CN215466375U - 一种电池片花篮清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片花篮清洗装置，属于花篮清洁领域。本实用新型包括清洗位，清洗位内设有清洗位喷淋管和滚筒毛刷，清洗位喷淋管底部沿长度方向间隔设有多组清洗位喷淋头，滚筒毛刷设置于清洗位喷淋头下方，且长度延伸方向与清洗位喷淋管的长度延伸方向相一致，并与花篮上卡槽的依次分布方向一致；滚筒毛刷由滚筒动力驱动转动。本实用新型目的在于克服现有技术中电池片花篮清洁不便、效率不高的不足，拟提供一种电池片花篮清洗装置，无需人工手动擦拭，能够进行自动清洁，降低人工擦拭跳齿导致的花篮清洁不彻底问题，提高了产品良品率，提高人员工作舒适度。

Description

一种电池片花篮清洗装置

技术领域

本实用新型涉及花篮清洁技术领域，更具体地说，涉及一种电池片花篮清洗装置。

背景技术

干法花篮是电池生产流程各工序周转过程中最重要周转载具之一，花篮使用过程中由于车间环境以及不断周转使用，硅片不断与花篮卡槽摩擦，如果长时间不清理，在花篮卡槽位置摩擦导致的脏污，以及车间长时间的粉尘颗粒累积在卡槽或花篮其它位置，导致承载硅片时，花篮脏污与硅片直接接触造成硅片污染，硅片污染后做成成品便存在缺陷导致产品降级。目前行业中针对电池生产流程各工序周转过程中的干法花篮的日常维护动作基本都是单独安排若干个产线员工，手动对每一各干法花篮进行擦拭。

花篮擦拭流程主要为：①产线员工使用蘸有清水或酒精的无尘布包裹在硬度较高的薄片或塑料板中；②手持包裹无尘布的薄片对一个个花篮卡槽进行来回擦拭3次以上；③酒精或清水擦拭完成后，需要使用干无尘布将每一个卡槽中的液体钙擦干放置液体残留污染硅片。实践中由于卡槽密集擦拭过程经常会不记得擦拭到第几个卡槽偶尔出现跳槽擦拭，中途不间断擦拭劳动量较大，容易出现擦拭偷工减料，降低擦拭效果，一系列问题导致花篮的清洁效率较低，劳动强度较大，且不利于提高产品良率。

经检索，申请号为201911019562.X的申请案公开了一种硅片清洗烘干用花篮装置，花篮本体右侧设置有右侧板，花篮本体左侧设置有左侧板，花篮本体前后两侧设置有多个带齿挡杆，前后同一侧带齿挡杆之间间隔一定距离，带齿挡杆上设置有上下平行放置的挡杆，挡杆之间设置有多个均匀布置的齿条，齿条之间安装有硅片。该申请案通过设置带齿挡杆，可增大流通花篮本体内的水流和气流，使硅片彻底清洗和快速干燥。但该申请案旨在增强利用花篮传送时如何提高对电池片的清洁效果，并不涉及对花篮本身的清洁处理。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中电池片花篮清洁不便、效率不高的不足，拟提供一种电池片花篮清洗装置，无需人工手动擦拭，能够进行自动清洁，降低人工擦拭跳齿导致的花篮清洁不彻底问题，提高了产品良品率，提高人员工作舒适度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种电池片花篮清洗装置，包括清洗位，清洗位内设有清洗位喷淋管和滚筒毛刷，清洗位喷淋管底部沿长度方向间隔设有多组清洗位喷淋头，滚筒毛刷设置于清洗位喷淋头下方，且长度延伸方向与清洗位喷淋管的长度延伸方向相一致，并与花篮上卡槽的依次分布方向一致；滚筒毛刷由滚筒动力驱动转动。

更进一步地，清洗位喷淋管通过清洗位软管连接至清洗液供应通道，且清洗位喷淋管连接至清洗位升降架上，清洗位升降架与清洗位动力件相连并由其驱动升降；清洗位升降架底部两端还设有安装架，滚筒毛刷的两端即转动配合安装在安装架上，且一端与滚筒动力相连接，清洗位动力件用于驱动清洗位喷淋管和滚筒毛刷同步升降。

更进一步地，清洗位喷淋管顶部通过清洗位中空管连通至清洗位软管，且清洗位中空管安装于清洗位升降架上。

更进一步地，沿滚筒毛刷的延伸方向，清洗位升降架的两端设有至少一组清洗位中空管用于连通清洗位喷淋管。

更进一步地，沿花篮传输方向，清洗位升降架下方设有一组或两组清洗位喷淋管和滚筒毛刷，两组时清洗位喷淋管和滚筒毛刷分别对应位于花篮两侧卡槽内壁位置。

更进一步地，清洗位动力件为推送气缸，推送气缸的顶部固定端固定安装，底部的伸缩端则与清洗位升降架连接，用于驱动清洗位升降架升降。

更进一步地，还包括设于清洗位后方的水洗位，水洗位内设有水洗位喷淋管，水洗位喷淋管的底部沿长度方向间隔设有多组水洗位喷淋头；水洗位喷淋管的长度延伸方向与花篮上卡槽的依次分布方向一致，水洗位喷淋管由水洗位动力件驱动升降。

更进一步地，水洗位喷淋管依次通过水洗位中空管和水洗位软管连接至水洗液供应通道，水洗位中空管安装于水洗位升降架上，且水洗位升降架与水洗位动力件相连并由其驱动升降。

更进一步地，沿花篮传输方向，水洗位升降架下方设有一组或两组水洗位喷淋管，两组时水洗位喷淋管对应位于花篮两侧卡槽内壁位置；每组水洗位喷淋管通过至少一组水洗位中空管安装于水洗位升降架下方。

更进一步地，还包括用于传送花篮的传输带，花篮经传输带依次进入清洗位和水洗位。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的自动清洁干燥系统，清洗位利用可升降的清洗位喷淋管和滚筒毛刷相配合，滚筒毛刷携带清洗液高速转动与花篮的卡槽摩擦上下移动将脏污刷洗干净，降低了人工擦拭跳槽导致部分卡槽未清洁造成的不良，降低了生产员工的工作量，提高了员工工作舒适度，且清洗时间短，工作效率高，最终有利于提高产品良率。

(2)本实用新型的自动清洁干燥系统，清洗位后还设置有水洗位，利用能够升降的喷淋管继续对花篮进行喷淋冲洗清洁，配合前段的清洗位操作，能够充分保障对花篮的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的清洗装置结构示意图；

图2为本实用新型中清洗位的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中水洗位的侧面结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、传输带；101、花篮；102、固定架；200、清洗位动力件；201、清洗位软管；202、清洗位升降架；203、清洗位中空管；204、滚筒毛刷；205、安装架；206、清洗位喷淋管；207、清洗位喷淋头；208、传动带；209、滚筒动力；

300、水洗位动力件；301、水洗位软管；302、水洗位升降架；303、水洗位中空管；304、水洗位喷淋管；305、水洗位喷淋头。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的一种电池片花篮清洗装置，包括清洗位，清洗位内设有清洗位喷淋管206和滚筒毛刷204，清洗位喷淋管206底部沿长度方向间隔设有多组清洗位喷淋头207，滚筒毛刷204设置于清洗位喷淋头207下方，且长度延伸方向与清洗位喷淋管206的长度延伸方向相一致，并与花篮101上卡槽的依次分布方向一致；滚筒毛刷204由滚筒动力209驱动转动，从而实现对花篮101上卡槽位置的对应清理。所说的卡槽依次分布方向是指多个卡槽相邻依次分布的延伸方向。

具体地，本实施例采用传输带100用于将花篮101输送至不同工位，清洗位喷淋管206通过清洗位软管201连接至清洗液供应通道，且清洗位喷淋管206连接至清洗位升降架202上，清洗位升降架202与清洗位动力件200相连并由其驱动升降；清洗位动力件200可采用推送气缸，推送气缸的固定端安装在上部的固定架102上，推送气缸的伸缩端与下方的清洗位升降架202相连，且具体可设置两组推送气缸配合控制清洗位升降架202的稳定升降；如图2所示，清洗位升降架202底部两端还设有安装架205，滚筒毛刷204的两端即转动配合安装在安装架205上，且一端与滚筒动力209相连接，滚筒动力209具体可采用电机，并通过传动带208与滚筒毛刷204之间实现动力传动，控制滚筒毛刷204的转动，电机安装在清洗位升降架202上。清洗位动力件200用于驱动清洗位喷淋管206和滚筒毛刷204同步升降。

本实施例中清洗位喷淋管206顶部通过清洗位中空管203连通至清洗位软管201，且清洗位中空管203安装于清洗位升降架202上，沿滚筒毛刷204的延伸方向，清洗位升降架202的两端设有至少一组清洗位中空管203用于连通清洗位喷淋管206。沿花篮101传输方向，清洗位升降架202下方设有一组或两组清洗位喷淋管206和滚筒毛刷204，两组时清洗位喷淋管206和滚筒毛刷204分别对应位于花篮101两侧卡槽内壁位置。如图1所示即为设置两组清洗位喷淋管206和滚筒毛刷204，能够充分保障对花篮101的两侧卡槽进行有效清理。

本实施例利用能够自由升降的清洗位喷淋管206和滚筒毛刷204保障了全方位清洁，降低了人工擦拭跳槽导致部分卡槽未清洁造成的不良，降低了生产员工的工作量，提高了员工工作舒适度，且清洗时间短能够完全满足产量周转。

实施例2

本实施例的一种电池片花篮清洗装置，基本同实施例1，更进一步地，还包括设于清洗位后方的水洗位，相似地，水洗位内设有水洗位喷淋管304，水洗位喷淋管304的底部沿长度方向间隔设有多组水洗位喷淋头305；水洗位喷淋管304的长度延伸方向与花篮101上卡槽的依次分布方向一致，水洗位喷淋管304由水洗位动力件300驱动升降。

更进一步地，水洗位喷淋管304顶部依次通过水洗位中空管303和水洗位软管301连接至水洗液供应通道，水洗位中空管303安装于水洗位升降架302上，水洗位升降架302水洗位动力件300相连并由其驱动升降；水洗位动力件300采用推送气缸，其固定端安装在固定架102上，推送气缸的伸缩端与下方的水洗位升降架302相连。沿滚筒毛刷204的延伸方向，水洗位升降架302的两端设有至少一组水洗位中空管303用于连通水洗位喷淋管304，沿沿花篮101的传输方向，水洗位升降架302下方设有一组或两组水洗位喷淋管304，两组时水洗位喷淋管304对应位于花篮101的两侧卡槽内壁位置，如图1所示，能够充分保障对花篮101的两侧卡槽进行有效清理。

本实施例实际应用时，将花篮101开口朝上平放于传输带100进口位置，开启工作模式，首先进入清洗位，清洗位动力件200用于驱动清洗位喷淋管206和滚筒毛刷204下降至合适位置，由清洗位喷淋头207喷出清洗液，如酒精、清水或无害清洗剂等，喷出至滚筒毛刷204上，滚筒毛刷204携带清洗液高速转动与花篮101的卡槽摩擦上下移动将脏污刷洗干净，清洗位工作适宜时间后滚筒毛刷204升起，花篮101传送至水洗位，水洗位喷淋管304下降至合适位置，并喷洒去离子水，驱动水洗位喷淋管304上下移动对卡槽进行冲洗清洁；清洁后花篮101可继续传送至后段的风干等工位直至最终达到出口，完成整个清洗过程，且能够循环应用，保障产能需求。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池片花篮清洗装置，其特征在于：包括清洗位，清洗位内设有清洗位喷淋管(206)和滚筒毛刷(204)，清洗位喷淋管(206)底部沿长度方向间隔设有多组清洗位喷淋头(207)，滚筒毛刷(204)设置于清洗位喷淋头(207)下方，且长度延伸方向与清洗位喷淋管(206)的长度延伸方向相一致，并与花篮(101)上卡槽的依次分布方向一致；滚筒毛刷(204)由滚筒动力(209)驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种电池片花篮清洗装置，其特征在于：清洗位喷淋管(206)通过清洗位软管(201)连接至清洗液供应通道，且清洗位喷淋管(206)连接至清洗位升降架(202)上，清洗位升降架(202)与清洗位动力件(200)相连并由其驱动升降；清洗位升降架(202)底部两端还设有安装架(205)，滚筒毛刷(204)的两端即转动配合安装在安装架(205)上，且一端与滚筒动力(209)相连接，清洗位动力件(200)用于驱动清洗位喷淋管(206)和滚筒毛刷(204)同步升降。

3.根据权利要求2所述的一种电池片花篮清洗装置，其特征在于：清洗位喷淋管(206)顶部通过清洗位中空管(203)连通至清洗位软管(201)，且清洗位中空管(203)安装于清洗位升降架(202)上。

4.根据权利要求2所述的一种电池片花篮清洗装置，其特征在于：沿滚筒毛刷(204)的延伸方向，清洗位升降架(202)的两端设有至少一组清洗位中空管(203)用于连通清洗位喷淋管(206)。

5.根据权利要求2所述的一种电池片花篮清洗装置，其特征在于：沿花篮(101)传输方向，清洗位升降架(202)下方设有一组或两组清洗位喷淋管(206)和滚筒毛刷(204)，两组时清洗位喷淋管(206)和滚筒毛刷(204)分别对应位于花篮(101)两侧卡槽内壁位置。

6.根据权利要求2所述的一种电池片花篮清洗装置，其特征在于：清洗位动力件(200)为推送气缸，推送气缸的顶部固定端固定安装，底部的伸缩端则与清洗位升降架(202)连接，用于驱动清洗位升降架(202)升降。

7.根据权利要求1所述的一种电池片花篮清洗装置，其特征在于：还包括设于清洗位后方的水洗位，水洗位内设有水洗位喷淋管(304)，水洗位喷淋管(304)的底部沿长度方向间隔设有多组水洗位喷淋头(305)；水洗位喷淋管(304)的长度延伸方向与花篮(101)上卡槽的依次分布方向一致，水洗位喷淋管(304)由水洗位动力件(300)驱动升降。

8.根据权利要求7所述的一种电池片花篮清洗装置，其特征在于：水洗位喷淋管(304)依次通过水洗位中空管(303)和水洗位软管(301)连接至水洗液供应通道，水洗位中空管(303)安装于水洗位升降架(302)上，且水洗位升降架(302)与水洗位动力件(300)相连并由其驱动升降。

9.根据权利要求8所述的一种电池片花篮清洗装置，其特征在于：沿花篮(101)传输方向，水洗位升降架(302)下方设有一组或两组水洗位喷淋管(304)，两组时水洗位喷淋管(304)对应位于花篮(101)两侧卡槽内壁位置；每组水洗位喷淋管(304)通过至少一组水洗位中空管(303)安装于水洗位升降架(302)下方。

10.根据权利要求7-9任一项所述的一种电池片花篮清洗装置，其特征在于：还包括用于传送花篮(101)的传输带(100)，花篮(101)经传输带(100)依次进入清洗位和水洗位。

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