CN112319042A - 一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置 - Google Patents

一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域,且公开了一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,包括第一固定块,所述第一固定块的前侧固定连接有承载杆,第二固定块的内侧滑动连接有第一移动杆,第一移动杆的下侧连接有浮球,浮球的外侧设置有挡块,第一移动杆的外侧滑动连接有油墨管,油墨管的上侧固定连接有油墨过渡室,油墨管的左侧固定连接有添油管。该用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,通过第一移动杆下降到添油管与油墨管连接的通孔处,此时通孔被打开,油墨过渡室中的油墨从添油管中流出对丝网印板上相对应的位置进行加墨,由于设置有整排的添油管,使得整排的油墨量得以均匀加量,这一结构达到了智能化均匀加墨和印刷效果佳的目的。

Description

一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,具体为一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置。
背景技术
智能化是时代发展的趋势,智能化已广泛应用于各行各业当中,其中印刷业中丝网印刷是将丝网做为版基,印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
目前市场上大多数的丝网印刷机主要存在都需要人工进行加墨,使得其印刷的效率降低,而且人工加墨不能进行均匀加墨导致墨量不均匀,印刷效果不佳,或者可以设置有自动加墨装置,但是油墨长期处于油墨箱中容易发生结块现象,从而需要经常清理油墨箱,也浪费了大量的油墨。以上情形会导致需要人工加墨,不能均匀加墨、印刷效果不佳、油墨箱容易发生结块和浪费大量的油墨的问题
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,具备智能化均匀加墨、印刷效果佳、防止油墨箱结块和节约油墨的优点,解决了现有的丝网印刷机需要人工加墨,不能均匀加墨、印刷效果不佳、油墨箱容易发生结块和浪费大量的油墨的问题。
(二)技术方案
为实现上述智能化均匀加墨、印刷效果佳、防止油墨箱结块和节约油墨的目的,本发明提供如下技术方案:一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,包括第一固定块,所述第一固定块的前侧固定连接有承载杆,承载杆的上侧固定连接有滑杆,滑杆的外侧滑动连接有驱动块,驱动块的下侧固定连接有第一连接杆,丝网印板的上侧固定连接有第二连接杆,第二连接杆的上侧固定连接有绳索,绳索的右侧滑动连接有转动轮,转动轮的下侧转动连接有第一转动轴,转动轮的右侧设置有半圆块,绳索的上侧设置有圆柱块,转动轮的下侧固定连接有第三连接杆,第三连接杆的下侧固定连接有搅动杆,第一转动轴的下侧转动连接有油墨箱,油墨箱的下侧设置有电动杆,电动杆的下侧固定连接有刮板,油墨箱的下侧且在刮板的右侧固定连接有载板,载板的右侧固定连接有第二固定块,第二固定块的内侧滑动连接有第一移动杆,第一移动杆的下侧固定连接有浮球,浮球的外侧设置有挡块,第一移动杆的外侧滑动连接有油墨管,油墨管的上侧固定连接有油墨过渡室,油墨管的左侧固定连接有添油管。
优选的,所述第二连接杆上固定连接有与绳索相对应的圆环,通过设置有相对应的圆环,使得绳索与第二连接杆固定相连,从而达到第二连接杆可以带动绳索进行运动的效果。
优选的,所述油墨箱的上盖板开设有与第三连接杆相对应的圆形槽,通过设置有相对应的圆形槽,使得第三连接杆在其圆形槽内进行转动,从而达到带动搅动杆运动的效果。
优选的,所述油墨管上开设有与添油管相对应的通孔,通过设置有相对应的通孔,使得油墨得以从通孔流入油墨管中,从而达到自动加墨的效果。
优选的,所述第二固定块上开设有与第一移动杆相对应的滑槽,通过设置有相对应滑槽,使得第一移动杆可以在滑槽内上下运动,从而达到控制加墨的效果。
优选的,所述第一移动杆、浮球、添油管和油墨过渡室均关于载板阵列设置,通过以上结构均关于载板阵列设置,使得可以控制整排的油墨量,从而达到可以均匀加墨的效果。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,具备以下有益效果:
1、该用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,通过浮球一直处于油墨当中,通过浮力作用带动浮球向上运动,从而带动第一移动杆向上运动,当丝网印板上的油墨量减少时,浮球带动第一移动杆跟随油墨的高度进行向下运动,当第一移动杆下降到添油管与油墨管连接的通孔处,此时通孔被打开,油墨过渡室中的油墨从添油管中流出对丝网印板上相对应的位置进行加墨,由于设置有整排的添油管,使得整排的油墨量得以均匀加量,这一结构达到了智能化均匀加墨和印刷效果佳的目的。
2、该用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,通过丝网印板在左右往复运动的同时,使得与其固定连接的第二连接杆带动绳索左右往复运动,使得绳索通过摩擦力的作用带动油墨箱上左右两侧的转动轮进行同步往复转动,从而带动与转动轮固定连接的第三连接杆进行转动,然后带动与第三连接杆固定连接的搅动杆对油墨箱中的油墨进行搅动,这一结构达到了防止油墨箱结块和节约油墨的的效果。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图;
图2为本发明丝网印板的立体示意图;
图3为本发明添油管的结构示意图;
图4为本发明转动轮的俯视结构示意图;
图5为本发明搅动杆的结构示意图;
图6为本发明图3中A处的放大示意图。
图中:1、第一固定块;2、承载杆;3、滑杆;4、驱动块;5、第一连接杆;6、丝网印板;7、第二连接杆;8、绳索;801、圆柱块;9、转动轮;901、第一转动轴;10、半圆块;11、第三连接杆;12、油墨箱;13、搅动杆;14、电动杆;15、刮板;16、载板;17、第二固定块;18、第一移动杆;1801、挡块;19、浮球;20、油墨管;21、油墨过渡室;22、添油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,包括第一固定块1,第一固定块1的前侧固定连接有承载杆2,承载杆2的上侧固定连接有滑杆3,滑杆3的外侧滑动连接有驱动块4,驱动块4的下侧固定连接有第一连接杆5,丝网印板6的上侧固定连接有第二连接杆7,第二连接杆7上固定连接有与绳索8相对应的圆环,通过设置有相对应的圆环,使得绳索8与第二连接杆7固定相连,从而达到第二连接杆7可以带动绳索8进行运动的效果。第二连接杆7的上侧固定连接有绳索8,绳索8的右侧滑动连接有转动轮9,转动轮9的下侧转动连接有第一转动轴901,转动轮9的右侧设置有半圆块10,绳索8的上侧设置有圆柱块801,转动轮9的下侧固定连接有第三连接杆11,第三连接杆11的下侧固定连接有搅动杆13,第一转动轴901的下侧转动连接有油墨箱12,油墨箱12的上盖板开设有与第三连接杆11相对应的圆形槽,通过设置有相对应的圆形槽,使得第三连接杆11在其圆形槽内进行转动,从而达到带动搅动杆13运动的效果。
油墨箱12的下侧设置有电动杆14,电动杆14的下侧固定连接有刮板15,油墨箱12的下侧且在刮板15的右侧固定连接有载板16,载板16的右侧固定连接有第二固定块17,第二固定块17上开设有与第一移动杆18相对应的滑槽,通过设置有相对应滑槽,使得第一移动杆18可以在滑槽内上下运动,从而达到控制加墨的效果。第二固定块17的内侧滑动连接有第一移动杆18,第一移动杆18的下侧固定连接有浮球19,浮球19的外侧设置有挡块1801,第一移动杆18的外侧滑动连接有油墨管20,油墨管20上开设有与添油管22相对应的通孔,通过设置有相对应的通孔,使得油墨得以从通孔流入油墨管20中,从而达到自动加墨的效果。油墨管20的上侧固定连接有油墨过渡室21,油墨管20的左侧固定连接有添油管22。第一移动杆18、浮球19、添油管22和油墨过渡室21均关于载板16阵列设置,通过以上结构均关于载板16阵列设置,使得可以控制整排的油墨量,从而达到可以均匀加墨的效果。
工作原理:本装置在工作时通过驱动块4带动第一连接杆5往复运动,从而带动丝网印板6左右往复运动,然后刮板15在电动杆14的驱动下进行上下运动对丝网印板6上的油墨进行来回刮动,由于浮球19一直处于油墨当中,通过浮力作用带动浮球19向上运动,从而带动第一移动杆18向上运动,当丝网印板6上的油墨量减少时,浮球19带动第一移动杆18跟随油墨的高度进行向下运动,当第一移动杆18下降到添油管22与油墨管20连接的通孔处,此时通孔被打开,油墨过渡室21中的油墨从添油管22中流出对丝网印板6上相对应的位置进行加墨,由于设置有整排的添油管22,使得整排的油墨量得以均匀加量,这一结构达到了智能化均匀加墨和印刷效果佳的目的。
丝网印板6在左右往复运动的同时,通过与其固定连接的第二连接杆7带动绳索8左右往复运动,使得绳索8通过摩擦力的作用带动油墨箱12上左右两侧的转动轮9进行同步往复转动,从而带动与转动轮9固定连接的第三连接杆11进行转动,然后带动与第三连接杆11固定连接的搅动杆13对油墨箱12中的油墨进行搅动,这一结构达到了防止油墨箱结块和节约油墨的的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,包括第一固定块(1),其特征在于:所述第一固定块(1)的前侧固定连接有承载杆(2),承载杆(2)的上侧固定连接有滑杆(3),滑杆(3)的外侧滑动连接有驱动块(4),驱动块(4)的下侧固定连接有第一连接杆(5),丝网印板(6)的上侧固定连接有第二连接杆(7),第二连接杆(7)的上侧固定连接有绳索(8),绳索(8)的右侧滑动连接有转动轮(9),转动轮(9)的下侧转动连接有第一转动轴(901),转动轮(9)的右侧设置有半圆块(10),绳索(8)的上侧设置有圆柱块(801),转动轮(9)的下侧固定连接有第三连接杆(11),第三连接杆(11)的下侧固定连接有搅动杆(13),第一转动轴(901)的下侧转动连接有油墨箱(12),油墨箱(12)的下侧设置有电动杆(14),电动杆(14)的下侧固定连接有刮板(15),油墨箱(12)的下侧且在刮板(15)的右侧固定连接有载板(16),载板(16)的右侧固定连接有第二固定块(17),第二固定块(17)的内侧滑动连接有第一移动杆(18),第一移动杆(18)的下侧固定连接有浮球(19),浮球(19)的外侧设置有挡块(1801),第一移动杆(18)的外侧滑动连接有油墨管(20),油墨管(20)的上侧固定连接有油墨过渡室(21),油墨管(20)的左侧固定连接有添油管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,其特征在于:所述第二连接杆(7)上固定连接有与绳索(8)相对应的圆环。
3.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,其特征在于:所述油墨箱(12)的上盖板开设有与第三连接杆(11)相对应的圆形槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,其特征在于:所述油墨管(20)上开设有与添油管(22)相对应的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,其特征在于:所述第二固定块(17)上开设有与第一移动杆(18)相对应的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的智能化均匀加墨装置,其特征在于:所述第一移动杆(18)、浮球(19)、添油管(22)和油墨过渡室(21)均关于载板(16)阵列设置。
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