CN210499828U - 一种滚筒式喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒式喷砂机，包括机架，在机架内部设有滚筒，在滚筒的轴线上设有转轴，滚筒其中一端固连至转轴并通过转轴可旋转地安装在机架上，另外一端设有用于取放喷砂对象的敞口，其中，滚筒的轴线相对于水平面具有一倾斜度，且敞口倾斜向上地设置；在机架上还设有可移动至滚筒的敞口侧并指向滚筒的内腔的喷枪，以及用于驱动喷枪的喷枪气缸。利用上述喷砂机，能够提升喷砂效率与喷砂质量，改善生产环境。

Description

一种滚筒式喷砂机

技术领域

本实用新型属于喷砂技术领域，具体涉及一种滚筒式喷砂机。

背景技术

本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

金属工件的表面处理过程中，喷砂作业是不可避免的重要环节，现有技术中，通常是通过人工手持金属工件后对金属工件表面进行手动喷砂作业，这不可避免地会导致喷砂效率底，同时由于喷砂气压控制不均匀还会造成喷砂质量不佳，此外，由于加工环境中存在较多沙雾，容易造成工作人员吸入沙雾带来健康问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中喷砂效率低、质量差以及生产环境恶劣的问题，提出了一种滚筒式喷砂机，利用这种装置，能够解决上述问题。

本实用新型提供了以下方案。

一种滚筒式喷砂机，包括机架，在机架内部设有滚筒，在滚筒的轴线上设有转轴，滚筒其中一端固连至转轴并通过转轴可旋转地安装在机架上，另外一端设有用于取放喷砂对象的敞口，其中，滚筒的轴线相对于水平面具有一倾斜度，且敞口倾斜向上地设置；在机架上还设有可移动至滚筒的敞口侧并指向滚筒的内腔的喷枪，以及用于驱动喷枪的喷枪气缸。

优选地，喷枪气缸至少包括具有不同伸缩方向的第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，其中，在机架上安装有第一伸缩气缸，在第一伸缩气缸的伸缩末端安装有第二伸缩气缸，且在第二伸缩气缸的伸缩末端设有喷枪；其中，第一伸缩气缸可驱动第二伸缩气缸与喷枪共同移动至滚筒的敞口侧，第二伸缩气缸可在到达滚筒的敞口侧后驱动喷枪从敞口伸入滚筒的内腔。

优选地，第一伸缩气缸通过转动机构而可转动地安装在机架上，其中，转动机构的转动方向与第一伸缩气缸的伸缩方向垂直，从而第二伸缩气缸的伸缩方向可通过转动机构而调整。

优选地，滚筒的轴线相对于水平面的倾斜角度为10～30°。

优选地，滚筒的侧壁形成为网筛状，且网筛间隙的尺寸小于喷砂对象的尺寸。

优选地，在机架上还设有与喷枪相连的、用于调节喷砂气压的电气比例阀。

优选地，在滚筒的下方设有开口的、用于容纳砂水混合物的砂水箱；在机架上还设有抽砂泵与抽砂电机，其中，抽砂泵的其中一端伸入砂水箱中、另外一端通过砂水管道与喷枪相连，抽砂电机与抽砂泵相连并驱动抽砂泵按照第一频率从砂水箱抽取砂水混合物并注入至喷枪。

优选地，在机架上还设有滚筒电机，滚筒电机与转轴相连并驱动转轴按照第二频率旋转。

优选地，喷砂机还包括:变频器，连接至抽砂电机以调节第一频率，和/或连接至滚筒电机以调节第二频率；PLC控制系统，连接并控制变频器。

优选地，在机架上还设有进水球阀，在机架内部还设有与进水球阀相连通的活动管道，在砂水箱的下部还设有出水球阀。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：本实施例中，通过将喷砂对象放置于倾斜设置的可旋转滚筒中，使喷枪对旋转中的喷砂对象进行喷砂，能够更加均匀地对喷砂对象进行喷砂，从而改善了喷砂作业的效果。且自动化的喷砂设计减少人工操作步骤，显著提升了喷砂作业效率，对生产环境带来极大的改善。

应当理解，上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，以便能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施。为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举说明本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文的示例性实施例的详细描述，本领域普通技术人员将明白本文所述的有点和益处以及其他优点和益处。附图仅用于示出示例性实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的标号表示相同的部件。在附图中：

图1为根据本实用新型一实施例的喷砂机的结构示意图；

图2为图1所示出喷砂机的局部结构示意图；

图3为图2所示出喷砂机的局部结构的侧视图。

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一些示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。

另外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1示出了根据本实施例的滚筒式喷砂机1的整体图。如图1所示，至少包括机架10、可旋转地安装在机架中的滚筒11以及可移动的喷枪12。

其中，该滚筒11可以形成为圆筒形结构，其具有相互平行的两个端面，其中一端垂直连接至与该滚筒具有同一轴线的转轴111，该转轴111可以带动滚筒11围绕其轴线进行转动。在某些实施例中，转轴111能够以各种刚性的材料，例如金属材料来实现。该滚筒的另外一端开设有用于取放喷砂对象的敞口。该喷砂对象为需要进行喷砂作业的任意一个或多个工件。其中，该转轴111相对于水平面具有一倾斜度，也即该滚筒11的轴线相对于水平面具有一倾斜度，且其中的敞口倾斜向上地设置。其中，在机架上还设有可移动至上述滚筒11的敞口侧并指向滚筒11内腔的喷枪，以及用于驱动喷枪12进行移动的喷枪气缸13。可选地，该机架10可以形成为可封闭式的箱体结构，从而在喷砂作业时减小噪音与污染，改善生产环境。

在喷砂作业中，将喷砂对象从上述敞口放置到滚筒11的内腔中，由转轴111驱动滚筒11自转后使放置在滚筒11内腔中的该喷砂对象随之转动，由喷砂气缸13驱动喷枪12从远离滚筒11的位置处移动至该滚筒11的敞口侧，使该喷枪12从该滚筒11的敞口侧指向该滚筒11的内腔并向喷砂对象喷射砂水混合物。在喷砂结束后，使滚筒11停止旋转，使喷砂气缸13驱动喷枪12由该滚筒11的敞口侧回到远离滚筒11的位置处，并从该滚筒11的敞口取出喷砂后的喷砂对象，完成一次喷砂流程。

本实施例中，通过将喷砂对象放置于可旋转的滚筒中，使喷枪对旋转中的喷砂对象进行喷砂，能够更加均匀地对喷砂对象进行喷砂，从而改善了喷砂作业的效果。且自动化的喷砂设计减少人工操作步骤，显著提升了喷砂作业效率，对生产环境带来极大的改善。

图2是图1所示出滚筒式喷砂机1的局部示意图，图3示出了图2中滚筒式喷砂机1的局部结构的侧视图。以下结合图2和图3进一步说明根据本实施例的滚筒式喷砂机1的喷枪气缸13、喷枪12以及滚筒11。

在一些实施例中，喷枪气缸13至少可以包括相连设置的、具有不同伸缩方向的第一伸缩气缸131与第二伸缩气缸132。具体地，在机架10上安装有第一伸缩气缸131。例如，参见图2、图3，第一伸缩气缸131设置于滚筒的敞口侧设定距离处，其气缸底座固定于机架上，伸缩方向可以与水平面平行并垂直于滚筒的轴线，具体可沿图2中的方向a向气缸伸长的方向移动，沿方向a的反方向向气缸缩短的方向移动。进一步地，在第一伸缩气缸131的伸缩末端安装有第二伸缩气缸132。例如，参见图2、图3，第二伸缩气缸132的气缸底座设置在第一伸缩气缸131的伸缩末端，且第二伸缩气缸132可以沿图3中的方向b向气缸伸长的方向移动，沿方向b的反方向向气缸缩短的方向移动。应理解，本实施例中将第一伸缩气缸131与第二伸缩气缸132设置为具有相互垂直的伸缩方向，然而在某些其他的实施例中也可以将其设置为其他的角度，本申请对此不作具体限制。进一步地，在第二伸缩气缸132的伸缩末端设有喷枪12，其中，喷枪12的喷射方向与第二伸缩气缸132的气缸伸长方向(也即方向b)一致。可选地，喷枪12也可以通过包括旋转气缸在内的任意一种转动机构安装在第二伸缩气缸132的伸缩末端，从而使得喷枪12在伸入滚筒11的内腔之前或之后可以调整喷射方向。

在喷砂作业中，第一伸缩气缸131向气缸伸长的方向移动，可驱动所述第二伸缩气缸132与喷枪12从远离滚筒11的起始位置共同移动至所述滚筒11的敞口侧，具体可以移动至该敞口侧的中间位置，第二伸缩气缸132可在到达所述滚筒11的敞口侧后向气缸伸长的方向移动，可驱动喷枪12从敞口伸入滚筒11内腔，由喷枪12向喷砂对象喷射砂水混合物。在喷砂结束后，喷枪12停止喷射砂水混合物，由第二伸缩气缸132携带喷枪向气缸缩短的方向移动，第二伸缩气缸132收缩回本身的初始位置后，由第一伸缩气缸131向气缸缩短的方向移动，可驱动所述第二伸缩气缸132与喷枪12回到远离滚筒11的起始位置。

应当说明，喷枪气缸13中的伸缩气缸数目能够根据机架10内部各零件的安装位置而变得不同。例如，在图2和图3中示出的本实施例中包括两个伸缩气缸，相应地，喷枪气缸13也可以包括更多个伸缩气缸的组合，例如可以通过设置更多的伸缩气缸来避开可能存在的阻挡物。因此，本公开的实施例中的伸缩气缸的数目仅仅是示例性的展示，而非作为对本公开的限定。

可选地，在某些实施例中，喷枪气缸13也可以形成为在机架10上设置的导轨式气缸，使喷枪12可以通过滑块沿导轨运动到滚筒11的敞口处进行喷砂，由于导轨式气缸在现有技术中已属于较为成熟的方案，本申请在此不再赘述。

在一些实施例中，第一伸缩气缸131通过转动机构133而可转动地安装于机架10上，其中，转动机构133的转动方向与第一伸缩气缸131的伸缩方向垂直地设置，从而第二伸缩气缸132的伸缩方向可通过转动机构133而调整。例如，参见图2、图3，转动机构133可以形成为板状结构，其上设有一个固定安装孔1331以及至少一个以该固定安装孔1331为圆心的弧形安装孔1332，第一伸缩气缸131的气缸底座与转动机构133固连，并通过上述固定安装孔1331以及弧形安装孔1332安装到机架10上，进而转动机构133可带动第一伸缩气缸131在上述弧形安装孔1332的弧度范围内围绕固定安装孔1331转动。本实施例中，可以看出，该转动机构133的可转动方向c与第一伸缩气缸131的伸缩方向a垂直地设置，当沿弧形安装孔1332顺时针转动该转动机构133时，设置在第一伸缩气缸131的伸缩末端的第二伸缩气缸132的伸缩方向同样顺时针偏移了同样的角度，同时喷枪12的喷射方向与滚筒11的轴心线的夹角增大同样的角度。应理解，改变第二伸缩气缸132的伸缩方向这一步骤，可以发生在第一伸缩气缸131或第二伸缩气缸132伸长之前、之中或之后，本实施例中的上述操作步骤的顺序仅仅是示例性的展示，而非作为对本公开的限定。可选地，该转动机构也可以由包括旋转气缸在内的任意一种机构而组成，包括但不限于如上所描述的板状结构。

在一些实施例中，参见图2或图3，滚筒11的侧壁形成为网筛状，且网筛间隙的尺寸小于喷砂对象的尺寸。从而在喷砂作业中，喷枪12向滚筒11的内腔喷射砂水混合物之后得以从网筛状侧壁中流出，避免砂水混合物在滚筒11中产生堆积进而影响喷砂对象的喷砂效果。相应地，在另外一些实施例中，滚筒11的侧壁也可以形成为允许液体快速流出的、具有孔隙结构的其他类似结构，例如多孔式侧壁。与之相对地，滚筒11中与转轴111相连的一端形成为封闭式端面，从而可以避免砂水混合物喷射至转轴111而影响滚筒的转动。

在一些实施例中，参见图1，滚筒11的轴线相对于水平面的倾斜角度可以设置在10～30°之中，为了进一步防止喷砂对象在滚筒11中形成堆积，可以将角度设置为更为优选的15°。

在一些实施例中，在机架10上还可以设有与喷枪12相连的、用于调节喷砂气压的电气比例阀。应理解，为使喷枪具有更好的喷射效果，通常会借助压缩气体来雾化砂水混合物，将其雾化成微粒后喷洒在喷砂对象的表面，因此通过设置上述电气比例阀可以控制砂水混合物中压缩气体的比例，避免喷枪中气压不均匀的问题，稳定控制气压精确到0.001MPa，进一步提高喷砂效率，避免喷凹，喷砂不均匀情况。

在一些实施例中，参见图1，在滚筒的下方设有用于容纳砂水混合物的砂水箱14，同时在机架上还设有抽砂泵15与抽砂电机，其中，抽砂泵15的其中一端伸入砂水箱14中、另外一端通过砂水管道与喷枪12相连，抽砂电机与抽砂泵相连并驱动抽砂泵按照第一频率从砂水箱14抽取砂水混合物并注入至喷枪12中，该第一频率用于指示抽砂电机15驱动抽砂泵的抽砂频率，进而可以改变注入喷枪12中的砂水混合物的水压。其中，该砂水箱14形成为具有较大敞口的箱体，使未能吸附在喷砂对象表面的砂水混合物从滚筒的网筛状侧壁中流出至上述砂水箱14中，从而形成砂水混合物的循环，节省了喷砂成本。

在一些实施例中，在机架上还设有滚筒电机16，滚筒电机16与转轴111相连并驱动转轴111按照第二频率进行转动，该第二频率用于指示滚筒电机16驱动转轴111的转动频率，也即滚筒11的转动频率。在一些实施例中，为了控制上述第一频率与第二频率，可以在喷砂机1中进一步设置变频器，该变频器可分别连接至抽砂电机与滚筒电机，并控制调节上述第一频率与第二频率，使其与喷砂对象的形状、材质等相适应。进一步地，为了使喷砂机的工作效率更高，使用更为便捷，可以在该喷砂机中进一步设置PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)控制系统，可将PLC控制系统连接至变频器和电气比例阀，从而通过其内部存储的程序控制滚筒抽砂机的运行。工作人员仅需通过PLC控制系统将抽砂泵的抽砂频率，以及滚筒的转动频率调节成与喷砂对象相对应的参数即可，其中，该参数可以是通过实验而调试获得的最佳参数。应当理解，该PLC控制系统能够基于系统操作者的指令来执行相应的控制，也能够根据预先设定的计算机程度来操作。进一步地，该PLC控制系统也可以根据人工智能技术来完成特定的操作。

在一些实施例中，在机架上还设有进水球阀17，在机架10内部还设有与进水球阀17相连通的活动管道，从而可以在喷砂结束后开启进水球阀17，通过活动管道清洁喷砂机内部的砂水混合物残余，使其在砂水箱中聚集形成废液，并在砂水箱的下部设置有出水球阀18，从而可以在清洁完成后开启出水球阀19使废液流出喷砂机。此外，还可以在喷砂开始前开启进水球阀17，使砂水混合物通过活动管道流入砂水箱中，以供后续的喷砂使用。

此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本实用新型的结构，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。附加地或备选地，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，和/或将一个步骤分解为多个步骤执行。

虽然已经参考若干具体实施方式描述了本实用新型的精神和原理，但是应该理解，本实用新型并不限于所公开的具体实施方式，对各方面的划分也不意味着这些方面中的特征不能组合以进行受益，这种划分仅是为了表述的方便。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等同布置。

Claims (10)

1.一种滚筒式喷砂机，包括机架，其特征在于，

在所述机架内部设有滚筒，在所述滚筒的轴线上设有转轴，所述滚筒的其中一端固连至所述转轴并通过所述转轴可旋转地安装在所述机架上，另外一端设有用于取放喷砂对象的敞口，其中，所述滚筒的轴线相对于水平面具有一倾斜度，且所述敞口倾斜向上地设置；

在所述机架上还设有可移动至所述滚筒的敞口侧并指向所述滚筒的内腔的喷枪，以及用于驱动所述喷枪的喷枪气缸。

2.如权利要求1所述的滚筒式喷砂机，其特征在于，

所述喷枪气缸至少包括具有不同伸缩方向的第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，其中，在所述机架上安装有第一伸缩气缸，在所述第一伸缩气缸的伸缩末端安装有第二伸缩气缸，且在所述第二伸缩气缸的伸缩末端设有所述喷枪；

其中，所述第一伸缩气缸可驱动所述第二伸缩气缸与所述喷枪共同移动至所述滚筒的敞口侧，所述第二伸缩气缸可在到达所述滚筒的敞口侧后驱动所述喷枪从所述敞口伸入所述滚筒的内腔。

3.如权利要求2所述的滚筒式喷砂机，其特征在于，所述第一伸缩气缸通过转动机构而可转动地安装在所述机架上，其中，所述转动机构的转动方向与所述第一伸缩气缸的伸缩方向垂直，从而所述第二伸缩气缸的伸缩方向可通过所述转动机构而调整。

4.如权利要求1所述的滚筒式喷砂机，其特征在于，所述滚筒的轴线相对于水平面的倾斜角度为10～30°。

5.如权利要求1所述的滚筒式喷砂机，其特征在于，所述滚筒的侧壁形成为网筛状，且网筛间隙的尺寸小于所述喷砂对象的尺寸。

6.如权利要求1所述的滚筒式喷砂机，其特征在于，在所述机架上还设有与所述喷枪相连的、用于调节喷砂气压的电气比例阀。

7.如权利要求1～6中任一项所述的滚筒式喷砂机，其特征在于，

在所述滚筒的下方设有开口的、用于容纳砂水混合物的砂水箱；

在所述机架上还设有抽砂泵与抽砂电机，其中，所述抽砂泵的其中一端伸入所述砂水箱中、另外一端通过砂水管道与所述喷枪相连，所述抽砂电机与所述抽砂泵相连并驱动所述抽砂泵按照第一频率从所述砂水箱抽取所述砂水混合物并注入至所述喷枪。

8.如权利要求7所述的滚筒式喷砂机，其特征在于，

在所述机架上还设有滚筒电机，所述滚筒电机与所述转轴相连并驱动所述转轴按照第二频率旋转。

9.如权利要求8所述的滚筒式喷砂机，其特征在于，所述喷砂机还包括:

变频器，连接至所述抽砂电机以调节所述第一频率，和/或连接至所述滚筒电机以调节所述第二频率；

PLC控制系统，连接并控制所述变频器。

10.如权利要求7所述的滚筒式喷砂机，其特征在于，

在所述机架上还设有进水球阀，在所述机架内部还设有与所述进水球阀相连通的活动管道，在所述砂水箱的下部还设有出水球阀。

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