CN210845631U - 大型电力变压器冷却器清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力技术领域，公开了一种大型电力变压器冷却器清洗系统，包括清洗机构和PLC控制器，所述清洗机构设置在冷却器壳体内部且位于散热器与滤网之间，所述清洗机构包括传动机构以及设置在传动机构上的喷淋水单元和压缩空气吹扫单元，所述滤网上设有压差传感器，所述PLC控制器位于冷却器壳体一侧且分别与喷淋水、压缩空气、压差传感器以及变压器电连接，PLC控制器采集变压器运行状态信号，变压器运行时为了安全起见可采用压缩空气吹扫以对滤网与散热片进行吹扫除尘；变压器停机后，采用喷淋水对滤网和散热片进行冲洗并用压缩空气吹干，可以达到彻底清洗的目的。

Description

大型电力变压器冷却器清洗系统

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种大型电力变压器冷却器清洗系统。

背景技术

目前，我国大型电力变压器的冷却方式均为强迫油循环风冷式冷却方式。风冷却器包括冷却器壳体1、设置于壳体1正面的风扇组2 以及设置在壳体1内的散热器3，所述散热器3的进油口设有油泵4，且散热器3内部设有盘管，所述散热器3的壳体设有散热片31。

强迫油循环风冷电力变压器冷却器因长周期运行受外界自然环境影响会造成散热器3积灰、脏污，尤其是春夏期间大量杨絮可造成散热片31堵塞，严重降低换热效率，造成变压器油位异常，威胁变压器安全稳定运行。现有的解决方案：1、对变压器冷却器进行带电水冲洗，因与高压带电部位安全距离不足存在触电风险；2、在变压器冷却器背面加装滤网5，人为的根据变压器运行情况对滤网5进行拆卸和冲洗，虽然基本可以满足变压器长周期运行的需要，但对变压器冷却器运行工况缺乏必要的智能监测和自动控制手段，可能造成因人员疏忽造成设备故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对上述强迫油循环风冷电力变压器冷却器因长周期运行受外界自然环境影响，因钢管外绕散热翼片21和滤网3堵塞而严重降低冷却器的换热效率的技术问题，本实用新型提供了一种大型电力变压器冷却器清洗系统。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

大型电力变压器冷却器清洗系统，包括清洗机构和PLC控制器，所述清洗机构设置在冷却器壳体内部且位于散热器与滤网之间，所述清洗机构包括传动机构以及设置在传动机构上的喷淋水单元和压缩空气吹扫单元，所述喷淋水单元外接喷淋水系统主管，所述喷淋水系统主管上设有喷淋水电磁阀，所述压缩空气吹扫单元外接压缩空气系统主管，所述压缩空气系统主管上设有压缩空气电磁阀，所述滤网上设有压差传感器，所述PLC控制器位于冷却器壳体一侧且分别与喷淋水电磁阀、压缩空气电磁阀、压差传感器以及变压器电连接，所述PLC 控制器根据接收的压差传感器的压差信号和变压器运行信号来控制清洗机构对散热器和滤网进行清洗和吹扫。

进一步地，所述传动机构包括双向电机、传动丝杆和连杆，所述双向电机通过机座固定在冷却器壳体的顶部，所述双向电机与PLC控制器电连接，所述传动丝杆的一端装配在双向电机的输出端、另一端通过轴承座固定在冷却器壳体底部，所述连杆中部设有与传动丝杆对应的螺纹孔，所述连杆活动装配在传动丝杆上，所述连杆两端分别滑动装配有竖直的导杆，所述导杆的两端分别固定在冷却器壳体的底板和顶板上，所述连杆一侧设有一组“L”型管支架，所述喷淋水单元和压缩空气吹扫单元从上至下依次装配在“L”型管支架的竖直臂上。

进一步地，所述喷淋水单元包括喷淋水支管以及设置在喷淋水支管上的若干喷淋头，所述喷淋水支管通过管卡装配在“L”型管支架的竖直臂上，所述喷淋水支管通过软管与喷淋水系统主管连接，所述压缩空气吹扫单元包括压缩空气吹扫支管以及设置在压缩空气吹扫支管上若干吹扫头，所述压缩空气吹扫支管通过管卡装配在“L”型管支架的竖直臂上且位于喷淋水支管的下方所述压缩空气吹扫支管通过软管与压缩空气系统主管连接，所述喷淋头和吹扫头分别为三通结构，所述喷淋头的出水口分别正对滤网以及散热片，所述吹扫头的出气口分别正对滤网以及散热片。

进一步地，所述冷却器壳体内设有与连接喷淋水支管的软管以及连接压缩空气吹扫支管的软管对应的拖链。

进一步地，所述喷淋头为“Y”型结构。

进一步地，所述散热器靠近风扇组一端设有挡风板，所述挡风板四边分别与冷却器壳体的内壁贴合。

进一步地，所述传动丝杆远离双向电机的一端还设有手摇把手。

进一步地，所述冷却器壳体底板上设有若干排水孔。

进一步地，所述喷淋水管路系统压力为0.8-1.0MPa。

进一步地，所述压缩空气系统主管压力为0.6-0.7MPa。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

在滤网设有差压传感器，同时在滤网与散热器之间设有清洗机构，分别采用压缩空气和喷淋水作为清洗介质，本实用新型设置有分别与差压传感器、控制压缩空气和喷淋水的电磁阀以及变压器连接的PLC 控制器，通过采集滤网前后的压力差来判断滤网的堵塞情况，PLC控制器采集变压器运行状态信号，变压器运行时为了安全起见可采用压缩空气吹扫以对滤网与散热片进行吹扫除尘；变压器停运后，采用喷淋水对滤网和散热片进行冲洗并用压缩空气吹干，可以达到彻底清洗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图，

图2为图1的后视图，

图3为移除了滤网5的一种立体图，重点展示了冷却器壳体1内部结构，

图4为本实用新型实施例的立体图的爆炸图，

图5为图4中清洗机构6的结构示意图，

图6为图5中I的局部结构示意图，

图7为散热器3的结构示意图，

图8为喷淋单元或压缩空气吹扫单元的结构示意图，

附图标记如下：

冷却器壳体1，风扇组2，散热器3，散热片31，挡风板32，油泵 4，滤网5，清洗机构6，拖链60，双向电机61，传动丝杆62，连杆 63，导杆64，“L”型管支架65，喷淋水支管66，喷淋头67，压缩空气吹扫支管68，吹扫头69，PLC控制器7。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：

大型电力变压器冷却器清洗系统，包括清洗机构6和PLC控制器7，所述清洗机构6设置在冷却器壳体1内部且位于散热器3与滤网5之间，所述清洗机构6包括传动机构以及设置在传动机构上的喷淋水单元和压缩空气吹扫单元，所述传动机构包括双向电机 61、传动丝杆62和连杆63，所述双向电机61通过机座固定在冷却器壳体1的顶部，所述双向电机61与PLC控制器7电连接，所述传动丝杆62一端装配在双向电机61的输出端、另一端通过轴承座固定在冷却器壳体1的底部且延伸至冷却器壳体1外，为了实现在双向电机61故障时，清洗机构6还能正常使用，在所述传动丝杆62 的自由端还设有手摇把手，通过手摇把手使传动丝杆62转动从而实现清洗机构6正常工作。

所述连杆63中部设有与传动丝杆62对应的螺纹孔，所述连杆 63活动装配在传动丝杆62上，所述连杆63两端分别滑动装配有竖直的导杆64，所述导杆64的两端分别固定在冷却器壳体1的底板和顶板上，所述连杆63一侧设有一组“L”型管支架65，所述喷淋水单元和压缩空气吹扫单元从上至下依次装配在“L”型管支架65 的竖直臂上，通过PLC控制器7控制双向电机61的启停以及换向，双向电机61带动传动丝杆62转动，从而通过连杆63带动喷淋水单元和压缩空气吹扫单元沿着导杆64在冷却器壳体1内上下来回运动，实现对滤网5和散热片31的彻底清洗。

所述喷淋水单元包括喷淋水支管66以及设置在喷淋水支管66 上的若干喷淋头67，所述喷淋水支管66通过管卡装配在“L”型管支架65的竖直臂上，所述喷淋水支管66通过软管外接喷淋水系统主管，所述喷淋水系统主管上设有喷淋水电磁阀，所述喷淋水管路系统压力为1.0MPa，所述压缩空气吹扫单元包括压缩空气吹扫支管 68以及设置在压缩空气吹扫支管68上若干吹扫头69，所述压缩空气吹扫支管68通过管卡装配在“L”型管支架65的竖直臂上且位于喷淋水支管66的下方，所述压缩空气吹扫支管68通过软管外接压缩空气系统主管，所述压缩空气系统主管上设有压缩空气电磁阀，所述压缩空气系统主管压力为0.7MPa，所述滤网5上设有压差传感器，所述PLC控制器7位于冷却器壳体1一侧且分别与双向电机 61、喷淋水电磁阀、压缩空气电磁阀、压差传感器以及变压器电连接，通过采集滤网5前后的压力差来判断滤网5的堵塞情况，PLC 控制器7采集变压器运行状态信号，变压器运行时为了安全起见，只打开压缩空气电磁阀采用压缩空气吹扫，以对滤网5与散热片31 进行吹扫除尘；变压器停运后，将喷淋水电磁阀和压缩空气电磁阀同时打开，采用喷淋水对滤网5和散热片31进行冲洗并用压缩空气吹干，可以达到彻底清洗的目的。

为了实现同时对滤网5以及散热片31进行清洗，所述喷淋头67和吹扫头69分别为三通结构，所述喷淋头67的出水口分别正对滤网5以及散热片31，所述吹扫头69的出气口分别正对滤网5以及散热片31。

为了减少连接喷淋水支管66的软管以及连接压缩空气吹扫支管 68的软管的弯折磨损，所述冷却器壳体1内设有与连接喷淋水支管 66的软管以及连接压缩空气吹扫支管68的软管对应的拖链60，从而可以起到保护软管的作用。

为了进一步提高喷淋水的清洗效率，所述喷淋头67可采用“Y”型结构，喷淋水的出水口与滤网5以及散热片31呈一定的角度，喷淋时可以更加轻易的将滤网5以及散热片31上的积灰、杨絮等清洗掉。

所述散热器3靠近风扇组2一侧设有挡风板32，所述挡风板32 四边分别与冷却器壳体1的内壁贴合，可以使风扇组2抽风全部从散热器3内通过提高冷却效果；为了散热器3的拆装方便，所述散热器3的进油管以及出油管分别通过腹板固定在冷却器壳体1上；为了清洗后的水可以完全排出，所述冷却器壳体1底板上设有若干排水孔。

工作原理：本实用新型所述的清洗系统设置的PLC控制器7分别与变压器、双向电机61、喷淋水电磁阀、压缩空气电磁阀和压差传感器连接，当变压器运行时，PLC控制器7接收来自压差传感器的压力信号，当滤网5前后压差超出预设范围时，PLC控制器7控制压缩空气电磁阀开启，同时启动双向电机61，双向电机61带动传动丝杆62，通过连杆63带动装配在连杆63上的压缩空气吹扫支管68沿导杆64上下往返移动，由于压缩空气电磁阀开启，设置于压缩空气吹扫支管68的若干吹扫头69就会同时对滤网5和散热片31进行吹扫，以达到除尘的效果；当变压器停机时，PLC控制器7接收来自压差传感器的压力信号，当滤网5前后压差超出预设范围时，PLC控制器 7控制喷淋水电磁阀和压缩空气电磁阀全部开启，同时启动双向电机 61，双向电机61带动传动丝杆62，通过连杆63带动装配在连杆63 上的喷淋水支管66和压缩空气吹扫支管68沿导杆64上下往返移动，由于喷淋水电磁阀和压缩空气电磁阀同时开启，那么设置于喷淋水支管66的若干喷淋头67就会对滤网5和散热片31进行喷淋冲洗，同时设置于压缩空气吹扫支管68的若干吹扫头69也会对滤网5和散热片31进行吹扫，实现了喷淋水冲洗并用压缩空气吹干的清洗效果，清洗后的水可以从冷却器壳体1底板上设置的若干排水孔完全排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：包括清洗机构(6)和PLC控制器(7)，所述清洗机构(6)设置在冷却器壳体(1)内部且位于散热器(3)与滤网(5)之间，所述清洗机构(6)包括传动机构以及设置在传动机构上的喷淋水单元和压缩空气吹扫单元，所述喷淋水单元连接喷淋水系统主管，所述喷淋水系统主管上设有喷淋水电磁阀，所述压缩空气吹扫单元连接压缩空气系统主管，所述压缩空气系统主管上设有压缩空气电磁阀，所述滤网(5)上设有压差传感器，所述PLC控制器(7)位于冷却器壳体(1)一侧且分别与喷淋水电磁阀、压缩空气电磁阀、压差传感器以及变压器电连接，所述PLC控制器(7)根据接收的压差传感器的压差信号和变压器运行信号，来控制清洗机构(6)对散热器(3)和滤网(5)进行清洗和吹扫。

2.根据权利要求1所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述传动机构包括双向电机(61)、传动丝杆(62)和连杆(63)，所述双向电机(61)通过机座固定在冷却器壳体(1)的顶部，所述双向电机(61)与PLC控制器(7)电连接，所述传动丝杆(62)的一端装配在双向电机(61)的输出端、另一端通过轴承座固定在冷却器壳体(1)底部，所述连杆(63)中部设有与传动丝杆(62)对应的螺纹孔，所述连杆(63)活动装配在传动丝杆(62)上，所述连杆(63)两端分别滑动装配有竖直的导杆(64)，所述导杆(64)的两端分别固定在冷却器壳体(1)的底板和顶板上，所述连杆(63)一侧设有一组“L”型管支架(65)，所述喷淋水单元和压缩空气吹扫单元从上至下依次装配在“L”型管支架(65)的竖直臂上。

3.根据权利要求2所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述喷淋水单元包括喷淋水支管(66)以及设置在喷淋水支管(66)上的若干喷淋头(67)，所述喷淋水支管(66)通过管卡装配在“L”型管支架(65)的竖直臂上，所述喷淋水支管(66)通过软管与喷淋水系统主管连接，所述压缩空气吹扫单元包括压缩空气吹扫支管(68)以及设置在压缩空气吹扫支管(68)上若干吹扫头(69)，所述压缩空气吹扫支管(68)通过管卡装配在“L”型管支架(65)的竖直臂上且位于喷淋水支管(66)的下方所述压缩空气吹扫支管(68)通过软管与压缩空气系统主管连接，所述喷淋头(67)和吹扫头(69)分别为三通结构，所述喷淋头(67)的出水口分别正对滤网(5)以及散热片(31)，所述吹扫头(69)的出气口分别正对滤网(5)以及散热片(31)。

4.根据权利要求3所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述冷却器壳体(1)内设有与连接喷淋水支管(66)的软管以及连接压缩空气吹扫支管(68)的软管对应的拖链(60)。

5.根据权利要求3所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述喷淋头(67)为“γ”型结构。

6.根据权利要求1所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述散热器(3)靠近风扇组(2)一端设有挡风板(32)，所述挡风板(32)四边分别与冷却器壳体(1)的内壁贴合。

7.根据权利要求2所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述传动丝杆(62)远离双向电机(61)的一端还设有手摇把手。

8.根据权利要求1所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述冷却器壳体(1)底板上设有若干排水孔。

9.根据权利要求1所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述喷淋水管路系统压力为0.8-1.0MPa。

10.根据权利要求1所述的大型电力变压器冷却器清洗系统，其特征在于：所述压缩空气系统主管压力为0.6-0.7MPa。

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