CN213470510U - 一种数控机床加工用水冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床加工用水冷却装置,包括机床本体和工作台。有益效果:本实用新型采用了气缸、喷头、连接软管、导杆、套筒和输水管,水泵抽取水箱中的水,通过分流管分流到输水管中,然后从输水管经过连接软管进入到喷头中,并从喷头中喷洒出来,喷洒出来的水喷淋在加工机构表面,为加工机构和加工工件降温,避免温度过高引起加工机构和工件损坏,同时,气缸带动导杆往复运动,从而带动喷头往复摇晃,增加喷头喷洒的均匀性,从而减少降温死角,提高降温效率,在进行喷洒的过程中,向下喷射的水流冲刷碎屑,便于碎屑通过工作台掉落到接料盒内部进行过滤,从而使工作台顶面和加工机构表面更加干净,避免碎屑影响加工过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体来说,涉及一种数控机床加工用水冷却装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
传统的数控机床在进行加工时通常会喷洒冷却液来为工件和刀具降温,但是传统的喷洒头喷洒范围有限,机床内部温度仍然较高,降温也存在死角,容易产生局部过热的现象,碎屑也会堆积在工作台顶面,有时会影响加工进程,甚至出现卷刀的危险,还可以进一步作出改进,同时,传统的机床采用排屑机进行排屑,虽然可以做到工作中排屑,但是,排屑机安装较为占用机床空间,清理排屑机也较为麻烦,还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种数控机床加工用水冷却装置,具备水冷降温、冲刷碎屑、保持工作环境干净、便于清理碎屑的优点,进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述水冷降温、冲刷碎屑、保持工作环境干净、便于清理碎屑的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种数控机床加工用水冷却装置,包括机床本体和工作台,所述机床本体内部安装有工作台,且工作台顶面安装有加工机构,所述工作台下方安装有水箱,且水箱一侧安装有水泵,所述机床本体内顶面架设有套筒,且机床本体内顶面固定安装有气缸架,并且气缸架内部固定安装有气缸,所述气缸的活塞杆另一端固定连接有导杆,且导杆另一端插接到套筒中,所述水泵进水端通过连接管与水箱贯通连接,且水泵的出水端贯通连接有主管,并且主管通过分流管贯通连接有输水管,所述输水管贯穿机床本体并延伸至机床本体上方,且输水管表面贯通连接有注水管,并且注水管贯穿机床本体顶面并延伸至机床本体内部,所述导杆表面通过吊装架固定吊装有喷头,且喷头进水端通过连接软管与注水管贯通连接,所述水箱两侧位于机床本体内部竖向固定安装有竖板,且竖板之间滑动插接有接料盒,并且接料盒贯穿机床本体正立面。
进一步的,所述接料盒外壁固定连接有滑条,所述竖板内壁固定连接有滑轨,所述滑条插接到滑轨中并与滑轨滑动连接,所述接料盒底面安装有过滤网,且接料盒正立面固定安装有把手。
进一步的,所述水箱内部插接有导热板,且导热板贯穿水箱外壁和机床本体外壁并延伸出机床本体。
进一步的,所述导热板设置有多块,且导热板材质为铜。
进一步的,所述工作台顶面贯穿开设有透孔,且透孔直径不小于2cm。
进一步的,所述输水管设置有多条,且输水管等距分布。
进一步的,所述喷头设置有多个,且喷头均匀分布。
进一步的,所述气缸行程小于导杆插入套筒中的长度。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种数控机床加工用水冷却装置,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型采用了气缸、喷头、连接软管、导杆、套筒和输水管,在进行工件加工时,启动水泵和气缸,水泵抽取水箱中的水,通过分流管分流到输水管中,然后从输水管经过连接软管进入到喷头中,并从喷头中喷洒出来,喷洒出来的水喷淋在加工机构表面,为加工机构和加工工件降温,避免温度过高引起加工机构和工件损坏,同时,气缸带动导杆往复运动,从而带动喷头往复摇晃,增加喷头喷洒的均匀性,从而减少降温死角,提高降温效率,在进行喷洒的过程中,向下喷射的水流冲刷碎屑,便于碎屑通过工作台掉落到接料盒内部进行过滤,从而使工作台顶面和加工机构表面更加干净,避免碎屑影响加工过程。
(2)、本实用新型采用了接料盒,接料盒底面安装有过滤网,碎屑落在过滤网顶面,水经过过滤网重新回到水箱中,完成水循坏,在进行清理碎屑时,可通过把手拉出接料盒,倒掉碎屑即可完成清理,清理起来更为方便,同时不占用过多的安装空间,另外,水箱中插接有导热板,导热板延伸出水箱和机床本体,通过与外界环境进行热交换为水箱中的水降温,从而提高了水的冷却效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种数控机床加工用水冷却装置的结构示意图;
图2是本实用新型提出的一种数控机床加工用水冷却装置的侧视图;
图3是本实用新型接料盒的结构示意图。
图中:
1、机床本体;2、输水管;3、分流管;4、主管;5、水泵;6、竖板;7、滑条;8、水箱;9、导热板;10、接料盒;11、滑轨;12、工作台;13、加工机构;14、套筒;15、喷头;16、吊装架;17、导杆;18、连接软管;19、注水管;20、气缸架;21、气缸;22、过滤网;23、把手。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种数控机床加工用水冷却装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明,如图1-3所示,根据本实用新型实施例的一种数控机床加工用水冷却装置,包括机床本体1和工作台12,机床本体1内部安装有工作台12,且工作台12顶面安装有加工机构13,为机床常见结构,在此不做过多赘述,工作台12下方安装有水箱8,且水箱8一侧安装有水泵5,机床本体1内顶面架设有套筒14,且机床本体1内顶面固定安装有气缸架20,并且气缸架20内部固定安装有气缸21,气缸21的活塞杆另一端固定连接有导杆17,导杆17贯穿机床本体1内壁,且导杆17另一端插接到套筒14中,并与套筒14滑动连接,水泵5进水端通过连接管与水箱8贯通连接,且水泵5的出水端贯通连接有主管4,并且主管4通过分流管3贯通连接有输水管2,分流管3起到分流输送的作用,输水管2贯穿机床本体1并延伸至机床本体1上方,且输水管2表面贯通连接有注水管19,并且注水管19贯穿机床本体1顶面并延伸至机床本体1内部,导杆17表面通过吊装架16固定吊装有喷头15,且喷头15进水端通过连接软管18与注水管19贯通连接,连接软管18不影响喷头15摆动,水箱8两侧位于机床本体1内部竖向固定安装有竖板6,且竖板6之间滑动插接有接料盒10,并且接料盒10贯穿机床本体1正立面,便于抽出,在进行工件加工时,启动水泵5和气缸21,水泵5抽取水箱8中的水,通过分流管3分流到输水管2中,然后从输水管2经过连接软管18进入到喷头15中,并从喷头15中喷洒出来,喷洒出来的水喷淋在加工机构13表面,为加工机构13和加工工件降温,避免温度过高引起加工机构13和工件损坏,同时,气缸21带动导杆17往复运动,从而带动喷头15往复摇晃,增加喷头15喷洒的均匀性,从而减少降温死角,提高降温效率,在进行喷洒的过程中,向下喷射的水流冲刷碎屑,便于碎屑通过工作台12掉落到接料盒10内部进行过滤,从而使工作台12顶面和加工机构13表面更加干净,避免碎屑影响加工过程。
在一个实施例中,接料盒10外壁固定连接有滑条7,竖板6内壁固定连接有滑轨11,滑条7插接到滑轨11中并与滑轨11滑动连接,滑条7与滑轨11等长,接料盒10底面安装有过滤网22,且接料盒10正立面固定安装有把手23,便于工作人员持握,碎屑落在过滤网22顶面,水经过过滤网22重新回到水箱8中,完成水循坏,在进行清理碎屑时,可通过把手23拉出接料盒10,倒掉碎屑即可完成清理,清理起来更为方便,同时不占用过多的安装空间。
在一个实施例中,水箱8内部插接有导热板9,且导热板9贯穿水箱8外壁和机床本体1外壁并延伸出机床本体1,通过与外界环境进行热交换为水箱8中的水降温,从而提高了水的冷却效率。
在一个实施例中,导热板9设置有多块,且导热板9材质为铜,导热系数高,导热效率高。
在一个实施例中,工作台12顶面贯穿开设有透孔,且透孔直径不小于2cm,便于碎屑通过。
在一个实施例中,输水管2设置有多条,且输水管2等距分布,增加喷头15数量,从而增加喷洒降温的全面性。
在一个实施例中,喷头15设置有多个,且喷头15均匀分布,喷头15间隔不超过气缸21行程。
在一个实施例中,气缸21行程小于导杆17插入套筒14中的长度,避免气缸21将导杆17拔出。
工作原理:
在进行工件加工时,启动水泵5和气缸21,水泵5抽取水箱8中的水,通过分流管3分流到输水管2中,然后从输水管2经过连接软管18进入到喷头15中,并从喷头15中喷洒出来,喷洒出来的水喷淋在加工机构13表面,为加工机构13和加工工件降温,避免温度过高引起加工机构13和工件损坏,同时,气缸21带动导杆17往复运动,从而带动喷头15往复摇晃,增加喷头15喷洒的均匀性,从而减少降温死角,提高降温效率,在进行喷洒的过程中,向下喷射的水流冲刷碎屑,便于碎屑通过工作台12掉落到接料盒10内部进行过滤,从而使工作台12顶面和加工机构13表面更加干净,避免碎屑影响加工过程,同时,碎屑落在过滤网22顶面,水经过过滤网22重新回到水箱8中,完成水循坏,在进行清理碎屑时,可通过把手23拉出接料盒10,倒掉碎屑即可完成清理,清理起来更为方便,同时不占用过多的安装空间,另外,导热板9贯穿水箱8外壁和机床本体1外壁并延伸出机床本体1,通过与外界环境进行热交换为水箱8中的水降温,从而提高了水的冷却效率。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控机床加工用水冷却装置,其特征在于,包括机床本体(1)和工作台(12),所述机床本体(1)内部安装有工作台(12),且工作台(12)顶面安装有加工机构(13),所述工作台(12)下方安装有水箱(8),且水箱(8)一侧安装有水泵(5),所述机床本体(1)内顶面架设有套筒(14),且机床本体(1)内顶面固定安装有气缸架(20),并且气缸架(20)内部固定安装有气缸(21),所述气缸(21)的活塞杆另一端固定连接有导杆(17),且导杆(17)另一端插接到套筒(14)中,所述水泵(5)进水端通过连接管与水箱(8)贯通连接,且水泵(5)的出水端贯通连接有主管(4),并且主管(4)通过分流管(3)贯通连接有输水管(2),所述输水管(2)贯穿机床本体(1)并延伸至机床本体(1)上方,且输水管(2)表面贯通连接有注水管(19),并且注水管(19)贯穿机床本体(1)顶面并延伸至机床本体(1)内部,所述导杆(17)表面通过吊装架(16)固定吊装有喷头(15),且喷头(15)进水端通过连接软管(18)与注水管(19)贯通连接,所述水箱(8)两侧位于机床本体(1)内部竖向固定安装有竖板(6),且竖板(6)之间滑动插接有接料盒(10),并且接料盒(10)贯穿机床本体(1)正立面。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用水冷却装置,其特征在于,所述接料盒(10)外壁固定连接有滑条(7),所述竖板(6)内壁固定连接有滑轨(11),所述滑条(7)插接到滑轨(11)中并与滑轨(11)滑动连接,所述接料盒(10)底面安装有过滤网(22),且接料盒(10)正立面固定安装有把手(23)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用水冷却装置,其特征在于,所述水箱(8)内部插接有导热板(9),且导热板(9)贯穿水箱(8)外壁和机床本体(1)外壁并延伸出机床本体(1)。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床加工用水冷却装置,其特征在于,所述导热板(9)设置有多块,且导热板(9)材质为铜。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用水冷却装置,其特征在于,所述工作台(12)顶面贯穿开设有透孔,且透孔直径不小于2cm。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用水冷却装置,其特征在于,所述输水管(2)设置有多条,且输水管(2)等距分布。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用水冷却装置,其特征在于,所述喷头(15)设置有多个,且喷头(15)均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用水冷却装置,其特征在于,所述气缸(21)行程小于导杆(17)插入套筒(14)中的长度。
Priority Applications (1)
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CN202022600360.9U CN213470510U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种数控机床加工用水冷却装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113601973A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-05 | 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 | 给湿处理设备和给湿处理方法 |
-
2020
- 2020-11-10 CN CN202022600360.9U patent/CN213470510U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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