CN114590021B - 一种用于丝网印刷机的连续供墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于丝网印刷机的连续供墨装置，包括：固定框架，水平放置在地面上；供墨箱，水平固定在所述固定框架上表面，且其上表面前端对称设置有两组进墨管，其下表面右前端螺栓固定有压力泵，所述压力泵右侧同轴固定有出墨管；滑动平台，水平螺栓固定在所述供墨箱上表面，且其中部滑动装配有刮墨板；分隔板，水平滑动装配在所述供墨箱内部；升降装置，竖直转动装配在所述供墨箱中心；控墨装置，螺栓固定在所述供墨箱右侧平面上。

Description

一种用于丝网印刷机的连续供墨装置

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，具体涉及一种用于丝网印刷机的连续供墨装置。

背景技术

丝网印刷就其印刷方式可分为平网平面丝网印刷、平网曲面丝网印刷、圆网丝网印刷以及间接丝网印刷，其中平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨板移动，这其中，印版上油墨浓度的大小将直接影响承印物上图案的清晰程度。

现有的控墨装置在进行刷印时通常将油墨注入到丝网印版上，然后利用刮墨板将墨刷印到承印物上，待印版上的油墨消耗到一定程度后，再进行手动加墨，使得承印物上图案的清晰程度会随着丝网印版上油墨浓度的变化而变化，极大的降低了印刷效率以及产品质量，同时现有印刷机往往等墨盒里的油墨到一定阈值后直接进行添加，这样极大可能造成两种不同保质期下的油墨混合，影响油墨质量的同时，进一步降低了产品质量。

因此，有必要提供一种用于丝网印刷机的连续供墨装置以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种用于丝网印刷机的连续供墨装置，包括：

固定框架，水平放置在地面上；

供墨箱，水平固定在所述固定框架上表面，且其上表面前端对称设置有两组进墨管，其下表面右前端螺栓固定有压力泵，所述压力泵右侧同轴固定有出墨管；

滑动平台，水平螺栓固定在所述供墨箱上表面，且其中部滑动装配有刮墨板；

分隔板，水平滑动装配在所述供墨箱内部；

升降装置，竖直转动装配在所述供墨箱中心；

控墨装置，螺栓固定在所述供墨箱右侧平面上。

进一步，作为优选，所述分隔板上表面上转动装配有水平对称的两组搅拌叶，两组所述搅拌叶下方均同轴固定有齿轮二，两组齿轮二之间设置有齿轮一同时与之啮合，且两组齿轮二与齿轮一均放置在所述分隔板内部,其右侧固定装配有抽墨泵，且所述抽墨泵上端抽墨口固定装配在分隔板上表面，其下端出墨口同轴固定装配在分隔板下表面。

进一步，作为优选，所述升降装置包括：

旋转板一，水平转动镶嵌在所述供墨箱上板中心，且所述供墨箱下板中心水平转动镶嵌有旋转板四；

旋转板二，水平转动镶嵌在所述分隔板上板中心，且所述供分隔板下板中心水平转动镶嵌有旋转板三；

电机，螺栓固定在所述供墨箱下端平面上，且其输出轴上同轴固定有旋转板四；

定杆，对称设置为两组，上端螺栓固定在所述旋转板一下表面上，下端螺栓固定在所述旋转板四上表面；

阻墨柱，设置为两组，固定装配在旋转板二上表面，且与定杆同轴；

进一步，作为优选，所述控墨装置包括固定在水平支架上的齿轮组以及竖直支架上的连杆组，且水平支架与竖直支架均螺栓固定在所述供墨箱右侧平面上。

进一步，作为优选，所述连杆组包括：

竖直导轨，水平螺栓固定在所述竖直支架前侧面上，其上滑动装配有竖直滑块；

固定杆，水平固定在所述刮板右侧平面上，其右端铰接有连杆一，所述连杆一下端铰接在所述竖直滑块上端；

连杆二，其上端铰接在所述竖直滑块下端，其下端铰接在所述水平滑块背侧面上。

进一步，作为优选，所述齿轮组包括;

水平导轨，水平螺栓固定在所述水平支架背侧面上，其上滑动装配有水平滑块，且所述水平支架下端设置有转动轴，且后侧固定装配齿轮三，其前侧固定装配有齿轮四；

齿条，螺栓固定在所述水平滑块下端，且与所述齿轮三相啮合；

控墨口，转动装配在所述出墨管上，其外环面上同轴固定有齿轮五，且所述齿轮五与齿轮四相啮合。

进一步，作为优选，所述控墨口背侧面上固定装配有供墨软管的一端，其另一端固定在所述刮板被侧面上。

进一步，作为优选，所述控墨口包括：

固定板，固定装配在所述出墨管上，其表面圆周阵列式的开设有九组直槽口，其上分别竖直装配有沿槽口滑动的闭合块；

转动板，同轴转动装配在闭合块另一平面上，其表面圆周阵列式的开设有九组弧形槽口，使闭合块沿其滑动。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于丝网印刷机的连续供墨装置，具有以下有益效果：

1.本发明中，同时利用分隔板将新旧两各不同时间段的油墨进行分隔处理，待下层油墨使用完后，再将上层油墨注入下层进行使用，从而避免两种不同时期油墨混合可能带来的质量问题，同时加设有搅拌叶时刻运行，保证油墨的流动性，防止油墨发生沉淀，且为防止有需要进行油墨混合或者改变其粘度等问题的存在，特设置有齿轮组，加快上层搅拌叶的搅拌速率，保证其混合效率。

2.本发明中，设置有控墨装置，先在丝网印版上预留定量的墨，并根据承印物上油墨含量的大小调节压力泵的压力，使得在装置运行中，每消耗一定量的油墨，控墨装置便向丝网印版上供给等量的油墨，进而保证丝网印版上的油墨浓度始终为定值，消除油墨浓度对产品质量造成的影响，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为一种用于丝网印刷机的连续供墨装置结构示意图；

图2为一种用于丝网印刷机的连续供墨装置升降装置结构示意图；

图3为一种用于丝网印刷机的连续供墨装置控墨装置放大图；

图4为一种用于丝网印刷机的连续供墨装置控墨口放大图；

图5为一种用于丝网印刷机的连续供墨装置连杆组运动状态图；

图中：1、固定框架；2、供墨箱；3、滑动平台；4、刮板；5、升降装置；6、控墨装置；7、分隔板；8、压力泵；9、出墨管；10、进墨管；11、抽墨泵；12、齿轮一；13、齿轮二；14、搅拌叶；51、旋转板一；52、旋转板二；53、旋转板三；54、旋转板四；55、电机；56、定杆；57、阻墨柱；61、水平支架；62、竖直支架；63、固定杆；64、连杆一；65、连杆二；66、供墨软管；611、水平导轨；612、水平滑块；613、齿条；614、齿轮三；615、齿轮四；616、齿轮五；617、控墨口；621、竖直导轨；622、竖直滑块；6171、固定板；6172、转动板；6173、闭合块。

实施方式

请参阅图1~5，本发明提供了一种用于丝网印刷机的连续供墨装置，包括：

固定框架1，水平放置在地面上；

供墨箱2，水平固定在所述固定框架1上表面，且其上表面前端对称设置有两组进墨管10，其下表面右前端螺栓固定有压力泵8，所述压力泵8右侧同轴固定有出墨管9，所述压力泵8通过调整其压力大小控制其单次供给印版油墨的体积，使印版上的油墨始终保持在一个定值；

滑动平台3，水平螺栓固定在所述供墨箱2上表面，且其中部滑动装配有刮墨板4；

分隔板7，水平滑动装配在所述供墨箱2内部；

升降装置5，竖直转动装配在所述供墨箱2中心；

控墨装置6，螺栓固定在所述供墨箱2右侧平面上。

进一步，所述分隔板7上表面上转动装配有水平对称的两组搅拌叶14，两组所述搅拌叶14下方均同轴固定有齿轮二13，两组齿轮二13之间设置有齿轮一12同时与之啮合，且两组齿轮二13与齿轮一12均放置在所述分隔板7内部,其右侧固定装配有抽墨泵11，且所述抽墨泵11上端抽墨口固定装配在分隔板7上表面，其下端出墨口同轴固定装配在分隔板7下表面；

作为较佳实施例，所述分隔板7在与供墨箱2内壁的连接处包覆有一圈一圈密封材料，在保证分隔板7下落不受影响的前提下，保证供墨箱内部两区域之间的封闭性，且分隔板7下底面应始终贴合下层油墨的液面，齿轮一12与齿轮二13的传动比为4，使下层区域保证一定流动性的同时，为上层区域的混合提供充足的动力支持,所述抽墨泵11待下层油墨使用完毕后启动，将上层油墨抽离至下层，防止在分隔板7的重力影响下，上层油墨无法正常流入下层。

进一步，所述升降装置5包括：

旋转板一51，水平转动镶嵌在所述供墨箱2上板中心，且所述供墨箱2下板中心水平转动镶嵌有旋转板四54；

旋转板二52，水平转动镶嵌在所述分隔板7上板中心，且所述供分隔板7下板中心水平转动镶嵌有旋转板三53；

电机55，螺栓固定在所述供墨箱2下端平面上，且其输出轴上同轴固定有旋转板四54；

定杆56，对称设置为两组，上端螺栓固定在所述旋转板一51下表面上，下端螺栓固定在所述旋转板四54上表面，所述定杆56具有搅拌作用，保证下层油墨流动性的同时，加快上层区域的搅拌速率；

阻墨柱57，设置为两组，固定装配在旋转板二52上表面，且与定杆56同轴，所述阻墨柱57防止油墨通过定杆56与旋转板二52的连接处进入分隔板7内部，阻碍其升降运动的同时破坏齿轮传动；

作为较佳实施例，分隔板7上层油墨的液面高度始终小于阻墨柱57的高度，且初始状态下阻墨柱57与旋转板一51接触但不固定，且电机55时刻处于运行状态，保证上层油墨搅拌的同时，使下层油墨始终处于流动状态，防止其静置沉淀影响油墨效果；

进一步，所述控墨装置6包括固定在水平支架61上的齿轮组以及竖直支架62上的连杆组，且水平支架61与竖直支架62均螺栓固定在所述供墨箱2右侧平面上。

进一步，所述连杆组包括：

竖直导轨621，水平螺栓固定在所述竖直支架62前侧面上，其上滑动装配有竖直滑块622；

固定杆63，水平固定在所述刮板4右侧平面上，其右端铰接有连杆一64，所述连杆一64下端铰接在所述竖直滑块622上端；

连杆二65，其上端铰接在所述竖直滑块622下端，其下端铰接在所述水平滑块612背侧面上；

作为较佳实施例，刮板4由左向右运动印刷承印物，由右向左运动推平油墨，且刮板4在运动过程中始终保持匀速，初始状态下，刮板4位于滑动平台3的最右端，竖直滑块622位于竖直导轨621的最上端，水平滑块612位于水平导轨611的最左端，当印版上注入足量的油墨后，刮板4向左运动，固定在其上的固定杆63推动连杆一64使竖直滑块622沿水平导轨621向下移动，同时带动连杆二65向下运动的同时驱动水平滑块612向右移动，在此过程中，水平滑块612的滑动速率会在运动的那一刻陡然增大，然后呈指数式减小，当刮板4运动到图中所示位置时，到达临界点，水平滑块612滑动速率趋近于零，并在随后的运动中无限接近于零，直至刮板4到达滑动平台3的最左端时，竖直滑块622到达竖直导轨621的最下端，水平滑块612到达水平导轨611最右端，其滑动速率等于零，此时印版上的油墨已推平，刮板4向右运动，固定在其上的固定杆63推动连杆一64使竖直滑块622沿水平导轨621向上移动，同时带动连杆二65向上运动的同时驱动水平滑块612向左移动，在此过程中，水平滑块612的滑动速率会呈指数式增长，当刮板4运动到图中所示位置时，到达临界点，水平滑块612滑动速率呈爆炸式增长，直至刮板4、竖直滑块622以及水平滑块612均回到初始位置停止，完成一组循环。

进一步，所述齿轮组包括;

水平导轨611，水平螺栓固定在所述水平支架61背侧面上，其上滑动装配有水平滑块612，且所述水平支架61下端设置有转动轴，且后侧固定装配齿轮三614，其前侧固定装配有齿轮四615；

齿条613，螺栓固定在所述水平滑块下端，且与所述齿轮三613相啮合；

控墨口617，转动装配在所述出墨管9上，其外环面上同轴固定有齿轮五616，且所述齿轮五616与齿轮四615相啮合；

作为较佳实施例，齿条613由最右端运行至最左端，可使齿轮三614旋转240°，且齿轮四615与齿轮五616的传动比为四，即齿条613由最右端运行至最左端，齿轮五旋转60°，当初始状态下，齿条613位于水平导轨611的最右端，控墨口617处于完全张开状态，加压泵8通过控墨口617经输墨软管刮板4将油墨押入到印版上，当印版上的油墨到达一定量后，刮板4开始匀速向左运动时，此时水平滑块612向右移动，带动齿条613向右移动，齿轮三614将顺时针转动，与其同步转动的齿轮四615将顺时针转动，同时带动与齿轮四615啮合的齿轮五616逆时针转动，控墨口617的开口逐渐减小，且因为水平滑块612的运动速率呈指数式变化，所以控墨口617的闭合速率也呈指数式变化，当水平滑块612到达图中所示位置时，控墨口617已基本完成闭合，并在接下来的过程中已持续减小的速率继续闭合，直至刮板4运动至最左端，控墨口617完全闭合，而后刮板4开始匀速向右运动，此时水平滑块612向左移动，带动齿条613向左移动，齿轮三614将逆时针转动，与其同步转动的齿轮四615将逆时针转动，同时带动与齿轮四615啮合的齿轮五616顺时针转动，控墨口617的开口逐渐增大，且因为水平滑块612的运动速率呈指数式变化，所以控墨口617的张开速率也呈指数式变化，当水平滑块612到达图中所示位置时，控墨口617基本仍处于闭合状态，并在接下来的过程中以持续增大的速率继续张开，直至刮板4运动至最左端，控墨口617完全打开，完成一组循环，且在整个循环过程中，通过控墨口617进入到印版上油墨的体积等于该循环过程中所消耗的油墨体积。

进一步，所述控墨口617背侧面上固定装配有供墨软管66的一端，其另一端固定在所述刮板4被侧面上，所述供墨软管66将油墨直接供给到刮板4中间，保证印版上油墨充足的同时，避免其对印刷过程造成不良影响。

进一步，所述控墨口617包括：

固定板6171，固定装配在所述出墨管9上，其表面圆周阵列式的开设有九组直槽口，其上分别竖直装配有沿槽口滑动的闭合块6173；

转动板6172，同轴转动装配在闭合块6173另一平面上，其表面圆周阵列式的开设有九组弧形槽口，使闭合块6173沿其滑动；

作为较佳实施例，转动板6172逆时针转动控墨口617打开，反之顺时针转动控墨口617关闭，齿轮五616与转动板6172固定连接，但转动板6172放置在齿轮五616的背侧，当齿轮五616顺时针转动时，转动板6172逆时针转动，控墨口617打开，油墨经供墨软管66进入到印版上，当齿轮五616逆时针转动时，转动板6172顺时针转动，控墨口617关闭。

具体实施时,包括以下步骤：先将油墨由进墨管10进入到供墨箱2内，待其搅拌一定时间后，打开抽墨泵11，将上层的油墨抽入到下层，然后向上层重新注入油墨，同时打开压力泵8，先将其压力开至最大，向印版上供给足量的油墨，然后根据承印物上所需油墨量的体积调整压力泵8的压力大小，使其单此供给的油墨量等于单件承印物所需的油墨量，当装置运行时，印版上的油墨每消耗一定体积的油墨，控墨装置6便会供给定量的油墨以保证印版上油墨量的充足。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于丝网印刷机的连续供墨装置，其特征在于：包括：

固定框架（1），水平放置在地面上；

供墨箱（2），水平固定在所述固定框架（1）上表面，且其上表面前端对称设置有两组进墨管（10），其下表面右前端螺栓固定有压力泵（8），所述压力泵（8）右侧同轴固定有出墨管（9）；

滑动平台（3），水平螺栓固定在所述供墨箱（2）上表面，且其中部滑动装配有刮板（4）；

分隔板（7），水平滑动装配在所述供墨箱（2）内部；

升降装置（5），竖直转动装配在所述供墨箱（2）中心；

控墨装置（6），螺栓固定在所述供墨箱（2）右侧平面上；

所述升降装置（5）包括：

旋转板一（51），水平转动镶嵌在所述供墨箱（2）上板中心，且所述供墨箱（2）下板中心水平转动镶嵌有旋转板四（54）；

旋转板二（52），水平转动镶嵌在所述分隔板（7）上板中心，且所述分隔板（7）下板中心水平转动镶嵌有旋转板三（53）；

电机（55），螺栓固定在所述供墨箱（2）下端平面上，且其输出轴上同轴固定有旋转板四（54）；

定杆（56），对称设置为两组，上端螺栓固定在所述旋转板一（51）下表面上，下端螺栓固定在所述旋转板四（54）上表面；

阻墨柱（57），设置为两组，固定装配在旋转板二（52）上表面，且与定杆（56）同轴；

所述控墨装置（6）包括固定在水平支架（61）上的齿轮组以及竖直支架（62）上的连杆组，且水平支架（61）与竖直支架（62）均螺栓固定在所述供墨箱（2）右侧平面上；

所述齿轮组包括：

水平导轨（611），水平螺栓固定在所述水平支架（61）背侧面上，其上滑动装配有水平滑块（612），且所述水平支架（61）下端设置有转动轴，且后侧固定装配齿轮三（614），其前侧固定装配有齿轮四（615）；

齿条（613），螺栓固定在所述水平滑块下端，且与所述齿轮三（614）相啮合；

控墨口（617），转动装配在所述出墨管（9）上，其外环面上同轴固定有齿轮五（616），且所述齿轮五（616）与齿轮四（615）相啮合；

所述控墨口（617）背侧面上固定装配有供墨软管（66）的一端，其另一端固定在所述刮板（4）被侧面上；

所述连杆组包括竖直导轨（621），所述竖直导轨（621）水平螺栓固定在所述竖直支架（62）前侧面上，其上滑动装配有竖直滑块（622）；

固定杆（63），水平固定在所述刮板（4）右侧平面上，其右端铰接有连杆一（64），所述连杆一（64）下端铰接在所述竖直滑块（622）上端；

连杆二（65），其上端铰接在所述竖直滑块（622）下端，其下端铰接在水平滑块（612）背侧面上；

所述控墨口（617）包括固定板（6171），所述固定板（6171）固定装配在所述出墨管（9）上，其表面圆周阵列式的开设有九组直槽口，其上分别竖直装配有沿槽口滑动的闭合块（6173）；

转动板（6172），同轴转动装配在闭合块（6173）另一平面上，其表面圆周阵列式的开设有九组弧形槽口，使闭合块（6173）沿其滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷机的连续供墨装置，其特征在于：所述分隔板（7）上表面上转动装配有水平对称的两组搅拌叶（14），两组所述搅拌叶（14）下方均同轴固定有齿轮二（13），两组齿轮二（13）之间设置有齿轮一（12）同时与之啮合，且两组齿轮二（13）与齿轮一（12）均放置在所述分隔板（7）内部，其右侧固定装配有抽墨泵（11），且所述抽墨泵（11）上端抽墨口固定装配在分隔板（7）上表面，其下端出墨口同轴固定装配在分隔板（7）下表面。

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