（4）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，其特征在于：所述移动组件（52）包括与移动板（513）外侧固定连接的两个辅助块（523），所述支撑板（4）的外侧固定连接有半圆壳（521），所述半圆壳（521）的内壁开设有第二滑槽（522），两个所述辅助块（523）之间设置有第二圆柱（525），所述第二圆柱（525）贯穿辅助块（523），所述第二圆柱（525）的下端外表面固定安装有镂空箱（524），所述第二圆柱（525）的上端外表面固定安装有第二滑块（526），所述第二滑块（526）滑动在第二滑槽（522）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，其特征在于：所述第二滑槽（522）分为竖直段和弧形段。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，其特征在于：所述搅拌组件（61）包括与支撑台（1）的上表面转动连接的第三圆柱（611），所述第三圆柱（611）远离支撑台（1）的一端贯穿涂料缸（2）底部，所述第三圆柱（611）位于涂料缸（2）内的外表面固定连接有搅拌棍（612），所述搅拌棍（612）远离第三圆柱（611）的一端固定安装有弧形刮板（613），所述支撑台（1）的顶部转动连接有第一圆柱（615），所述第一圆柱（615）的外表面固定连接有第一齿轮（616），所述第一圆柱（615）的顶端传动连接有皮带（614）。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，其特征在于：所述皮带（614）远离第一圆柱（615）的一端与第三圆柱（611）底端传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，其特征在于：所述除气泡组件（62）包括与第一连杆（527）凸齿啮合的第二齿轮（622），所述第二齿轮（622）的外侧固定连接有不规则圆柱（623），所述第二齿轮（622）与第一齿轮（616）啮合，所述不规则圆柱（623）偏离轴心处的外侧转动连接有连接圆柱（624），所述连接圆柱（624）远离不规则圆柱（623）一端的外侧转动连接有第五圆柱（625），所述第五圆柱（625）的内部开设有通槽（626），所述第五圆柱（625）的上表面固定安装有圆柱壳（628），所述涂料缸（2）的底部固定安装有第四圆柱（621），所述第四圆柱（621）的底部固定安装有梯形圆柱（627），所述梯形圆柱（627）的上表面固定安装有复位弹簧，所述圆柱壳（628）包围第四圆柱（621）、梯形圆柱（627）。

8.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，其特征在于：所述不规则圆柱（623）分为两个柱体，所述不规则圆柱（623）的两个柱体相互靠近的一端侧面均固定安装有圆板，所述连接圆柱（624）的两端呈圆块形，所述连接圆柱（624）一端圆块两侧与两个圆板转动连接，所述连接圆柱（624）另一端圆块两侧与第五圆柱（625）转动连接，所述支撑台（1）的上表面固定安装有两个凸块，所述不规则圆柱（623）的两个柱体均贯穿凸块，所述支撑台（1）的凸块上表面固定安装有第二弹簧（629），所述第二弹簧（629）远离凸块的一端与涂料缸（2）底部固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷制品的涂覆辅助固化装置，其特征在于：所述通槽（626）的直径大于梯形圆柱（627）底部直径，所述通槽（626）的直径小于梯形圆柱（627）顶部直径。