CN219390504U - 一种装配式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业炉窑技术领域，涉及一种装配式加热炉，包括设于钢结构支架上的炉体，所述炉体由多段炉膛模块装配组成，每段炉体模块包括炉底模块、侧墙模块和炉顶模块；炉底模块、侧墙模块和炉顶模块均为预制模块，侧墙模块上设有烧嘴；所述侧墙模块和炉顶模块上均设有呈凹凸结构的咬合面，相邻炉体模块之间以及所述炉底模块、侧墙模块和炉顶模块之间均通过咬合面进行咬合连接，咬合面间设有柔性耐火材料进行密封；炉底模块、侧墙模块、炉顶模块、钢结构支架彼此之间通过螺栓与锚固件可拆卸式连接。本实用新型将炉体分段、分块、模块化组装，极大提高效率，可以将大修周期由至少一月以上压缩至一周内，节省投资，提高经济效益。

Description

一种装配式加热炉

技术领域

本实用新型属于工业炉窑技术领域，涉及一种装配式加热炉。

背景技术

通常工业炉窑在施工前，各种耐火材料运到项目现场，首先在桩基基础上进行炉体主钢结构的搭建，炉体采用耐火砖、耐火泥浆或锚固件进行现场砌筑，各种支撑、固定耐材的梁、柱与炉体主钢结构焊接。水、电、各种燃气等介质管道分布加热炉的上下或左右，炉窑砌筑完成后需要烘炉后投入生产，这种现场砌筑一体化加热炉的主要问题：

1、加热炉大修时候，通常使用新的耐材重新砌筑，必须将炉体周边管道、旧耐火材料全部拆除，大修时间需以月计时，生产线停产造成经济效益损失。即使加热炉炉膛因小问题检修时也必须停炉冷却、整修，同样耗费时间。对于工况恶劣、使用寿命较短的加热炉，如进行矿物直接还原的转底炉，例行检修和大修频率高，对企业生产效益产生较大影响。

2、炉膛高度必须保持至少人进行砌筑或者检修的高度，实际上很多加热炉，如环形钢坯加热炉或矿物还原的转底炉，物料在炉内高度往往只有几厘米到二、三十厘米，炉膛高度无需超过1.5米以上的高度，造成建造成本增加，施工周期延长。同时，有些加热炉是炉内微负压操作，空气吸入炉膛不可避免，炉膛高度高，吸入空气多，炉膛散热量多，消耗能源多。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种装配式加热炉。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式加热炉，包括设于钢结构支架上的炉体，所述炉体由多段炉膛模块装配组成，每段炉体模块包括炉底模块、侧墙模块和炉顶模块；所述炉底模块、侧墙模块和炉顶模块均为预制模块，侧墙模块上设有烧嘴；所述侧墙模块和炉顶模块上均设有呈凹凸结构的咬合面，相邻炉体模块之间以及所述侧墙模块和炉顶模块之间均通过咬合面进行咬合连接，咬合面间设有柔性耐火材料进行密封；所述炉底模块、侧墙模块、炉顶模块、钢结构支架彼此之间通过螺栓与锚固件可拆卸式连接。

进一步，加热炉的介质管道和线缆与炉体模块对应分段，且布置于侧墙模块的两侧，能源介质管道和线缆与烧嘴、加热炉的水冷设备之间通过法兰连接。

进一步，加热炉为环形加热炉或环形转底炉，介质管道分段布置于加热炉的内环侧和外环侧。

进一步，加热炉的介质管道布置于炉顶模块上，且与炉顶模块对应分段，能源介质管道和线缆与烧嘴、加热炉的水冷设备之间通过法兰连接。

进一步，所述柔性耐火材料为耐火棉或纤维毯。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将炉体分段、分块，在施工现场或者耐材厂家直接将分段提前砌筑、安装完毕，由于炉体采用模块化组装，能源介质管道等布置于炉体四周，大修时候将活动链接的法兰或螺栓全部断开，先将炉顶各段用吊车直接吊出，然后吊出侧墙，将提前准备的新的模块吊入安装，极大提高效率，可以将大修周期由至少一月以上压缩至一周内，节省投资，提高经济效益。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例中环形转底炉的结构示意图；

图2为本实用新型环形转底炉炉体剖面图；

图3为本实用新型实施例炉顶模块与侧墙模块之间接触的咬合面示意图；

图4为本实用新型炉顶模块割断之间、侧墙模块各段之间的咬合面示意图。

附图标记：侧墙模块1；炉顶模块2；炉顶支撑横梁3；炉顶支撑圈梁4；烧嘴5；柔性耐火材料6；锚固件7；钢结构支架8。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种装配式加热炉，本实用新型中加热炉为环形转底炉，包括安装在钢结构支架8上的炉体，炉体由5段炉体模块装配组成，构成环形结构；每段炉体模块包括侧墙模块1和炉顶模块2、炉顶支撑横梁3、炉顶支撑圈梁4、烧嘴5、钢结构支架8以及炉底模块、进料器、出料机和空、煤气管道等介质管道以及线缆。侧墙模块1的两侧均安装有烧嘴5；侧墙模块1和炉顶模块2上均设置有呈凹凸结构的咬合面，侧墙模块1和炉顶模块2之间通过咬合面进行咬合连接，咬合面间设置有柔性耐火材料6进行密封；炉底模块、侧墙模块1、炉顶模块2、钢结构支架8彼此之间通过螺栓与锚固件7可拆卸式连接。能源介质管道和线缆与炉体模块对应分段，且布置在加热炉的内环侧和外环侧，介质管道和线缆与烧嘴、加热炉的水冷设备之间通过法兰连接。

加热炉装配过程为：安装前预先将侧墙模块1和炉顶模块2各段预制砌装完成，侧墙模块1和炉顶模块2各为5段。钢结构支架8安装后进行侧墙模块1安装，首先用吊车将侧墙模块1分段吊入钢结构支架8之上，通过螺栓将将侧墙模块1与钢结构支架8固定，将侧墙模块1各段之间接触的咬合面用耐火棉、纤维毯等柔性耐火材料6填充，加强密封。之后进行炉顶模块2分段吊装，如图4所示，炉顶模块2各段之间接触的咬合面通过柔性耐火材料6填充，通过上下重力及左右及压力实现密封，炉顶支撑圈梁4之间通过螺栓连接。

侧墙模块1和炉顶模块2之间接触的咬合面如图3所示，侧墙模块1上放置柔性耐火材料6，炉顶模块2压在侧墙模块1上，填充柔性耐火材料6加强密封。侧墙模块1和炉顶模块2安装完毕后进行烧嘴5与各种管道的法兰连接，最后完成其它各种设施的安装。

转底炉点火后热膨胀力更加有助于所有模块化各段之间的密封。检修时将炉体与钢结构支架8以及各种管道之间的螺栓或法兰松开，先后将炉顶模块2和侧墙模块1分段吊除，将提前准备的新的模块吊入安装，可以将大修周期由至少一月以上压缩至一周内，节省投资，提高经济效益。

本领域技术人员可以理解，本实用新型中各模块之间的咬合面结构不仅仅局限于图3和图4所示的结构形式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种装配式加热炉，其特征在于：包括设于钢结构支架上的炉体，所述炉体由多段炉体模块装配组成，每段炉体模块包括炉底模块、侧墙模块和炉顶模块；所述炉底模块、侧墙模块和炉顶模块均为预制模块，侧墙模块上设有烧嘴；所述侧墙模块和炉顶模块上均设有呈凹凸结构的咬合面，相邻炉体模块之间以及所述侧墙模块和炉顶模块彼此之间均通过咬合面进行咬合连接，咬合面间设有柔性耐火材料进行密封；所述炉底模块、侧墙模块、炉顶模块、钢结构支架彼此之间通过螺栓与锚固件可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的装配式加热炉，其特征在于：加热炉的介质管道和线缆与炉体模块对应分段，且布置于侧墙模块的两侧，介质管道和线缆与烧嘴、加热炉的水冷设备之间通过法兰连接。

3.根据权利要求2所述的装配式加热炉，其特征在于：加热炉为环形加热炉或环形转底炉，能源介质管道分段布置于加热炉的内环侧和外环侧。

4.根据权利要求1所述的装配式加热炉，其特征在于：加热炉的介质管道布置于炉顶模块上，且与炉顶模块对应分段，介质管道和线缆与烧嘴、加热炉的水冷设备之间通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的装配式加热炉，其特征在于：所述柔性耐火材料为耐火棉或纤维毯。