CN208406975U - 一种甲醇钠生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇钠生产系统，其包括反应釜、甲醇储存罐、真空耙式干燥机、冷凝换热装置、冷却塔和蒸汽发生器；反应釜的出液口与真空耙式干燥机的进料口通过管道连通；反应釜的出气口与冷凝换热装置的进气口通过管道连通，真空耙式干燥机的排气口与冷凝换热装置的进气口通过管道连通；冷凝换热装置的出液口与反应釜的进液口通过管道连通。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；实现了甲醇的回收利用，避免了甲醇的浪费，减少了生产成本；节省了原有燃料的使用量，降低了购买燃料的成本；减少了运输量和运输费用，同时固体甲醇钠中的甲醇钠含量高，方便了各个领域对甲醇钠的后续加工使用。

Description

一种甲醇钠生产系统

技术领域：

本实用新型涉及一种生产系统，尤其涉及一种甲醇钠生产系统。

背景技术：

甲醇钠溶液应用领域非常广泛，医药、农药、染料、生物能源等领域的需求量都很大；在医药方面是生产维生素B1、A及磺胺嘧啶的原料；在农药方面是一种有机合成的催化剂；在油脂加工工业方面甲醇钠被用作处理食用脂肪和食用油的催化剂，以改变脂肪结构；甲醇钠还作为分析试剂被广泛用于香料、农药生产、染料等工业中；目前主要通过金属钠与甲醇反应生成甲醇钠，在反应罐中添加金属钠和甲醇，然后反应生成的甲醇钠液体作为成品被收集，但是采用上述反应存在以下问题：1、金属钠和甲醇反应生成的氢气被排放到空气中，导致氢气的浪费，同时由于金属钠和甲醇的反应为放热反应，在反应的过程中反应罐内温度升高，甲醇被气化，并随着氢气被排空，进而造成了甲醇的浪费，增加了生产成本；2、由于国家标准规定了液体甲醇钠是指甲醇钠含量在27.5-35％的甲醇溶液，所以在运送液体的甲醇钠时，不仅增加了运输量和运输费用，还延长了应用领域的生产周期。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实现了甲醇和氢气的回收利用，且可将液体甲醇钠干燥为固体甲醇钠的甲醇钠生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种甲醇钠生产系统，其包括反应釜、甲醇储存罐、真空耙式干燥机、冷凝换热装置、冷却塔和蒸汽发生器；在所述反应釜上开设有进钠口，所述甲醇储存罐的出液口与所述反应釜的进液口通过管道连通；所述反应釜的出液口与所述真空耙式干燥机的进料口通过管道连通；所述反应釜的出气口与所述冷凝换热装置的进气口通过管道连通，所述真空耙式干燥机的排气口与所述冷凝换热装置的进气口通过管道连通；所述冷凝换热装置的出液口与所述反应釜的进液口通过管道连通；所述冷凝换热装置的出气口与所述蒸汽发生器的燃料进口通过管道连通；所述蒸汽发生器的出汽口与所述真空耙式干燥机的进汽口通过管道连通；所述真空耙式干燥机的排水口与所述冷却塔的进水口通过管道连通。

进一步的，所述真空耙式干燥机包括筒体、进料筒、夹套、搅拌轴、驱动电机和耙齿；在所述筒体的顶部连通固定有所述进料筒，在所述进料筒的顶部设置有所述排气口；在所述排气口下方的所述进料筒的侧壁上设置有所述进料口；在所述筒体的底部设置有出料口；在所述筒体外壁上套设有所述夹套；所述夹套与所述筒体之间形成加热层；在所述夹套的上方设置有至少一个所述进汽口；在所述夹套的底部设置有所述排水口；在所述筒体内腔水平转动设有所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述筒体同轴设置；所述搅拌轴的两端贯穿所述筒体转动设置在所述夹套上；所述搅拌轴的一端贯穿所述夹套与所述驱动电机的输出端连接；在所述筒体内部的所述搅拌轴上固定有与所述搅拌轴相互垂直的所述耙齿。

进一步的，在所述进料口与所述排气口之间的所述进料筒内壁上水平固定设有若干个相互平行且交错设置的折流板。

进一步的，在所述耙齿的相对的两侧面上固定有加强肋。

进一步的，所述冷凝换热装置包括翅片式换热器、列管式换热器和气液分离器；所述翅片式换热器的进气口与所述反应釜的出气口通过管道连通；所述翅片式换热器的出液口与所述反应釜的进液口通过管道连通；所述翅片式换热器的出气口与所述列管式换热器的热介质入口通过管道连通；所述列管式换热器的热介质出口与所述气液分离器的入口连通；所述列管式换热器的冷介质入口与所述冷却塔的出水口通过管道连通；所述列管式换热器的冷介质出口与所述冷却塔的进水口通过管道连通；所述气液分离器的出液口与所述反应釜的进液口通过管道连通；所述气液分离器的出气口与所述蒸汽发生器的燃料进口通过管道连通。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现；金属钠渣与甲醇在反应釜中反应生成甲醇钠，充分利用了金属钠渣，实现了工业固体废弃物的无害化、减量化和资源化，其次通过冷凝换热装置对反应釜以及真空耙式干燥机内的甲醇气体进行换热冷凝，冷凝后的甲醇液体重新流到反应釜中参加生成甲醇钠的反应，实现了甲醇的回收利用，避免了甲醇的浪费，减少了生产成本；2、反应釜反应生成的氢气作为蒸汽发生器的辅助燃料，被充分利用，节省了原有燃料的使用量，降低了购买燃料的成本；3、通过真空耙式干燥机对液体甲醇钠进行加热烘干，使液体甲醇钠干燥为固体甲醇钠；减少了运输量和运输费用，同时固体甲醇钠中的甲醇钠含量高，方便了各个领域对甲醇钠的后续加工使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为真空耙式干燥机的结构示意图。

反应釜1，进钠口1.1，甲醇储存罐2，真空耙式干燥机3，筒体3.1，出料口3.11，进料筒3.2，排气口3.21，进料口3.22，夹套3.3，进汽口3.31，排水口3.32，搅拌轴3.4，驱动电机3.5，耙齿3.6，加热层3.7，折流板3.8，加强肋3.9，冷凝换热装置4，翅片式换热器4.1，列管式换热器4.2，气液分离器4.3，冷却塔5，蒸汽发生器6。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示，一种甲醇钠生产系统，其包括反应釜1、甲醇储存罐2、真空耙式干燥机3、冷凝换热装置4、冷却塔5和蒸汽发生器6；在反应釜1上开设有进钠口1.1，甲醇储存罐2的出液口与反应釜1的进液口通过管道连通；反应釜1的出液口与真空耙式干燥机3的进料口3.22通过管道连通；反应釜1的出气口与冷凝换热装置4的进气口通过管道连通，真空耙式干燥机3的排气口3.21与冷凝换热装置4的进气口通过管道连通；冷凝换热装置4的出液口与反应釜1的进液口通过管道连通；冷凝换热装置4的出气口与蒸汽发生器6的燃料进口通过管道连通；蒸汽发生器6的出汽口与真空耙式干燥机3的进汽口3.31通过管道连通；真空耙式干燥机3的排水口3.32与冷却塔5的进水口通过管道连通。

真空耙式干燥机3包括筒体3.1、进料筒3.2、夹套3.3、搅拌轴3.4、驱动电机3.5和耙齿3.6；在筒体3.1的顶部连通固定有进料筒3.2，在进料筒3.2的顶部设置有排气口3.21；在排气口3.21下方的进料筒3.2的侧壁上设置有进料口3.22；在筒体3.1的底部设置有出料口3.11；在筒体3.1外壁上套设有夹套3.3；夹套3.3与筒体3.1之间形成加热层3.7；在夹套3.3的上方设置有至少一个进汽口3.31；在夹套3.3的底部设置有排水口3.32；在筒体3.1内腔水平转动设有搅拌轴3.4，搅拌轴3.4与筒体3.1同轴设置；搅拌轴3.4的两端贯穿筒体3.1转动设置在夹套3.3上；搅拌轴3.4的一端贯穿夹套3.3与驱动电机3.5的输出端连接；在筒体3.1内部的搅拌轴3.4上固定有与搅拌轴3.4相互垂直的耙齿3.6，为了搅拌甲醇钠，使之快速被烘干，同时将粘附在筒体3.1内壁上的甲醇钠刮下来。

在进料口3.22与排气口3.21之间的进料筒3.2内壁上水平固定设有若干个相互平行且交错设置的折流板3.8，在对甲醇钠液体加热烘干的过程中，防止筒体3.1内被气化的甲醇携带甲醇钠液滴从排气口3.21排出。

在耙齿3.6的相对的两侧面上固定有加强肋3.9，加强耙齿3.6的强度，增加耙齿3.6的使用寿命。

冷凝换热装置4包括翅片式换热器4.1、列管式换热器4.2和气液分离器4.3；翅片式换热器4.1的进气口与反应釜1的出气口通过管道连通；翅片式换热器4.1的出液口与反应釜1的进液口通过管道连通；翅片式换热器4.1的出气口与列管式换热器4.2的热介质入口通过管道连通；列管式换热器4.2的热介质出口与气液分离器4.3的入口连通；列管式换热器4.2的冷介质入口与冷却塔5的出水口通过管道连通；列管式换热器4.2的冷介质出口与冷却塔5的进水口通过管道连通；气液分离器4.3的出液口与反应釜1的进液口通过管道连通；气液分离器4.3的出气口与蒸汽发生器6的燃料进口通过管道连通。

工作原理：将金属钠渣从进钠口1.1倒入到反应釜1中，甲醇储存罐2内的甲醇液体流到反应釜1中，钠渣与甲醇发生放热反应生成甲醇钠和氢气，所得到的甲醇钠液体流到真空耙式干燥机3中加热烘干，由于反应釜1和真空耙式干燥机3内的温度较高，甲醇液体气化变成甲醇气体，反应釜1中的甲醇气体和氢气以及真空耙式干燥机3内的甲醇气体进入翅片式换热器4.1中，自然冷却，冷凝后的甲醇液体重新流到反应釜1中参加生成甲醇钠的反应，实现了甲醇的回收利用，避免了甲醇的浪费，减少了生产成本；从翅片式换热器4.1出来的气体在进入列管式换热器4.2中与从冷却塔5来的冷却水换热，换完热后再进入气液分离器4.3中进行气液分离，经过气液分离后的氢气被输送到蒸汽发生器6内，作为蒸汽发生器6的辅助燃料，被充分利用，节省了原有燃料的使用量，降低了购买燃料的成本；蒸汽发生器6内所产生的蒸汽被输送到真空耙式干燥机3的夹套3.3和筒体3.1之间的加热层3.7中，加热烘干筒体3.1内的甲醇钠液体；换热后的蒸汽凝结成水，并从排水口3.32回收到冷却塔5内，在加热的过程中，搅拌轴3.4在驱动电机3.5的带动下转动，耙齿3.6也随着搅拌轴3.4转动对甲醇钠进行搅拌；当烘干完成后，驱动电机3.5停止，停止搅拌甲醇钠，同时停止向加热层3.7通蒸汽，直到筒体3.1内的甲醇钠的温度降低到一定温度后，打开出料口3.11，固体甲醇钠从出料口3.11倒出，通过真空耙式干燥机3对液体甲醇钠进行加热烘干，使液体甲醇钠干燥为固体甲醇钠；减少了运输量和运输费用，同时固体甲醇钠中的甲醇钠含量高，方便了各个领域对甲醇钠的后续加工使用；本实用新型结构简单，易实现，金属钠渣与甲醇在反应釜1中反应生成甲醇钠，充分利用了金属钠渣，实现了工业固体废弃物的无害化、减量化和资源化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，还可应用在棚架、构架等简单的构筑物中，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种甲醇钠生产系统，其特征在于，其包括反应釜、甲醇储存罐、真空耙式干燥机、冷凝换热装置、冷却塔和蒸汽发生器；在所述反应釜上开设有进钠口，所述甲醇储存罐的出液口与所述反应釜的进液口通过管道连通；所述反应釜的出液口与所述真空耙式干燥机的进料口通过管道连通；所述反应釜的出气口与所述冷凝换热装置的进气口通过管道连通，所述真空耙式干燥机的排气口与所述冷凝换热装置的进气口通过管道连通；所述冷凝换热装置的出液口与所述反应釜的进液口通过管道连通；所述冷凝换热装置的出气口与所述蒸汽发生器的燃料进口通过管道连通；所述蒸汽发生器的出汽口与所述真空耙式干燥机的进汽口通过管道连通；所述真空耙式干燥机的排水口与所述冷却塔的进水口通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产系统，其特征在于，所述真空耙式干燥机包括筒体、进料筒、夹套、搅拌轴、驱动电机和耙齿；在所述筒体的顶部连通固定有所述进料筒，在所述进料筒的顶部设置有所述排气口；在所述排气口下方的所述进料筒的侧壁上设置有所述进料口；在所述筒体的底部设置有出料口；在所述筒体外壁上套设有所述夹套；所述夹套与所述筒体之间形成加热层；在所述夹套的上方设置有至少一个所述进汽口；在所述夹套的底部设置有所述排水口；在所述筒体内腔水平转动设有所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述筒体同轴设置；所述搅拌轴的两端贯穿所述筒体转动设置在所述夹套上；所述搅拌轴的一端贯穿所述夹套与所述驱动电机的输出端连接；在所述筒体内部的所述搅拌轴上固定有与所述搅拌轴相互垂直的所述耙齿。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇钠生产系统，其特征在于，在所述进料口与所述排气口之间的所述进料筒内壁上水平固定设有若干个相互平行且交错设置的折流板。

4.根据权利要求2或3所述的一种甲醇钠生产系统，其特征在于，在所述耙齿的相对的两侧面上固定有加强肋。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产系统，其特征在于，所述冷凝换热装置包括翅片式换热器、列管式换热器和气液分离器；所述翅片式换热器的进气口与所述反应釜的出气口通过管道连通；所述翅片式换热器的出液口与所述反应釜的进液口通过管道连通；所述翅片式换热器的出气口与所述列管式换热器的热介质入口通过管道连通；所述列管式换热器的热介质出口与所述气液分离器的入口连通；所述列管式换热器的冷介质入口与所述冷却塔的出水口通过管道连通；所述列管式换热器的冷介质出口与所述冷却塔的进水口通过管道连通；所述气液分离器的出液口与所述反应釜的进液口通过管道连通；所述气液分离器的出气口与所述蒸汽发生器的燃料进口通过管道连通。