CN216460313U - 一种单晶托自动清理降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单晶托自动清理降温装置，包括：机架主体，其顶端两侧开设进口侧与出口侧；传动装置，连接在机架主体内部用于传送单晶托，传动装置的一端连接有传动电机；刷辊组，包括第一刷辊，机架主体内部前后侧壁上设置有第一轴头安装位，第一轴头安装位外侧连接有第一电机，第一刷辊两端连接在第一轴头安装位内侧且第一刷辊位于传动装置下方；喷水装置组，包括第一喷水装置，第一喷水装置与第一刷辊相邻设置且喷水方向垂直于第一刷辊；供水装置，设置在机架主体底端且与喷水装置组连接。根据本实用新型实施例的单晶托自动清理降温装置，结构简单，能够取代人力对单晶托进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及单晶托清理技术领域，具体涉及一种单晶托自动清理降温装置。
背景技术
多线切割机已在精密切割领域广泛应用，多线切割机切割单晶硅棒时，单晶硅棒需要一种用于固定装载单晶硅棒的托具，俗称单晶托。在生产提速增效的大趋势下，金钢线逐渐细线化，在增加的硅棒出片数的同时也带来了一个新问题，在切割过程中，金钢线极易由于单晶托的脏污原因造成断线，单晶托极难清理，浪费工作时间、人力和金钢线的使用量，并且人工清理的效果已达不到生产需求，同时无形中降低了工作效率和增加了生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种单晶托自动清理降温装置，其解决了硅片切割中金钢线由于单晶托脏污断线的异常问题，且简化了人力清洗单晶托难度，提高了工作效率，降低了钢线使用量和生产成本，增加了经济效益。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型实施例的单晶托自动清理降温装置，包括：
机架主体，所述机架主体顶端两侧开设进口侧与出口侧；
传动装置，所述传动装置形成为辊轮状且连接在所述机架主体内部用于传送所述单晶托，所述传动装置的一端连接有传动电机；
刷辊组，所述刷辊组包括第一刷辊，所述机架主体内部前后侧壁上设置有可转动的第一轴头安装位，所述第一轴头安装位连接有第一电机，所述第一刷辊两端连接在所述第一轴头安装位上且所述第一刷辊位于所述传动装置的下方；
喷水装置组，所述喷水装置组设置在所述机架主体的内部，所述喷水装置组包括第一喷水装置，所述第一喷水装置设置在与所述第一刷辊相对应的位置；
供水装置，所述供水装置联通于所述喷水装置组。
进一步地，所述刷辊组还包括：
第二刷辊，所述机架主体内部前后侧壁上设置有可转动的第二轴头安装位，所述第二轴头安装位的外侧连接有第二电机，所述第二刷辊两端连接在所述第二轴头安装位的内侧且所述第二刷辊位于所述传动装置的上方；
所述喷水装置组还包括第二喷水装置，所述第二喷水装置设置在与所述第二刷辊相对应的位置。
进一步地，所述刷辊组还包括：
第三刷辊，所述机架盖底端与所述机架主体内部前侧壁上设置有可转动的第三轴头安装位，所述第三轴头安装位的外侧连接有第三电机，所述第三刷辊两端连接在所述第三轴头安装位的内侧；
第四刷辊，所述机架盖底端与所述机架主体内部后侧壁上设置有可转动的第四轴头安装位，所述第四轴头安装位的外侧连接有第四电机，所述第四刷辊两端连接在所述第四轴头安装位的内侧，所述第三刷辊与所述第四刷辊位于所述传动装置的两侧；
所述喷水装置组还包括第三喷水装置与第四喷水装置，所述第三喷水装置、所述第四喷水装置分别设置在与所述第三刷辊、所述第四刷辊相对应的位置。
更进一步地，所述第一轴头安装位、所述第二轴头安装位、所述第三轴头安装位、所述第四轴头安装位的内侧与所述第一刷辊、所述第二刷辊、所述第三刷辊、所述第四刷辊之间均通过联轴器一一连接。
进一步地，所述刷辊组共有两组，分别位于所述传动装置的两端。
根据本实用新型实施例的单晶托自动清理降温装置，还包括：
过滤网，所述过滤网可拆卸地设置在所述机架主体内部且位于所述传动装置的下方。
进一步地，所述供水装置包括：
水箱，所述水箱包括内箱与外箱，所述内箱与所述外箱连通，所述内箱位于所述机架主体的内部，所述外箱连接在所述机架主体的外部；
制冷板换，所述制冷板换设置在所述外箱内且所述制冷板换进水口通过供水管路连接所述水箱，所述制冷板换出水口与所述第一喷水装置、所述第二喷水装置、所述第三喷水装置、所述第四喷水装置连接；
循环泵，所述循环泵设置在所述供水管路上。
进一步地，所述机架盖与所述出口侧连接处设置有风幕机。
更进一步地，所述出口侧设有光电感应限位装置。
进一步地，所述机架主体底端设置有支脚，所述机架主体的顶端设置有机架盖。
本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
根据本实用新型实施例的单晶托自动清理降温装置，通过设置刷辊组与喷水装置组，对放置在传动装置上的单晶托进行清理降温，从而能够替代人力清理单晶托，从而提升了工作效率；
进一步地，通过设置第一刷辊、第二刷辊、第三刷辊、第四刷辊能够实现对单晶托的全方位清理；
进一步地，通过设置制冷板换与循环泵，能够实现清理打扫的冷水循环利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的单晶托自动清理降温装置整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的单晶托自动清理降温装置部分结构示意图；
图3为本实用新型实施例的单晶托自动清理降温装置另一部分结构示意图；
图4为本实用新型实施例的第一刷辊、第二刷辊与单晶托连接关系示意图；
图5为本实用新型实施例的第三刷辊、第四刷辊与单晶托连接关系示意图。
附图标记：
1.机架主体；2.传动装置；3.机架盖；4.单晶托；5.传动电机；6.第一刷辊； 7.第一轴头安装位；8.第一电机；9.第二刷辊；10.第二轴头安装位；11.第二电机；12.第一喷水装置；13.第二喷水装置；14.第三刷辊；15.第四刷辊；16.第三轴头安装位；17.第三电机；18.第四轴头安装位；19.第四电机；20.第三喷水装置；21.第四喷水装置；22.过滤网；23.水箱；24.制冷板换；25.循环泵；26. 风幕机；27.支脚。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的单晶托自动清理降温装置。
如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的单晶托自动清理降温装置，包括机架主体1、传动装置2、刷辊组、喷水装置组、供水装置。
机架主体1顶端两侧开设进口侧与出口侧。
传动装置2形成为滚轮状且连接在机架主体1内部用于传送单晶托4，传动装置2的一端连接有传动电机5。
刷辊组包括第一刷辊6，机架主体1内部前后侧壁上设置有可转动的第一轴头安装位7，第一轴头安装位7的外侧连接有第一电机8，第一刷辊6两端连接在第一轴头安装位7的内侧且第一刷辊6位于传动装置的下方；
喷水装置组包括第一喷水装置12，第一喷水装置12与第一刷辊6相邻设置且喷水方向垂直于第一刷辊6。
供水装置设置在机架主体1底端且与喷水装置组连接以为喷水装置组供水。
也就是说，单晶托4通过传动装置2传送至机架主体1内部，此时供水装置为喷水装置组供水，喷水装置组将水流喷出，第一刷辊6在第一电机8的带动下开始对单晶托4进行转动清理，从而能够替代人力清理单晶托4的目的，实现了机械化清理及降温，提升了工作效率。
进一步地，刷辊组还包括第二刷辊9。机架主体1内部前后侧壁上设置有可转动的第二轴头安装位10，第二轴头安装位10的外侧连接有第二电机11，第二刷辊9两端连接在第二轴头安装位10的内侧且第二刷辊9位于传动装置 2的上方，喷水装置组还包括第二喷水装置13，第二喷水装置13设置在与第二刷辊9相对应的位置。
通过设置第二刷辊9与第二喷水装置13，能够同时从上下两个方向对单晶托4进行清理、喷水降温，进一步提升了单晶托清理过程中的工作效率。
更进一步地，刷辊组还包括第三刷辊14与第四刷辊15。机架盖3底端与机架主体1内部前侧壁上设置有可转动的第三轴头安装位16，第三轴头安装位16的外侧连接有第三电机17，第三刷辊14两端连接在第三轴头安装位16 的内侧。
机架盖3底端与机架主体1内部后侧壁上设置有可转动的第四轴头安装位 18，第四轴头安装位18的外侧连接有第四电机19，第四刷辊15两端连接在第四轴头安装位18的内侧，第三刷辊14与第四刷辊15位于传动装置2的两侧。喷水装置组还包括第三喷水装置20与第四喷水装置21，第三喷水装置20 与第三刷辊14相邻设置且喷水方向垂直于第三刷辊14，第四喷水装置21设置在与第四刷辊15相对应的位置。
由此，通过在单晶托4的两侧以及上下设置刷辊组，配合喷水装置组能够对单晶托4分别从上下左右进行全方位的清理，保证了单晶托4的清洁度，相比于人力清理大大提升了工作效率。
更进一步地，第一轴头安装位7、第二轴头安装位10、第三轴头安装位16、第四轴头安装位18的内侧与第一刷辊6、第二刷辊9、第三刷辊14、第四刷辊15之间均通过联轴器一一连接。通过设置联轴器，使得刷辊组在各轴头安装位旋转的带动下开始旋转，进而实现对单晶托4的清洁维护。
进一步地，刷辊组共有两组，分别位于传动装置2的两端。如图2所示，传动装置2的两端设置有两组刷辊组，每组刷辊组均包括第一刷辊6、第二刷辊9、第三刷辊14、第四刷辊15。由此，当单晶托4放置在传动装置2上进行传送时，能够在传动装置2的两端对单晶托4进行全方位清理，进一步能够提升单晶托4的清洁程度。
根据本实用新型实施例的单晶托自动清理降温装置，还包括过滤网22。过滤网22可拆卸地设置在机架主体1内部且位于传动装置2的下方。当过滤网22能够对清洗过单晶托4的水流进行过滤，过滤后的水流流回至供水装置中实现了循环利用。
进一步地，供水装置包括水箱23、制冷板换24、循环泵25。
水箱23包括内箱与外箱，内箱与外箱连通，内箱位于机架主体1的内部，外箱连接在机架主体1的外部。制冷板换24设置在外箱内且制冷板换24进水口通过供水管路连接水箱23，制冷板换24出水口与第一喷水装置12、第二喷水装置13、第三喷水装置20、第四喷水装置21连接。循环泵25设置在供水管路上。
如图1所示，水箱23中的水流通供水管道上的循环泵25进入制冷板换 24进行降温，随即通过喷水装置对单晶托4进行喷水操作，实现了对水流的降温操作与循环利用。
进一步地，机架盖3与出口侧连接处设置有风幕机26，能够对降温后的单晶托进行表面风干。
更进一步地，出口侧设有光电感应限位装置(未示出)。通过设置光电感应限位装置，实现了对单晶托4离开传动装置2的感应监控。同时，操作人员也可以在出入口侧均设置光电感应限位装置，进一步实现了单晶托4在进出传动装置2的过程中得到感应监控。
进一步地，机架主体1底端设置有支脚27，机架主体1的顶端设置有机架盖3。增设支脚27与机架盖3能够提升该单晶托自动清理降温装置整体的安全性。
如图1-图5所示，作为一个具体实施例，操作人员从入口侧将单晶托4 放入传动装置2上，水箱23中的水流通供水管道上的循环泵25进入制冷板换 24进行降温，随即通过喷水装置对单晶托4进行喷水操作，此时刷辊组也进行旋转运动，实现了对单晶托4的全方位清理，当清理完毕后，单晶托4继续前进，下一组刷辊组同样对单晶托4进行清理操作，完毕后，操作人员将单晶托4从出口侧取出，光电感应限位装置开始工作，由此能够实现了对单晶托的清理维护，避免了因单晶托脏污而影响了金钢线断线的异常，从而缩短了清理时间，降低了生产成本。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种单晶托自动清理降温装置，其特征在于，包括：
机架主体，所述机架主体顶端两侧开设进口侧与出口侧；
传动装置，所述传动装置形成为辊轮状且连接在所述机架主体内部用于传送所述单晶托，所述传动装置的一端连接有传动电机；
刷辊组，所述刷辊组包括第一刷辊，所述机架主体内部前后侧壁上设置有可转动的第一轴头安装位，所述第一轴头安装位连接有第一电机，所述第一刷辊两端连接在所述第一轴头安装位上且所述第一刷辊位于所述传动装置的下方；
喷水装置组，所述喷水装置组设置在所述机架主体的内部，所述喷水装置组包括第一喷水装置，所述第一喷水装置设置在与所述第一刷辊相对应的位置；
供水装置，所述供水装置联通于所述喷水装置组。
2.根据权利要求1所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述机架主体底端设置有支脚，所述机架主体的顶端设置有机架盖。
3.根据权利要求2所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述刷辊组还包括：
第二刷辊，所述机架主体内部前后侧壁上设置有可转动的第二轴头安装位，所述第二轴头安装位的外侧连接有第二电机，所述第二刷辊两端连接在所述第二轴头安装位的内侧且所述第二刷辊位于所述传动装置的上方，
所述喷水装置组还包括第二喷水装置，所述第二喷水装置设置在与所述第二刷辊相对应的位置。
4.根据权利要求3所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述刷辊组还包括：
第三刷辊，所述机架盖底端与所述机架主体内部前侧壁上设置有可转动的第三轴头安装位，所述第三轴头安装位的外侧连接有第三电机，所述第三刷辊两端连接在所述第三轴头安装位的内侧；
第四刷辊，所述机架盖底端与所述机架主体内部后侧壁上设置有可转动的第四轴头安装位，所述第四轴头安装位的外侧连接有第四电机，所述第四刷辊两端连接在所述第四轴头安装位的内侧，所述第三刷辊与所述第四刷辊位于所述传动装置的两侧；
所述喷水装置组还包括第三喷水装置与第四喷水装置，所述第三喷水装置、所述第四喷水装置分别设置在与所述第三刷辊、所述第四刷辊相对应的位置。
5.根据权利要求4所述的一种单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述第一轴头安装位、所述第二轴头安装位、所述第三轴头安装位、所述第四轴头安装位的内侧与所述第一刷辊、所述第二刷辊、所述第三刷辊、所述第四刷辊之间均通过联轴器一一连接。
6.根据权利要求4所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述刷辊组共有两组，分别位于所述传动装置的两端。
7.根据权利要求1所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，还包括：
过滤网，所述过滤网可拆卸地设置在所述机架主体内部且位于所述传动装置的下方。
8.根据权利要求4所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述供水装置包括：
水箱，所述水箱包括内箱与外箱，所述内箱与所述外箱连通，所述内箱位于所述机架主体的内部，所述外箱连接在所述机架主体的外部；
制冷板换，所述制冷板换设置在所述外箱内且所述制冷板换进水口通过供水管路连接所述水箱，所述制冷板换出水口与所述第一喷水装置、所述第二喷水装置、所述第三喷水装置、所述第四喷水装置连接；
循环泵，所述循环泵设置在所述供水管路上。
9.根据权利要求2所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述机架盖与所述出口侧连接处设置有风幕机。
10.根据权利要求9所述的单晶托自动清理降温装置，其特征在于，所述出口侧设有光电感应限位装置。
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