CN211713233U - 一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置 - Google Patents

一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211713233U
CN211713233U CN202020308046.0U CN202020308046U CN211713233U CN 211713233 U CN211713233 U CN 211713233U CN 202020308046 U CN202020308046 U CN 202020308046U CN 211713233 U CN211713233 U CN 211713233U
Authority
CN
China
Prior art keywords
collecting box
white zinc
stirring
plate
bottom plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020308046.0U
Other languages
English (en)
Inventor
徐新生
葛军喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Eisen Electroplating Co ltd
Original Assignee
Zhenjiang Eisen Electroplating Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Eisen Electroplating Co ltd filed Critical Zhenjiang Eisen Electroplating Co ltd
Priority to CN202020308046.0U priority Critical patent/CN211713233U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211713233U publication Critical patent/CN211713233U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,包括底板,所述底板的顶面中心位置安装有清洗槽,且底板的一端设置有与其相互垂直的立柱,所述立柱靠近其顶端处安装有与底板相平行的支撑板,且支撑板的顶面中心位置设置有液压缸,所述液压缸上安装有与其相适配伸缩气杆,且伸缩气杆贯穿支撑板向下伸出,所述伸缩气杆的伸出端固定连接有收集箱。该可均匀清洗浸液的白锌电镀装置设置有搅拌板,旋转电机通过带动转轴转动从而带动搅拌板及其零部件转动,利用清洗槽内水的冲击力将零部件表面较顽固的污渍冲刷掉,节省人工清洗的时间与人力,当清洗槽内换为电镀液时,通过搅拌板的搅动,能够零部件表面镀上的电镀液更加均匀,厚薄一致。

Description

一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置
技术领域
本实用新型涉及一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置。
背景技术
电镀锌行业内又称冷镀锌,就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀、滚镀、蓝镀、自动镀和连续镀,镀锌需经过钝化才更耐腐蚀,使用白锌钝化液钝化,能得到白锌;使用彩色钝化液钝化能得到彩锌。
传统的电镀装置在对较小的零部件进行清洗或者浸液时,不仅费时费力,而且清洗的不够干净彻底,导致在其表面进行电镀锌时不够均匀,厚壁不一致,降低电镀的质量与效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,以解决上述背景技术中提出的电镀装置在对较小的零部件进行清洗或者浸液时,不仅费时费力,而且清洗的不够干净彻底,导致在其表面进行电镀锌时不够均匀,厚壁不一致,降低电镀的质量与效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,包括底板,所述底板的顶面中心位置安装有清洗槽,且底板的一端设置有与其相互垂直的立柱,所述立柱靠近其顶端处安装有与底板相平行的支撑板,且支撑板的顶面中心位置设置有液压缸,所述液压缸上安装有与其相适配伸缩气杆,且伸缩气杆贯穿支撑板向下伸出,所述伸缩气杆的伸出端固定连接有收集箱,且收集箱的顶面中心位置设置有便于安装固定的的固定板,所述收集箱的顶面关于固定板的竖直中心线对称开设有入料口,且收集箱的左、右侧壁对称安装有防护罩,所述防护罩内固定有旋转电机,且旋转电机的输出端安装有转轴,所述转轴横向贯穿于整个收集箱,且转轴的外壁均匀设置有若干个搅拌板。
优选的,所述搅拌板的正、反面均等间距安装有若干个挡板。
优选的,所述搅拌板沿着转轴的外壁呈环形分布有四个。
优选的,所述搅拌板通过转轴和旋转电机与收集箱之间构成转动结构,且搅拌板的外沿壁到收集箱的内壁之间的最小距离约为2—5cm。
优选的,所述底面板通过铰链与收集箱的右侧壁之间构成开合结构。
优选的,所述收集箱的左、右、上面壁为实心板,且收集箱的其余面壁为网状板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型收集箱用于盛装待清洗、干燥、浸液的中等偏小的零部件,搅拌板可将各种待电镀的零部件分隔开放置,避免零部件堆积、压坏,避免堆积也使得零部件的表面暴露得更加全面,便于对零部件的表面进行全面均匀的清洗或者浸液,提高电镀质量,减少残次品的数量;
2、本实用新型旋转电机通过带动转轴转动从而带动搅拌板及其零部件转动,利用清洗槽内水的冲击力将零部件表面较顽固的污渍冲刷掉,节省人工清洗的时间与人力,当清洗槽内换为电镀液时,通过搅拌板的搅动,能够零部件表面镀上的电镀液更加均匀,厚薄一致;
3、本实用新型液压缸配合伸缩气杆使用为收集箱的升降提供动力,挡板能够将置于搅拌板上的零部件分隔开,提高收集箱内空间的利用率,收集箱的左、右、上面壁为实心板,便于密封和固定,收集箱的其余面壁为网状板,便于水或者电镀液的进出。
附图说明
图1为本实用整体主视结构示意图;
图2为本实用新型收集箱三维结构示意图;
图3为本实用新型收集箱左透视结构示意图。
图中:1、底板;2、清洗槽;3、立柱;4、支撑板;5、液压缸;6、伸缩气杆;7、收集箱;71、固定板;72、入料口;8、防护罩;9、旋转电机;10、转轴;11、搅拌板;12、挡板;13、底面板;131、铰链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,包括底板1,底板1的顶面中心位置安装有清洗槽2,且底板1的一端设置有与其相互垂直的立柱3,立柱3靠近其顶端处安装有与底板1相平行的支撑板4,且支撑板4的顶面中心位置设置有液压缸5,液压缸5上安装有与其相适配伸缩气杆6,且伸缩气杆6贯穿支撑板4向下伸出,液压缸5配合伸缩气杆6使用为收集箱7的升降提供动力,伸缩气杆6的伸出端固定连接有收集箱7,收集箱7的左、右、上面壁为实心板,便于密封和固定,且收集箱7的其余面壁为网状板,便于水或者电镀液的进出,也可将收集箱7除底面板13外均设置为实心板;
收集箱7的顶面中心位置设置有便于安装固定的的固定板71,收集箱7的顶面关于固定板71的竖直中心线对称开设有入料口72,底面板13通过铰链13与收集箱7的右侧壁之间构成开合结构,且收集箱7的左、右侧壁对称安装有防护罩8,防护罩8内固定有旋转电机9,且旋转电机9的输出端安装有转轴10,转轴10横向贯穿于整个收集箱7,搅拌板11通过转轴10和旋转电机9与收集箱7之间构成转动结构,且搅拌板11的外沿壁到收集箱7的内壁之间的最小距离约为2—5cm,旋转电机9通过带动转轴10转动从而带动搅拌板11及其零部件转动,利用清洗槽2内水的冲击力将零部件表面较顽固的污渍冲刷掉,节省人工清洗的时间与人力,当清洗槽2内换为电镀液时,通过搅拌板11的搅动,能够零部件表面镀上的电镀液更加均匀,厚薄一致;
转轴10的外壁均匀设置有若干个搅拌板11,搅拌板11沿着转轴10的外壁呈环形分布有四个,收集箱7用于盛装待清洗、干燥、浸液的中等偏小的零部件,搅拌板11可将各种待电镀的零部件分隔开放置,避免零部件堆积、压坏,避免堆积也使得零部件的表面暴露得更加全面,便于对零部件的表面进行全面均匀的清洗或者浸液,提高电镀质量,减少残次品的数量,搅拌板11的正、反面均等间距安装有若干个挡板12,挡板12能够将置于搅拌板11上的零部件分隔开,提高收集箱7内空间的利用率。
工作原理:对于这一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,首先将待清洗、干燥、待电镀浸液的零部件通过入料口72放入收集箱7的搅拌板11上,为避免零部件堆积,利用挡板12将其分隔开来,此结构避免零部件堆积、压坏,避免堆积也使得零部件的表面暴露得更加全面,便于对零部件的表面进行全面均匀的清洗或者浸液,提高电镀质量,待零部件装入收集箱7后关闭入料口72,开启液压缸5,液压缸5配合伸缩气杆6使用为收集箱7的升降提供动力,伸缩气杆6伸长直至收集箱7完全浸入清洗槽2内的清水中为止,在浸入前,开启旋转电机9,旋转电机9带动转轴10转动从而带动搅拌板11及其零部件转动,利用清洗槽2内水的冲击力将零部件表面较顽固的污渍冲刷掉,节省人工清洗的时间与人力,当清洗槽2内换为电镀液时,通过搅拌板11的搅动,能够零部件表面镀上的电镀液更加均匀,在零部件清洗或者浸液完成后,可利用铰链131的转动作用将底面板13打开,便于将零部件取出,本实用新型涉及到的旋转电机9和液压缸5相关的技术为已经公开的现有技术,本实用新型中所涉及的上、下、左、右、前、后等方位均根据摘要附图的方位来描述就这样完成整个可均匀清洗浸液的白锌电镀装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶面中心位置安装有清洗槽(2),且底板(1)的一端设置有与其相互垂直的立柱(3),所述立柱(3)靠近其顶端处安装有与底板(1)相平行的支撑板(4),且支撑板(4)的顶面中心位置设置有液压缸(5),所述液压缸(5)上安装有与其相适配伸缩气杆(6),且伸缩气杆(6)贯穿支撑板(4)向下伸出,所述伸缩气杆(6)的伸出端固定连接有收集箱(7),且收集箱(7)的顶面中心位置设置有便于安装的固定板(71),所述收集箱(7)的顶面关于固定板(71)的竖直中心线对称开设有入料口(72),且收集箱(7)的左、右侧壁对称安装有防护罩(8),所述防护罩(8)内固定有旋转电机(9),且旋转电机(9)的输出端安装有转轴(10),所述转轴(10)横向贯穿于整个收集箱(7),且转轴(10)的外壁均匀设置有若干个搅拌板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,其特征在于:所述搅拌板(11)的正、反面均等间距安装有若干个挡板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,其特征在于:所述搅拌板(11)沿着转轴(10)的外壁呈环形分布有四个。
4.根据权利要求1所述的一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,其特征在于:所述搅拌板(11)通过转轴(10)和旋转电机(9)与收集箱(7)之间构成转动结构,且搅拌板(11)的外沿壁到收集箱(7)的内壁之间的最小距离为2—5cm。
5.根据权利要求1所述的一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,其特征在于:所述收集箱(7)的右侧壁通过铰链(131)与底面板(13)之间构成开合结构。
6.根据权利要求1所述的一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置,其特征在于:所述收集箱(7)的左、右、上面壁为实心板,且收集箱(7)的其余面壁为网状板。
CN202020308046.0U 2020-03-13 2020-03-13 一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置 Active CN211713233U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020308046.0U CN211713233U (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020308046.0U CN211713233U (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211713233U true CN211713233U (zh) 2020-10-20

Family

ID=73396281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020308046.0U Active CN211713233U (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211713233U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112626597A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 阳皓 一种多功能电镀系统
CN112680766A (zh) * 2020-12-10 2021-04-20 镇江锦兴表面工程技术有限公司 一种电子散热器电镀用可均匀浸液装置及其使用方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112680766A (zh) * 2020-12-10 2021-04-20 镇江锦兴表面工程技术有限公司 一种电子散热器电镀用可均匀浸液装置及其使用方法
CN112626597A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 阳皓 一种多功能电镀系统
CN112626597B (zh) * 2020-12-16 2021-12-17 天台昌华表面处理有限公司 一种多功能电镀系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211713233U (zh) 一种可均匀清洗浸液的白锌电镀装置
CN111575771A (zh) 一种用于金属表面处理的高效电镀装置
CN212141614U (zh) 一种藻类养殖污水收集处理装置
CN209772899U (zh) 一种电镀设备用金属板镀件清洗烘干装置
CN210753976U (zh) 一种锂电池生产用清洗设备
CN211848099U (zh) 一种汽车零配件热镀锌流水线
CN216947196U (zh) 一种用于定制化非标螺丝的镀镍装置
CN112239882A (zh) 一种电池钢壳加工用电镀设备
CN220887733U (zh) 一种摩托车外壳镀彩锌设备
CN208577797U (zh) 一种电镀锌和浸金属涂料装置
CN213507241U (zh) 一种电镀锌板浸锌装置
CN213951315U (zh) 一种用于紧固件的热镀锌装置
CN214292496U (zh) 一种五金配件生产用除锈装置
CN216397317U (zh) 一种电镀件的清洗设备
CN205907367U (zh) 用于连续镀工艺的预处理单元
CN219385368U (zh) 一种五金件电镀涂层喷涂装置
CN216297345U (zh) 一种电镀生产用超声波清洗装置
CN216746935U (zh) 一种城镇污水处理的调查采样装置
CN211311656U (zh) 一种可自动烘干的滚镀设备
CN214108077U (zh) 一种具有转动结构的精密五金件加工用清洗设备
CN213316552U (zh) 一种用于轴承端面的防锈加工装置
CN213061095U (zh) 一种电镀槽中清理电镀液的回收装置
CN221248002U (zh) 一种带钢表面处理装置
CN220202074U (zh) 一种挂镀用循环挂镀池
CN220624735U (zh) 一种热镀锌板材沥干架

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant