CN221315522U - 一种印刷机供墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机供墨装置，包括储墨箱，所述储墨箱的内部开设有墨槽，所述墨槽内部上端的前侧设置有印刷版辊，所述印刷版辊的两侧设置有第一转轴，所述储墨箱的两侧设置有支架，且支架与第一转轴转动连接，还包括低液位传感器，其安装在所述墨槽内部后端的下侧，所述墨槽内部后端的上侧安装有高液位传感器，所述储墨箱后端的中间位置处安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端均与低液位传感器和高液位传感器的输出端电性连接。该印刷机供墨装置可以无需人工观察油墨的余量，实现自动的添料操作，同时可以避免油墨的沉淀堆积，消泡效果好，实用性好。

Description

一种印刷机供墨装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种印刷机供墨装置。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，实际使用印刷机时，现多使用印刷机供墨装置完成印刷机的用墨需求，实际使用具有操作简单、输送稳定和工作效率高等优点。

现有公告号为CN208324488U的中国专利公开了一种凹版印刷机供墨装置，包括盛墨槽，设于盛墨槽中的凹形小墨槽，凹形小墨槽底部与盛墨槽不接触，印刷版辊设于凹形小墨槽附近且其中一个印刷版辊直径的四分之一左右的部分在凹形小墨槽内，凹形小墨槽两侧设有孔，油墨从盛墨槽排出，经过循环装置回到凹形小墨槽中。

上述方案虽然有效避免了单一使用盛墨槽处出现沉积的现象，同时也避免了油墨飞溅污染机器和工作环境，但是该供墨装置缺少油墨提醒作用，需要人工定期观察，且进行油墨添加时需要时刻注意添加的量，导致劳动强度大，同时该供墨装置对油墨缺少消泡的作用，容易影响印刷的效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种印刷机供墨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机供墨装置，以解决上述背景技术中提出的供墨装置添加油墨不方便和消泡效果不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机供墨装置，包括储墨箱，所述储墨箱的内部开设有墨槽，所述墨槽内部上端的前侧设置有印刷版辊，所述印刷版辊的两侧设置有第一转轴，所述储墨箱的两侧设置有支架，且支架与第一转轴转动连接；

还包括低液位传感器，其安装在所述墨槽内部后端的下侧，所述墨槽内部后端的上侧安装有高液位传感器，所述储墨箱后端的中间位置处安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端均与低液位传感器和高液位传感器的输出端电性连接；

还包括消泡腔，其开设在所述储墨箱内部上端的后侧，且消泡腔与墨槽相连通，所述消泡腔的内部设置有两个消泡板，所述消泡板的上端均固定设置有若干个呈矩形阵列分布的消泡针；

还包括传动腔，其开设在所述储墨箱内部的下端，所述传动腔内部的前后侧均转动设置有第二转轴，且第二转轴的一端均贯穿并延伸至墨槽的内部。

优选的，所述消泡腔的上端开设有过滤腔，且过滤腔与消泡腔相连通，所述过滤腔的内部设置有过滤网，所述过滤腔内部的上端安装有电磁阀，且电磁阀的输出端与PLC控制器的输出端电性连接，所述电磁阀的上端安装有进料管，且进料管的一端延伸至过滤腔的外部。

优选的，所述传动腔内部下端的前侧设置有伺服电机，且伺服电机与其中一个第二转轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述第二转轴位于传动腔内部的一端通过传动带传动连接。

优选的，所述消泡腔的前方设置有抽墨泵，所述抽墨泵与墨槽和过滤腔之间均通过输送管相连接。

优选的，所述消泡板的上端均开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔。

优选的，所述第二转轴位于墨槽内部的一端均安装有十字搅拌棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在墨槽内部后端的下侧设置有低液位传感器，低液位传感器的上方设置有高液位传感器，当油墨不足时会被低液位传感器检测到，低液位传感器会发送电信号至PLC控制器，通过PLC控制器可以开启电磁阀，从而可以使油墨从进料管进入，当油墨填充满时会被高液位传感器检测到，从而通过PLC控制器可以关闭电磁阀，停止进料，进而无需人工观察油墨的余量，可以实现自动的添料操作，实用性好。

2.本实用新型通过在储墨箱内部上端的后侧开设有消泡腔，当投加油墨时油墨会通过消泡腔内的两块消泡板，通过消泡板上的消泡针可以将气泡刺破，从而提高消泡的效果，再通过抽墨泵可以实现油墨的循环，使油墨可以重复进行消泡，进一步提高了消泡的效果。

3.本实用新型通过在储墨箱内部的下端开设有传动腔，当日常进行印刷时，通过启动伺服电机可以使两个第二转轴转动，从而可以使十字搅拌棒可以同步的转动，对墨槽内部下端进行搅拌，可以避免油墨的沉淀堆积，避免发生油墨堆积而造成印刷不均匀的情况，提高了印刷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的传动腔内部结构俯视图；

图4为本实用新型的图2中A区域局部放大图。

图中：1、储墨箱；2、支架；3、印刷版辊；4、第一转轴；5、墨槽；6、低液位传感器；7、高液位传感器；8、PLC控制器；9、伺服电机；10、进料管；11、电磁阀；12、过滤腔；13、过滤网；14、抽墨泵；15、输送管；16、消泡腔；17、消泡板；18、消泡针；19、通孔；20、传动腔；21、第二转轴；22、十字搅拌棒；23、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷机供墨装置，包括储墨箱1，储墨箱1的内部开设有墨槽5，墨槽5内部上端的前侧设置有印刷版辊3，印刷版辊3的两侧设置有第一转轴4，储墨箱1的两侧设置有支架2，且支架2与第一转轴4转动连接；

还包括低液位传感器6，其安装在墨槽5内部后端的下侧，墨槽5内部后端的上侧安装有高液位传感器7，储墨箱1后端的中间位置处安装有PLC控制器8，PLC控制器8的输入端均与低液位传感器6和高液位传感器7的输出端电性连接；

还包括消泡腔16，其开设在储墨箱1内部上端的后侧，且消泡腔16与墨槽5相连通，消泡腔16的内部设置有两个消泡板17，消泡板17的上端均固定设置有若干个呈矩形阵列分布的消泡针18；

还包括传动腔20，其开设在储墨箱1内部的下端，传动腔20内部的前后侧均转动设置有第二转轴21，且第二转轴21的一端均贯穿并延伸至墨槽5的内部。

使用时，油墨不足时会被低液位传感器6检测到，低液位传感器6会发送电信号至PLC控制器8，PLC控制器8会启动电磁阀11使进料管10开始进料，当油墨填充满后会被高液位传感器7检测到，高液位传感器7会发送电性至PLC控制器8，使其关闭电磁阀11，停止进料，从而无需人工观察油墨的余量，可以实现自动的添料操作，实用性好。

请参阅图2，消泡腔16的上端开设有过滤腔12，且过滤腔12与消泡腔16相连通，过滤腔12的内部设置有过滤网13，过滤腔12内部的上端安装有电磁阀11，且电磁阀11的输出端与PLC控制器8的输出端电性连接，电磁阀11的上端安装有进料管10，且进料管10的一端延伸至过滤腔12的外部，电磁阀11通过PLC控制器8的控制可以对进料进行控制；

请参阅图2，传动腔20内部下端的前侧设置有伺服电机9，且伺服电机9与其中一个第二转轴21通过联轴器传动连接，伺服电机9为十字搅拌棒22的转动提供了动力；

请参阅图2和图3，第二转轴21位于传动腔20内部的一端通过传动带23传动连接，传动带23的设置实现了两个第二转轴21的同步转动，使两个十字搅拌棒22可以同步进行搅拌；

请参阅图2，消泡腔16的前方设置有抽墨泵14，抽墨泵14与墨槽5和过滤腔12之间均通过输送管15相连接，抽墨泵14与输送管15的配合可以实现油墨的循环流动，提高了过滤和消泡的效果；

请参阅图4，消泡板17的上端均开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔19，通孔19的开设可以使油墨通过，使油墨可以接触消泡针18进行消泡；

请参阅图2，第二转轴21位于墨槽5内部的一端均安装有十字搅拌棒22，十字搅拌棒22的转动可以带动油墨一同转动，对油墨进行搅拌，避免油墨的堆积沉淀。

工作原理：使用时，通过外部电机可以使第一转轴4转动，从而可以带动印刷版辊3同步的转动，印刷版辊3转动时会与墨槽5内的油墨接触，从而完成上墨，启动伺服电机9，在联轴器的传动下可以使其中一个第二转轴21转动，而在传动带23的传动连接下可以使另一个第二转轴21转动，实现两个第二转轴21的同步转动，第二转轴21转动可以使十字搅拌棒22同步的转动，从而可以对墨槽5内部的下端进行搅拌，可以避免油墨沉淀堆积，提高印刷的效果，随着使用墨槽5内的油墨会逐渐减少，当油墨不足以完成上墨时会被低液位传感器6检测到，低液位传感器6会发送信号至PLC控制器8，PLC控制器8处理后会启动电磁阀11，从而可以使进料管10可以进料，油墨会从进料管10通过过滤腔12和消泡腔16进入墨槽5的内部，从而完成进料，并且当油墨填充满时会被高液位传感器7检测到，高液位传感器7会发送电信号至PLC控制器8，使电磁阀11关闭，从而停止进料，可以实现自动的进料，便于日常的操作，油墨通过过滤腔12时会被过滤网13过滤，提高后续印刷效果，油墨进入消泡腔16时会通过两个消泡板17，消泡板17上端的通孔19可以使油墨通过，而通孔19上方两侧的消泡针18可以对油墨内的气泡进行刺破，并且上下两个消泡板17的消泡针18位置不相同，可以提高消泡的效果，通过启动抽墨泵14可以使油墨通过输送管15再次进入过滤腔12，进行过滤和消泡，有效的提高了油墨的印刷效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种印刷机供墨装置，包括储墨箱(1)，所述储墨箱(1)的内部开设有墨槽(5)，所述墨槽(5)内部上端的前侧设置有印刷版辊(3)，所述印刷版辊(3)的两侧设置有第一转轴(4)，所述储墨箱(1)的两侧设置有支架(2)，且支架(2)与第一转轴(4)转动连接，其特征在于：

还包括低液位传感器(6)，其安装在所述墨槽(5)内部后端的下侧，所述墨槽(5)内部后端的上侧安装有高液位传感器(7)，所述储墨箱(1)后端的中间位置处安装有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)的输入端均与低液位传感器(6)和高液位传感器(7)的输出端电性连接；

还包括消泡腔(16)，其开设在所述储墨箱(1)内部上端的后侧，且消泡腔(16)与墨槽(5)相连通，所述消泡腔(16)的内部设置有两个消泡板(17)，所述消泡板(17)的上端均固定设置有若干个呈矩形阵列分布的消泡针(18)；

还包括传动腔(20)，其开设在所述储墨箱(1)内部的下端，所述传动腔(20)内部的前后侧均转动设置有第二转轴(21)，且第二转轴(21)的一端均贯穿并延伸至墨槽(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机供墨装置，其特征在于：所述消泡腔(16)的上端开设有过滤腔(12)，且过滤腔(12)与消泡腔(16)相连通，所述过滤腔(12)的内部设置有过滤网(13)，所述过滤腔(12)内部的上端安装有电磁阀(11)，且电磁阀(11)的输出端与PLC控制器(8)的输出端电性连接，所述电磁阀(11)的上端安装有进料管(10)，且进料管(10)的一端延伸至过滤腔(12)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机供墨装置，其特征在于：所述传动腔(20)内部下端的前侧设置有伺服电机(9)，且伺服电机(9)与其中一个第二转轴(21)通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机供墨装置，其特征在于：所述第二转轴(21)位于传动腔(20)内部的一端通过传动带(23)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机供墨装置，其特征在于：所述消泡腔(16)的前方设置有抽墨泵(14)，所述抽墨泵(14)与墨槽(5)和过滤腔(12)之间均通过输送管(15)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机供墨装置，其特征在于：所述消泡板(17)的上端均开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔(19)。

7.根据权利要求1所述的一种印刷机供墨装置，其特征在于：所述第二转轴(21)位于墨槽(5)内部的一端均安装有十字搅拌棒(22)。