CN102632466A

CN102632466A - 抛丸器螺旋供丸装置

Info

Publication number: CN102632466A
Application number: CN2012101278848A
Authority: CN
Inventors: 周宗正; 孟良才
Original assignee: WUXI ZHONGYING INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: WUXI ZHONGYING INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2012-08-15

Abstract

本发明公开了一种抛丸器螺旋供丸装置，所述供丸装置为螺旋提升装置，与竖直线倾斜一定角度的设置在抛丸头的后部中央，供丸装置的输送管底部与回砂斗的斗底相连通，输送管中央设置的中轴上环绕设置有螺旋叶片，通过输送管顶部设置的提升电机驱动；输送管的上部出口与落砂斗相连通。本发明采用螺旋提升的供丸装置，内部零部件少，设备体积小，重量轻，结构简洁合理，故障率低，易于维护；而且大大降低了工作噪声，整个螺旋系统的持续工作，可以保证持续稳定的供丸，避免了送料斗倾倒钢珠时断时续的不稳定供丸状态，从而保证的表面处理质量。工作头部件重量的减低，可以提高工作的稳定性，简化后部的支撑臂结构。

Description

抛丸器螺旋供丸装置

技术领域

本发明涉及表面处理设备领域，尤其是一种抛丸器螺旋供丸装置。

背景技术

金属材料通常采用喷砂、抛丸、喷涂等工艺进行表面防锈抗腐蚀处理，通常先通过喷砂、抛丸冲击工件表面，将锈蚀等附着物清除并形成符合要求的表面粗糙度与致密的表面组织，然后进行喷漆等表面涂覆。装备制造业、重工业中一些大型结构的尺寸往往非常庞大，如风力发电塔架的圆筒直径通常为2.8～5.2米、长度为17～28米，而石化行业中的大型储油罐的罐体直径很大、高度为35～70米，这些结构件长期暴露在恶劣的气候条件下，耐候性要求很高。目前多数的生产企业还停留在传统的高耗能、大噪音、环境污染严重的开放式处理阶段，人工采用喷枪进行手工喷丸或喷漆操作，不仅生产效率非常低，完成一个风力发电塔架的圆筒外周喷丸需要3班×6人时，且表面处理质量与操作人员的技术水平密切相关，质量不稳定，难以符合长期耐候性的要求；而且由于开放式喷丸或喷涂时，空气污染非常严重，弥漫着粉尘、化工油漆等微颗粒，对操作人员的身体损害非常大，严重的会产生矽肺等职业病。

考虑到上述问题，一些生产企业与设备制造商对设备进行了改进，如中国专利《CN200910072726.5---一种风电塔筒外壁自动抛丸机》、中国专利《201010205766.5---小型钢丸供丸循环器及应用该装置的数控金属表面处理机》等，通过抛丸机构三维运动，制丸闭路循环，粉尘闭路回收等方式，实现金属表面处理的自动化，从而提高了生产效率，保证了加工质量，确保了人身安全。但是这些专利所公开的设备，在抛丸喷头自由度、抛丸质量、工作行程等方面，还存在很大的不足，具有改进与提高的空间。如后一个专利中所公开的抛丸器采用的是双链条与送料斗结构，实现对钢丸的回收和上料，但是这种结构尺寸很大，内部结构复杂，重量很重，作为固定设备可能问题不是很大，但是在需要灵活移动升降的机动设备上，笨重的工作头部件则需要后部设置非常强壮的支撑臂，这直接影响到整个设备的尺寸和机动灵活性；且链条工作与送料斗倾倒钢珠的噪声很大，工作环境非常喧嚣。利用送料斗进行上料，上料是间歇不连续的，因而抛丸头所击打出的钢丸也是时断时续的，严重影响了表面处理的效率与质量。

发明内容

本申请人针对上述现有金属表面处理机的抛丸器采用链条与送料斗供丸存在的缺点，提供一种结构合理的抛丸器螺旋供丸装置，从而可以简化结构、减轻重量、降低噪音。

本发明所采用的技术方案如下：

一种抛丸器螺旋供丸装置，所述供丸装置为螺旋提升装置，与竖直线倾斜一定角度的设置在抛丸头的后部中央，供丸装置的输送管底部与回砂斗的斗底相连通，输送管中央设置的中轴上环绕设置有螺旋叶片，通过输送管顶部设置的提升电机驱动；输送管的上部出口与落砂斗相连通。

作为上述技术方案的进一步改进：螺旋叶片的螺距与叶片最大直径基本相等。

工作时螺旋叶片的转速大于250转/分。

本发明的有益效果如下：

本发明采用螺旋提升的供丸装置，相比与现有技术中的链条与送料斗结构，不仅内部零部件少，设备体积小，重量轻，结构简洁合理，故障率低，易于维护；而且大大降低了工作噪声，整个螺旋系统的持续工作，可以保证持续稳定的供丸，避免了送料斗倾倒钢珠时断时续的不稳定供丸状态，从而保证的表面处理质量。工作头部件重量的减低，可以提高工作的稳定性，简化后部的支撑臂结构。

本发明的供丸系统同时可以实现自洁作用，不需要停机进行钢丸的替换与清洁，从而可以保证可靠的长时间自动化作业。本发明结构简单紧凑，易于维护易操作，可靠性好，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为抛丸头与供丸装置的立体图。

图2图1的中剖剖面图。

图中： 11、落砂斗；12、除尘管；14、抛丸口；15、回砂斗；16、抛丸器；17、控砂阀；18、抛丸叶轮；19、抛丸电机；20、螺旋叶片；21、提升电机；22、变速箱；23、上部出口；24、输送管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的供丸装置设置在抛丸头的后部中央，为具有一定斜度的螺旋提升装置，如图2所示，供丸装置的输送管24底部与回砂斗15的斗底相连通，输送管24中央设置的中轴上环绕设置有螺旋叶片20，通过输送管24顶部设置的提升电机21与变速箱22驱动；输送管24的上部出口23与落砂斗11相连通。螺旋叶片20的螺距为250mm，叶片最大直径为250mm，两数值基本相等。在工作时，螺旋叶片20的转速大于250转/分。

实际工作时，抛丸电机19驱动抛丸器16的抛丸叶轮18高速旋转，由上方落砂斗11通过控砂阀17控制供给的钢丸，接触到抛丸叶轮18的抛丸叶片侧面圆弧时，被加速并以一定的线速度向抛丸口14发射出去，如图2中的双点划线所示，钢丸在冲击工件的作业面以后，依靠冲击力将工件表面的氧化层或者锈蚀冲击下来，此时除尘管12中利用风机产生巨大的吸力，将位于抛丸口14的氧化层或者锈蚀粉末向上抽吸，并通过软管管路输送至后部的除尘箱进行过滤除尘。而重量较重的钢丸则在重力的作用下，落入回砂斗15，通过斗底的出口进入输送管24，在螺旋叶片20的作用下向上提升，落入落砂斗11再次进入循环。虽然可能也有较大体积的锈蚀片没有被抽吸走，落入了回砂斗15并进入供丸循环，但是由于其组织疏松，在钢丸的挤压作用、螺旋叶片的剪切作用、抛射的冲击作用下，被粉碎为粉尘微粒，并最终被除尘管12吸走。因此，本发明的供丸系统可以实现自洁作用，而不需要停机进行钢丸的替换与清洁，从而可以保证可靠的长时间自动化作业。

本发明采用螺旋提升的供丸装置，相比与现有技术中的链条与送料斗结构，不仅内部零部件数目仅为后者的1/4，设备体积减少为1/4，重量降低为1/4，结构简洁合理，故障率低，易于维护；而且大大降低了工作噪声，整个螺旋系统的持续工作，可以保证持续稳定的供丸，避免了送料斗倾倒钢珠时断时续的不稳定供丸状态，从而保证的表面处理质量。工作头部件重量的减低，可以提高工作的稳定性，简化后部的支撑臂结构。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种抛丸器螺旋供丸装置，其特征在于：所述供丸装置为螺旋提升装置，与竖直线倾斜一定角度的设置在抛丸头的后部中央，供丸装置的输送管（24）底部与回砂斗（15）的斗底相连通，输送管（24）中央设置的中轴上环绕设置有螺旋叶片（20），通过输送管（24）顶部设置的提升电机（21）驱动；输送管（24）的上部出口（23）与落砂斗（11）相连通。

2.按照权利要求1所述的抛丸器螺旋供丸装置，其特征在于：螺旋叶片（20）的螺距与叶片最大直径基本相等。

3.按照权利要求1所述的抛丸器螺旋供丸装置，其特征在于：工作时螺旋叶片（20）的转速大于250转/分。