CN211726644U - 一种配重块自动化生产线 - Google Patents

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钱锡兴
黄文君
王兴中
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Abstract

本实用新型涉及一种配重块自动化生产线;其增加刷洗结构,提高对配重块的清洁程度,减少配重块表面的粉末,提高设备的使用可靠性;包括料集料结构、传输结构、加工成型结构和输出结构,还包括清洗结构,清洗结构设置于加工成型结构与输出结构之间,清洗结构包括两组支撑板,两组支撑板之间可转动设置有两组第一转轴,右侧支撑板右端固定设置有第一电机,两组第二连接孔内均可转动设置有第二转轴,左侧第二转轴右端和右侧第二转轴左端均固定设置有第一清洗板,左侧第一清洗板右端和右侧第一清洗板左端均固定设置有第一毛刷,左侧连接杆左端和右侧连接杆右端均固定设置有第二电机,顶端底端设置有第三电机,第三电机输出端固定设置有第二清洗板,第二清洗板底端固定设置有第二毛刷。

Description

一种配重块自动化生产线
技术领域
本实用新型涉及配重块生产的技术领域,特别是涉及一种配重块自动化生产线。
背景技术
众所周知,配重块自动化生产线是一种用于配重块生产过程中,进行配重块加工时的生产加工线,其可将原料加工成所需要的工件,其在生产领域具有广泛的使用;现有的配重块自动化生产线包括料集料结构、传输结构、加工成型结构和输出结构;这种配重块自动化生产线在使用时集料结构对原料进行收集,原料经过传输结构传输至加工成型结构内,加工成型后的配重块通过输出结构进行输出;这种配重块自动化生产线使用中发现,在加工成型后的配重块表面会存在较多原料粉末,现有技术中只是通过普通的冲洗对其在进行清洗,对配重块的清洁程度较低,较难将其清洁干净,设备的使用可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种增加刷洗结构,提高对配重块的清洁程度,减少配重块表面的粉末,提高设备的使用可靠性的配重块自动化生产线。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,包括料集料结构、传输结构、加工成型结构和输出结构;还包括清洗结构,清洗结构设置于加工成型结构与输出结构之间,清洗结构包括两组支撑板,两组支撑板之间可转动设置有两组第一转轴,两组第一转轴通过传送带传动连接,右侧支撑板右端固定设置有第一电机,第一电机输出端穿过右侧支撑板后与前侧第一转轴右端连接,两组支撑板上侧均设置有第一连接孔,两组第一连接孔内均设置有连接杆,两组连接杆中部均设置有第二连接孔,两组第二连接孔内均可转动设置有第二转轴,左侧第二转轴右端和右侧第二转轴左端均固定设置有第一清洗板,左侧第一清洗板右端和右侧第一清洗板左端均固定设置有第一毛刷,左侧连接杆左端和右侧连接杆右端均固定设置有第二电机,两组第二电机输出端分别与左侧第二转轴左端和右侧第二转轴右端连接,两组支撑板顶端固定设置有顶板,顶板底端设置有第三电机,第三电机输出端固定设置有第二清洗板,第二清洗板底端固定设置有第二毛刷。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,两组支撑板均设置有两组第三连接孔,上侧两组第三连接孔底端和下侧两组第三连接孔顶端分别与两组第一连接孔顶端和底端连通,上侧两组第三连接孔内均设置有齿轮,两组齿轮前端和后端分别与上侧两组第三连接孔前端和后端可转动连接,两组连接杆顶端均设置有第一凹槽,两组第一凹槽底端均固定设置有齿条板,两组齿轮底端分别与两组齿条板顶端中部啮合接触,两组支撑板前侧均设置有腔,两组腔内均设置有第一锥齿轮,两组第一锥齿轮后端均固定设置有第一连接轴,两组第一连接轴后端分别与两组齿轮前端连接,两组第一锥齿轮左端均啮合设置有第二锥齿轮,左侧第二锥齿轮左端和右侧第二锥齿轮右端均固定设置有第二连接轴,左侧第二连接轴左端和右侧第二连接轴右端分别穿过两组支撑板,左侧第二连接轴左端和右侧第二连接轴右端均固定设置有摇杆,左侧摇杆左端和右侧摇杆右端均固定设置有把手,顶板顶端固定设置有气缸,气缸输出端穿过顶板后与第三电机顶端连接。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,下侧两组第三连接孔内均设置有限位轴,两组限位轴前端和后端分别与下侧两组第三连接孔前端和后端可转动连接,两组连接杆底端均设置有第二凹槽,两组限位轴顶端分别与两组第二凹槽顶端接触。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,还包括两组第一水管,顶板左侧和右侧均设置有第四连接孔,两组第一水管分别固定设置于两组第四连接孔内,两组第一水管输出端均连通设置有软管,两组软管输出端均连通设置有第二水管,两组第二水管输出端均连通设置有喷头。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,还包括两组电动伸缩杆,顶板底端左侧和底端右侧均固定设置有固定板,两组固定板底端分别与两组第二水管外侧壁铰接,两组电动伸缩杆分别设置于顶板底端左侧和底端右侧,两组电动伸缩杆顶端分别与顶板底端左侧和底端右侧铰接,两组电动伸缩杆输出端分别与左侧第二水管右端下侧和右侧第二水管左端下侧铰接。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,还包括第四电机,左侧支撑板右端后侧和右侧支撑板左端后侧均固定设置有支撑架,左侧支撑架右端和右侧支撑架左端均固定设置有加热管,第四电机固定设置于顶板顶端后侧,第四电机输出端固定设置有第三转轴,第三转轴左端下侧和右端下侧均固定设置有扇叶。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,还包括保护箱,保护箱内设置有保护腔,第三电机固定设置于保护腔内,气缸输出端与保护箱顶端中部连接。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,传送带外侧壁固定设置有多组限位条。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将配重块放置于传送带顶端,第一电机带动前侧第一转轴进行转动,在传送带的传动作用下,后侧第一转轴随之进行转动,在传送带的传动作用下,配重块随之进行传输,在配重块传输的过程中,两组第二电机分别带动两组第二转轴进行转动,两组第二转轴进行转动的同时,在两组第一清洗板的连接作用下,两组第一毛刷随之进行转动,第三电机带动第二清洗板进行转动,第二毛刷随之进行转动,两组第一毛刷和第二毛刷的转动可对配重块的侧壁进行刷洗,提高配重块表面的清洁度,减少杂质的沾附量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是加热管与第四电机的结构示意图;
图3是第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接结构俯视图;
图4是图1中A部放大图;
附图中标记:1、支撑板;2、第一转轴;3、传送带;4、第一电机;5、连接杆;6、第二转轴;7、第一清洗板;8、第一毛刷;9、第二电机;10、顶板;11、第三电机;12、齿轮;13、齿条板;14、第一锥齿轮;15、第二锥齿轮;16、摇杆;17、把手;18、气缸;19、限位轴;20、第二凹槽;21、第一水管;22、软管;23、第二水管;24、电动伸缩杆;25、固定板;26、第四电机;27、支撑架;28、加热管;29、扇叶;30、保护箱;31、限位条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种配重块自动化生产线,包括料集料结构、传输结构、加工成型结构和输出结构;还包括清洗结构,清洗结构设置于加工成型结构与输出结构之间,清洗结构包括两组支撑板1,两组支撑板1之间可转动设置有两组第一转轴2,两组第一转轴2通过传送带3传动连接,右侧支撑板1右端固定设置有第一电机4,第一电机4输出端穿过右侧支撑板1后与前侧第一转轴2右端连接,两组支撑板1上侧均设置有第一连接孔,两组第一连接孔内均设置有连接杆5,两组连接杆5中部均设置有第二连接孔,两组第二连接孔内均可转动设置有第二转轴6,左侧第二转轴6右端和右侧第二转轴6左端均固定设置有第一清洗板7,左侧第一清洗板7右端和右侧第一清洗板7左端均固定设置有第一毛刷8,左侧连接杆5左端和右侧连接杆5右端均固定设置有第二电机9,两组第二电机9输出端分别与左侧第二转轴6左端和右侧第二转轴6右端连接,两组支撑板1顶端固定设置有顶板10,顶板10底端设置有第三电机11,第三电机11输出端固定设置有第二清洗板,第二清洗板底端固定设置有第二毛刷;将配重块放置于传送带顶端,第一电机带动前侧第一转轴进行转动,在传送带的传动作用下,后侧第一转轴随之进行转动,在传送带的传动作用下,配重块随之进行传输,在配重块传输的过程中,两组第二电机分别带动两组第二转轴进行转动,两组第二转轴进行转动的同时,在两组第一清洗板的连接作用下,两组第一毛刷随之进行转动,第三电机带动第二清洗板进行转动,第二毛刷随之进行转动,两组第一毛刷和第二毛刷的转动可对配重块的侧壁进行刷洗,提高配重块表面的清洁度,减少杂质的沾附量。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,两组支撑板1均设置有两组第三连接孔,上侧两组第三连接孔底端和下侧两组第三连接孔顶端分别与两组第一连接孔顶端和底端连通,上侧两组第三连接孔内均设置有齿轮12,两组齿轮12前端和后端分别与上侧两组第三连接孔前端和后端可转动连接,两组连接杆5顶端均设置有第一凹槽,两组第一凹槽底端均固定设置有齿条板13,两组齿轮12底端分别与两组齿条板13顶端中部啮合接触,两组支撑板1前侧均设置有腔,两组腔内均设置有第一锥齿轮14,两组第一锥齿轮14后端均固定设置有第一连接轴,两组第一连接轴后端分别与两组齿轮12前端连接,两组第一锥齿轮14左端均啮合设置有第二锥齿轮15,左侧第二锥齿轮15左端和右侧第二锥齿轮15右端均固定设置有第二连接轴,左侧第二连接轴左端和右侧第二连接轴右端分别穿过两组支撑板1,左侧第二连接轴左端和右侧第二连接轴右端均固定设置有摇杆16,左侧摇杆16左端和右侧摇杆16右端均固定设置有把手17,顶板10顶端固定设置有气缸18,气缸18输出端穿过顶板10后与第三电机11顶端连接;在进行清洗前,可根据配重块的大小,对两组第一毛刷和第二毛刷的位置进行调节,转动两组把手,在两组摇杆的连接作用下,两组第二锥齿轮随之进行转动,在齿的啮合作用下,两组第一锥齿轮随之进行转动,两组齿轮随之进行转动,两组齿轮转动的同时,在两组齿条板的齿条啮合作用下,两组齿条板随之进行左右方向的移动,两组连接杆随之进行左右方向的移动,因此可对两组第一毛刷的位置进行一定位置的调节,气缸可带动第三电机向下移动,第二清洗板和第二毛刷的位置随之向下移动,因此可对第二毛刷的高度进行一定的调节,以此降低设备的使用局限性,提高对不同大小的配重块的清洗便捷度。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,下侧两组第三连接孔内均设置有限位轴19,两组限位轴19前端和后端分别与下侧两组第三连接孔前端和后端可转动连接,两组连接杆5底端均设置有第二凹槽20,两组限位轴19顶端分别与两组第二凹槽20顶端接触;在两组连接杆左右移动的过程中,两组限位轴可自两组第二凹槽内进行转动,两组限位轴和两组第二凹槽的设置可为两组连接杆的左右移动提高稳定性。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,还包括两组第一水管21,顶板10左侧和右侧均设置有第四连接孔,两组第一水管21分别固定设置于两组第四连接孔内,两组第一水管21输出端均连通设置有软管22,两组软管22输出端均连通设置有第二水管23,两组第二水管23输出端均连通设置有喷头;在对配重块进行刷洗时,将清洗用水与两组第一水管输入端连通,清洗用水经过两组第一水管、两组软管和第二水管后传输至两组喷头内,两组喷头对清洗用水进行喷洒,为配重块的刷洗提供便捷。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,还包括两组电动伸缩杆24,顶板10底端左侧和底端右侧均固定设置有固定板25,两组固定板25底端分别与两组第二水管23外侧壁铰接,两组电动伸缩杆24分别设置于顶板10底端左侧和底端右侧,两组电动伸缩杆24顶端分别与顶板10底端左侧和底端右侧铰接,两组电动伸缩杆24输出端分别与左侧第二水管23右端下侧和右侧第二水管23左端下侧铰接;两组电动伸缩杆的输出端可进行伸缩操作,在两组电动伸缩杆的输出端进行伸缩时,在铰接作用下,两组第二水管随之进行转动,两组喷头的喷洒角度随之发生变化,因此可对两组喷头的喷洒位置进行微调,提高设备的使用便捷性。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,还包括第四电机26,左侧支撑板1右端后侧和右侧支撑板1左端后侧均固定设置有支撑架27,左侧支撑架27右端和右侧支撑架27左端均固定设置有加热管28,第四电机26固定设置于顶板10顶端后侧,第四电机26输出端固定设置有第三转轴,第三转轴左端下侧和右端下侧均固定设置有扇叶29;在清洗结束后,两组加热管可对空气进行加热,此时第四电机带动第三转轴进行转动,两组扇叶随之进行转动,加热后的气流在两组扇叶的作用下进行流通,流通的热气流提高对清洗后的配重块的烘干速度,减少配重块外侧壁的水分沾附量。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,还包括保护箱30,保护箱30内设置有保护腔,第三电机11固定设置于保护腔内,气缸18输出端与保护箱30顶端中部连接;保护箱可对第三电机进行保护,减少水对第三电机的损坏现象。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,传送带3外侧壁固定设置有多组限位条31;限位条可对配重块进行限位,减少配重块的滑动现象。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,其在使用时,将配重块放置于传送带顶端,在进行清洗前,可根据配重块的大小,对两组第一毛刷和第二毛刷的位置进行调节,转动两组把手,在两组摇杆的连接作用下,两组第二锥齿轮随之进行转动,在齿的啮合作用下,两组第一锥齿轮随之进行转动,两组齿轮随之进行转动,两组齿轮转动的同时,在两组齿条板的齿条啮合作用下,两组齿条板随之进行左右方向的移动,两组连接杆随之进行左右方向的移动,因此可对两组第一毛刷的位置进行一定位置的调节,气缸可带动第三电机向下移动,第二清洗板和第二毛刷的位置随之向下移动,因此可对第二毛刷的高度进行一定的调节,同时,两组电动伸缩杆的输出端可进行伸缩操作,在两组电动伸缩杆的输出端进行伸缩时,在铰接作用下,两组第二水管随之进行转动,两组喷头的喷洒角度随之发生变化,因此可对两组喷头的喷洒位置进行微调,将清洗用水与两组第一水管输入端连通,清洗用水经过两组第一水管、两组软管和第二水管后传输至两组喷头内,两组喷头对清洗用水进行喷洒,此时,第一电机带动前侧第一转轴进行转动,在传送带的传动作用下,后侧第一转轴随之进行转动,在传送带的传动作用下,配重块随之进行传输,在配重块传输的过程中,两组第二电机分别带动两组第二转轴进行转动,两组第二转轴进行转动的同时,在两组第一清洗板的连接作用下,两组第一毛刷随之进行转动,第三电机带动第二清洗板进行转动,第二毛刷随之进行转动,两组第一毛刷和第二毛刷的转动可对配重块的侧壁进行刷洗,在两组连接杆左右移动的过程中,两组限位轴可自两组第二凹槽内进行转动,两组限位轴和两组第二凹槽的设置可为两组连接杆的左右移动提高稳定性,在清洗结束后,两组加热管可对空气进行加热,此时第四电机带动第三转轴进行转动,两组扇叶随之进行转动,加热后的气流在两组扇叶的作用下进行流通,流通的热气流提高对清洗后的配重块的烘干速度,减少配重块外侧壁的水分沾附量。
本实用新型的一种配重块自动化生产线,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;并且其电机、加热管、气缸和电动伸缩杆均自带控制模块和电线,插电即可使用,未改变其内部结构,且自带使用说明书,相关领域技术人员可通过使用说明书进行使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种配重块自动化生产线,包括料集料结构、传输结构、加工成型结构和输出结构;其特征在于,还包括清洗结构,清洗结构设置于加工成型结构与输出结构之间,清洗结构包括两组支撑板(1),两组支撑板(1)之间可转动设置有两组第一转轴(2),两组第一转轴(2)通过传送带(3)传动连接,右侧支撑板(1)右端固定设置有第一电机(4),第一电机(4)输出端穿过右侧支撑板(1)后与前侧第一转轴(2)右端连接,两组支撑板(1)上侧均设置有第一连接孔,两组第一连接孔内均设置有连接杆(5),两组连接杆(5)中部均设置有第二连接孔,两组第二连接孔内均可转动设置有第二转轴(6),左侧第二转轴(6)右端和右侧第二转轴(6)左端均固定设置有第一清洗板(7),左侧第一清洗板(7)右端和右侧第一清洗板(7)左端均固定设置有第一毛刷(8),左侧连接杆(5)左端和右侧连接杆(5)右端均固定设置有第二电机(9),两组第二电机(9)输出端分别与左侧第二转轴(6)左端和右侧第二转轴(6)右端连接,两组支撑板(1)顶端固定设置有顶板(10),顶板(10)底端设置有第三电机(11),第三电机(11)输出端固定设置有第二清洗板,第二清洗板底端固定设置有第二毛刷。
2.如权利要求1所述的一种配重块自动化生产线,其特征在于,两组支撑板(1)均设置有两组第三连接孔,上侧两组第三连接孔底端和下侧两组第三连接孔顶端分别与两组第一连接孔顶端和底端连通,上侧两组第三连接孔内均设置有齿轮(12),两组齿轮(12)前端和后端分别与上侧两组第三连接孔前端和后端可转动连接,两组连接杆(5)顶端均设置有第一凹槽,两组第一凹槽底端均固定设置有齿条板(13),两组齿轮(12)底端分别与两组齿条板(13)顶端中部啮合接触,两组支撑板(1)前侧均设置有腔,两组腔内均设置有第一锥齿轮(14),两组第一锥齿轮(14)后端均固定设置有第一连接轴,两组第一连接轴后端分别与两组齿轮(12)前端连接,两组第一锥齿轮(14)左端均啮合设置有第二锥齿轮(15),左侧第二锥齿轮(15)左端和右侧第二锥齿轮(15)右端均固定设置有第二连接轴,左侧第二连接轴左端和右侧第二连接轴右端分别穿过两组支撑板(1),左侧第二连接轴左端和右侧第二连接轴右端均固定设置有摇杆(16),左侧摇杆(16)左端和右侧摇杆(16)右端均固定设置有把手(17),顶板(10)顶端固定设置有气缸(18),气缸(18)输出端穿过顶板(10)后与第三电机(11)顶端连接。
3.如权利要求2所述的一种配重块自动化生产线,其特征在于,下侧两组第三连接孔内均设置有限位轴(19),两组限位轴(19)前端和后端分别与下侧两组第三连接孔前端和后端可转动连接,两组连接杆(5)底端均设置有第二凹槽(20),两组限位轴(19)顶端分别与两组第二凹槽(20)顶端接触。
4.如权利要求3所述的一种配重块自动化生产线,其特征在于,还包括两组第一水管(21),顶板(10)左侧和右侧均设置有第四连接孔,两组第一水管(21)分别固定设置于两组第四连接孔内,两组第一水管(21)输出端均连通设置有软管(22),两组软管(22)输出端均连通设置有第二水管(23),两组第二水管(23)输出端均连通设置有喷头。
5.如权利要求4所述的一种配重块自动化生产线,其特征在于,还包括两组电动伸缩杆(24),顶板(10)底端左侧和底端右侧均固定设置有固定板(25),两组固定板(25)底端分别与两组第二水管(23)外侧壁铰接,两组电动伸缩杆(24)分别设置于顶板(10)底端左侧和底端右侧,两组电动伸缩杆(24)顶端分别与顶板(10)底端左侧和底端右侧铰接,两组电动伸缩杆(24)输出端分别与左侧第二水管(23)右端下侧和右侧第二水管(23)左端下侧铰接。
6.如权利要求5所述的一种配重块自动化生产线,其特征在于,还包括第四电机(26),左侧支撑板(1)右端后侧和右侧支撑板(1)左端后侧均固定设置有支撑架(27),左侧支撑架(27)右端和右侧支撑架(27)左端均固定设置有加热管(28),第四电机(26)固定设置于顶板(10)顶端后侧,第四电机(26)输出端固定设置有第三转轴,第三转轴左端下侧和右端下侧均固定设置有扇叶(29)。
7.如权利要求6所述的一种配重块自动化生产线,其特征在于,还包括保护箱(30),保护箱(30)内设置有保护腔,第三电机(11)固定设置于保护腔内,气缸(18)输出端与保护箱(30)顶端中部连接。
8.如权利要求7所述的一种配重块自动化生产线,其特征在于,传送带(3)外侧壁固定设置有多组限位条(31)。
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Granted publication date: 20201023

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