CN219649631U - 一种高效海绵钛反应器内壁处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效海绵钛反应器内壁处理装置，涉及大型铁质容器内壁除锈镀层生产技术领域，包括地面和自动喷砂除锈装置，所述地面左侧固定安装有支撑座，且支撑座顶部承接有开口朝右的容器，所述地面右侧固定安装有石英砂储料罐，且石英砂储料罐底部中端垂直固定有出料口阀门，所述出料口阀门中部右侧垂直连通有压缩空气管路。本申请提供一种高效海绵钛反应器内壁处理装置，旋转部分能够竖向将圆形容器周围喷射到，通过石英砂砾与其撞击达到除锈；水平移动部分通过横向运动，能够把圆形容器整体喷射到，达到整体除锈，由于智能自动，可以避免由于人工拿枪进入容器里喷砂作业，既不环保，也会伤害身体现象，人员可以远离环境。

Description

一种高效海绵钛反应器内壁处理装置

技术领域

本实用新型涉及大型铁质容器内壁除锈镀层生产技术领域，具体为一种高效海绵钛反应器内壁处理装置。

背景技术

在化工生产领域，尤其是通过化学反应取得产品的生产，例如海绵钛生产。要求产品杂质含量较低，纯度较高，质量不受其它元素影响。这类生产往往使用铁板制作的大容器，这种容器在高温作用下，或者在酸碱溶液作用下，都会导致铁板表面发生反应，铁板表面的铁元素或者原表面存在的氧化铁锈会直接进入所生产的产品中，导致所要生产的产品铁杂质含量增加，影响产品自身质量。所以从考虑产品质量出发，应在使用的铁质容器内表面首先镀一层相应的金属薄膜，阻止铁板表面的铁元素或者氧化铁锈进入正品中。生产金属海绵钛所使用的铁质圆筒型反应斧(反应器)，就要求对其内表面首先要进行渗层处理。

要保证铁板表面能够顺利镀一层牢固匀称的金属薄膜，必须首先对其铁板表面进行除锈工作，在处理较大容器内表面时，高压喷砂除锈就是一种较简便的方法。

利用专用对圆筒型铁质容器内壁喷砂除锈的自动装置，首先适合于大型容器操作，如果人工操作，人体受污染程度较大，不利于环境和操作者的身心健康。假使采用机械打磨，劳动强度也较大，除锈面会不均匀不完全，所打磨出的表面由于过于光滑，不利于金属渗层的形成和牢固。容器使用酸侵，会造成环境严重污染的可能，另外酸侵需要一定时间，时效性较差。其次对大型铁质容器内表面金属渗层不同于电镀镀层原理，要想在其表面形成牢固的金属渗层就必须在除锈的同时，形成星布的凹凸点面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效海绵钛反应器内壁处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括地面和自动喷砂除锈装置，所述地面左侧固定安装有支撑座，且支撑座顶部承接有开口朝右的容器，所述地面右侧固定安装有石英砂储料罐，且石英砂储料罐底部中端垂直固定有出料口阀门，所述出料口阀门中部右侧垂直连通有压缩空气管路，且出料口阀门底部左侧连通有强风砂流管，所述强风砂流管末端连通有喷砂枪头，用于高效海绵钛反应器内壁处理的所述自动喷砂除锈装置横向移动于地面中部。

进一步的，所述自动喷砂除锈装置包括平板、支撑轮和贴合轮，所述平板底部前端设有支撑轮，且支撑轮左右两侧对称设有贴合轮，所述支撑轮与两侧贴合轮圆周最低点连成的弧线与容器内壁弧面相贴合。

进一步的，所述自动喷砂除锈装置还包括折叠轮，所述平板底部中端设有折叠轮，且折叠轮折叠状态下不与容器内壁接触，并且折叠轮展开状态下与地面相接触。

进一步的，所述自动喷砂除锈装置还包括三角支架和行进电机，所述平板底部后端固定安装有三角支架，且三角支架中部固定安装有行进电机。

进一步的，所述自动喷砂除锈装置还包括传动杆和行进轮，所述行进电机通过皮带旋转传动连接有传动杆，且传动杆两端同轴安装有行进轮，所述行进轮设于三角支架的底部两端。

进一步的，所述自动喷砂除锈装置还包括圆形轴套和管道轴，所述平板顶部横置固定有圆形轴套，且圆形轴套中部通过轴承转动安装有管道轴。

进一步的，所述自动喷砂除锈装置还包括枪头支架，所述管道轴左侧固定安装有上下两处枪头支架，且枪头支架固定安装有对应的喷砂枪头。

进一步的，所述自动喷砂除锈装置还包括皮带滑道和伺服电机，所述管道轴右侧输入端固定安装有皮带滑道，且皮带滑道中部贯穿有强风砂流管，所述皮带滑道下方通过皮带旋转传动连接于伺服电机输出端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：。

1.本实用新型石英砂储料罐内储存的是5mm不规则楞形石英砂，这种材质尖硬而且楞角，在高压气流作用下撞击力度强，能彻底去除表面铁锈，靠枪头与铁板形成一定的喷射角度，更有利于形成密布凹凸点和撞击面的均匀分布，这种凹凸点形成的撞击面，有利于容器下一步高温生产条件下铁板表面被其他金属渗层的附着，表面生成牢固的铁合金薄膜，阻止了使用此容器铁元素的渗入。这种方法要比酸侵和打磨效果要简洁，效果强，酸侵虽然也能达到除锈产生凹凸面，但用酸量较大，且要水洗，存在环保问题，完事后也易重新锈蚀，要求后续生产条件也比较复杂，而相对于打磨处理，工程量较大，环境伤害身体，最主要打磨面较光滑，不利于铁板表面渗层牢固形成；

2.本实用新型喷砂罐上有进料口下有出料口分别与气管相接，竖直出料口与气体加压管呈垂直交接，高压气体来自于空压机产生的压缩气体，当罐内砂砾在罐压作用下从出料口流出时，来自横向高压气流吹动砂砾，顺管路形成高压砂气流运行到枪头后，再变狭窄的枪头空间形成高压形式，进一步推动砂砾高强度喷射，撞击铁板，撞击出星罗密布的凹凸面，彻底清除铁板的锈蚀；

3.本实用新型整个固定支架具有移动设备功能，为长方体型，水平可移动，此固定架包括三部分:上方轴套部分与整体支架铁板固定，同时起固定旋转管道轴，轴与轴套之间嵌有两组相应轴承，轴承与轴同步固定，保证管道轴能够稳步旋转，整个支架体底部前端配备三个带有支杆的胶皮轮，其中中间一个起支撑移动作用，在其两侧还各自配有可伸缩的支杆的胶皮轮，两者构成60度，起固定整个架体作用；整个支架体末端配有一个三角形支架，三角形支架里部上端与轴套固定焊接，三角形支架底部两端点配有胶皮轮，两胶皮轮用同轴连接，此轴中间具有皮带滑到，此三角形支架起整个支架固定、平移作用，整体支架底部中间，配备一个可折叠带伸缩支杆的胶皮轮，当整体支架运行至容器出口时，可支起整体支架，保持架体平衡；

4.本实用新型旋转喷砂的旋转部分是中空的圆形铁管轴，圆形管轴通过上面固定的轴承与圆形轴套连接，可以自由旋转，圆形管轴前端配有一定角度的枪头支架，与圆形管轴相通，喷砂管和枪头通过旋转轴的圆形管道，枪头被固定枪头支架上，使其与器壁也形成一定的角度，形成了闭路喷砂管路，通过圆形管轴的旋转，带动两喷枪进行360度旋转，与此同时喷出的高压砂流对器壁进行局部360度全方位扫射，完成作业，能产生旋转功能来自于智能控制的电机，电机与圆形铁管轴末端皮带滑道通过皮带连接，当智能电机旋转时，就带动整个轴体旋转；

5.本实用新型整个架体的移动主要指智能电机通过皮带与整个架体末端三脚架底部通轴上皮带滑道相连接，当智能电机旋转时，带动三脚架通轴旋转从带动轴上主动胶皮轮行走，达到平移；

6.本实用新型智能控制系统具有可编制逻辑控制器-单片机程序控制器与电机相连,单片机程序控制器是一种具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行，单片机程序控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换等功能单元组成，智能电机控制模块是采用单片机控制的移相触发调压软起动模块，通过对控制旋转电机的单片机控制器程序的编制，达到启动电机往复360度旋转模式，这样电机带动圆形管道轴和前端喷枪头进行360度往复旋转，喷枪喷射的砂砾，就能全周围覆盖到，全周围清理铁锈，通过对控制移动电机的单片机控制器程序的特定编制，达到启动电机适时旋转，通过皮带连接，带动三角支架两端的胶皮轮行走移动，达到喷砂作业水平延续进行；

7.本实用新型旋转部分能够竖向将圆形容器周围喷射到，通过石英砂砾与其撞击达到除锈；水平移动部分通过横向运动，能够把圆形容器整体喷射到，达到整体除锈，由于智能自动，可以避免由于人工拿枪进入容器里喷砂作业，既不环保，也会伤害身体现象，人员可以远离环境。

附图说明

图1为本实用新型正视整体结构示意图；

图2为本实用新型前端支撑轮结构示意图；

图3为本实用新型末端支架结构示意图。

图中：1、地面；2、支撑座；3、容器；4、石英砂储料罐；5、出料口阀门；6、压缩空气管路；7、强风砂流管；8、喷砂枪头；9、自动喷砂除锈装置；901、平板；902、支撑轮；903、贴合轮；904、折叠轮；905、三角支架；906、行进电机；907、传动杆；908、行进轮；909、圆形轴套；910、管道轴；911、枪头支架；912、皮带滑道；913、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，包括地面1和自动喷砂除锈装置9，地面1左侧固定安装有支撑座2，且支撑座2顶部承接有开口朝右的容器3，地面1右侧固定安装有石英砂储料罐4，且石英砂储料罐4底部中端垂直固定有出料口阀门5，出料口阀门5中部右侧垂直连通有压缩空气管路6，且出料口阀门5底部左侧连通有强风砂流管7，强风砂流管7末端连通有喷砂枪头8，将来自于空压机的压缩空气管路6与出料口阀门5垂直连接，再将出料口阀门5另一端接上强风砂流管7，强风砂流管7末端安装上相应的喷砂枪头8，将喷砂枪头8及强风砂流管7一起从管道轴910内部穿过，把喷砂枪头8固定在事先设计好的枪头支架911上，开通压缩空气，石英砂储料罐4产生的压力让罐内石英砂顺利流出，压缩空气管路6产生的横向高强度压缩风推动出料口阀门5流出的砂砾，经由强风砂流管7流到喷砂枪头8，枪眼变细，加大风的压力，致使进一步推动石英砂砾高速喷射，撞击容器3铁板表面，用于高效海绵钛反应器内壁处理的自动喷砂除锈装置9横向移动于地面1中部，自动喷砂除锈装置9包括平板901、支撑轮902和贴合轮903，平板901底部前端设有支撑轮902，且支撑轮902左右两侧对称设有贴合轮903，支撑轮902与两侧贴合轮903圆周最低点连成的弧线与容器3内壁弧面相贴合，自动喷砂除锈装置9还包括折叠轮904，平板901底部中端设有折叠轮904，且折叠轮904折叠状态下不与容器3内壁接触，并且折叠轮904展开状态下与地面1相接触，安装完毕后将自动喷砂除锈装置9水平推入容器3，当支撑轮902与两侧贴合轮903与容器3内壁着力后，收起折叠轮904，这时支撑轮902与两侧贴合轮903着力起到支撑平板901前端作用，同时平板901后端三角支架905两端的行进轮908形成较整体稳定架构，继续将自动喷砂除锈装置9往容器3里推，推至喷砂枪头8接近器壁即可，自动喷砂除锈装置9还包括三角支架905和行进电机906，平板901底部后端固定安装有三角支架905，且三角支架905中部固定安装有行进电机906，自动喷砂除锈装置9还包括传动杆907和行进轮908，行进电机906通过皮带旋转传动连接有传动杆907，且传动杆907两端同轴安装有行进轮908，行进轮908设于三角支架905的底部两端，自动喷砂除锈装置9还包括圆形轴套909和管道轴910，平板901顶部横置固定有圆形轴套909，且圆形轴套909中部通过轴承转动安装有管道轴910，自动喷砂除锈装置9还包括枪头支架911，管道轴910左侧固定安装有上下两处枪头支架911，且枪头支架911固定安装有对应的喷砂枪头8，自动喷砂除锈装置9还包括皮带滑道912和伺服电机913，管道轴910右侧输入端固定安装有皮带滑道912，且皮带滑道912中部贯穿有强风砂流管7，皮带滑道912下方通过皮带旋转传动连接于伺服电机913输出端，伺服电机913在单片机程序控制软件指令下，进行往复360度旋转运动，带动管道轴910和前端枪头支架911同步旋转运动，使得喷砂枪头8进行360度往复扫射，就会把圆形容器3内壁的区域通过有效撞击达到除锈。

工作原理：在使用该一种高效海绵钛反应器内壁处理装置时，首先要将所除锈的圆形容器3，稳固平放，将一定量干燥的5mm石英砂倒入石英砂储料罐4内，将来自于空压机的压缩空气管路6与出料口阀门5垂直连接，再将出料口阀门5另一端接上强风砂流管7，强风砂流管7末端安装上相应的喷砂枪头8，将喷砂枪头8及强风砂流管7一起从管道轴910内部穿过，把喷砂枪头8固定在事先设计好的枪头支架911上；

安装完毕后将自动喷砂除锈装置9水平推入容器3，当支撑轮902与两侧贴合轮903与容器3内壁着力后，收起折叠轮904，这时支撑轮902与两侧贴合轮903着力起到支撑平板901前端作用，同时平板901后端三角支架905两端的行进轮908形成较整体稳定架构，继续将自动喷砂除锈装置9往容器3里推，推至喷砂枪头8接近器壁即可，开通压缩空气，石英砂储料罐4产生的压力让罐内石英砂顺利流出，压缩空气管路6产生的横向高强度压缩风推动出料口阀门5流出的砂砾，经由强风砂流管7流到喷砂枪头8，枪眼变细，加大风的压力，致使进一步推动石英砂砾高速喷射，撞击容器3铁板表面；

与此同时启动单片机程序控制器和伺服电机913，伺服电机913在单片机程序控制软件指令下，进行往复360度旋转运动，带动管道轴910和前端枪头支架911同步旋转运动，使得喷砂枪头8进行360度往复扫射，就会把圆形容器3内壁的区域通过有效撞击达到除锈，随着与单片机程序控制器相匹配的单片机程序控制器控制行进电机906，下令适时启动，带动自动喷砂除锈装置9整体水平移动，这样两个过程往复运动，就会完成容器3内表面整体喷砂作业工序；

此设备在即将作业移出容器3时，可把折叠轮904支起，稳定整个支架平衡和稳定，彻底完成对整个圆形容器3的喷砂作业；

利用此设备对容器3内壁表面进行喷砂，除锈效果全面彻底，撞击点均匀存在，有助于容器3内表面下道工序金属渗层的形成，自动化，防止了产生更大的污染，避免了安全事故和作业环境对人体的伤害。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种高效海绵钛反应器内壁处理装置，其特征在于，包括地面(1)和自动喷砂除锈装置(9)，所述地面(1)左侧固定安装有支撑座(2)，且支撑座(2)顶部承接有开口朝右的容器(3)，所述地面(1)右侧固定安装有石英砂储料罐(4)，且石英砂储料罐(4)底部中端垂直固定有出料口阀门(5)，所述出料口阀门(5)中部右侧垂直连通有压缩空气管路(6)，且出料口阀门(5)底部左侧连通有强风砂流管(7)，所述强风砂流管(7)末端连通有喷砂枪头(8)，用于高效海绵钛反应器内壁处理的所述自动喷砂除锈装置(9)横向移动于地面(1)中部，所述自动喷砂除锈装置(9)包括平板(901)、支撑轮(902)和贴合轮(903)，所述平板(901)底部前端设有支撑轮(902)，且支撑轮(902)左右两侧对称设有贴合轮(903)，所述支撑轮(902)与两侧贴合轮(903)圆周最低点连成的弧线与容器(3)内壁弧面相贴合，所述自动喷砂除锈装置(9)还包括折叠轮(904)，所述平板(901)底部中端设有折叠轮(904)，且折叠轮(904)折叠状态下不与容器(3)内壁接触，并且折叠轮(904)展开状态下与地面(1)相接触，所述自动喷砂除锈装置(9)还包括三角支架(905)和行进电机(906)，所述平板(901)底部后端固定安装有三角支架(905)，且三角支架(905)中部固定安装有行进电机(906)，所述自动喷砂除锈装置(9)还包括传动杆(907)和行进轮(908)，所述行进电机(906)通过皮带旋转传动连接有传动杆(907)，且传动杆(907)两端同轴安装有行进轮(908)，所述行进轮(908)设于三角支架(905)的底部两端。

2.根据权利要求1所述的一种高效海绵钛反应器内壁处理装置，其特征在于，所述自动喷砂除锈装置(9)还包括圆形轴套(909)和管道轴(910)，所述平板(901)顶部横置固定有圆形轴套(909)，且圆形轴套(909)中部通过轴承转动安装有管道轴(910)。

3.根据权利要求2所述的一种高效海绵钛反应器内壁处理装置，其特征在于，所述自动喷砂除锈装置(9)还包括枪头支架(911)，所述管道轴(910)左侧固定安装有上下两处枪头支架(911)，且枪头支架(911)固定安装有对应的喷砂枪头(8)。

4.根据权利要求3所述的一种高效海绵钛反应器内壁处理装置，其特征在于，所述自动喷砂除锈装置(9)还包括皮带滑道(912)和伺服电机(913)，所述管道轴(910)右侧输入端固定安装有皮带滑道(912)，且皮带滑道(912)中部贯穿有强风砂流管(7)，所述皮带滑道(912)下方通过皮带旋转传动连接于伺服电机(913)输出端。