CN111992534B - 一种电力变压器的喷水清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力变压器的喷水清洗装置，应用在电力设备技术领域，解决传统的清洗装置只能够简单的对散热器进行冲洗，难以做到最散热器温度的及时控制的技术问题，其包括用于容纳变压器的安装室、监测散热器表面温度的测温组件，清洗散热器表面的清洗组件和集水组件；清洗组件包括储水箱、与储水箱连通的出水管和多个喷淋头，出水管上设置有加压装置；测温组件与加压装置耦接，加压装置上耦接有时间继电器；集水组件包括设置在安装室外的集水箱、连通管道和输水泵，连通管道两端分别与集水箱和储水箱连通，连通管道上设置有过滤组件，输水泵设置在连通管道上。本发明具有实时的监测散热器表面的温度，以便及时的对散热器进行降温的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电力变压器的喷水清洗装置。
背景技术
电力变压器是高压输电设备中常用的设备，特别是随着经济的迅猛发展，电力设备的需求也在急剧增加。
授权公告号为CN210098365U的中国实用新型专利公开了一种变压器散热器清洗装置，包括手持杆、固定器Ⅰ、固定器Ⅱ和喷水装置；手持杆为中空杆，在该中空杆中有软水管，固定器Ⅰ安装在手持杆底部，用于固定软水管的进水端，且软水管的进水端连接高压水管；固定器Ⅱ安装在手持杆顶部，软水管的出口端套装在固定器Ⅱ中；喷水装置可拆装卸的安装在固定器Ⅱ中，通过变压器散热片的横竖方向来更换不同的喷水装置，以此实现散热器的快速冲洗。
另外还有，公告号为CN109539867B的中国发明专利，公布了一种基于变压器的散热器带电冲洗装置，包括连接在散热器上的竖直设置的两个竖直导轨，两个竖直导轨之间连接有水平的水平轨道，水平轨道沿竖直轨道上下滑动，水平轨道上设置有滑块，滑块沿水平轨道所在直线滑动；滑块上固定连接有喷水枪，喷水枪喷水的方向与散热器上的散热片所在平面平行，滑块上连接有用于带动滑块的令克棒。
当变压器的散热器表面积累过多灰尘时，散热器的散热效率会大大降低，传统的清洗装置只能够简单的对散热器进行冲洗，难以做到最散热器温度的及时控制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电力变压器的喷水清洗装置，其优点是，可以实时的监测散热器表面的温度，以便及时的对散热器进行降温。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电力变压器的喷水清洗装置，其特征在于：包括用于容纳变压器的安装室、监测散热器表面温度的测温组件，清洗散热器表面的清洗组件和收集水源的集水组件；
所述清洗组件包括储水箱、与储水箱连通的出水管和多个喷淋头，所述出水管上设置有加压装置，多个所述喷淋头靠近散热器设置；
所述测温组件与加压装置耦接，所述加压装置上耦接有时间继电器；
所述集水组件包括设置在安装室外的集水箱、连通管道和输水泵，所述连通管道两端分别与集水箱和储水箱连通，所述连通管道上设置有过滤组件，所述输水泵设置在连通管道上。
上述设置达到的效果：安装室用于容纳变压器、测温组件和清洗组件，测温组件用于实时监测变压器表面的温度，清洗组件用于对散热器的表面进行清洗，从而避免灰尘积累在散热器表面，集水组件用于收集雨水和冲洗后流下的雨水，以便节约水资源；储水箱用于存储清洗用水，从而保证能有充足的水进行冲洗散热器，出水管用于将水输送到喷淋头中，加压装置用于增大水压，从而使得水流能够以更大的冲击力从喷淋头处喷出，进而能够更快速的对散热器表面进行冲刷；多个喷淋头使得对散热器表面的降温效果更加均匀和高效，较好的提高了散热效率；测温组件与加压装置耦接，以便在监测到的温度升高时，及时的启动加压装置，保证迅速高效的对散热器表面进行清洗降温。
进一步设置：所述储水箱中设置有水位传感器，所述储水箱连通有加水管道，所述加水管道与市政自来水管连通，所述加水管道上设置有控水电磁阀，所述水位传感器耦接有水位控制器，所述水位控制器与控水电磁阀耦接。
上述设置达到的效果：水位传感器用于检测储水箱中的水位，加水管道用于将储水箱与市政水管连通，以便快速的向储水箱中输入清洗用水；控水电磁阀用于使加水管道连通或断开，水位传感器用于将水位转换成电信号发送给水位控制器，水位控制器用于控制控水电磁阀工作。
进一步设置：所述安装室内设置有沿竖直方向滑移的刷板，所述刷板与散热器外表面抵触。
上述设置达到的效果：刷板用于将散热器表面的灰尘刷洗干净，能够较好的将一些水无法冲洗掉的脏污和灰尘清除干净，进一步的提高了清洗效率。
进一步设置：所述安装室内设置转动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的轴线沿竖直方向设置，所述刷板与驱动丝杆螺纹配合，所述安装室内设置有带动驱动丝杆转动的驱动电机。
上述设置达到的效果：驱动电机用于带动驱动丝杆转动，从而能够快速的带动刷版沿竖直方向移动，以便更加方便稳定的对散热器表面进行洗刷。
进一步设置：所述安装室侧壁和顶壁均开设有通气孔。
上述设置达到的效果：通气孔用于安装室内和安装室外的供气体流通，较好的把散热器外表面的热量带走。
进一步设置：所述通气孔中设置有轴流风机。
上述设置达到的效果：轴流风机用于加快气体的流通，使得热量能够更快的排出到安装室外，进一步的提高了散热效率。
进一步设置：所述安装室底部设置有集水槽，所述集水槽靠近变压器的四周设置，所述集水槽通过水管与集水箱连通。
上述设置达到的效果：集水槽用于收集冲刷散热器流下的水，进一步的提高了水的利用率。
进一步设置：所述安装室内设置有温控主机；
所述测温组件将散热器上的温度转换成电信号发送给温控主机，所述加压装置与温控主机耦接，当测温组件监测到的温度高于预设的高温数值时，所述温控主机控制加压装置启动，所述储水箱中的水从喷淋头中喷淋到散热器上；
所述时间继电器与温控主机耦接，所述时间继电器将开合状态的电信号发送给温控主机，所述轴流风机与温控主机耦接，所述时间继电器将加压装置与电源断开后，温控主机控制轴流风机转动；当测温组件监测到的温度低于预设的正常温度数值时，温控主机控制轴流风机停止转动。
上述设置达到的效果：采用温控主机将整个控制系统集成在一起，从而能够更加高效的控制水的喷淋和轴流风机的启动，以便更加高效的对散热器进行降温。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过水对散热器表面进行喷淋、同时采用刷板进行刷洗，然后轴流风机加快对安装室内外的空气进行流通，较好的将散热器表面的热量散发出去，以便实现对散热器表面的快速清洗和降温；
2、测温组件、时间继电器、控水电磁阀和轴流风机均可以和温控主机电连接，以便温控主机对整个设备的运行进行控制，从而能够实现及时的对散热器的外部进行清洗降温。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的测温组件和清洗组件的结构示意图；
图3是本实施例的集水组件的结构示意图；
图4是本实施例的全剖视图；
图5是本实施例的温控主机的控制流程图。
图中：1、安装室；2、测温组件；3、清洗组件；4、集水组件；5、储水箱；6、出水管；7、喷淋头；8、加压装置；10、集水箱；11、连通管道；12、输水泵；13、过滤组件；14、水位传感器；15、加水管道；16、控水电磁阀；17、水位控制器；18、刷板；19、驱动丝杆；20、驱动电机；21、通气孔；22、轴流风机；23、集水槽；24、温控主机；25、红外测温传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
参考图1和图2，一种电力变压器的喷水清洗装置，包括安装室1、测温组件2、清洗组件3和集水组件4（参考图3）；安装室1整体呈立方体结构，安装室1的一侧转动有便于工作人员出入的门，变压器安装在安装室1内，安装室1的底部放置有支撑架变压器通过螺栓锁紧在支撑架上。测温组件2由多个均匀分布在变压器的散热器外侧的红外测温传感器25组成，清洗组件3用于对散热器的表面进行清洗，集水组件4用于收集雨水和冲洗后多余的水。
参考图2和图3，清洗组件3包括储水箱5、出水管6和喷淋头7，出水管6上连通有加压装置8，安装室1的内壁螺栓连接有温控主机24，喷淋头7设置有十个；出水管6一端与储水箱5连通，出水管6远离储水箱5的一端连通有十个出水支管，喷淋头7螺纹连接在出水支管远离出水管6的一端；十个喷淋头7分成两组，每组五个，两组喷淋头7分别设置在散热器的两侧。测温组件2与温控主机24电连接，测温组件2将监测到的散热器表面的温度转换成电信号发送给温控主机24，温控主机24控制加压装置8启动，加压装置8优选为加压水泵，加压装置8将水朝向喷淋头7的方向输送，使得水从喷淋头7处喷出；经过加压后的水能够高效的将散热器表面的灰尘脏冲洗干净。
参考图2和图3，加压装置8上耦接有时间继电器，可以将时间继电器的延时断开时间设置为五分钟，并且时间继电器与温控主机24耦接，温控主机24可以监控到时间继电器的断开和闭合的状态；加压装置8启动后，喷淋头7向散热器上进行喷水，喷水五分钟后，时间继电器使加压装置8与电源断开，喷淋头7停止喷水。
参考图2，安装室1内设置有刷板18，刷板18设置有两个，两个刷板18分别设置在变压器的两侧，刷板18与散热器的外侧贴合；支撑架上螺栓连接有竖直设置的导向柱，刷板18上开设有与导向柱滑移配合的导向孔；支撑架上转动连接有驱动丝杆19，驱动丝杆19与刷板18螺纹配合，支撑架上螺栓连接有驱动电机20，驱动电机20通过皮带带动驱动丝杆19转动，从而驱动刷板18沿竖直方向运动，可以更好的将散热片上的灰尘和脏污清洗掉；而且在清洗完之后，刷板18能够快速的将散热器外侧残留的水渍擦掉。驱动电机20与温控主机24耦接，温控主机24可以控制驱动电机20的启动、停止和正反转，从而可以方便的控制刷板18移动。
参考图1和图2，安装室1的顶壁和与门相邻的两个侧壁上分别开设有四个通气孔21，通气孔21中螺栓固定有轴流风机22，轴流风机22与温控主机24耦接，当采用水喷淋和刷板18清洗结束后，再采用轴流风机22进行抽风排气，从而加快安装室1的内外气体流通，加快了散热器表面残留水渍的蒸发，进而能够更快的降低散热器表面的温度。
参考图3，集水组件4设置在安装室1外，集水组件4包括集水箱10、连通管道11和输水泵12，集水箱10的顶部为开口，开口处盖设有格栅盖板，雨水可以落入到集水箱10中，以便后续使用；连通管道11的两端分别与集水箱10和储水箱5连通，连通管道11上设置有过滤组件13，过滤组件13将雨水中的杂物过滤掉，以便输入到储水箱5中的水较为干净。输水泵12设置在连通管道11上，输水泵12用于将集水箱10中的水抽排到储水箱5中。
参考图3和图4，安装室1底部开设有集水槽23，集水槽23设置在靠近变压器的四周处，集水槽23与集水箱10通过水管连通；冲洗散热器流下的水可以通过集水槽23流入到集水箱10中。
参考图4，储水箱5上连通有加水管道15，加水管道15上设置有电磁阀，储水箱5中设置有水位传感器14，安装室1内螺栓连接有水位控制器17，电磁阀、水位传感器14和输水泵12均与水位控制器17耦接；水位传感器14将水位值转换成电信号发送给水位控制器17，当水位传感器14检测到储水箱5中的水位低于预设值时，水位控制器17控制电磁阀开启，加水管道15连通，从而自来水能够快速的输入到储水箱5中；同时输水泵12开始工作，将集水箱10中的水抽排到储水箱5中。当水位传感器14检测到储水箱5中的水位高于预设值时，水位控制器17控制电磁阀闭合，将加水管道15封闭，从而将水路切断；同时水位控制器17控制输水泵12停止工作。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种电力变压器的喷水清洗装置，其特征在于：包括用于容纳变压器的安装室(1)、监测散热器表面温度的测温组件(2)，清洗散热器表面的清洗组件(3)和收集水源的集水组件(4)；
所述清洗组件(3)包括储水箱(5)、与储水箱(5)连通的出水管(6)和多个喷淋头(7)，所述出水管(6)上设置有加压装置(8)，多个所述喷淋头(7)靠近散热器设置；
所述测温组件(2)与加压装置(8)耦接，所述加压装置(8)上耦接有时间继电器(9)；
所述集水组件(4)包括设置在安装室(1)外的集水箱(10)、连通管道(11)和输水泵(12)，所述连通管道(11)两端分别与集水箱(10)和储水箱(5)连通，所述连通管道(11)上设置有过滤组件(13)，所述输水泵(12)设置在连通管道(11)上；
所述安装室(1)侧壁和顶壁均开设有通气孔(21)；
所述通气孔(21)中设置有轴流风机(22)；
所述安装室(1)内设置有温控主机(24)；
所述测温组件(2)将散热器上的温度转换成电信号发送给温控主机(24)，所述加压装置(8)与温控主机(24)耦接，当测温组件(2)监测到的温度高于预设的高温数值时，所述温控主机(24)控制加压装置(8)启动，所述储水箱(5)中的水从喷淋头(7)中喷淋到散热器上；
所述时间继电器(9)与温控主机(24)耦接，所述时间继电器(9)将开合状态的电信号发送给温控主机(24)，所述轴流风机(22)与温控主机(24)耦接，所述时间继电器(9)将加压装置(8)与电源断开后，温控主机(24)控制轴流风机(22)转动；当测温组件(2)监测到的温度低于预设的正常温度数值时，温控主机(24)控制轴流风机(22)停止转动。
2.根据权利要求1所述的一种电力变压器的喷水清洗装置，其特征在于：所述储水箱(5)中设置有水位传感器(14)，所述储水箱(5)连通有加水管道(15)，所述加水管道(15)与市政自来水管连通，所述加水管道(15)上设置有控水电磁阀(16)，所述水位传感器(14)耦接有水位控制器(17)，所述水位控制器(17)与控水电磁阀(16)耦接。
3.根据权利要求1所述的一种电力变压器的喷水清洗装置，其特征在于：所述安装室(1)内设置有沿竖直方向滑移的刷板(18)，所述刷板(18)与散热器外表面抵触。
4.根据权利要求3所述的一种电力变压器的喷水清洗装置，其特征在于：所述安装室(1)内设置转动连接有驱动丝杆(19)，所述驱动丝杆(19)的轴线沿竖直方向设置，所述刷板(18)与驱动丝杆(19)螺纹配合，所述安装室(1)内设置有带动驱动丝杆(19)转动的驱动电机(20)。
5.根据权利要求1所述的一种电力变压器的喷水清洗装置，其特征在于：所述安装室(1)底部设置有集水槽(23)，所述集水槽(23)靠近变压器的四周设置，所述集水槽(23)通过水管与集水箱(10)连通。
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