CN212533043U - 一种用于钢渣热焖的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢渣热焖的装置，包括焖渣坑，所述焖渣坑的内部设有板坯，板坯与焖渣坑可拆卸连接；所述焖渣坑的内底面上设有H形立座，H形立座的中下部预设在焖渣坑的内部；所述H形立座的竖直面与焖渣坑底面的夹角为α，85°≤α＜90°；在板坯和焖渣坑侧面之间形成空腔，所述空腔内填充有耐火浇注料，形成耐火层；所述板坯的顶面设有倒扣槽，所述倒扣槽包括M部和N部，所述M部为П形结构，且两个竖向面之间的宽度与板坯的厚度相适应；所述M部横跨板坯的顶面，N部的自由端与焖渣坑顶面的水封槽连接。该装置具有设计合理、使用方便、使用寿命长，不易产生变形且可有效防止倾倒时钢渣进入板坯和焖渣坑缝隙的优点。

Description

一种用于钢渣热焖的装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理装置技术领域，具体涉及一种用于钢渣热焖的装置。

背景技术

钢渣是钢铁生产中的一类主要废弃物，目前对钢渣的处理主要采用热焖法进行，热焖法处理钢渣在焖渣坑中进行，将钢渣导入焖渣坑后，加盖密封后淋水进行热焖粉化。

在上述的处理过程中，在焖渣坑的内侧壁设置有板坯进行加固，且板坯与焖渣坑使用螺栓连接的方式连接为整体；然而，由于进入焖渣坑的钢渣温度超过1000℃，使得板坯与高温钢渣接触时产生较强热应力，且受挖掘机翻渣和出渣过程的机械破坏力的影响，极易造成板坯变形；另外，板坯与焖渣坑之间存在的缝隙在钢渣倾倒使，也极易进入板坯与焖池内壁之间堆积，进而导致板坯局部受力变形，上述情况均可导致板坯脱落，影响正常生产。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种用于钢渣热焖的装置，具体为一种板坯倾斜设置、板坯与焖渣坑的连接处设有挡板的装置。该装置具有设计合理、使用方便、使用寿命长，不易产生变形且可有效防止倾倒时钢渣进入板坯和焖渣坑缝隙的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种用于钢渣热焖的装置，包括焖渣坑，

所述焖渣坑的内部设有板坯，板坯与焖渣坑可拆卸连接；

所述焖渣坑的内底面上设有H形立座，H形立座的中下部预设在焖渣坑的内部，提高立座的稳固性；所述H形立座的竖直面与焖渣坑底面的夹角为α，85°≤α＜90°；使用时，直接将板坯置于立座内即可；此设置，一方面利于对产生的渣粉收集，另一方面，可便于对板坯更换，同时，H形向上的凹槽形状可防止板坯的位置发生移动，提高使用时的稳固性；

在板坯和焖渣坑侧面之间形成空腔，所述空腔内填充有耐火浇注料，形成耐火层；

所述板坯的顶面设有倒扣槽，所述倒扣槽包括M部和N部，所述M部为П形结构，且两个竖向面之间的宽度与板坯的厚度相适应；

所述M部横跨板坯的顶面，N部的自由端与焖渣坑顶面的水封槽连接；

倒扣槽的设置，配合底部H形立座，同时对板坯的位置进行固定，防止板坯倒塌和移位，N部的设置，可与M部一起对板坯与焖渣坑顶面的缝隙进行遮挡，防止钢渣倾倒时落入其中。

优选的，所述夹角α＝85°，在此角度下，可实现提供最大的焖渣空间，且在该角度下，板坯的稳定性最好，于板坯安装。

优选的，所述M部和N部为一体成型构件，进一步提高板坯安装的稳固性，且可对板坯与焖渣坑顶面的缝隙更好的防护。

优选的，该装置还设有排气管，排气管由内至外依次贯穿板坯、耐火层和焖渣坑的侧壁。

优选的，所述焖渣坑的内部设有四块板坯，四块板坯分别置于H形立座内，且四块板坯的竖向边固定连接，形成一个顶部开口的方形结构；方便将钢渣倒入其中。

优选的，所述倒扣槽的N部水封槽的侧面通过焊接的方式连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过在焖渣坑的内底面上设置H形立座，并对立座与焖渣坑底面夹角进行设置，利于当板坯安装于立座上时，板坯与焖渣坑底面形成一定的角度，通过板坯的自重，避免螺栓等部件的使用；通过设置倒扣槽，并将M部设置为П形结构，便于将板坯置于其间，与立座配合，进一步提高板坯设置的稳定性；通过上述设置，使本实用新型具有设计合理、利于安装、使用方便、使用寿命长的优点。

施用后，对成本费用进行计算，如下：

①具和人工：板坯更换频次由30天每次变更为1.5年/次，更换一次费用约500元/次(机具+人工工时)，则年度效益为500*(12-2/3)＝0.57万元。

②板坯材料费用：板坯单价为3500元/吨，拆卸后返回炼钢回收价格为2200元/吨，年节省材料费用1300元/吨*16块/池*16吨/块*(12-2/3)＝377.06万元/年。

可见，使用该装置后，达到了节约成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为倒扣槽的示意图。

图中，1-焖渣坑，2-板坯，3-立座，4-空腔，5-耐火层，6-倒扣槽，601-M部，602-N部，7-排气管，8-水封槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供了一种用于钢渣热焖的装置，包括焖渣坑1，

焖渣坑1的内部设有板坯2，板坯2与焖渣坑1可拆卸连接；

焖渣坑1的内底面上通过预埋的方式设有H形立座3，H形立座3的中下部预设在焖渣坑1的内部，提高立座3的稳固性；H形立座3的竖直面与焖渣坑1底面的夹角为α，α＝85°，在此角度下，可实现提供最大的焖渣空间，且在该角度下，板坯2的稳定性最好，利于板坯2安装；使用时，直接将板坯2置于立座3内即可；此设置，一方面利于对产生的渣粉收集，另一方面，可便于对板坯2更换，同时，H形向上的凹槽形状可防止板坯2的位置发生移动，提高使用时的稳固性；

焖渣坑1的内部设有四块板坯2，四块板坯2分别置于H形立座3内，且四块板坯2的竖向边通过焊接的方式连接，形成一个顶部开口的方形结构；方便将钢渣倒入其中；

在板坯2和焖渣坑1侧面之间形成空腔4，所述空腔4内填充有耐火浇注料，形成耐火层5；

板坯2的顶面设有倒扣槽6，倒扣槽6包括M部601和N部602，M部601和N部602为一体成型构件，进一步提高板坯2安装的稳固性，且可对板坯2与焖渣坑1顶面的缝隙更好的防护；

M部601为П形结构，且两个竖向面之间的宽度与板坯2的厚度相适应；方便将板坯2的顶端置于其中；

M部601横跨板坯2的顶面，N部602的自由端与焖渣坑1顶面的水封槽8通过焊接的方式连接；

倒扣槽6的设置，配合底部H形立座3，同时对板坯2的位置进行固定，防止板坯2倒塌和移位，N部602的设置，可与M部601一起对板坯2与焖渣坑1顶面的缝隙进行遮挡，防止钢渣倾倒时落入其中；

该装置还设有排气管7，排气管7由内至外依次贯穿板坯2、耐火层5和焖渣坑1的侧壁；

另外，H形立座3的竖向面均为长条形结构，其长度与立于其中的板坯2底边的长度一致，以确保板坯2的底部正好立于其中，立于对四个板坯2安装；倒扣槽6M部601的竖向面为长条形结构，其长度与位于其中的板坯2顶边的长度一致，以确保板坯2的顶边可置于其中，方便对板坯2的进一步固定。

以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于钢渣热焖的装置，其特征在于，包括焖渣坑，所述焖渣坑的内部设有板坯，板坯与焖渣坑可拆卸连接；

所述焖渣坑的内底面上设有H形立座，H形立座的中下部预设在焖渣坑的内部；所述H形立座的竖直面与焖渣坑底面的夹角为α，85°≤α＜90°；

在板坯和焖渣坑侧面之间形成空腔，所述空腔内填充有耐火浇注料，形成耐火层；

所述板坯的顶面设有倒扣槽，所述倒扣槽包括M部和N部，所述M部为П形结构，且两个竖向面之间的宽度与板坯的厚度相适应；

所述M部横跨板坯的顶面，N部的自由端与焖渣坑顶面的水封槽连接。

2.如权利要求1所述的用于钢渣热焖的装置，其特征在于，所述夹角α＝85°。

3.如权利要求1所述的用于钢渣热焖的装置，其特征在于，所述M部和N部为一体成型构件。

4.如权利要求1-3任一项所述的用于钢渣热焖的装置，其特征在于，该装置还设有排气管，排气管由内至外依次贯穿板坯、耐火层和焖渣坑的侧壁。

5.如权利要求4所述的用于钢渣热焖的装置，其特征在于，所述焖渣坑的内部设有四块板坯，四块板坯分别置于H形立座内，且四块板坯的竖向边固定连接，形成一个顶部开口的方形结构。

6.如权利要求5所述的用于钢渣热焖的装置，其特征在于，所述倒扣槽的N部水封槽的侧面通过焊接的方式连接。

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