CN219095575U - 一种塑料原料混合热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料原料混合热熔装置，包括外壳，所述外壳的底端固定安装有底座，且底座上设有防漏塞，所述外壳的1顶端固定安装有顶盖，且顶盖上设有防护盖，所述外壳的内部设有旋转托台，且旋转托台的顶部贯穿顶盖与电机相连，所述旋转托台上设有转轴，且转轴的顶端设有齿轮，所述齿轮与固定环形卡齿啮合相连，且固定环形卡齿固定安装在外壳的内部顶端，所述转轴上安装有若干搅拌棒，所述底座顶端固定有加热棒。该塑料原料混合热熔装置，在对塑料颗粒进行搅拌混合时时，通过电机带动旋转托台旋转，固定环形卡齿带动齿轮旋转，使转轴8上的搅拌棒旋转，在设置的多重旋转装置的搅拌下能使得塑料颗粒混合的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料原料混合热熔装置。
背景技术
随着科技的发展，塑料制品已经成为了人们生活中必不可少的物品，为了适应不同的场景，则需要在塑料制品加工时，混合使用多种塑料粒子进行搅拌后融化，融化后通过模具成型，这一过程需要用到塑料混合热熔装置。
目前市场上常见的塑料原料混合热熔装置，通常是一边加热，一边搅拌，搅拌头通常为单方向旋转，这种搅拌方式往往时塑料粒子得不到充分的搅拌，影响成品质量，且由于加热融化后的塑料粘稠性增大，使得融化后的塑料粒子会粘在机体的内壁上，造成浪费，即使内壁安装有刮板，久而久之刮板上也会粘有塑料，使得生产效率变低，针对上述问题，在原有的塑料原料混合热熔装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料原料混合热熔装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的塑料原料混合热熔装置，通常是一边加热，一边搅拌，搅拌头通常为单方向旋转，这种搅拌方式往往时塑料粒子得不到充分的搅拌，影响成品质量，且由于加热融化后的塑料粘稠性增大，使得融化后的塑料粒子会粘在机体的内壁上，造成浪费，即使内壁安装有刮板，久而久之刮板上也会粘有塑料，使得生产效率变低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料原料混合热熔装置，包括外壳，所述外壳的底端固定安装有底座，且底座上设有防漏塞，所述外壳的顶端固定安装有顶盖，且顶盖上设有防护盖，所述外壳的内部设有旋转托台，且旋转托台的顶部贯穿顶盖与电机相连，所述旋转托台上设有转轴，且转轴的顶端设有齿轮，所述齿轮与固定环形卡齿啮合相连，且固定环形卡齿固定安装在外壳的内部顶端，所述转轴上安装有若干搅拌棒，所述底座顶端固定有加热棒。
优选的，所述底座设置有出料口，顶盖设置有入料口。
优选的，所述固定环形卡齿固定在外壳的内侧顶端，且固定环形卡齿与齿轮啮合连接。
优选的，所述转轴上等距离排列设置有搅拌棒且搅拌棒的外侧设置有刮板b。
优选的，所述转轴通过旋转槽与旋转托台构成旋转连接。
优选的，所述刮板b到转轴轴心的距离等同于刮板a内壁到转轴轴心的距离。
优选的，所述旋转托台通过旋转轴与电机构成旋转连接，且通过环形孔与加热棒旋转连接。
优选的，所述旋转托台上设有刮板a且刮板a紧贴外壳的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料原料混合热熔装置，
1、在对塑料颗粒进行搅拌混合时时，通过电机带动旋转托台旋转，固定环形卡齿带动齿轮旋转，使转轴8上的搅拌棒旋转，在设置的多重旋转装置的搅拌下能使得塑料颗粒混合的更加均匀；
2、通过旋转托台上设置的刮板a，可以将搅拌融化过程中粘在外壳内壁上的塑料给刮下，搅拌棒上的刮板b能将刮板a上粘上的塑料给刮下。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
图6为本实用新型搅拌棒结构示意图；
图7为本实用新型旋转托台结构示意图。
图中：1、外壳；2、底座；201、出料口；3、顶盖；301、入料口；4、防护盖；5、电机；6、固定环形卡齿；7、齿轮；8、转轴；9、搅拌棒；901、刮板b；10、旋转托台；1001、刮板a；1002、旋转轴；1003、旋转槽；1004、环形孔；11、加热棒；12、防漏塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料原料混合热熔装置，包括外壳1，外壳1的底端固定安装有底座2，且底座2上设有防漏塞12，外壳1的顶端固定安装有顶盖3，且顶盖3上设有防护盖4，外壳1的内部设有旋转托台10，且旋转托台10的顶部贯穿顶盖3与电机5相连，旋转托台10上设有转轴8，且转轴8的顶端设有齿轮7，齿轮7与固定环形卡齿6啮合相连，且固定环形卡齿6固定安装在外壳1的内部顶端，转轴8上安装有若干搅拌棒9，底座2顶端固定有加热棒11；
底座2设置有出料口201，顶盖3设置有入料口301，有利于塑料原材料的倒入和最后混合好的液态塑料的流出；
固定环形卡齿6固定在外壳1的内侧顶端，且固定环形卡齿6与齿轮7啮合连接，通过固定环形卡齿6与齿轮7啮合，使得齿轮7能在卡齿的作用下旋转；
所述转轴8上等距离排列设置有搅拌棒9且搅拌棒9的外侧设置有刮板b901，有利于装置内的塑料颗粒得到搅拌，加快了塑料的混合进度；
转轴8通过旋转槽1003与旋转托台10构成旋转连接，有利与转轴8能在齿轮7的带动下在旋转托台10上旋转，有利于塑料颗粒的混合；
刮板b901到转轴8轴心的距离等同于刮板a1001内壁到转轴8轴心的距离，有利于转轴8再旋转时能够将刮板a1001内部上粘的塑料给刮下；
旋转托台10通过旋转轴1002与电机5构成旋转连接，且通过环形孔1004与加热棒11旋转连接，有利于在电机5的带动下，旋转托台10能够在装置内旋转，搅拌混合塑料颗粒；
旋转托台10上设有刮板a1001，且刮板a1001紧贴外壳1的内壁，有利于旋转托台10在旋转时能够将外壳1内部上的粘的塑料给刮下。
工作原理：根据图1-5，首先操作人员打开防护盖4，倒入原料塑料颗粒，启动电机5，电机5带动旋转托台10旋转，同时与旋转托台10旋转连接的转轴8，在与固定环形卡齿6啮合的齿轮7作用下自转，转轴8上等距离排列有若干搅拌棒9，在转轴8的旋转下使装置内的塑料颗粒得到充分的搅拌，接着加热棒11开始对搅拌好的塑料颗粒进行加热融化操作，最后打开防漏塞12，使融化后的液态塑料从出料口201流出，进行后续的模具成型操作；
根据图1-7，在装置运行过程中，粘在外壳1内壁上的液态塑料会被旋转托台10上设置刮板a1001在旋转过程中刮下，粘在刮板a1001上的塑料则会被搅拌棒9上的刮板b901在转轴8旋转时刮下，使得装置内的塑料得到一个充分的利用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑料原料混合热熔装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的底端固定安装有底座(2)，且底座(2)上设有防漏塞(12)，所述外壳(1)的顶端固定安装有顶盖(3)，且顶盖(3)上设有防护盖(4)，所述外壳(1)的内部设有旋转托台(10)，且旋转托台(10)的顶部贯穿顶盖(3)与电机(5)相连，所述旋转托台(10)上设有转轴(8)，且转轴(8)的顶端设有齿轮(7)，所述齿轮(7)与固定环形卡齿(6)啮合相连，且固定环形卡齿(6)固定安装在外壳(1)的内部顶端，所述转轴(8)上安装有若干搅拌棒(9)，所述底座(2)顶端固定有加热棒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料原料混合热熔装置，其特征在于：所述底座(2)设置有出料口(201)，顶盖(3)设置有入料口(301)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料原料混合热熔装置，其特征在于：所述固定环形卡齿(6)固定在外壳(1)的内侧顶端，且固定环形卡齿(6)与齿轮(7)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料原料混合热熔装置，其特征在于：所述转轴(8)上等距离排列设置有搅拌棒(9)且搅拌棒(9)的外侧设置有刮板b(901)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料原料混合热熔装置，其特征在于：所述转轴(8)通过旋转槽(1003)与旋转托台(10)构成旋转连接。
6.根据权利要求4所述的一种塑料原料混合热熔装置，其特征在于：所述刮板b(901)到转轴(8)轴心的距离等同于刮板a(1001)内壁到转轴(8)轴心的距离。
7.根据权利要求1所述的一种塑料原料混合热熔装置，其特征在于：所述旋转托台(10)通过旋转轴(1002)与电机(5)构成旋转连接，且通过环形孔(1004)与加热棒(11)旋转连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料原料混合热熔装置，其特征在于：所述旋转托台(10)上设有刮板a(1001)，且刮板a(1001)紧贴外壳(1)的内壁。
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