CN107322675B - 一种led灯管自动冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯管自动冲孔机，包括机架，机架上设置有传送机构，沿传送机构的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构，第一冲孔机构包括分别位于传送机构左右两侧的第一找位装置和第一冲口装置，第二冲孔机构包括分别位于传送机构左右两侧的第二冲口装置和第二找位装置，传送机构的前端设置有上料机构，一个工作周期内自动完成上料、第一次找位、第一次冲口、第二次找位、第二次冲口和除尘等工序，无需人工操作，劳动强度低，自动化程度高，有效提高了生产效率和产量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯管生产设备，特别是一种加工灯管定位口的冲孔机。
背景技术
目前行业内在LED灯管上加工定位口仍采用人工和机械相结合的半自动化方式，由于LED灯管内设置有偏离圆中心的加强筋，使LED灯管被分为大圆弧和小圆弧，而定位口设置在大圆弧的中轴线上，需要人工先判断LED灯管的方向，然后将LED灯管的一端插入冲孔机的固定座（下刀）中，通过操控冲孔机完成第一次冲口工序，再将LED灯管取下反转，重复上述步骤完成第二次冲口工序（即对LED灯管的另一端进行冲孔），最后放入除尘机中进行除尘，自动化程度低，劳动强度大，抑制了产量的提高，导致生产成本居高不下。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、生产成本低、外形美观的LED灯管自动冲孔机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种LED灯管自动冲孔机，包括机架，所述机架上设置有传送机构，沿所述传送机构的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构。
所述传送机构包括若干平行排列的网链轮组件，所述网链轮组件上安装有闭合的网链，所述网链上设置有若干等间距排列的挡板；至少一所述网链轮组件连接有带动其转动的动力机构。
所述第一冲孔机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的第一找位装置和第一冲口装置，所述第二冲孔机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的第二冲口装置和第二找位装置。
所述机架上还设置有分别位于所述传送机构左右两侧的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上安装有第一工装板，所述第二滑轨上安装有第二工装板，所述第一找位装置和第二冲口装置沿所述传送机构的运送方向依次安装在所述第一工装板上，所述第一冲口装置和第二找位装置沿所述传送机构的运送方向依次安装在所述第二工装板上，所述第一工装板设置有第一定位装置，所述第二工装板设置有第二定位装置。
所述除尘机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的除尘装置和第三定位装置，所述除尘装置和第三定位装置其中之一安装在所述第一工装板上，另一安装在所述第二工装板上。
所述第一找位装置包括第一基座、安装在所述第一基座上的第一主动轮和第一Y向动力组件，所述第一基座连接有X向缓冲组件，所述第一主动轮连接有带动其转动的第一驱动组件，所述第一Y向动力组件上安装有支架，所述第一Y向动力组件带动所述支架上下运动，所述支架上安装有两个平行排列的从动轮，所述第一基座上安装有位于所述第一主动轮和从动轮之间的定位感应器，所述第一基座上还安装有位于所述第一主动轮前端的第一光电开关。
所述第一冲口装置包括第二基座、刀架和刀座，所述第二基座上设置有带动所述刀架前后运动的X向动力组件，所述刀架上设置有下刀和位于所述下刀上端的上刀，所述上刀连接有带动其与所述下刀做相向或背驰运动的上刀动力组件，所述上刀设置有滑轨，所述滑轨上安装有预压刀，所述第二基座上还设置有带动所述刀座向所述下刀做相向或背驰运动的第二Y向动力组件，所述刀座的上端面内凹形成夹口。
所述除尘装置包括支座、以及安装在所述支座上的第二主动轮、从动轮组件、吸管、第四光电开关和若干万向节喷嘴，所述第二主动轮连接有带动其转动的第二驱动组件，所述从动轮组件连接有带动其与所述第二主动轮做相向或背驰运动的第三Y向动力组件，所述吸管位于所述第二主动轮的后端，所述第四光电开关位于所述第二主动轮的前端，所述吸管内设置有吹管，所述吸管的末端设置有第一空气管道接口，以及与所述吸管连接的第二空气管道接口。
所述传送机构的前端设置有上料机构。
所述传送机构的左右两侧分别设置有初定位机构，所述初定位机构包括初定位板和带动所述初定位板上下运动的初定位动力组件。
本发明的有益效果是：本发明沿传送机构的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构，传送机构的前端设置有上料机构，一个工作周期内自动完成上料、第一次找位、第一次冲口、第二次找位、第二次冲口和除尘等工序，无需人工操作，劳动强度低，自动化程度高，有效提高了生产效率和产量，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是传送机构的结构示意图；
图3是第一找位装置的结构示意图；
图4是第一冲口装置的结构示意图；
图5是图4中A处放大示意图；
图6是除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图6，一种LED灯管自动冲孔机，包括机架，机架上设置有传送机构1，沿传送机构1的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构。更进一步地说，传送机构1包括若干平行排列的网链轮组件11，网链轮组件11上安装有闭合的网链12，网链12上设置有若干等间距排列的挡板13，相邻挡板13与网链12之间形成一卡槽，用于运载一个LED灯管；至少一网链轮组件11连接有带动其转动的动力机构14。第一冲孔机构包括分别位于传送机构1左右两侧的第一找位装置2和第一冲口装置3，第二冲孔机构包括分别位于传送机构1左右两侧的第二冲口装置4和第二找位装置5，第一找位装置2和第二找位装置5相同，第一冲口装置3和第二冲口装置4相同，传送机构的前端设置有上料机构，一个工作周期内自动完成上料、第一次找位、第一次冲口、第二次找位、第二次冲口和除尘等工序，无需人工操作，劳动强度低，自动化程度高，有效提高了生产效率和产量，降低了生产成本。
为了对不同长度的LED灯管进行加工，机架上还设置有分别位于传送机构1左右两侧的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上安装有第一工装板，第二滑轨上安装有第二工装板，在本实施例中，第一找位装置2和第二冲口装置4沿传送机构1的运送方向依次安装在第一工装板上，第一冲口装置3和第二找位装置5沿传送机构1的运送方向依次安装在第二工装板上，第一工装板设置有第一定位装置，第二工装板设置有第二定位装置。除尘机构包括分别位于传送机构1左右两侧的除尘装置6和第三定位装置，除尘装置6和第三定位装置其中之一安装在第一工装板上，另一安装在第二工装板上，在本实施例中，除尘装置6安装在第二工装板上，第三定位装置安装在第一工装板上，当更换了不同长度的LED灯管后，移动第一工装板，使第一找位装置2、第二冲口装置4和第三定位装置整体移动，移动第二工装板，使第一冲口装置3、第二找位装置5和除尘装置6整体移动，操作简单，在本实施例中，第一定位装置和第二定位装置采用肘夹进行定位，机架上根据常用LED灯管的尺寸设置有多个与肘夹连接的定位销，调整时，通过人工扳动肘夹并推动第一工装板和第二工装板进行调整，操作简单，配件成本低。
第一找位装置2包括第一基座21、安装在第一基座21上的第一主动轮22和第一Y向动力组件23，第一基座21连接有X向缓冲组件，第一主动轮22连接有带动其转动的第一驱动组件24，第一Y向动力组件23上安装有支架25，第一Y向动力组件23带动支架25上下运动，支架25上安装有两个平行排列的从动轮26，第一基座21上安装有位于第一主动轮22和从动轮26之间的定位感应器27，定位感应器27设置有两个平行分布的光纤检测探头，用于检测LED灯管内的加强筋位置。第一基座21上还安装有位于第一主动轮22前端的第一光电开关28，第一光电开关28可采用红外线感应开关或光纤感应开关等，在本实施例中，采用光纤感应开关反应更灵敏。X向缓冲组件包括缓冲底座29和设置在缓冲底座29上的X滑轴，X滑轴上依次套装有复位弹簧20和直线轴承30。第一基座21上设置有位于支架25上端的限位组件，限位组件包括限位板和螺纹连接在限位板上的调节螺钉，支架25上可设置有与调节螺钉硬限位的限位螺母，调整调节螺钉的高低，可对从动轮26的行程进行限位。当第一光电开关28检测到有LED灯管时，第一Y向动力组件23带动从动轮26向上运动，将LED灯管夹持在第一主动轮22和从动轮26之间，定位感应器27开始检测加强筋的位置，当位置不正确时，第一驱动组件24带动第一主动轮22转动，使LED灯管开始旋转，直至定位感应器27检测到加强筋已处于正确位置，完成找位。
所述第一冲口装置包括第二基座31、刀架32和刀座33，所述第二基座31上设置有带动所述刀架32前后运动的X向动力组件34，所述刀架32上设置有下刀35和位于所述下刀35上端的上刀36，所述上刀36连接有带动其与所述下刀35做相向或背驰运动的上刀动力组件38，更进一步地说，上刀动力组件38固定在第二基座31上，上刀动力组件38连接有连动块，所述连动块的下端设置有滑轮，所述刀架32的上端设置有与所述滑轮相匹配的滑槽。所述上刀36设置有滑轨，所述滑轨上安装有预压刀37，所述第二基座31上还设置有带动所述刀座33向所述下刀35做相向或背驰运动的第二Y向动力组件39，所述刀座33的上端面内凹形成夹口40。在本实施例中，下刀35的两侧分别设置有与加强筋相匹配的凹槽，便于LED灯管插入。刀架32的前端还设置有第二光电开关41，第二光电开关41与第一光电开关28相同，当检测到有LED灯管时，第二Y向动力组件39带动刀座33向上运动，刀座33对LED灯管起到限位和固定作用，X向动力组件34将刀架32向前推动，下刀35进入夹口40内，加强筋插入凹槽内，X向缓冲组件起到缓冲作用，防止刀架32向前推动时与LED灯管发生碰撞。加强筋插入凹槽后，上刀动力组件38带动上刀36和预压刀37向下运动，预压刀37先压住LED灯管后，上刀36继续向下运动，下刀35的上端设置有允许所述上刀36插入的切孔，上刀36插入切孔内，完成对LED灯管的冲口工序。在本实施例中，预压刀37设置有感应块42，所述刀架32上设置有与所述感应块42相适应的第三感应开关43，第三感应开关43采用对射式光纤感应开关，当预压刀37下压时，感应块42遮挡了第三感应开关43的光线，预压刀37在重力作用下复位后，感应块42不再遮挡第三感应开关43，若预压刀37未能复位，该冲孔机便会发出警报，安全性高。
所述除尘装置6包括支座61、以及安装在支座61上的第二主动轮62、从动轮组件63、吸管64、第四光电开关65和若干万向节喷嘴66，第二主动轮62连接有带动其转动的第二驱动组件67，从动轮组件63连接有带动其与第二主动轮62做相向或背驰运动的第三Y向动力组件68，在本实施例中，从动轮组件63包括两组位于第二主动轮62下端两侧的转轴，分别与水平面呈45°角，吸管64位于第二主动轮62的后端，第四光电开关65位于第二主动轮62的前端，吸管64内设置有吹管69，吸管64的末端设置有第一空气管道接口，以及与吸管64连接的第二空气管道接口，第四光电开关65可采用红外线感应开关或光纤感应开关等，在本实施例中，采用光纤感应开关反应更灵敏。除尘时，第二主动轮62带动LED灯管进入吸管64内，同时吹管69插入LED灯管内，并向LED灯管内吹气除尘，吸管64对LED灯管的外部进行吸尘，万向节喷嘴66朝向吸管64进行吹气，将吹管69吹出的灰尘，吹向吸管64，由吸管64吸走，除尘性强，空气污染小，实现绿色环保生产，除尘完成后，第二主动轮62反转带动LED灯管复位，当第三定位装置检测到LED灯管达到相应位置后，第二主动轮62停止转动，在本实施例中，第三定位装置可采用红外线感应开关或光纤感应开关等，在本实施例中，采用光纤感应开关反应更灵敏。
在本实施例中，传送机构1的前端设置有上料机构。上料机构包括上料架7，上料架7的底板向机架的一端向下倾斜，并与侧板之间形成出料口，LED灯管从出料口中出来后进入卡槽内。上料架7内还设置有若干滑杆，滑杆上安装有第一调整板8和第二调整板9，用户可根据LED灯管的长度尺寸调整第一调整板8和第二调整板9的位置，使LED灯管存放整齐，便于出料，第一调整板8和第二调整板9的上端均设置有肘夹，上料架7的上端根据常用LED灯管的尺寸设置有多个与肘夹连接的定位销，调整时，通过人工扳动肘夹并推动第一调整板8和第二调整板9进行调整，操作简单，配件成本低。
在本实施例中，传送机构1的左右两侧分别设置有初定位机构，初定位机构包括初定位板15和带动初定位板15上下运动的初定位动力组件16，初定位板15的上端内凹形成若干限位槽。在本实施例中，其中一个或多个网链轮组件11设置有分度盘和角度检测器，确保网链轮组件11每转动一次的行程为两个挡板之间的距离。网链轮组件11每转动一次后，初定位动力组件16带动初定位板15向上运动，对LED灯管进行初限位，第一找位装置2、第一冲口装置3、第二冲口装置4、第二找位装置5和除尘装置6均同时对相应的LED灯管进行加工，劳动强度低，自动化程度高。机架还设置有操控箱和报警器，传送机构1、第一找位装置2、第一冲口装置3、第二冲口装置4、第二找位装置5、除尘装置6和报警器分别与操控箱电连接，当出现工作异常时，设备会自动报警，操作人员可通过操控箱观察机械的工作状态和处理故障。机架的四个角均设置有急停按钮，便于紧急停止，安全性高。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (9)
1.一种LED灯管自动冲孔机，包括机架，其特征在于所述机架上设置有传送机构，沿所述传送机构的运送方向依次设置有第一冲孔机构、第二冲孔机构和除尘机构；所述传送机构的前端设置有上料机构；上料机构包括上料架，上料架的底板向机架的一端向下倾斜，并与侧板之间形成出料口，LED灯管从出料口中出来后进入卡槽内；上料架内还设置有若干滑杆，滑杆上安装有第一调整板和第二调整板，第一调整板和第二调整板的上端均设置有肘夹，上料架的上端根据常用LED灯管的尺寸设置有多个与肘夹连接的定位销，调整时，通过人工扳动肘夹并推动第一调整板和第二调整板进行调整。
2.根据权利要求1所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述传送机构包括若干平行排列的网链轮组件，所述网链轮组件上安装有闭合的网链，所述网链上设置有若干等间距排列的挡板；至少一所述网链轮组件连接有带动其转动的动力机构。
3.根据权利要求1所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述第一冲孔机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的第一找位装置和第一冲口装置，所述第二冲孔机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的第二冲口装置和第二找位装置。
4.根据权利要求3所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述机架上还设置有分别位于所述传送机构左右两侧的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上安装有第一工装板，所述第二滑轨上安装有第二工装板，所述第一找位装置和第二冲口装置沿所述传送机构的运送方向依次安装在所述第一工装板上，所述第一冲口装置和第二找位装置沿所述传送机构的运送方向依次安装在所述第二工装板上，所述第一工装板设置有第一定位装置，所述第二工装板设置有第二定位装置。
5.根据权利要求4所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述除尘机构包括分别位于所述传送机构左右两侧的除尘装置和第三定位装置，所述除尘装置和第三定位装置其中之一安装在所述第一工装板上，另一安装在所述第二工装板上。
6.根据权利要求3所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述第一找位装置包括第一基座、安装在所述第一基座上的第一主动轮和第一Y向动力组件，所述第一基座连接有X向缓冲组件，所述第一主动轮连接有带动其转动的第一驱动组件，所述第一Y向动力组件上安装有支架，所述第一Y向动力组件带动所述支架上下运动，所述支架上安装有两个平行排列的从动轮，所述第一基座上安装有位于所述第一主动轮和从动轮之间的定位感应器，所述第一基座上还安装有位于所述第一主动轮前端的第一光电开关。
7.根据权利要求3所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述第一冲口装置包括第二基座、刀架和刀座，所述第二基座上设置有带动所述刀架前后运动的X向动力组件，所述刀架上设置有下刀和位于所述下刀上端的上刀，所述上刀连接有带动其与所述下刀做相向或背驰运动的上刀动力组件，所述上刀设置有滑轨，所述滑轨上安装有预压刀，所述第二基座上还设置有带动所述刀座向所述下刀做相向或背驰运动的第二Y向动力组件，所述刀座的上端面内凹形成夹口。
8.根据权利要求5所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述除尘装置包括支座、以及安装在所述支座上的第二主动轮、从动轮组件、吸管、第四光电开关和若干万向节喷嘴，所述第二主动轮连接有带动其转动的第二驱动组件，所述从动轮组件连接有带动其与所述第二主动轮做相向或背驰运动的第三Y向动力组件，所述吸管位于所述第二主动轮的后端，所述第四光电开关位于所述第二主动轮的前端，所述吸管内设置有吹管，所述吸管的末端设置有第一空气管道接口，以及与所述吸管连接的第二空气管道接口。
9.根据权利要求1-8任一所述的LED灯管自动冲孔机，其特征在于所述传送机构的左右两侧分别设置有初定位机构，所述初定位机构包括初定位板和带动所述初定位板上下运动的初定位动力组件。
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- 2017-07-28 CN CN201710626676.5A patent/CN107322675B/zh active Active
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