CN209380556U - 一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置，包括底座，所述底座的上表面横向设置两道滑槽，且底座上方配合安装滑板，所述滑板的下表面设置滑轨，所述滑板的滑轨与底座的滑槽配合安装，且滑板的上表面四角分别设置竖直设置电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定设置防护罩，所述防护罩为矩形罩，且防护罩内部设置转动盘，本球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置采用旋转的转动盘对井盖进行固定，且采用可升降的防护罩进行边界防护，有效保证生产安全，且底部采用可滑动的滑板结构，实现井盖的径向进给，保证井盖表面能够均匀喷丸。

Description

一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置。

背景技术

在生产井盖时，多数采用球墨铸铁进行铸造，刚铸造完成的井盖表面耐磨性能较差，且未及时处理的井盖表面会形成一层氧化膜或浮锈，在后期喷漆时，漆膜不容易附着，造成漆皮脱落，因此，井盖喷漆前经常需要进行强化处理，目前处理过程多采用表面喷丸处理，由于喷丸器械较大，因此多采用固定喷丸机，移动井盖的方式进行加工，因此需要一种辅助装置对井盖进行夹紧和进给。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置，采用旋转的转动盘对井盖进行固定，且采用可升降的防护罩进行边界防护，有效保证生产安全，且底部采用可滑动的滑板结构，实现井盖的径向进给，保证井盖表面能够均匀喷丸，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置，包括底座，所述底座的上表面横向设置两道滑槽，且底座上方配合安装滑板，所述滑板的下表面设置滑轨，所述滑板的滑轨与底座的滑槽配合安装，且滑板的上表面四角分别设置竖直设置电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定设置防护罩，所述防护罩为矩形罩，且防护罩内部设置转动盘，所述转动盘的下表面中心位置通过固定螺栓与安装盘固定安装，且安装盘的中心与变速箱的输出轴连接，所述变速箱输出轴的轴线与转动盘和安装盘的回转轴线重合，所述变速箱的输入轴与电机二的输出轴连接，所述电机二和电动伸缩杆的输入端与外置控制柜的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部设置丝杠，且丝杠的端部与电机一的输出轴连接，所述电机一的输入端与外置控制柜的输出端电连接，所述丝杠的轴线与底座内部滑槽的走向平行，且滑板下方设置丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘表面均匀设置安装孔，且安装孔内部配合安装电磁铁，所述电磁铁的输入端与外置控制柜的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的侧壁为空心结构，且防护罩的内壁表面设置进气孔，且进气孔处配合安装滤清器，且防护罩的外壁表面设置出气孔，所述出气孔处设置风机，所述风机的输入端与外置控制柜的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤清器包括金属壳体，所述壳体表面均匀设置通孔，且金属壳体内部填充滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置采用旋转的转动盘对井盖进行固定，且采用可升降的防护罩进行边界防护，有效保证生产安全，且底部采用可滑动的滑板结构，实现井盖的径向进给，保证井盖表面能够均匀喷丸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构横向剖视图；

图3为本实用新型结构纵向剖视图；

图4为本实用新型滤清器装配示意图。

图中：1底座、2滑板、3电动伸缩杆、4变速箱、5防护罩、6滤清器、7转动盘、8电磁铁、9风机、10电机一、11安装盘、12电机二、13丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置，包括底座1，底座1的上表面横向设置两道滑槽，且底座1上方配合安装滑板2，滑板2的下表面设置滑轨，滑板2的滑轨与底座1的滑槽配合安装，且滑板2的上表面四角分别设置竖直设置电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的上端固定设置防护罩5，防护罩5为矩形罩，且防护罩5内部设置转动盘7，转动盘7的下表面中心位置通过固定螺栓与安装盘11固定安装，且安装盘11的中心与变速箱4的输出轴连接，变速箱4输出轴的轴线与转动盘7和安装盘11的回转轴线重合，变速箱4的输入轴与电机二12的输出轴连接，电机二12和电动伸缩杆3的输入端与外置控制柜的输出端电连接；

底座1内部设置丝杠13，且丝杠13的端部与电机一10的输出轴连接，电机一10的输入端与外置控制柜的输出端电连接，丝杠13的轴线与底座1内部滑槽的走向平行，且滑板2下方设置丝杠螺母，丝杠螺母与丝杠13配合安装，电机一10和电机二12优先采用90-G02430伺服电机，具有较高的控制精度，且实现电机一10和电机二12的联动控制；

转动盘7表面均匀设置安装孔，且安装孔内部配合安装电磁铁8，电磁铁8的输入端与外置控制柜的输出端电连接，电磁铁8优先采用电刷的方式与外置控制柜进行电连接，解决其转动过程中的电传递问题；

防护罩5的侧壁为空心结构，且防护罩5的内壁表面设置进气孔，且进气孔处配合安装滤清器6，且防护罩5的外壁表面设置出气孔，出气孔处设置风机9，风机9的输入端与外置控制柜的输出端电连接，通过风机9作用，使滤清器6处呈现负压状态，使喷丸处理时产生的灰尘被吸附，避免灰尘扩散；

滤清器6包括金属壳体，所述壳体表面均匀设置通孔，且金属壳体内部填充滤芯，通过滤清器6内部滤芯作用，将灰尘阻挡，避免灰尘进入到防护罩5内部，便于灰尘的清理；

外置控制柜内部设置与电机一10、电机二12、电磁铁8和电动伸缩杆3一一对应的控制开关，且外置控制柜控制电机一10、电机二12、电磁铁8和电动伸缩杆3的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将井盖放置在转动盘7表面，然后电磁铁8通电，将井盖吸附在转动盘7表面，然后电动伸缩杆3伸长，带动防护罩5上升，电机二12转动，通过变速箱4传动，带动转动盘7和井盖一同旋转，此时喷丸机工作，喷嘴对井盖表面进行喷丸，喷丸过程中，电机一10工作，带动丝杠13旋转，通过丝杠13与丝杠螺母相互作用，带动滑板2在底座1表面滑动，实现井盖的径向进给，保证井盖的表面全部能够被喷丸，且喷丸过程中，风机9作用，使防护罩5内径表面的出风口处产生负压，从而使喷丸产生的灰尘聚拢，避免灰尘扩散。

本实用新型采用旋转的转动盘7对井盖进行固定，且采用可升降的防护罩5进行边界防护，有效保证生产安全，且底部采用可滑动的滑板2结构，实现井盖的径向进给，保证井盖表面能够均匀喷丸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面横向设置两道滑槽，且底座(1)上方配合安装滑板(2)，所述滑板(2)的下表面设置滑轨，所述滑板(2)的滑轨与底座(1)的滑槽配合安装，且滑板(2)的上表面四角分别设置竖直设置电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的上端固定设置防护罩(5)，所述防护罩(5)为矩形罩，且防护罩(5)内部设置转动盘(7)，所述转动盘(7)的下表面中心位置通过固定螺栓与安装盘(11)固定安装，且安装盘(11)的中心与变速箱(4)的输出轴连接，所述变速箱(4)输出轴的轴线与转动盘(7)和安装盘(11)的回转轴线重合，所述变速箱(4)的输入轴与电机二(12)的输出轴连接，所述电机二(12)和电动伸缩杆(3)的输入端与外置控制柜的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置，其特征在于：所述底座(1)内部设置丝杠(13)，且丝杠(13)的端部与电机一(10)的输出轴连接，所述电机一(10)的输入端与外置控制柜的输出端电连接，所述丝杠(13)的轴线与底座(1)内部滑槽的走向平行，且滑板(2)下方设置丝杠螺母，所述丝杠螺母与丝杠(13)配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置，其特征在于：所述转动盘(7)表面均匀设置安装孔，且安装孔内部配合安装电磁铁(8)，所述电磁铁(8)的输入端与外置控制柜的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置，其特征在于：所述防护罩(5)的侧壁为空心结构，且防护罩(5)的内壁表面设置进气孔，且进气孔处配合安装滤清器(6)，且防护罩(5)的外壁表面设置出气孔，所述出气孔处设置风机(9)，所述风机(9)的输入端与外置控制柜的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁井盖加工过程中的表面强化辅助装置，其特征在于：所述滤清器(6)包括金属壳体，所述壳体表面均匀设置通孔，且金属壳体内部填充滤芯。