CN208293066U - 一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置 - Google Patents
一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，属于热浸镀锌钢管制造技术领域，解决了现有技术现有装置制造的镀锌管的镀层厚度不均匀的问题。一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，装置包括不相连通的上吹风室和下吹风室，上吹风室和下吹风室形成环状。本实用新型将装置内部分隔为上下两个吹风室，并通入不同压力的气体，使得钢管表面的镀锌液避免在重力作用下出现下多上少的情况，经过装置后的镀锌管能够保证镀锌层的厚度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及热浸镀锌钢管制造技术领域，尤其涉及一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置。
背景技术
钢管在锌液中离开时会在钢管表面附着多余锌液，在钢管离开锌液后经过环形气刀将多余的锌液吹扫掉回流到锌锅，现有技术都是采用整腔体式的环形气刀，腔体内气压相等，出气口内径相同，出气口压力与角度相等，但是在重力作用下钢管表面锌液会向下流淌，导致钢管上端与下端锌液冷却后镀层产生厚度差，为保证钢管镀层厚度要求，往往平均镀层厚度要超过镀层厚度要求十几甚至二十微米，增加了产品锌耗。
实用新型内容
鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，用以解决现有装置制造的镀锌管的镀层厚度不均匀的问题。
本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，装置包括不相连通的上吹风室和下吹风室，上吹风室和下吹风室形成环状。
本实用新型的一个实施例中，上吹风室和下吹风室通过可拆卸结构连接。
本实用新型的一个实施例中，上吹风室和下吹风室为一体结构，且上吹风室和下吹风室之间通过隔板分隔。
本实用新型的一个实施例中，上吹风室和下吹风室均为半圆环形，上吹风室设有上进气口，下吹风室设有下进气口。
本实用新型的一个实施例中，装置的内侧面为圆台的侧面，装置的内侧面的锥角为30°-70°。
本实用新型的一个实施例中，装置的内侧面设有出气孔，且出气孔的轴线与装置的轴线的夹角为45°-70°。
本实用新型的一个实施例中，出气孔设有48个，均位于同一垂直于装置轴线的平面上，且装置内侧面沿圆周方向均布设置。
本实用新型的一个实施例中，上进气口和下进气口的轴线重合，且上进气口和下进气口的轴线与隔板垂直。
本实用新型的一个实施例中，装置的外侧面设有2个固定结构，固定结构与隔板所在平面平行，用于与固定架连接并固定。
本实用新型的一个实施例中，固定结构为薄板，且设有开口朝向远离装置轴线方向的U型槽。
本实用新型的使用效果为：
本实用新型将装置内部分隔为上下两个吹风室，并通入不同压力的气体，使得钢管表面的镀锌液避免在重力作用下出现下多上少的情况，经过装置后的镀锌管依然能够保证镀锌层的厚度均匀。
本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视图中的A-A截面的剖视图；
图3为本实用新型的立体图；
图4为本实用新型的立体图的剖视图。
附图标记：101-上进气口；102-下进气口；201-上吹风室；202-下吹风室；3-隔板；4-出气孔。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，包括不相连通的上吹风室201和下吹风室202，上吹风室201和下吹风室202形成环状。在镀锌钢管穿过装置时，由于重力作用，会造成钢管上半部分的镀锌液较少，下半部分的镀锌液较多，因此，本实用新型将装置设置为上下两个腔体，根据不同的需求来调整上下吹风室内的气体压力，保证镀锌钢管的上下两半部分的镀锌层厚度一致。
上吹风室201和下吹风室202通过可拆卸结构连接，方便安装和拆卸，以及维护。或者，上吹风室201和下吹风室202为一体结构，且上吹风室201和下吹风室202之间通过隔板3分隔。两种方式均保证了上吹风室201和下吹风室202之间互不联通，且整体形成环状。
上吹风室201和下吹风室202均为半圆环形，上吹风室201设有上进气口101，下吹风室202设有下进气口102，上进气口101和下进气口 102分别引入不同压力的气体。上吹风室201和上进气口101之间，以及下吹风室202和下进气口102之间采用一体式结构或通过螺纹连接，螺纹连接处设有密封圈。
装置的内侧面为圆台的侧面，装置的内侧面的锥角为30°-70°。设置成该角度有利于装置将镀锌钢管上多余的镀锌液吹落。
装置的内侧面设有出气孔4，且出气孔4的轴线与装置的轴线的夹角为45°-70°。设置成该角度有利于装置将镀锌钢管上多余的镀锌液吹落。出气孔4设有多个，且设置在一垂直于装置轴线的至少1个平面上，每个平面上至少设有2个出气孔4，同一平面上的出气孔4沿周向均布设置。
为了保证良好均匀的吹风效果，本实用新型实施例中，出气孔4设有48个，均位于同一垂直于装置轴线的平面上，且装置内侧面沿圆周方向均布设置。
上进气口101和下进气口102的轴线重合，且上进气口101和下进气口102的轴线与隔板3垂直。如此设计，方便整个装置的生产和制造。
考虑到装置在使用时需要固定，因此装置的外侧面设有至少1个固定结构，用于与固定架连接并固定。
固定结构为薄板，用以在保证结构强度的同时，保证可以实现连接和固定的目的；固定结构设有开口朝向远离装置轴线方向的U型槽，用以方便固定。
固定结构设有2个，且与隔板3所在平面平行，与隔板3共面的固定结构能够进一步提高整体结构的强度，防止设备损坏。
装置的整体均采用不锈钢或铸铁材料制成，不锈钢具备较好的结构强度。
当热浸镀锌钢管从锌液离开，通过装置内侧面一侧进入时，出气孔4 吹出的气流形成“气刀”，把钢管表面多余锌液吹抹掉，而由于上、下吹风室202的出气孔4吹出气体压力不同，钢管表面锌液在气刀吹扫压力差及锌液受重力双重作用下，控制钢管表面镀层厚度，减少钢管上下两面镀层厚度差，提高镀层均匀性，从而降低锌耗，节约生产成本。
综上所述，本实用新型实施例提供了一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，本实用新型将装置内部分隔为上下两个吹风室，并通入不同压力的气体，使得钢管表面的镀锌液避免在重力作用下出现下多上少的情况，经过装置后的镀锌管依然能够保证镀锌层的厚度均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，其特征在于，所述装置包括不相连通的上吹风室(201)和下吹风室(202)，所述上吹风室(201)和下吹风室(202)形成环状。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上吹风室(201)和下吹风室(202)通过可拆卸结构连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上吹风室(201)和下吹风室(202)为一体结构，且所述上吹风室(201)和下吹风室(202)之间通过隔板(3)分隔。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述上吹风室(201)和下吹风室(202)均为半圆环形，所述上吹风室(201)设有上进气口(101)，所述下吹风室(202)设有下进气口(102)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置的内侧面为圆台的侧面，所述装置的内侧面的锥角为30°-70°。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置的内侧面设有出气孔(4)，且所述出气孔(4)的轴线与所述装置的轴线的夹角为45°-70°。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述出气孔(4)设有48个，均位于同一垂直于所述装置轴线的平面上，且所述装置内侧面沿圆周方向均布设置。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述上进气口(101)和下进气口(102)的轴线重合，且所述上进气口(101)和下进气口(102)的轴线与隔板(3)垂直。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置的外侧面设有2个固定结构，所述固定结构与所述隔板(3)所在平面平行，用于与固定架连接并固定。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述固定结构为薄板，且设有开口朝向远离所述装置轴线方向的U型槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111501037A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 浙江航峰铁塔有限公司 | 一种镀锌构件钝化装置 |
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2018
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