CN210794386U - 一种带筛板的炉渣仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带筛板的炉渣仓，包括下端小上端大的棱锥台型下壳体，下壳体的下端开口由阀门开闭，下壳体的上端开口四周竖直向上延伸形成棱柱型上壳体，下壳体上的上部设有冷却水进口、下部设有热水出口，下壳体每面内壁上可拆卸设有与其适形的筛板，筛板与下壳体内壁间呈间隙设置，筛板由纵向钢丝和横向钢丝交叉连接而成；该炉渣仓通过设置筛板，可有效保护壳体的壁板，通过使筛板与壳体间形成间隙，并在壳体上设置冷水进水口和热水出口使得炉渣降温容易，由于筛板为多块且分别可拆卸设置在壳体每面内壁，筛板的更换维修工作方便，可提高壳体使用年限，增加了安全性。

Description

一种带筛板的炉渣仓

技术领域

本实用新型涉及炉渣的降温、储存、卸料设备，特别涉及一种带筛板的炉渣仓。

背景技术

目前，炉渣仓是一种具有炉渣降温、储存和卸料的设备。用于黄磷项目的黄磷炉渣、火力电厂锅炉炉渣、石子煤或者其他固体物料的降温、储存、卸料。原有炉渣仓的壁板容易磨损、炉渣降温困难、更换维修工作量困难、设备使用年限低等问题。容易造成设备大修，进而影响生产和产量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带筛板的炉渣仓，可有效保护壁板，炉渣降温容易、更换维修工作方便、可提高设备使用年限、增加了安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种带筛板的炉渣仓，包括下端小上端大的棱锥台型下壳体，所述下壳体的下端开口由阀门开闭，所述下壳体的上端开口四周竖直向上延伸形成棱柱型上壳体，所述下壳体上的上部设有冷却水进口、下部设有热水出口，所述下壳体每面内壁上可拆卸设有与其适形的筛板，所述筛板与下壳体内壁间呈间隙设置，所述筛板由纵向钢丝和横向钢丝交叉连接而成。

进一步，所述下壳体每面内壁上左右两侧沿其长度方向设有第一角钢，上下两端沿其宽度方向设有第二角钢，第一角钢和第二角钢的一钢板垂直焊接在下壳体上、另一钢板上垂直设有螺栓孔，左右两侧的第一角钢开口相对，上下两端的第二角钢开口相对，所述筛板左右两侧分别固定在两第三角钢的一钢板长边上，上下端分别固定在两第四角钢的一钢板长边上，左右两侧的第三角钢开口相对，上下两端的第四角钢开口相对，第三角钢的一钢板由螺栓固定在第一角钢的另一钢板上，第四角钢的一钢板由螺栓固定在第二角钢的另一钢板上。

进一步，下壳体每面内壁上的筛板为两块且左右呈镜像设置。

进一步，下壳体每面内壁上的筛板为两块且一块位于上侧，另一块位于下侧。

进一步，下壳体每面内壁上的筛板为三块且两块呈镜像位于上侧，另一块位于下侧。

进一步，所述下壳体为8棱锥台型。

进一步，所述下壳体外壁每面上均设有振打器。

更进一步，钢丝在横向截面内为梯形，梯形横向钢丝和梯形纵向钢丝的底边焊接连接在一起。

再进一步，所述壳体外壁横向设有加强型钢。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种带筛板的炉渣仓，通过设置筛板，可有效保护壳体的壁板，通过使筛板与壳体间形成间隙，并在壳体上设置冷却水进口和热水出口使得炉渣降温容易，由于筛板为多块且分别可拆卸设置在壳体每面内壁，筛板的更换维修工作方便，可提高壳体使用年限，增加了安全性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图1中筛板结构示意图。

图4为图2中A-A视图。

图5为图2中B-B视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，一种带筛板的炉渣仓，包括下端小上端大的棱锥台型下壳体1，下壳体1的下端开口由阀门开闭，该炉渣仓在安装好后处于悬空状态，运输车车斗可位于炉渣仓下，打开阀门可将炉渣仓内的降温后的炉渣运至综合利用场所利用，下壳体1的上端开口四周竖直向上延伸形成棱柱型上壳体2，可储存更多炉渣，下壳体1上的上部设有冷却水进口3、下部设有热水出口4，通过冷却水对炉渣进行降温，冷却水变成热水后从热水出口排出，下壳体1每面内壁上可拆卸设有与其适形的筛板5，筛板5与下壳体1内壁间呈间隙设置，筛板5由纵向钢丝10和横向钢丝11交叉连接而成。

本实用新型的一种带筛板的炉渣仓，通过设置筛板5，可有效保护壳体的壁板，通过使筛板5与壳体间形成间隙，并在下壳体1上设置冷却水进口3和热水出口4使得炉渣降温容易，由于筛板5为多块且分别可拆卸设置在下壳体每面内壁，筛板5的更换维修工作方便，可提高壳体使用年限，增加了安全性。

优选的，下壳体1每面内壁上左右两侧沿其长度方向设有第一角钢6，上下两端沿其宽度方向设有第二角钢7，第一角钢6和第二角钢7的一钢板垂直焊接在下壳体内壁上1上、另一钢板上垂直设有螺栓孔，左右两侧的第一角钢6开口相对，上下两端的第二角钢7开口相对，筛板5左右两侧分别固定在两第三角钢8的一钢板长边上，上下端分别固定在两第四角钢13的一钢板长边上，左右两侧的第三角钢8开口相对，上下两端的第四角钢13开口相对，第三角钢8的一钢板由螺栓9固定在第一角钢6的另一钢板上，第四角钢13的一钢板由螺栓9固定在第二角钢7的另一钢板上，相邻两面的一面右侧第三角钢8另一钢板和另一面左侧第三角钢8另一钢板顶端相接触，拆卸筛板5时只需拧开螺栓9即可，螺栓9的螺母满焊在螺栓孔下侧，螺栓9拆卸更方便，当然可以将第三角钢8和第四角钢13根据炉渣仓的大小及需要替换成钢板。

下壳体1每面内壁上的筛板5为两块且左右呈镜像设置，筛板面积小拆装更轻松。

下壳体1每面内壁上的筛板5为两块且一块位于上侧，另一块位于下侧，筛板面积小拆装更轻松。

下壳体1每面内壁上的筛板5为三块且两块呈镜像位于上侧，另一块位于下侧。

下壳体1为8棱锥台型，结构受力好，下料方便，筛板制作、安装、吊装、拆卸、维修方便。

下壳体1外壁每面上均设有振打器，可以防止筛板上底渣结板，使落料顺畅。

优选的，钢丝在横向截面内为梯形，梯形横向钢丝11和梯形纵向钢丝10的底边焊接连接在一起。

下壳体外壁横向设有加强型钢12，下壳体结构更强，下壳体外壁上端周向上均匀间隔竖直设有加强筋板14。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种带筛板的炉渣仓，其特征在于：包括下端小上端大的棱锥台型下壳体，所述下壳体的下端开口由阀门开闭，所述下壳体的上端开口四周竖直向上延伸形成棱柱型上壳体，所述下壳体上的上部设有冷却水进口、下部设有热水出口，所述下壳体每面内壁上可拆卸设有与其适形的筛板，所述筛板与下壳体内壁间呈间隙设置，所述筛板由纵向钢丝和横向钢丝交叉连接而成。

2.根据权利要求1所述的一种带筛板的炉渣仓，其特征在于：所述下壳体每面内壁上左右两侧沿其长度方向设有第一角钢，上下两端沿其宽度方向设有第二角钢，第一角钢和第二角钢的一钢板垂直焊接在下壳体上、另一钢板上垂直设有螺栓孔，左右两侧的第一角钢开口相对，上下两端的第二角钢开口相对，所述筛板左右两侧分别固定在两第三角钢的一钢板长边上，上下端分别固定在两第四角钢的一钢板长边上，左右两侧的第三角钢开口相对，上下两端的第四角钢开口相对，第三角钢的一钢板由螺栓固定在第一角钢的另一钢板上，第四角钢的一钢板由螺栓固定在第二角钢的另一钢板上。

3.根据权利要求2所述的一种带筛板的炉渣仓，其特征在于：下壳体每面内壁上的筛板为两块且左右呈镜像设置。

4.根据权利要求2所述的一种带筛板的炉渣仓，其特征在于：下壳体每面内壁上的筛板为两块且一块位于上侧，另一块位于下侧。

5.根据权利要求2所述的一种带筛板的炉渣仓，其特征在于：下壳体每面内壁上的筛板为三块且两块呈镜像位于上侧，另一块位于下侧。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种带筛板的炉渣仓，其特征在于：所述下壳体为8棱锥台型。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种带筛板的炉渣仓，其特征在于：所述下壳体外壁每面上均设有振打器。

8.根据权利要求1所述的一种带筛板的炉渣仓，其特征在于：所述钢丝在横向截面内为梯形，梯形横向钢丝和梯形纵向钢丝的底边焊接连接在一起。

9.根据权利要求1所述的一种带筛板的炉渣仓，其特征在于：所述壳体外壁横向设有加强型钢。

Images