CN220457013U - 线束排布定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束排布技术领域，公开了线束排布定位装置，包括上盖和底座，所述上盖的下方右侧设有电机，所述上盖的底部四角固定连接有弹簧，所述弹簧的底端均固定连接有活动块，所述电机的左侧固定连接在活动块的右侧，前侧所述活动块的左侧转动连接有主动皮带轮。本实用新型中，通过上盖、底座、弹簧、活动块、液压缸、限位杆、主动皮带轮、从动皮带轮、电机、从动转杆、定位槽、限位槽、转轮、滚轮、主动转杆和活动块的结构，排布并调节线束，通过进气管、风机、出气管、空气喷头、定位槽、限位槽和碎屑回收箱的结构，清洁槽内，实现了排布并调节线束和清洁装置的技术效果，达到了提升线束排布定位效率的技术目的。

Description

线束排布定位装置

技术领域

本实用新型涉及线束排布技术领域，尤其涉及线束排布定位装置。

背景技术

线束是一种用于信号传输的连接线，线束主要包括导线及导线一端的接线端子，以线束捆扎形成连接电路的组件，应用非常广泛，线束在进行安装使用时，需要将线束进行分布排布，而在进行线束排布时，需要利用定位装置来进行对线束进行定位。

但是现有的线束排布定位装置在进行对线束排布后，线束固定在排布定位槽内，缺乏调节线束伸出长度的灵活性，在进行后续的安装等操作时，需要重新进行线束排布操作，导致影响其工作效率，其次，线束排布定位槽内存在线束的残留物、灰尘等，影响线束排布定位操作效率，因此，使其提出一种线束排布定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线束排布定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：线束排布定位装置，包括上盖和底座，所述上盖的下方右侧设有电机，所述上盖的底部四角固定连接有弹簧，所述弹簧的底端均固定连接有活动块，所述电机的左侧固定连接在活动块的右侧，前侧所述活动块的左侧转动连接有主动皮带轮，后侧所述活动块的左侧转动连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮皮带相接，前后两侧所述活动块的内壁均转动连接有主动转杆，所述电机的驱动端固定连接在前侧主动转杆的右端，两侧所述主动转杆的外壁均匀固定连接有若干个转轮，前侧所述主动转杆的左端固定连接在主动皮带轮的右侧，后侧所述主动转杆的左侧固定连接在从动皮带轮的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座前后两侧的内壁均转动连接有从动转杆，两侧所述从动转杆的外壁均匀固定连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部前后两侧均固定连接有液压缸，两侧所述液压缸的活塞缸端均固定连接在上盖的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上盖的顶部中间固定连接有风机，所述风机的进气口端固定连有进气管，所述上盖的顶部后侧固定连接有气室，所述进气管的进气口端固定连接在气室的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述风机的出气口端固定连接有出气管，所述出气管的出气口端固定连接在空气喷头的后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上盖的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接在底座的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上盖的底部均匀开设有若干个定位槽，所述底座的顶部均匀开设有若干个限位槽，所述限位槽的外壁位于定位槽的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部后侧均匀开设若干个入料口，所述底座的底部后侧固定连接有碎屑回收箱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过上盖、底座、弹簧、活动块、液压缸和限位杆的结构，液压缸推动和收缩上盖，抬高活动块，下降活动块带动转轮和主动转杆一同下压，夹持和释放定位槽和限位槽之间的线束，通过上盖、底座、主动皮带轮、从动皮带轮、电机、从动转杆、定位槽、限位槽、转轮、滚轮、主动转杆和活动块的结构，电机驱动主动转杆带动旋转，通过两侧主动转杆的右端分别与主动皮带轮和从动皮带轮固定连接，主动皮带轮和从动皮带轮皮带相接，使其两侧的主动转杆一同旋转，使其所有的转轮转动，通过摩擦力带动底座上面的从动转杆和滚轮一同旋转，使其线束在定位槽和限位槽的滑槽内，向前移动或者向后移动，实现了灵活调节线束长度的技术效果，达到了便于线束后续操作的技术目的，解决了背景技术中有关因缺乏调节线束伸出长度的组件导致影响其工作效率的问题。

2、本实用新型中，通过上盖、底座、进气管、风机、出气管、空气喷头、定位槽、限位槽和碎屑回收箱的结构，风机通过进气管吸收气室内部的空气，吹进空气喷头，将定位槽和限位槽之间的废料、灰尘等吹进碎屑回收箱中，实现了清洁装置的技术效果，达到了提升线束排布定位操作效率的技术目的，解决了背景技术中有关因槽内的异物导致影响线束排布定位操作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的线束排布定位装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的线束排布定位装置的左侧示意图；

图3为本实用新型提出的线束排布定位装置的风机示意图；

图4为本实用新型提出的线束排布定位装置的底座示意图；

图5为本实用新型提出的线束排布定位装置的A处放大示意图。

图例说明：

1、上盖；2、底座；3、主动皮带轮；4、从动皮带轮；5、碎屑回收箱；6、电机；7、从动转杆；8、定位槽；9、限位槽；10、转轮；11、滚轮；12、空气喷头；13、弹簧；14、液压缸；15、限位杆；16、主动转杆；17、气室；18、出气管；19、风机；20、进气管；21、活动块；22、入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：线束排布定位装置，包括上盖1和底座2，上盖1的下方右侧设有电机6，上盖1的底部四角固定连接有弹簧13，弹簧13的底端均固定连接有活动块21，电机6的左侧固定连接在活动块21的右侧，前侧活动块21的左侧转动连接有主动皮带轮3，后侧活动块21的左侧转动连接有从动皮带轮4，主动皮带轮3与从动皮带轮4皮带相接，前后两侧活动块21的内壁均转动连接有主动转杆16，电机6的驱动端固定连接在前侧主动转杆16的右端，两侧主动转杆16的外壁均匀固定连接有若干个转轮10，前侧主动转杆16的左端固定连接在主动皮带轮3的右侧，后侧主动转杆16的左侧固定连接在从动皮带轮4的右侧，首先，通过上盖1、底座2、定位槽8、限位槽9、弹簧13、活动块21、液压缸14和限位杆15的结构，液压缸14推动上盖1，抬高活动块21，同时分离定位槽8和限位槽9，到达一定的高度，便于将线束放在槽内后，进行排布定位，伸缩液压缸14，下降活动块21，带动转轮10和主动转杆16一同下压，夹持定位槽8和限位槽9之间的线束，然后，通过上盖1、底座2、主动皮带轮3、从动皮带轮4、电机6、从动转杆7、定位槽8、限位槽9、转轮10、滚轮11、主动转杆16和活动块21的结构，电机6与活动块21固定连接，启动电机6驱动活动块21内壁上的主动转杆16带动旋转，通过两侧主动转杆16的右端分别与主动皮带轮3和从动皮带轮4固定连接，主动皮带轮3和从动皮带轮4的外径通过皮带相接，使其两侧的主动转杆16一同旋转，使其所有的转轮10转动，通过摩擦力带动底座2上面的前后两侧从动转杆7和滚轮11一同旋转，使其线束在定位槽8和限位槽9的滑槽内，向前移动或者向后移动，到达伸长和收缩线束长度，便于后续的安装等操作。

进一步解释，底座2前后两侧的内壁均转动连接有从动转杆7，两侧从动转杆7的外壁均匀固定连接有滚轮11，底座2的顶部前后两侧均固定连接有液压缸14，两侧液压缸14的活塞缸端均固定连接在上盖1的底部，上盖1的顶部中间固定连接有风机19，风机19的进气口端固定连有进气管20，上盖1的顶部后侧固定连接有气室17，进气管20的进气口端固定连接在气室17的内部，风机19的出气口端固定连接有出气管18，出气管18的出气口端固定连接在空气喷头12的后侧，上盖1的底部固定连接有限位杆15，限位杆15的外壁滑动连接在底座2的内壁上，上盖1的底部均匀开设有若干个定位槽8，底座2的顶部均匀开设有若干个限位槽9，限位槽9的外壁位于定位槽8的正下方，底座2的顶部后侧均匀开设若干个入料口22，底座2的底部后侧固定连接有碎屑回收箱5，为了保持定位槽8和限位槽9之间的滑槽洁净，通过上盖1、底座2、进气管20、风机19、出气管18、空气喷头12、定位槽8、限位槽9和碎屑回收箱5的结构，风机19通过进气管20吸收气室17内部的空气，吹进空气喷头12，将定位槽8和限位槽9之间的滑道，吹干净，废料、灰尘等经过入料口22时，在重力的影响下，掉入碎屑回收箱5中，完成滑道的清洁。

工作原理：首先，通过上盖1、底座2、定位槽8、限位槽9、弹簧13、活动块21、液压缸14和限位杆15的结构，液压缸14推动上盖1，抬高活动块21，同时分离定位槽8和限位槽9，到达一定的高度，便于将线束放在槽内后，进行排布定位，伸缩液压缸14，下降活动块21，带动转轮10和主动转杆16一同下压，夹持定位槽8和限位槽9之间的线束，然后，通过上盖1、底座2、主动皮带轮3、从动皮带轮4、电机6、从动转杆7、定位槽8、限位槽9、转轮10、滚轮11、主动转杆16和活动块21的结构，电机6与活动块21固定连接，启动电机6驱动活动块21内壁上的主动转杆16带动旋转，通过两侧主动转杆16的右端分别与主动皮带轮3和从动皮带轮4固定连接，主动皮带轮3和从动皮带轮4的外径通过皮带相接，使其两侧的主动转杆16一同旋转，使其所有的转轮10转动，通过摩擦力带动底座2上面的前后两侧从动转杆7和滚轮11一同旋转，使其线束在定位槽8和限位槽9的滑槽内，向前移动或者向后移动，到达伸长和收缩线束长度，便于后续的安装等操作，为了保持定位槽8和限位槽9之间的滑槽洁净，通过上盖1、底座2、进气管20、风机19、出气管18、空气喷头12、定位槽8、限位槽9和碎屑回收箱5的结构，风机19通过进气管20吸收气室17内部的空气，吹进空气喷头12，将定位槽8和限位槽9之间的滑道，吹干净，废料、灰尘等经过入料口22时，在重力的影响下，掉入碎屑回收箱5中，完成滑道的清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.线束排布定位装置，包括上盖(1)和底座(2)，其特征在于：所述上盖(1)的下方右侧设有电机(6)，所述上盖(1)的底部四角固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底端均固定连接有活动块(21)，所述电机(6)的左侧固定连接在活动块(21)的右侧，前侧所述活动块(21)的左侧转动连接有主动皮带轮(3)，后侧所述活动块(21)的左侧转动连接有从动皮带轮(4)，所述主动皮带轮(3)与从动皮带轮(4)皮带相接，前后两侧所述活动块(21)的内壁均转动连接有主动转杆(16)，所述电机(6)的驱动端固定连接在前侧主动转杆(16)的右端，两侧所述主动转杆(16)的外壁均匀固定连接有若干个转轮(10)，前侧所述主动转杆(16)的左端固定连接在主动皮带轮(3)的右侧，后侧所述主动转杆(16)的左侧固定连接在从动皮带轮(4)的右侧。

2.根据权利要求1所述的线束排布定位装置，其特征在于：所述底座(2)前后两侧的内壁均转动连接有从动转杆(7)，两侧所述从动转杆(7)的外壁均匀固定连接有滚轮(11)。

3.根据权利要求2所述的线束排布定位装置，其特征在于：所述底座(2)的顶部前后两侧均固定连接有液压缸(14)，两侧所述液压缸(14)的活塞缸端均固定连接在上盖(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的线束排布定位装置，其特征在于：所述上盖(1)的顶部中间固定连接有风机(19)，所述风机(19)的进气口端固定连有进气管(20)，所述上盖(1)的顶部后侧固定连接有气室(17)，所述进气管(20)的进气口端固定连接在气室(17)的内部。

5.根据权利要求4所述的线束排布定位装置，其特征在于：所述风机(19)的出气口端固定连接有出气管(18)，所述出气管(18)的出气口端固定连接在空气喷头(12)的后侧。

6.根据权利要求4所述的线束排布定位装置，其特征在于：所述上盖(1)的底部固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的外壁滑动连接在底座(2)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的线束排布定位装置，其特征在于：所述上盖(1)的底部均匀开设有若干个定位槽(8)，所述底座(2)的顶部均匀开设有若干个限位槽(9)，所述限位槽(9)的外壁位于定位槽(8)的正下方。

8.根据权利要求7所述的线束排布定位装置，其特征在于：所述底座(2)的顶部后侧均匀开设若干个入料口(22)，所述底座(2)的底部后侧固定连接有碎屑回收箱(5)。