CN218049679U - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工技术领域，且公开了一种拉丝机，包括机座、机架和拉丝机构，机架固定在所述机座的工作面的侧边处，拉丝机构固定机架的侧面上，且拉丝机构位于机架上方，机座的工作台面中间位置开设有集液槽，机架的内部位于拉丝机构出料端的位置固定设有两个支撑板，两个支撑板之间设有两个活动块，两个活动块相向一侧的侧壁均固定连接有刮除胶垫，两个活动块与同侧支撑板均共同连接有一组弹性挤压机构，集液槽连接有喷淋机构。本申请可以减少冷却液的浪费，又可以尽量避免冷却液滴落在地面上造成脏乱，同时可以确保冷却液的循环使用效果。

Description

一种拉丝机

技术领域

本申请涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种拉丝机。

背景技术

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在对金属进行拉丝加工时，由于摩擦等原因，拉丝机构与工件处会产生大量热量，所以在进行拉丝加工时，通常会通过冷却液喷淋的方式对拉丝机构及金属丝进行降温，但是在实际的加工过程中，工件被拉丝完成后，其表面会依附较多的冷却液，直接排出会导致冷却液滴落在地面上，造成拉丝装置周围的地面脏乱，不利于日常的加工使用，因此，提出一种拉丝机。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中工件被拉丝完成后，其表面会依附较多的冷却液，直接排出会导致冷却液滴落在地面上，造成拉丝装置周围的地面脏乱，不利于日常的加工使用的问题，而提出的一种拉丝机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种拉丝机，包括机座、机架和拉丝机构，所述机架固定在所述机座的工作面的侧边处，所述拉丝机构固定机架的侧面上，且所述拉丝机构位于机架上方，所述机座的工作台面中间位置开设有集液槽，所述集液槽位于拉丝机构下方，所述机架的内部位于所述拉丝机构出料端的位置固定设有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有两个活动块，两个所述活动块相向一侧的侧壁均固定连接有刮除胶垫，两个所述活动块与同侧所述支撑板均共同连接有一组弹性挤压机构，所述集液槽连接有喷淋机构。

通过上述设置，既可以减少冷却液的浪费，又可以尽量避免冷却液滴落在地面上造成脏乱。

优选的，所述集液槽的侧壁固定插接有多个换热管，每个所述换热管的两个管端均延伸至所述集液槽的外侧设置，所述集液槽的外侧壁固定连接有风罩，所述风罩的外侧壁固定连接有冷风机，所述冷风机的出风端贯穿风罩的侧壁设置，每个所述换热管均与所述风罩呈相连通设置。

通过上述设置，冷风机工作，可以通过风罩向多个换热管内通入冷风，通过冷风与换热管进行热交换，从而可以对冷却液进行降温，以使冷却液可以循环使用，且冷却效果稳定。

优选的，所述喷淋机构包括固定设置于集液槽外侧壁的泵体，所述泵体的吸入端与所述集液槽相连通设置，所述泵体的输出端固定连接有输液管，所述机架的内部位于所述拉丝机构上方的位置固定设有两端密封设置的连接管，所述输液管的出液端与所述连接管固定连通设置，所述连接管的管壁靠近所述拉丝机构的一端固定连接有多个喷头。

通过上述设置，泵体工作，可以将集液槽内部的冷却液抽出并通过输液管输送至连接管内，最后通过多个喷头喷出，从而可以对工件进行喷淋降温。

优选的，每个所述弹性挤压机构均包括固定设置于所述活动块端部的T形杆，所述T形杆的杆壁与同侧所述支撑板的侧壁滑动连接，所述T形杆的水平部与同侧所述支撑板之间共同固定设有挤压弹簧，所述挤压弹簧与所述T形杆的杆壁活动套接。

通过上述设置，通过T形杆配合挤压弹簧的作用，可以使两个刮除胶垫保持足够的挤压力，从而在实际的刮除过程中，可以使刮除胶垫与工件表面保持紧密的接触，提高刮除效果。

优选的，所述集液槽的内部位于多个所述换热管上方的位置固定设有滤网。

通过上述设置，通过滤网，可以对拉丝时产生的金属屑等进行过滤，尽量避免金属屑与冷却液一起被循流。

优选的，所述集液槽的内部位于所述滤网上方的位置滑动连接有推料板，所述推料板远离所述机架的一端与滤网的端面相接触设置。

通过上述设置，通过推料板，可以便于人们将过滤的金属屑集中在一起转出，提高使用的便捷性。

优选的，每个所述换热管位于所述集液槽内部的部分均呈蛇形设置。

通过上述设置，可以提高换热管与冷却液的接触面积，从而可以提高换热效果。

优选的，两个所述刮除胶垫均位于所述集液槽的上方设置。

通过上述设置，可以确保刮除的冷却液可以直接回落至集液槽4内部，减少冷却液的浪费。

与现有技术相比，本申请提供了一种拉丝机，具备以下有益效果：

1、该拉丝机，通过设有的机座、机架及拉丝机构的相互配合，可以进行拉丝加工，通过设有的喷淋机构及集液槽的相互配合，可以对拉丝机构和工件进行冷却降温，通过设有的两个支撑板、两个活动块、两个刮除胶垫及两组弹性挤压机构的相互配合，可以对工件表面依附的冷却液进行刮除，既可以减少冷却液的浪费，又可以尽量避免冷却液滴落在地面上造成脏乱。

2、该拉丝机，通过设有的多个换热管、风罩及冷风机的相互配合，可以便于对冷却液进行持续的冷却降温，以确保冷却液的循环使用效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请既可以减少冷却液的浪费，又可以尽量避免冷却液滴落在地面上造成脏乱，同时可以确保冷却液的循环使用效果。

附图说明

图1为本申请提出的一种拉丝机的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中集液槽的侧面结构示意图。

图中：1、机座；2、机架；3、拉丝机构；4、集液槽；5、支撑板；6、活动块；7、刮除胶垫；8、换热管；9、风罩；10、冷风机；11、泵体；12、输液管；13、连接管；14、喷头；15、T形杆；16、挤压弹簧；17、滤网；18、推料板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图3，一种拉丝机，包括机座1、机架2和拉丝机构3，机架2固定在所述机座1的工作面的侧边处，拉丝机构3固定机架2的侧面上，且拉丝机构3位于机架2上方，机座1的工作台面中间位置开设有集液槽4，集液槽4位于拉丝机构3下方，集液槽4的侧壁固定插接有多个换热管8，每个换热管8的两个管端均延伸至集液槽4的外侧设置，每个换热管8位于集液槽4内部的部分均呈蛇形设置。可以提高换热管8与冷却液的接触面积，从而可以提高换热效果。集液槽4的外侧壁固定连接有风罩9，风罩9的外侧壁固定连接有冷风机10，冷风机10的出风端贯穿风罩9的侧壁设置，每个换热管8均与风罩9呈相连通设置。冷风机10工作，可以通过风罩9向多个换热管8内通入冷风，通过冷风与换热管8进行热交换，从而可以对冷却液进行降温，以使冷却液可以循环使用，且冷却效果稳定。

参照图1和图3，集液槽4的内部位于多个换热管8上方的位置固定设有滤网17。通过滤网17，可以对拉丝时产生的金属屑等进行过滤，尽量避免金属屑与冷却液一起被循流。集液槽4的内部位于滤网17上方的位置滑动连接有推料板18，推料板18远离机架2的一端与滤网17的端面相接触设置。通过推料板18，可以便于人们将过滤的金属屑集中在一起转出，提高使用的便捷性。

参照图1和图2，机架2的内部位于拉丝机构3出料端的位置固定设有两个支撑板5，两个支撑板5之间设有两个活动块6，两个活动块6相向一侧的侧壁均固定连接有刮除胶垫7，两个刮除胶垫7均位于集液槽4的上方设置。通过此种设置，可以确保刮除的冷却液可以直接回落至集液槽4内部，减少冷却液的浪费。

参照图1和图2，两个活动块6与同侧支撑板5均共同连接有一组弹性挤压机构，每个弹性挤压机构均包括固定设置于活动块6端部的T形杆15，T形杆15的杆壁与同侧支撑板5的侧壁滑动连接，T形杆15的水平部与同侧支撑板5之间共同固定设有挤压弹簧16，挤压弹簧16与T形杆15的杆壁活动套接。通过T形杆15配合挤压弹簧16的作用，可以使两个刮除胶垫7保持足够的挤压力，从而在实际的刮除过程中，可以使刮除胶垫7与工件表面保持紧密的接触，提高刮除效果。

参照图1，集液槽4连接有喷淋机构，喷淋机构包括固定设置于集液槽4外侧壁的泵体11，泵体11的吸入端与集液槽4相连通设置，泵体11的输出端固定连接有输液管12，机架2的内部位于拉丝机构3上方的位置固定设有两端密封设置的连接管13，输液管12的出液端与连接管13固定连通设置，连接管13的管壁靠近拉丝机构3的一端固定连接有多个喷头14。泵体11工作，可以将集液槽4内部的冷却液抽出并通过输液管12输送至连接管13内，最后通过多个喷头14喷出，从而可以对工件进行喷淋降温。

本申请中，使用时，通过拉丝机构3，可以对工件进行拉丝处理，拉丝完成后的工件通过两个刮除胶垫7之间，通过两个刮除胶垫7，可以对工件上下两个表面进行同时的刮除工作，通过刮除，可以将工件表面依附的冷却液刮下，尽量避免其与工件一起排出，刮除的冷却液回流至集液槽4内部。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉丝机，包括机座（1）、机架（2）和拉丝机构（3），其特征在于，所述机架（2）固定在所述机座（1）的工作面的侧边处，所述拉丝机构（3）固定机架（2）的侧面上，且所述拉丝机构（3）位于机架（2）上方，所述机座（1）的工作台面中间位置开设有集液槽（4），所述集液槽（4）位于拉丝机构（3）下方，所述机架（2）的内部位于所述拉丝机构（3）出料端的位置固定设有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）之间设有两个活动块（6），两个所述活动块（6）相向一侧的侧壁均固定连接有刮除胶垫（7），两个所述活动块（6）与同侧所述支撑板（5）均共同连接有一组弹性挤压机构，所述集液槽（4）连接有喷淋机构。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述集液槽（4）的侧壁固定插接有多个换热管（8），每个所述换热管（8）的两个管端均延伸至所述集液槽（4）的外侧设置，所述集液槽（4）的外侧壁固定连接有风罩（9），所述风罩（9）的外侧壁固定连接有冷风机（10），所述冷风机（10）的出风端贯穿风罩（9）的侧壁设置，每个所述换热管（8）均与所述风罩（9）呈相连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，所述喷淋机构包括固定设置于集液槽（4）外侧壁的泵体（11），所述泵体（11）的吸入端与所述集液槽（4）相连通设置，所述泵体（11）的输出端固定连接有输液管（12），所述机架（2）的内部位于所述拉丝机构（3）上方的位置固定设有两端密封设置的连接管（13），所述输液管（12）的出液端与所述连接管（13）固定连通设置，所述连接管（13）的管壁靠近所述拉丝机构（3）的一端固定连接有多个喷头（14）。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，每个所述弹性挤压机构均包括固定设置于所述活动块（6）端部的T形杆（15），所述T形杆（15）的杆壁与同侧所述支撑板（5）的侧壁滑动连接，所述T形杆（15）的水平部与同侧所述支撑板（5）之间共同固定设有挤压弹簧（16），所述挤压弹簧（16）与所述T形杆（15）的杆壁活动套接。

5.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征在于，所述集液槽（4）的内部位于多个所述换热管（8）上方的位置固定设有滤网（17）。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机，其特征在于，所述集液槽（4）的内部位于所述滤网（17）上方的位置滑动连接有推料板（18），所述推料板（18）远离所述机架（2）的一端与滤网（17）的端面相接触设置。

7.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征在于，每个所述换热管（8）位于所述集液槽（4）内部的部分均呈蛇形设置。

8.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于，两个所述刮除胶垫（7）均位于所述集液槽（4）的上方设置。

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