CN110158103B - 一种钢管酸洗生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酸洗设备技术领域，且公开了一种钢管酸洗生产线，包括基础底座，基础底座的顶端从左至右依次固定安装有酸液沉淀池、酸洗池、梯台、中和槽、清洗槽Ⅰ、清洗槽Ⅱ、清洗槽Ⅲ、磷化槽和皂化槽，梯台的两侧分别与酸洗池和中和槽的一侧固定连接。该钢管酸洗生产线，通过采用起重器通过绳索对待酸洗的钢管进行水平吊起，将钢管从酸洗池开始进行酸洗，然后依次吊起钢管经过中和槽、清洗槽Ⅰ、清洗槽Ⅱ、清洗槽Ⅲ、磷化槽和皂化槽的洗涤生产过程，从而完成对钢管的酸洗生产再造过程，通过采用起重器吊装钢管进行依次酸洗清理，免去了每个槽配备一个驱动电机带动钢材清洗，大大降低了生产成本。

Description

一种钢管酸洗生产线

技术领域

本发明涉及酸洗设备技术领域，具体为一种钢管酸洗生产线。

背景技术

钢管酸洗生产线是一种对锈钢或废钢除锈洗涤从而再造的酸洗工艺，酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，因此对整个生产工艺的严密性及防腐性都有很高的要求。现有技术中，酸洗生产线大多采用多组驱动电机带动钢板在酸洗生产线上传动，耗电量大，生产成本较高，且由于生产线上各槽之间有间隙，材料经过缝隙会将酸洗液带入车间地坪上，不仅容易对地坪造成腐蚀，而且难以清洗，影响车间的美观及工作环境。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管酸洗生产线，具备酸洗生产成本低、防止酸洗液滴落车间地坪和保护车间的整体美观等优点，解决了酸洗生产成本高、酸洗液易滴落车间地坪造成地坪腐蚀难以清洗的问题。

（二）技术方案

为实现上述酸洗生产成本低、防止酸洗液滴落车间地坪和保护车间的整体美观的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管酸洗生产线，包括基础底座，所述基础底座的顶端从左至右依次固定安装有酸液沉淀池、酸洗池、梯台、中和槽、清洗槽Ⅰ、清洗槽Ⅱ、清洗槽Ⅲ、磷化槽和皂化槽，所述梯台的两侧分别与酸洗池和中和槽的一侧固定连接，所述基础底座位于酸液沉淀池和酸洗池之间的顶端固定安装有液泵，所述液泵的出液口通过酸液管Ⅰ与酸液沉淀池的内腔连通，所述液泵的进液口通过酸液管Ⅱ与酸洗池的内腔连通，所述基础底座位于酸液沉淀池和皂化槽一侧的顶端固定安装有吊车架，所述吊车架的底端滑动连接有起重器，所述起重器的底端固定安装有绳索，所述中和槽与清洗槽Ⅰ相邻一侧的顶端和清洗槽Ⅲ与磷化槽相邻一侧的顶端均通过引流装置固定连接，所述清洗槽Ⅰ、清洗槽Ⅱ、清洗槽Ⅲ、磷化槽和皂化槽彼此相邻一侧的顶端均通过开设的插槽与连接板底端卡接，所述酸洗池、磷化槽和皂化槽的正面从下到上分别依次固定安装有进油管和出油管，所述进油管与出油管在酸洗池、磷化槽和皂化槽内部的一端均通过换热管连通。

优选的，所述引流装置包括引流座，所述引流座的底端位于中和槽和清洗槽Ⅰ相邻一侧的顶端之间，所述引流座两侧的底部均固定安装有搭接板，所述搭接板的另一侧通过铰链与卡板的一侧铰接，两个所述卡板的底端分别与中和槽和清洗槽Ⅰ的顶端紧密接触，所述卡板的正面开设有螺纹槽Ⅰ，所述引流座的正面且与搭接板正面的中部处于同一水平面处开设有螺纹槽Ⅱ，所述螺纹槽Ⅰ与螺纹槽Ⅱ均通过螺栓与连杆的两端分别螺纹连接。

优选的，所述引流座的顶端设为凹弧面，且凹弧面的低势位于引流座的左侧。

优选的，所述酸洗池顶端边缘的两侧均固定安装有挡板，两个所述挡板的一侧均固定安装有斜撑板，且斜撑板的底端与酸洗池的顶端固定连接。

优选的，所述连接板设为拱形板，且连接板的顶端设为半圆拱形，其半圆的直径不超过50cm。

优选的，所述换热管为盘型换热管，在槽内的呈两个口子型对称布置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钢管酸洗生产线，具备以下有益效果：

1、该钢管酸洗生产线，通过采用起重器通过绳索对待酸洗的钢管进行水平吊起，将钢管从酸洗池开始进行酸洗，然后依次吊起钢管经过中和槽、清洗槽Ⅰ、清洗槽Ⅱ、清洗槽Ⅲ、磷化槽和皂化槽的洗涤生产过程，从而完成对钢管的酸洗生产再造过程，通过采用起重器吊装钢管进行依次酸洗清理，免去了每个槽配备一个驱动电机带动钢材清洗，大大降低了生产成本。

2、该钢管酸洗生产线，通过在各槽相邻处设置引流装置和圆拱形连接板，起重器在吊动钢管进行酸洗生产过程中，钢管刚从槽内取出，槽内液体随钢管一起被吊起，紧接着滴落在引流装置和圆拱形连接板的顶端曲面上，酸洗液又回流到原来的槽内，进而防止了酸洗液直接滴落在车间地坪上，保护了车间地坪不受酸液直接腐蚀，同时减少了各槽之间的液体交叉，进一步保护了酸洗液的相对纯净。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的背视图；

图3为本发明皂化槽内的换热管布置方式示意图；

图4为本发明图1的A处放大示意图；

图5为本发明图1的B处放大示意图。

图中：1基础底座、2酸液沉淀池、3酸洗池、4梯台、5中和槽、6清洗槽Ⅰ、7清洗槽Ⅱ、8清洗槽Ⅲ、9磷化槽、10皂化槽、11液泵、12酸液管Ⅰ、13酸液管Ⅱ、14吊车架、15起重器、16绳索、17引流装置、171引流座、172搭接板、173卡板、174螺纹槽Ⅰ、175螺纹槽Ⅱ、176连杆、18插槽、19连接板、20进油管、21出油管、22换热管、23挡板、24斜撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢管酸洗生产线，包括基础底座1，基础底座1的顶端从左至右依次固定安装有酸液沉淀池2、酸洗池3、梯台4、中和槽5、清洗槽Ⅰ6、清洗槽Ⅱ7、清洗槽Ⅲ8、磷化槽9和皂化槽10，酸洗池3顶端边缘的两侧均固定安装有挡板23，两个挡板23的一侧均固定安装有斜撑板24，且斜撑板24的底端与酸洗池3的顶端固定连接，防止工人对酸洗池3内的酸液进行加量搅拌时，酸液溅出酸洗池3，对工人造成酸腐蚀伤害，梯台4的两侧分别与酸洗池3和中和槽5的一侧固定连接，基础底座1位于酸液沉淀池2和酸洗池3之间的顶端固定安装有液泵11，液泵11为双向电机驱动的双向泵，可将酸液沉淀池2与酸洗池3内酸洗液相互泵入与泵出，液泵11的出液口通过酸液管Ⅰ12与酸液沉淀池2的内腔连通，液泵11的进液口通过酸液管Ⅱ13与酸洗池3的内腔连通，基础底座1位于酸液沉淀池2和皂化槽10一侧的顶端固定安装有吊车架14，吊车架14的底端滑动连接有起重器15，起重器15按照现有单层工业厂房的起重机配置，起重器15的底端固定安装有绳索16，通过采用起重器15通过绳索16对待酸洗的钢管进行水平吊起，将钢管从酸洗池3开始进行酸洗，然后依次吊起钢管经过中和槽5、清洗槽Ⅰ6、清洗槽Ⅱ7、清洗槽Ⅲ8、磷化槽9和皂化槽10的洗涤生产过程，从而完成对钢管的酸洗生产再造过程，通过采用起重器15吊装钢管进行依次酸洗清理，免去了每个槽配备一个驱动电机带动钢材清洗，大大降低了生产成本，中和槽5与清洗槽Ⅰ6相邻一侧的顶端和清洗槽Ⅲ8与磷化槽9相邻一侧的顶端均通过引流装置17固定连接，引流装置17包括引流座171，引流座171的顶端设为凹弧面，且凹弧面的低势位于引流座171的左侧，凹弧面可将从钢管上滴落的清洗液回流至原来的槽内，引流座171的底端位于中和槽5和清洗槽Ⅰ6相邻一侧的顶端之间，引流座171两侧的底部均固定安装有搭接板172，搭接板172的另一侧通过铰链与卡板173的一侧铰接，两个卡板173的底端分别与中和槽5和清洗槽Ⅰ6的顶端紧密接触，卡板173的正面开设有螺纹槽Ⅰ174，引流座171的正面且与搭接板172正面的中部处于同一水平面处开设有螺纹槽Ⅱ175，螺纹槽Ⅰ174与螺纹槽Ⅱ175均通过螺栓与连杆176的两端分别螺纹连接，清洗槽Ⅰ6、清洗槽Ⅱ7、清洗槽Ⅲ8、磷化槽9和皂化槽10彼此相邻一侧的顶端均通过开设的插槽18与连接板19底端卡接，连接板19设为拱形板，且连接板19的顶端设为半圆拱形，其半圆的直径不超过50cm，既保证两槽之间的操作间隙，以便于对槽间的地坪进行清理，同时又防止从钢管滴落的清洗液落入地坪面，通过在各槽相邻处设置引流装置17和圆拱形连接板19，起重器15在吊动钢管进行酸洗生产过程中，钢管刚从槽内取出，槽内液体随钢管一起被吊起，紧接着滴落在引流装置17和圆拱形连接板19的顶端曲面上，酸洗液又回流到原来的槽内，进而防止了酸洗液直接滴落在车间地坪上，保护了车间地坪不受酸液直接腐蚀，同时减少了各槽之间的液体交叉，进一步保护了酸洗液的相对纯净，酸洗池3、磷化槽9和皂化槽10的正面从下到上分别依次固定安装有进油管20和出油管21，进油管20与出油管21在酸洗池3、磷化槽9和皂化槽10内部的一端均通过换热管22连通，换热管22为盘型换热管，在槽内的呈两个口子型对称布置，盘型布置可提高换热效率。

工作时，将酸洗池3、中和槽5、清洗槽Ⅰ6、清洗槽Ⅱ7、清洗槽Ⅲ8、磷化槽9和皂化槽10内投入适当的清洗液，将加热好的热油通过进油管20分别进入酸洗池3、磷化槽9和皂化槽10内的换热管22，再从出油管21出来，从而对酸洗池3、磷化槽9和皂化槽10内的清洗液进行加热恒温，然后将待酸洗的钢管捆扎，用起重器15通过绳索16将捆扎好的钢管吊起，依次从酸洗池3、中和槽5、清洗槽Ⅰ6、清洗槽Ⅱ7、清洗槽Ⅲ8、磷化槽9和皂化槽10内清洗即可完成钢管的酸洗生产线，在吊起钢管从一个槽移入另一个槽时，附着在钢管上的清洗液落入在引流座171或连接板19的顶端，清洗液通过曲面再回流到之前的槽内，当需要对槽之间的间隙车间地坪进行清理时，拧开连杆176两端的紧固螺栓，转动卡板173，同时，连杆176两端分别在螺纹槽Ⅰ174和螺纹槽Ⅱ175滑动，从而挪开引流装置17，再拔出连接板19，即可对槽之间的车间地坪进行清理，当完成每天的清洗生产后，启动液泵11将酸洗池3内的酸洗液泵入酸液沉淀池2中，进行沉淀除杂并将检测的酸度提交，进而根据提交的酸度重新配置酸洗液。

综上所述，该钢管酸洗生产线，通过采用起重器15通过绳索16对待酸洗的钢管进行水平吊起，将钢管从酸洗池3开始进行酸洗，然后依次吊起钢管经过中和槽5、清洗槽Ⅰ6、清洗槽Ⅱ7、清洗槽Ⅲ8、磷化槽9和皂化槽10的洗涤生产过程，从而完成对钢管的酸洗生产再造过程，通过采用起重器15吊装钢管进行依次酸洗清理，免去了每个槽配备一个驱动电机带动钢材清洗，大大降低了生产成本；通过在各槽相邻处设置引流装置17和圆拱形连接板19，起重器15在吊动钢管进行酸洗生产过程中，钢管刚从槽内取出，槽内液体随钢管一起被吊起，紧接着滴落在引流装置17和圆拱形连接板19的顶端曲面上，酸洗液又回流到原来的槽内，进而防止了酸洗液直接滴落在车间地坪上，保护了车间地坪不受酸液直接腐蚀，同时减少了各槽之间的液体交叉，进一步保护了酸洗液的相对纯净；解决了酸洗生产成本高、酸洗液易滴落车间地坪造成地坪腐蚀难以清洗的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管酸洗生产线，包括基础底座(1)，其特征在于：所述基础底座(1)的顶端从左至右依次固定安装有酸液沉淀池(2)、酸洗池(3)、梯台(4)、中和槽(5)、清洗槽Ⅰ(6)、清洗槽Ⅱ(7)、清洗槽Ⅲ(8)、磷化槽(9)和皂化槽(10)，所述梯台(4)的两侧分别与酸洗池(3)和中和槽(5)的一侧固定连接，所述基础底座(1)位于酸液沉淀池(2)和酸洗池(3)之间的顶端固定安装有液泵(11)，所述液泵(11)的出液口通过酸液管Ⅰ(12)与酸液沉淀池(2)的内腔连通，所述液泵(11)的进液口通过酸液管Ⅱ(13)与酸洗池(3)的内腔连通，所述基础底座(1)位于酸液沉淀池(2)和皂化槽(10)一侧的顶端固定安装有吊车架(14)，所述吊车架(14)的底端滑动连接有起重器(15)，所述起重器(15)的底端固定安装有绳索(16)，所述中和槽(5)与清洗槽Ⅰ(6)相邻一侧的顶端和清洗槽Ⅲ(8)与磷化槽(9)相邻一侧的顶端均通过引流装置(17)固定连接，所述清洗槽Ⅰ(6)、清洗槽Ⅱ(7)、清洗槽Ⅲ(8)、磷化槽(9)和皂化槽(10)彼此相邻一侧的顶端均通过开设的插槽(18)与连接板(19)底端卡接，所述酸洗池(3)、磷化槽(9)和皂化槽(10)的正面从下到上分别依次固定安装有进油管(20)和出油管(21)，所述进油管(20)与出油管(21)在酸洗池(3)、磷化槽(9)和皂化槽(10)内部的一端均通过换热管(22)连通；

所述引流装置(17)包括引流座(171)，所述引流座(171)的底端位于中和槽(5)和清洗槽Ⅰ(6)相邻一侧的顶端之间，所述引流座(171)两侧的底部均固定安装有搭接板(172)，所述搭接板(172)的另一侧通过铰链与卡板(173)的一侧铰接，两个所述卡板(173)的底端分别与中和槽(5)和清洗槽Ⅰ(6)的顶端紧密接触，所述卡板(173)的正面开设有螺纹槽Ⅰ(174)，所述引流座(171)的正面且与搭接板(172)正面的中部处于同一水平面处开设有螺纹槽Ⅱ(175)，所述螺纹槽Ⅰ(174)与螺纹槽Ⅱ(175)均通过螺栓与连杆(176)的两端分别螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管酸洗生产线，其特征在于：所述引流座(171)的顶端设为凹弧面，且凹弧面的低势位于引流座(171)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢管酸洗生产线，其特征在于：所述酸洗池(3)顶端边缘的两侧均固定安装有挡板(23)，两个所述挡板(23)的一侧均固定安装有斜撑板(24)，且斜撑板(24)的底端与酸洗池(3)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管酸洗生产线，其特征在于：所述连接板(19)设为拱形板，且连接板(19)的顶端设为半圆拱形，其半圆的直径不超过50cm。

5.根据权利要求1所述的一种钢管酸洗生产线，其特征在于：所述换热管(22)为盘型换热管，在槽内的呈两个口子型对称布置。

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