CN112316849B - 一种用于甲醇钠生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于甲醇钠生产的反应釜，包括釜体和设在在釜体上端的钠入口、甲醇入口和气体出口，所述气体出口设置在釜体的顶端，所述釜体下端设置有出料口，所述釜体内还设置有搅拌装置和加热器，所述加热器设置在釜体的底部，所述出料口通过管道连接有回流泵和过滤器，反应后的物料通过回流泵打入过滤器中，通过过滤器回收钠并通过管道回流至釜体中，所述过滤器上还连接有出料管；所述钠入口处还连接有熔融钠管道，所述甲醇入口处还设置有冷凝回流装置。本发明提供的用于甲醇钠生产的反应釜能够实现连续化生产，生产效率高、产量高。
Description
技术领域
本发明属于甲醇钠制取设备技术领域，具体涉及一种用于甲醇钠生产的反应釜。
背景技术
甲醇钠是一种重要的化工产品，具有强碱性和高活性，可作为生产维生素A1、维生素B1、磺胺嘧啶等的医药中间体。随着能源危机日益得到关注，生物柴油这一绿色燃料受到人们的青睐，在生物柴油生产过程中，甲醇钠固体催化剂活性高、易于分离回收，对设备腐蚀少，比传统的酸碱均相催化剂更有优势，市场前景良好。
甲醇钠产品主要有固体和液体两种形式，固体甲醇钠可由液体甲醇钠制得。甲醇钠的生产方法主要有金属钠法和碱法。金属钠法是指金属钠直接与甲醇反应得到的液体甲醇钠产品纯度较高，但金属钠价格昂贵，反应过程中产生氢气，增加了操作过程的危险性。碱法是指将氢氧化钠溶解在甲醇中与甲醇反应生成甲醇钠，原料便宜，操作相对安全，但该反应是可逆反应，甲醇钠的碱性比氢氧化钠强，甲醇钠遇水极易发生逆反应重新生成氢氧化钠和甲醇，氢氧化钠在医药合成反应中常起副作用，需要严格控制液体甲醇钠产品中氢氧化钠的含量。工业上大规模连续生产时多采用碱法在反应汽提塔中来生产甲醇钠一定浓度的氢氧化钠/甲醇溶液从塔顶进入，从塔釜通入大量无水甲醇蒸汽与反应液相逆流接触，脱除液相中反应生成的水，使反应不断向生成甲醇钠的方向进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于甲醇钠生产的反应釜，以解决现有技术中反应釜效率低和产率低的问题。
本发明提供了一种用于甲醇钠生产的反应釜，包括釜体和设在在釜体上端的钠入口、甲醇入口和气体出口，所述气体出口设置在釜体的顶端，所述釜体下端设置有出料口，所述釜体内还设置有搅拌装置和加热器，所述加热器设置在釜体的底部，所述出料口通过管道连接有回流泵和过滤器，反应后的物料通过回流泵打入过滤器中，通过过滤器回收钠并通过管道回流至釜体中，所述过滤器上还连接有出料管；所述钠入口处还连接有熔融钠管道，所述甲醇入口处还设置有冷凝回流装置。
进一步地，所述熔融钠管道外部设置有套管，所述套管上设置有热载体入口和热载体出口。
进一步地，所述热载体出口设置在靠近所述钠入口一端。
进一步地，所述冷凝回流装置包括回流管和冷凝管，所述冷凝管环绕在所述回流管周围。
进一步地，所述过滤器包括过滤芯和外壳，所述过滤芯上设置有蜂窝状孔洞。
进一步地，所述气体出口设置在反应釜顶。
有益效果：
1、本发明一种用于甲醇钠生产的反应釜，包括釜体和设在在釜体上端的钠入口、甲醇入口和气体出口，所述钠入口处还连接有熔融钠管道，所述甲醇入口处还设置有冷凝回流装置，构成一种连续化生产系统，有效地实现甲醇钠的连续化生产；
2、本发明熔融钠管道外部设置有套管，所述套管上设置有热载体入口和热载体出口，热载体入口设置在靠近入口处，所以入口处热载体的温度会比出口处的温度高，使得钠在进入反应釜前有效地达到融化状态，能有效地达到融化钠的效果；
3、本发明釜体上设置的甲醇入口和冷凝回流装置共用一个管道，节省了反应釜的制造成本，同时提高了冷凝的效率。
附图说明
图1是本发明某一实施例的结构示意图；
图2是图1中A处放大的结构示意图；
图3是图1中B处放大的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1所示，本发明提供了一种用于甲醇钠生产的反应釜，如附图1-3所示，图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A处放大的结构示意图；图3是图1中B处放大的结构示意图；本发明提供了一种用于甲醇钠生产的反应釜，包括釜体1和设在在釜体1上端的钠入口2、甲醇入口3和气体出口4，所述气体出口4设置在釜体1的顶端，所述釜体1下端设置有出料口5，所述釜体1内还设置有搅拌装置6和加热器7，所述加热器7设置在釜体1的底部，所述出料口5通过管道连接有回流泵8和过滤器9，反应后的物料通过回流泵8打入过滤器9中，通过过滤器9回收钠并通过管道回流至釜体1中，所述过滤器9上还连接有出料管10；所述钠入口2处还连接有熔融钠管道11，所述甲醇入口3处还设置有冷凝回流装置12。
在更进一步的实施例中，所述熔融钠管道11外部设置有套管111，所述套管111上设置有热载体入口112和热载体出口113；所述热载体出口113设置在靠近所述钠入口2一端。所述管套包围在熔融钠管道11外部，相对于现有的盘管式能够更好的融化金属钠，提高生产效率；热载体通过热载体入口112进入，热载体出口113流出，热载体入口112相对于热载体出口113的位置更靠下，能够更好地利用热能；其中，所述热载体可以是水；所述热载体入口112设置在靠近入口处，所以入口处热载体的温度会比出口处的温度高，使得钠在进入反应釜前有效地达到融化状态，能有效地达到融化钠的效果。
进一步地，所述冷凝回流装置12包括回流管121和冷凝管122，所述冷凝管122环绕在所述回流管121周围；更具体地，冷凝管122中由下至上通入冷水，更好地实现冷凝效果；在更进一步的实施例中，甲醇入口3和冷凝回流装置12共用一个管道，不仅节省了反应釜的制造成本，同时提高了冷凝的效率。
进一步地，所述过滤器9包括过滤芯91和外壳92，所述过滤芯91上设置有蜂窝状孔洞。当反应后的甲醇和钠生产出甲醇钠/甲醇溶液从出料口5流出，反应后的溶液中还包含未反应的钠，溶液从回流泵打入过滤器9中，未反应的钠不能从滤芯91上设置有蜂窝状孔洞外溢，从而实现了钠渣的回收再利用，而反应生产的甲醇钠溶液从孔洞中流出，并通过出料管10出料。
在更进一步的实施例中，所述气体出口4设置在釜体1顶部。
工作原理：固体钠通过熔融钠管道11达到熔融状态后，熔融的液态金属钠通过钠入口2加入反应釜中，甲醇通过甲醇入口3加入反应釜，开启搅拌装置6使得原料在釜体1中反应，开启釜体1内部的加热器7，控制反应温度以保持原料钠处于熔融状态，反应过程中，蒸发的甲醇通过冷凝回流装置12冷凝回流回到釜体1内继续反应，反应后反应物从出料口5经回流泵回流至过滤器9中，其中未反应的金属钠被过滤后重新进入釜体1内，滤液则通过出料管10出料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本发明不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本发明揭示的内容，在本发明基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于甲醇钠生产的反应釜，其特征在于：包括釜体和设在在釜体上端的钠入口、甲醇入口和气体出口，所述气体出口设置在釜体的顶端，所述釜体下端设置有出料口，所述釜体内还设置有搅拌装置和加热器，所述加热器设置在釜体的底部，所述出料口通过管道连接有回流泵和过滤器，反应后的物料通过回流泵打入过滤器中，通过过滤器回收钠并通过管道回流至釜体中，所述过滤器上还连接有出料管；所述钠入口处还连接有熔融钠管道，所述甲醇入口处还设置有冷凝回流装置；甲醇入口和冷凝回流装置共用一个管道；
所述熔融钠管道外部设置有套管，所述套管上设置有热载体入口和热载体出口；
所述热载体出口设置在靠近所述钠入口一端；
所述冷凝回流装置包括回流管和冷凝管，所述冷凝管环绕在所述回流管周围；
所述过滤器包括过滤芯和外壳，所述过滤芯上设置有蜂窝状孔洞；
当反应后的甲醇和钠生产出甲醇钠/甲醇溶液从出料口流出，反应后的溶液中还包含未反应的钠，溶液从回流泵打入过滤器中，未反应的钠不能从滤芯上设置有蜂窝状孔洞外溢，从而实现了钠渣的回收再利用，而反应生产的甲醇钠溶液从孔洞中流出，并通过出料管出料；
所述气体出口设置在反应釜顶。
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |