CN215235950U - 翻转输送组件和电感线圈检测包装装置 - Google Patents

翻转输送组件和电感线圈检测包装装置 Download PDF

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CN215235950U CN202120651591.4U CN202120651591U CN215235950U CN 215235950 U CN215235950 U CN 215235950U CN 202120651591 U CN202120651591 U CN 202120651591U CN 215235950 U CN215235950 U CN 215235950U
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Abstract

本实用新型提供一种翻转输送组件和电感线圈检测包装装置,翻转输送组件包括翻转块、翻转驱动组件、夹持组件、多个吸嘴和吸嘴安装块,翻转驱动组件驱动翻转块移动,夹持组件和吸嘴安装块设置在翻转块的同一侧壁上,夹持组件包括第一夹块、第二夹块和夹块驱动装置,夹块驱动装置驱动第一夹块朝向或远离第二夹块移动,吸嘴安装块设置在第一夹块和第二夹块之间,多个吸嘴设置在吸嘴安装块背离翻转块的侧壁上,采用以上结构,在翻转块移动和翻转的过程中夹持组件中的第一夹块与第二夹块将电感线圈夹紧的同时,吸嘴安装块上的吸嘴真空吸紧电感线圈,增强电感线圈的稳固性,避免在翻转块移动的过程中,发生电感线圈掉落的情况。

Description

翻转输送组件和电感线圈检测包装装置
技术领域
本实用新型涉及电感线圈制备设备领域,具体是涉及一种翻转输送组件和电感线圈检测包装装置。
背景技术
随着生产设备的自动化程度的提高,生产设备内出现多种不同形式的物料输送机构进行物料的传递和输送,其中包括以下几种:1、通过可移动的送料小车进行物料的输送,送料小车沿输料轨道移动,输料轨道对送料小车的移动方向进行导向。2、通过机械手组件进行物料的传递,机械手组件内设置有多个吸嘴,通过吸嘴固定物料,避免在物料移动的过程中掉落。3、通过机械手组件进行物料的传递,机械手组件中设置有两个可朝向或远离彼此移动的夹块,通过两个夹块夹紧物料后,带动物料移动。
在上述的物料输送机构中,第一种物料输送机构适用于长度较长的生产线内的物料输送,便于进行不同工艺的装置之间的物料输送。第二种和第三种物料输送机构均可适用于短距离的物料输送,但是仅仅通过吸嘴或者两个夹块夹紧以固定物料,物料的稳固性不足,物料在移动的过程中,物料容易掉落。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种提高物料稳固性的翻转输送组件。
本实用新型的第二目的是提供一种包括上述翻转输送组件的电感线圈检测包装装置
为了实现上述的主要目的,本实用新型提供的翻转输送组件包括翻转块、翻转驱动组件、夹持组件、多个吸嘴和吸嘴安装块,翻转驱动组件驱动翻转块移动,夹持组件和吸嘴安装块设置在翻转块的同一侧壁上,夹持组件包括第一夹块、第二夹块和夹块驱动装置,夹块驱动装置驱动第一夹块朝向或远离第二夹块移动,吸嘴安装块设置在第一夹块和第二夹块之间,多个吸嘴设置在吸嘴安装块背离翻转块的侧壁上。
由上述方案可见,在翻转输送组件进行物料的传递时,翻转驱动组件驱动翻转块移动,带动夹持组件取料,夹持组件中的第一夹块与第二夹块将电感线圈夹紧的同时,吸嘴安装块上的吸嘴真空吸紧电感线圈,使得电感线圈更稳固地保持在第一夹块与第二夹块,避免在翻转块移动的过程中,发生电感线圈掉落的情况;翻转驱动组件驱动翻转块翻转,带动夹持组件翻转,便于机械手组件从夹持组件中取走电感线圈,电感线圈进行下一步工艺,在翻转块移动和翻转的过程中,通过夹持组件和吸嘴同时固定电感线圈,增强电感线圈的稳固性。
进一步的方案是,第一夹块朝向第二夹块的侧壁上凸起设置有第一支撑块,第二夹块朝向第一夹块的侧壁上凸起设置有第二支撑块,第一支撑块和第二支撑块位于同一水平面上,吸嘴位于第一支撑块与翻转块之间。
可见,在第一夹块和第二夹块夹紧电感线圈时,第一支撑块和第二支撑块分别支撑电感线圈的同时,第一支撑块和第二支撑块对电感线圈进行另一方向的限位,避免电感线圈在第一夹块和第二夹块的夹持力的作用下从第一夹块和第二夹块之间发生脱离或位置偏移,从而进一步保证电感线圈的稳固性。
进一步的方案是,第一支撑块上设置有多个第一小支撑块,相邻的两个第一小支撑块之间设置有第一避让槽,第二支撑块上设置有多个第二小支撑块,两个相邻的第二小支撑块之间设置有第二避让槽,第一避让槽和第二避让槽相对设置且连通。
可见,避让槽的设置使支撑块上形成有多个小支撑块,两个小的支撑块对应支撑一个电感线圈,电感线圈的凸起部分位于避让槽内,更好地适应电感线圈的形状,使得第一支撑块和第二支撑块的限位效果更好,电感线圈的夹持更加稳固。
进一步的方案是,第一夹块与第二夹块之间设置有多个定位块,吸嘴贯穿定位块,多个定位块共线设置,定位块远离翻转块的侧壁上设置有定位槽,定位槽的开口方向背离翻转块。
可见,由于吸嘴贯穿定位块,在第一夹块和第二夹块夹紧电感线圈的同时,电感线圈在定位槽内被吸嘴吸紧,定位槽对电感线圈进行进一步的限位,提高电感线圈的稳固性。
进一步的方案是,定位槽的两侧分别形成有第一定位侧板与第二定位侧板,第一定位侧板和第二定位侧板相对设置,第一定位侧板朝向第二定位侧板的侧壁上设置有第一斜面,第一斜面远离第二定位侧板延伸;第二定位侧板朝向第一定位侧板的侧壁上设置有第二斜面,第二斜面远离第一定位侧板延伸;第一定位侧板设置在两个相邻的第一支撑块之间,第二定位侧板设置在两个相邻的第二支撑块之间。
可见,第一斜面和第二斜面的设置使得电感线圈更快速更准确地进入定位槽内。
进一步的方案是,夹块驱动装置为气动夹爪,夹块驱动装置驱动第一夹块或第二夹块朝向或远离彼此沿第一方向移动;夹块驱动装置上沿第二方向设置有第一安装块和第二安装块,第一安装块和第二安装块分别与吸嘴安装块连接,第一方向与第二方向相交。
可见,由于第一方向和第二方向相交,第一安装块和第二安装块不在第一夹块和第二夹块的移动方向上,避免对第一夹块和第二夹块的移动造成干扰,使翻转块上部件的布局更加合理。
进一步的方案是,翻转输送组件包括固定架和移动板,翻转驱动组件包括旋转驱动装置和移动驱动气缸,移动驱动气缸设置在固定架上,移动驱动气缸驱动移动板移动,翻转块与旋转驱动装置分别设置在移动板上,旋转驱动装置驱动翻转块转动。
可见,移动驱动气缸驱动翻转块移动取料后,旋转驱动装置驱动翻转块翻转,使得夹持组件朝上,便于夹持组件内的电感线圈被取走。
进一步的方案是,移动板上设置有限位柱,限位柱与翻转块位于移动板的同一侧壁上,限位柱设置在翻转块的转动方向上。
可见,由于限位柱设置在翻转块的转动方向上,在翻转块转动一定角度后邻接限位柱,限位柱的设置可控制翻转块的转动范围。
进一步的方案是,移动板上设置有传感器,传感器上设置有凹槽,传感器与翻转块位于移动板的同一侧壁上,翻转块上背离夹持组件的侧壁上设置有检测板,检测板经过凹槽。
可见,翻转块的转动带动检测板的转动,使检测板经过凹槽,便于传感器检测翻转块是否翻转到位。
为实现上述的第二目的,本实用新型提供的电感线圈检测包装装置包括如上述的电感线圈检测包装装置。
附图说明
图1是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例的结构图。
图2是图1A处的放大图。
图3是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例中夹持组件的结构图。
图4是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例中翻转输送组件的结构图。
图5是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例中翻转块上的部件的结构图。
图6是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例中第一输送组件的结构图。
图7是图1B处的放大图。
图8是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例中直振组件的局部结构图。
图9是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例中转塔组件的结构图。
图10是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例中转塔组件另一角度的结构图。
图11是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例中第二性能检测组件的局部结构图。
图12是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例中校正组件的局部结构图。
图13是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置实施例中侧向CCD检测组件的局部结构图。
图14是图1C处的放大图。
图15是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置中不良品分类组件的结构图。
图16是图1D处的放大图。
图17是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置中打标视觉组件的结构图。
图18是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置中第三输送组件的结构图。
图19是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置中转动块的结构图。
图20是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置中转动块的剖视图。
图21是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置中打包组件的结构图。
图22是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置中载带热压组件的结构图。
图23是本实用新型全自动电感线圈检测包装装置中载带压合送带组件的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型中的电感线圈检测包装装置用于进行电感线圈的检测打包工艺,其中翻转驱动组件通过驱动翻转块移动,带动夹持组件取料,夹持组件通过夹持组件和吸嘴同时固定电感线圈,增强电感线圈的稳固性。
参见图1,全自动电感线圈检测包装装置包括安装台11、上料组件1、翻转输送组件2、第一输送组件3、第一性能检测组件、检测转塔组件5、中转组件6、第二输送组件7、不良品分类组件8、第三输送组件9和打包组件10,安装台11沿水平方向设置有安装端面111,上料组件1、翻转输送组件2、第一输送组件、第一性能检测组件、直振组件4、检测转塔组件5、中转组件6、不良品分类组件8、第二输送组件7、第三输送组件9和打包组件10设置在安装端面111上。
在本实施例中,通过治具12同时多个电感线圈的上料,有效提供工作效率。治具12呈长条形,治具12上沿治具12的长度方向设置有多个放置槽121,一个放置槽121 用于放置一个电感线圈。
上料组件1包括第一轨道组件13、插销组件14、上料定位组件15、第二轨道组件 16和夹持组件17,第一轨道组件13包括第一轨道131和第一轨道驱动组件,第一轨道驱动组件用于驱动第一轨道131上的治具12移动,当治具12放置在第一轨道12上时,第一轨道131的延伸方向和治具12的长度方向平行。第一轨道131上沿第一轨道131 的延伸方向依次设置有上料待料位、上料取料位和治具下料位。插销组件14设置在第一轨道131上,插销组件14设置在上料待料位于上料取料位之间。插销组件14包括插销141和插销驱动装置142,插销驱动装置142为气缸。插销驱动装置142驱动插销141 朝向第一轨道131移动,插销141的轴向与第一轨道131的延伸方向垂直。当插销驱动装置142驱动插销141朝向第一轨道131移动后,插销141阻挡上料待料位中的治具12 移动至上料待料位中,便于上料取料位的治具12上的电感线圈有足够的时间完成电感线圈的上料。上料取料位中的治具12完成电感线圈的上料,空治具移动至治具下料位中。
在本实施例中,上料定位组件15包括两组定位块组件,两个定位块组件沿第一轨道131的延伸方向排列,两个定位块组件分别对应对于治具沿治具的长度方向的两端进行定位。参见图2,定位块组件包括第一定位块151、第二定位块152和定位块驱动装置153,定位块驱动装置153驱动第一定位块151朝向或远离第二定位块152移动。当定位块驱动装置153驱动第一定位块151朝向第二定位块152移动时,第一定位块151 与第二定位块152将治具12的一端夹紧。在本实施例中,定位块驱动装置153为气动夹爪,定位块驱动装置153驱动第一定位块151和第二定位块152朝向或远离彼此移动。两组定位块组件沿第一轨道131的延伸方向共线设置,两组定位块组件分别对应治具12 沿第一轨道131的延伸方向的两端,定位块组件夹紧治具12,使治具12无法在上料取料位内移动或发生位置的偏移,提高取料的精确度。
第二轨道组件16包括第二轨道161和第二轨道驱动组件162,第二轨道驱动组件162用于驱动第二轨道161上的治具移动,第一轨道131与第二轨道161平行设置,第一轨道131的输送方向与第二轨道161的输送方向相反,夹持组件17设置在第一轨道 131和第二轨道161之间,夹持组件17用于第一轨道131的治具下料位上的空治具移动至第二轨道组件16上。在本实施例中,第一轨道驱动组件的结构与第二轨道驱动组件 162的结构相同,第二轨道驱动组件162通过电机驱动传动带移动,带动第二轨道161 内的治具12移动。
参见图3,夹持组件17包括夹块组件和夹块驱动组件,夹块驱动组件驱动夹块组件在第一轨道131与第二轨道161之间移动,夹块组件包括第一夹块171、第二夹块172 和夹块驱动装置173,第一夹块171与第二夹块172的结构相同,夹块驱动装置173为气动夹爪,夹块驱动装置173驱动第一夹块171朝向或远离第二夹块172移动的同时,夹块驱动装置173驱动第二夹块172朝向或远离第一夹块171移动。在本实施例中,夹块驱动组件包括支撑架174、直线气缸175、安装块176和驱动气缸170,直线气缸175 设置在支撑架174上,直线气缸175驱动安装块176沿水平方向移动,驱动气缸设置在安装块176上,驱动气缸驱动夹块组件沿竖直方向移动。第一夹块171朝向第二夹块172 的侧壁上凸起设置有两个凸起块177,两个凸起块177之间形成有避让空位178。夹块组件还包括第一压块179和第二压块,第一压块179和第二压块沿第一轨道131的延伸方向共线设置,第一压块179与第二压块分别设置在第一夹块171与第二夹块172之间。当第一夹块171和第二夹块172沿治具12的宽度方向夹紧治具时,第一压块179与第二压块压紧治具,使治具在第一轨道131与第二轨道161之间移动时,治具的稳固性更好。
翻转输送组件2用于将第一轨道131的上料取料位中的电感线圈取料并且翻转,便于第一输送组件的取料后电感线圈开始进行检测。参见图4和图5,翻转输送组件2包括固定架21、移动板22、翻转块23、翻转驱动组件、夹持组件24、多个吸嘴25和吸嘴安装块26,在本实施例中,翻转驱动组件包括旋转驱动装置27和移动驱动气缸28,移动驱动气缸28设置在固定架21上,移动驱动气缸28驱动移动板22沿竖直方向移动,翻转块23与旋转驱动装置27分别设置在固定架21上,旋转驱动装置28的驱动杆贯穿移动板22后与翻转块23连接,旋转驱动装置28驱动翻转块23转动。夹持组件24、吸嘴25和吸嘴安装块26分别设置在翻转块23的同一侧壁上。
夹持组件24包括第一夹块241、第二夹块242和夹块驱动装置243,夹块驱动装置243驱动第一夹块241朝向或远离第二夹块242移动。在本实施例中,夹块驱动装置243 为气动夹爪,夹块驱动装置243驱动第一夹块241和第二夹块242沿第一方向X分别朝向或远离彼此移动。吸嘴安装块26设置在第一夹块241和第二夹块242之间,多个吸嘴25设置在吸嘴安装块26背离翻转块23的侧壁上。在翻转输送组件2进行物料的传递时,夹持组件24中的第一夹块241与第二夹块242将位于第一轨道131上的电感线圈夹紧的同时,吸嘴安装块26上的吸嘴25真空吸紧电感线圈,旋转驱动装置27驱动翻转块23翻转180度,使得翻转块23设置有夹持组件24的侧壁朝上,第一夹块241 与第二夹块242松开电感线圈后,第一输送组件取料。通过夹持组件24和吸嘴25同时固定电感线圈,增强电感线圈在翻转过程中的稳固性。
第一夹块241朝向第二夹块242的侧壁上凸起设置有第一支撑块243,第二夹块242朝向第一夹块241的侧壁上凸起设置有第二支撑块244,第一支撑块243和第二支撑块 244位于同一水平面上。吸嘴25可位于第一支撑块243与翻转块23之间和位于第二支撑块243与翻转块23之间设置。第一支撑块243在第一夹块241处远离翻转块23设置,第二支撑块244在第一夹块241处远离翻转块23设置,使得第一支撑块243或第二支撑块244与翻转块23之间形成有夹持部245,吸嘴25在夹持部245内固定电感线圈,第一支撑块243和第二支撑块244对夹持部245内的电感线进行限位,避免电感线圈在第一夹块241和第二夹块242的夹持力的作用下从第一夹块241和第二夹块242之间发生脱离或位置偏移,从而进一步保证电感线圈的稳固性。在本实施例中,第一支撑块243 上设置有多个第一避让槽246,将第一支撑块243分成多个第一小支撑块,一个第一避让槽246位于两个相邻的第一小支撑块之间。第二支撑块244上设置有多个第二避让槽 247,将第二支撑块244分成多个第二小支撑块,一个第二避让槽247位于两个相邻的第一小支撑块之间,第一避让槽246和第二避让槽247相对设置且连通。避让槽的设置使支撑块上形成有多个小支撑块,两个相对设置的小支撑块对应支撑一个电感线圈,电感线圈的凸起部分位于避让槽内,更好地适应电感线圈的形状,使得第一支撑块243和第二支撑块244的限位效果更好,电感线圈的夹持更加稳固。
第一夹块241与第二夹块242之间设置有多个定位块248,一个吸嘴25对应贯穿一个定位块248,多个定位块248沿第二方向Y共线设置,第一方向X与第二方向Y可相交。定位块248远离翻转块23的侧壁上设置有定位槽2481,定位槽2481的开口方向背离翻转块23。由于定位槽2481的设置,使得定位块248在定位槽2481的两侧分别形成有第一定位侧板2482与第二定位侧板2483,第一定位侧板2482和第二定位侧板2483 沿第二方向Y相对设置,第一定位侧板2482朝向第二定位侧板2483的侧壁上设置有第一斜面2484,第一斜面2484远离第二定位侧板2483延伸;第二定位侧板2483朝向第一定位侧板2481的侧壁上设置有第二斜面2485,第二斜面2485远离第一定位侧板2481 延伸。第一斜面2484和第二斜面2485的设置使得电感线圈更快速更准确地进入定位槽 2481内,吸嘴25对定位槽2481内的电感线圈进行固定,进一步提高电感线圈的稳固性。沿第二方向,第一定位侧板2482设置在两个相邻的第一支撑块243之间,第二定位侧板2483设置在两个相邻的第二支撑块244之间。
在本实施例中,夹块驱动装置243的缸体上设置有第一安装块249和第二安装块,第一安装块249与第二安装块分别与吸嘴安装块26连接,第一安装块249与第二安装块沿第二方向Y设置,使得第一安装块249和第二安装块不在第一夹块241和第二夹块242的移动方向上,避免对第一夹块241和第二夹块242的移动造成干扰,使翻转块23 上部件的布局更加合理。
在本实施例中,移动板22上设置有限位柱221,限位柱221与翻转块23位于移动板22的同一侧壁上,限位柱221设置在翻转块23的转动方向上,在翻转块23转动180 度后邻接限位柱221,限位柱221的设置可控制翻转块23的转动范围,使在第一输送组件取料时,翻转块23能够保持翻转180度后的姿态。
移动板22上还设置有传感器222,传感器222上设置有凹槽223,传感器222与翻转块23位于移动板22的同一侧壁上,翻转块23上背离夹持组件24的侧壁上设置有检测板231,检测板231经过凹槽223。翻转块23的转动带动检测板231的转动,使检测板231经过凹槽223,便于传感器222检测翻转块23是否翻转到位。
第一输送组件包括第一机械手输送组件3和直振组件4,在本实施例中,第一机械手输送组件3设置在翻转输送组件2与检测转塔组件5之间。参见图6,第一机械手输送组件31包括第一机械手组件31和第一驱动组件32,第一驱动组件32驱动第一机械手组件31移动移动。第一机械手组件31包括安装块311、多个第一吸嘴312和第一旋转驱动装置313,第一旋转驱动装置313为旋转电机。多个第一吸嘴312同时设置在安装块311上,多个第一吸嘴312同时取料,一次进行多个电感线圈的上料,以提高工作效率;第一旋转驱动装置313驱动安装块311沿水平面转动。第一驱动组件32驱动第一机械手组件31沿水平方向和竖直反向移动,第一驱动组件包括水平旋转电机321、水平丝杆322、连接块323、竖直旋转电机324和竖直丝杆325,水平旋转电机321驱动水平丝杆322转动,带动与水平丝杆322连接的连接块323移动,竖直旋转电机324与竖直丝杆325分别设置在连接块323上。竖直旋转电机324驱动竖直丝杆325转动,带动与竖直丝杆325连接的安装块326移动,第一机械手组件设置在安装块326上,从而带动第一吸嘴312的移动。
沿水平丝杆322的延伸方向,安装端面111上分别设置有直振组件4、第一性能检测组件和第一收集组件41,第一性能检测组件设置在直振组件4与第一收集组件41之间。在本实施例中,第一性能检测组件用于检测电感线圈的电压电流性能,第一性能检测组件包括支撑台和多个连接片,支撑台上设置有凹槽,多个待检测的电感线圈放置在凹槽内,多个连接片设置在凹槽内,电感线圈一一对应与连接片连接,连接片与电压电流检测连接。参见图7,第一收集组件41包括多个平行设置第一收集槽411、多个推块 412和推块驱动气缸413,第一驱动组件32驱动第一机械手组件31在第一性能检测组件与第一收集槽41之间移动,第一机械手组件31将完成第一性能检测组件检测后判断为不良品的电感线圈从支撑台移动至第一收集槽411内。第一收集槽411的数量与推块 412的数量相同,一个推块412对应一个收集槽411,推块驱动气缸413同时驱动多个推块412朝向第一收集槽411移动。若是电感线圈在第一性能检测组件中检测判断为及格品,第一机械手组件31将作为及格品的电感线圈移动至直振组件4的待料位处。
参见图8,直振组件4包括直振器41、直振轨道42和挡块43,直振轨道42在第一输送组件和检测转塔组件之间延伸。直振轨道42和挡块43分别设置在直振器41上,挡块43设置在直振轨道42的延伸方向上,待料位44位于直振轨道42内,挡块43设置在检测转塔组件5和待料位44之间。第一机械手组件31将电感线圈放置在直振轨道 42内,直振器41持续驱动电感线圈逐一移动至待料位44内,挡块43阻挡待料位44 内的电感线圈继续前进,避免电感线圈从直振轨道42上掉落。直振轨道42的上方设置有挡条45,挡条45呈长条形,挡条45的长度方向与直振轨道42的延伸方向平行。沿直振轨道42的延伸方向,待料位44设置在挡块43与挡条45之间。挡条45上设置有多个吹气管46,吹气管46的出气口朝向直振轨道42。挡条45的设置可避免直振轨道 42内的电感线圈在移动的过程中从直振轨道42内掉落。
检测转塔组件5包括转塔组件51和多个检测组件,参见图9和图10,转塔组件51 包括第一转盘511、多个第二机械手组件512和第一转盘驱动组件,安装台11的安装端面111上设置有多个检测位,多个检测位沿第一转盘511的周向设置,一个检测组件对应位于一个检测位上。多个第二机械手组件512沿第一转盘511的周向设置在第一转盘 511朝向检测组件的侧壁上,第二机械手组件512用于驱动待料位44内的电感线圈移动至各个检测组件处。
第一转盘驱动组件包括多个支撑块513、旋转驱动装置514和升降驱动组件515,一个第二机械手组件512分别与一个支撑块513对应连接,旋转驱动装置514驱动第一转盘511转动,带动第一转盘511上的第二机械手组件512移动至各个检测组件处。
升降驱动组件515包括多个弹簧5151、推块5152和移动驱动组件,弹簧5151抵接在第一转盘511和支撑块513之间,推块5152分别与多个支撑块513邻接,移动驱动组件驱动推块5152移动,推块5152的移动带动支撑块513驱动弹簧5151压缩,弹簧 5151压缩使得第二机械手组件512与检测组件之间的距离变大,便于第二机械手组件 512取料后转动。
在本实施例中,第二机械手组件512包括吸嘴5121和第一通气管5122,吸嘴5121和第一通气管5122连通,吸嘴5121设置在支撑块513远离第一转盘611的侧壁上,第一通气管5122贯穿第二转盘511,吸嘴5121与第一通气管5122连接,吸嘴5121位于第一转盘511朝向检测组件的一侧上,通过吸嘴5121固定线圈,可减少检测位或加工位内电感线圈的定位组件的结构的要求,并且可更快速地进行线圈的传递。支撑块513 与第一通气管5122连接,支撑块513位于吸嘴5121与第一转盘511之间。弹簧5151 套设在第一通气管5122外,弹簧5151抵接在第一转盘511和支撑块513之间。第一转盘511上设置有多个止转组件,一个止转组件通过连接一个第一通气管5122,止转组件设置在第一转盘511背离吸嘴5121的侧壁上。止转组件包括止转块5123和定位销5124,止转块5123与第一通气管5122固定连接,止转块5123上设置有开口槽5125,定位销 5124位于开口槽5125内,使得止转块5123无法发生转动,由于止转块5123与第一通气管5122固定连接,使得第一通气管5122也无法发生转动,使吸嘴5121能够精准地固定线圈。
转塔组件51包括通气组件52,通气组件52用于对各个第二机械手组件512中的第一通气管5122通气。通气组件52包括安装架521、气动滑环522、多个第二通气管523 和多个第三通气管524。气动滑环522包括静止外套筒5221和旋转体5222,旋转体5222 设置在静止外套筒5221内,旋转体5222与第一转盘511连接,旋转体5222相对静止外套筒5221转动。旋转体5222上连接多个第二通气管523,静止外套筒5221的外壁上连接有多个第三通气管524,第二通气管523和第三通气管524在气动滑环522内连通,第二通气管523一一对应地第一通气管5122连接。由于通过转盘511的转动带动第二机械手组件512移动,通过气动滑环522实现通气管的连接。
在本实施例中,安装架521呈L型,安装架521设置在安装台11的安装端面111 上。安装架521包括竖直段5211和水平段5212,竖直段5211与水平段5212连接,水平段5212与安装端面111平行,水平段5212上设置有第一出气口5213和多个第二出气口5214,第一出气口5213与多个第二出气口5214连通,多个第二出气口5214一一对应地与第三通气管524连接。在对气动滑环522通气时,真空发生器连接第一出气口 5213,通过一个第一出气口5213同时控制多个第二出气口5214的气压变化,从而同时控制多个吸嘴5121的吸附状态,实现多个第二机械手组件512固定电感线圈的同步性。
参见图10,推块5152呈圆环形,推块5152与第一转盘511平行,旋转驱动装置 514位于圆环的内圆内,多个第二机械手组件512沿推块5152的外圆的周向设置。圆环形的推块5152的内圆为旋转驱动装置5152提供安装位,使得转塔组件51的布局更加合理。
移动驱动组件包括安装板5153、移动板5154、四个导向杆5155、固定板5156、旋转电机5157、螺纹杆5158、传动带5159和滚动轮51510,安装板5153、移动板5154 和固定板5156分别平行设置,旋转电机5157设置在安装板5153上,螺纹杆5158同时贯穿安装板5153与移动板5154,滚动轮51510套设在螺纹杆5158外,滚动轮51510 通过传动带5159与旋转电机5157连接,螺纹杆5158的螺纹部与移动板5154螺纹连接,移动板5154通过四个导向杆5155与推块5152连接,四个导向杆5155平行设置。旋转驱动装置514设置在固定板5156上,固定板5156设置在推块5152与移动板5154之间,四个导向杆5155分别贯穿固定板5156。旋转电机5157通过传动带5159驱动螺纹杆5158 转动,带动移动板5154移动,由于移动板5154与推块5152通过导向杆5155连接,从而实现推块5152的移动,驱动支撑块513压缩弹簧5151,使得吸嘴5121与检测组件或待料位之前的距离变大。当旋转电机通5157过传动带5159反向驱动螺纹杆5158移动时,推块5152远离第一转盘511移动,弹簧5151驱动支撑块513朝向检测组件或待料位移动,便于吸嘴5121取料。导向杆5155对移动板5154的移动方向设置进行导向,使得推块5152的移动方向更精确,准确推动第二机械手组件512移动。
吸嘴5121设置在支撑块513远离弹簧5151的侧壁上,支撑块513上设置有支撑杆5131和滚动柱5132,滚动柱5132呈圆柱形,支撑杆5131沿滚动柱5132的轴向贯穿滚动柱5132,滚动柱5132与推块5152邻接。在第一转盘511带动多个第二机械手组件 512转动时,支撑块513上的滚动柱5132对推块5152邻接,在第二机械手组件512移动时,滚动柱5132在推块5152上滚动,可减少与推块5152之间的摩擦,使得第二机械手组件512的移动更快速。
当旋转驱动装置驱动第一转盘511转动时,带动第二机械手组件512转动,使得第二机械手组件512移动至沿第一转盘511的周向设置的检测位,当第二机械手组件512 对检测位进行取料或放料时,移动驱动组件驱动推块5152移动,带动支撑块513移动,实现第二机械手组件512移动放料的同时弹簧5151压缩,放料完成之后,移动驱动组件驱动推块5152远离转盘511后退,弹簧5151驱动第二机械手组件512复位,便于第二机械手组件512进行取料,多个检测位可沿转盘511的周向设置,在提高检测的全面性的同时能够更有效控制装置的整体布局,从而控制装置的体积大小,多个第二机械手组件512用于进行检测位之间物料的传递,提高自动化程度,有效提高工作效率。
多个检测组件包括多个第二性能检测组件53、多个校正组件54和多个侧向CCD检测组件55,第二性能检测组件53用于进行电性能测试,电性能测试可包括电阻测试等,参见图11,第二性能检测组件53包括第一测试架531和多个导电块532,第一测试架 531上设置有测试槽5311和多个通电槽5312,多个通电槽5312分别与测试槽5311连通,导电块532位于测试槽5311内,电感线圈放置在测试槽5311时,导电块532与电感线圈上的线脚抵接。通电槽5312用于放置通电线,通电线与导电块532连接。
参见图12,校正组件54包括底座541和校正夹爪542,校正夹爪542设置在底座 541上,本实施例中的校正夹爪542包括四个爪片。
参见图13,侧向CCD检测组件55包括发光源551、第二测试架552和图像成形器553,第二测试架552设置在发光源551和图像成形器553之间。在本实施例中,第二测试架552上设置有夹块组件,夹块组件包括两个夹块554和气动夹爪555,气动夹爪555驱动两个夹块554分别朝向或远离彼此移动。当电感线圈放置在第二测试架552上时,夹块组件中的两个夹块554将电感线圈夹紧。
从待料位44作为起点,沿第一转盘511的周向,依次设置有一个校正组件54、三个第二性能检测组件53、一个校正组件54、一个侧向CCD检测组件55、旋转驱动组件、一个校正组件54和一个侧向CCD检测组件55,在对电感线圈进行检测之间,可对该电感线圈进行方向上的校正,减少因为电感线圈位置偏移而使检测精度下降的情况。第二性能检测组件53可用于检测电感线圈的电性能,CCD检测组件可用于检测电感线圈的外观,操作人员可根据实际情况,调整校正组件54和侧向CCD检测组件55的数量,而校正组件54与侧向CCD检测组件55交叉设置,可在每一次进行侧向CCD检测组件55的外观检测之间进行定位,以保证每一次的外观检测都是对应电感线圈的不同侧面,以保证电感线圈检测的全面性。每个侧向CCD检测组件55对应检测电感线圈不同的侧面,在两个侧向CCD检测组件55可设置有一个旋转驱动组件来改变电感线圈的方向,旋转驱动组件包括旋转块、旋转驱动装置和固定座,旋转驱动装置设置在固定座上,旋转驱动装置驱动旋转块转动,旋转块朝向第二机械手组件512的侧壁上设置有定位槽,电感线圈放置在定位槽内,定位槽朝向第二机械手组件512设置有开口,第二机械手组件512 通过开口取放电感线圈。
参见图14,中转组件6包括第二转盘61和第二转盘驱动装置,第二转盘驱动装置驱动第二转盘61转动,第二转盘驱动装置为旋转电机,第二转盘61上沿第二转盘的周向设置有多个定位槽62,第一转盘511驱动第二机械手组件512移动至定位槽62处,第二机械手组件512将电感线圈放置在定位槽62内或将定位槽62内的电感线圈取走。
第二输送组件7包括第三机械手组件71和第三机械手移动驱动组件72,第三机械手移动驱动组件72驱动第三机械手组件71在中转组件6与不良品分类组件8之间移动,第三机械手组件71用于将中转组件6上的作为不良品的电感线圈移动至不良品分类组件8上。在本实施例中,第三机械手组件71包括第二安装座711、吸嘴712和止转组件,吸嘴712和止转组件分别设置在第二安装座711上。止转组件包括止转块713和定位销 714,止转块713上设置有开口槽715,定位销714位于开口槽715内,吸嘴712和止转块713固定连接。在第三机械手组件71在第二转盘61与不良品分类组件8之间移动进行电感线圈的传递时,通过吸嘴712固定电感线圈,吸嘴712通过吸力快速固定电感线圈。吸嘴712与止转块713固定连接,由于定位销714位于止转块713的开口槽715内,使得止转块713无法发生转动,从而吸嘴712在传递电感线圈的期间始终无法发生转动,避免电感线圈从吸嘴712处掉落的情况。第三机械手移动驱动组件72通过两组旋转电机与丝杆的连接结构驱动第三机械手组件71沿水平方向和竖直方向延伸。
第二转盘61上的定位槽62上设置有第一开口621、第二开口622和第三开口623,第一开口621、第二开口622和第三开口623分别与定位槽62连通,第一开口621设置在定位槽62朝向吸嘴712的一侧上,第二开口622与第三开口623相对设置,第一开口621位于第二开口622与第三开口623之间。在吸嘴712固定电感线圈,第一开口621 朝向吸嘴712设置,吸嘴712穿过第一开口621取走电感线圈,方便快捷,而电感线圈上的针脚对应地贯穿第二开口622和第三开口623,避免电感线圈上的针脚在定位槽62 内挤压变形。
参见图15,不良品分类组件8包括推块组件81和分类盘82,分类盘82上设置有多个分类槽821,多个分类槽821平行设置。推块组件81包括固定座811、第一安装座 812、推块813、推入装置814和推块移动组件83,推块813和推入装置设置814在第一安装座812上,推入装置814为气缸,推块移动组件83驱动第一安装座812沿多个分类槽821的排列方向移动,第一安装座812和推块移动组件83设置在固定座811上。
参见图16,第一安装座812上设置有推料位815,在本实施例中,推料位815位于设置在第一安装座812的顶部上的凹槽8121内。推料位815设置在推块813与分类盘 82之间,推入装置814驱动推块813沿分类槽821的延伸方向朝向分类槽821移动。在本实施例中,推块813朝向推料位815的一端上设置有定位台阶816,定位台阶816形成有定位凹部817和相对定位凹部817凸起的定位块818,定位凹部邻接推料位815,沿竖直方向,定位块818位于定位凹部817的上方,在推块813推动推料位815内的电感线圈时,推块813朝向电感线圈移动,电感线圈进入定位凹部817内,由于定位块818 设置在定位凹部817上,定位块818对定位凹部817内的电感线圈进行限位,避免电感线圈侧翻,使分类槽821内电感线圈的摆放不一致的情况。
第二安装座812上设置有第一限位板8122和第二限位板8123,第一限位板8122 与第二限位板8123设置在凹槽8121内。推块813在第一限位板8122与第二限位板8123 之间的限位槽8124内移动,推块813位于限位槽8124外。由于推块813块位于第一限位板8122与第二限位板8123之间的限位槽8124内,第一限位板8122和第二限位板8123 对推块813的移动方向进行导向,提高推块813推动电感线圈的精确度。
每个分类槽821沿分类槽821的延伸方向的两侧分别设置有侧板822,侧板822的设置对相邻的两个分类槽821进行隔断,避免相邻的两个分类槽821内的电感线圈相互碰撞。每个分类槽821内设置有两个定位条823,两个定位条823平行,定位条823沿分类槽821的延伸方向延伸。基于分类槽821的底面,侧板822的凸起高度高于定位条 823的凸起高度。当电感线圈滑入分类槽821内,定位条823支撑电感线圈上的针脚,使得电感线圈的骨架部分位于两个定位条823内,使得电感线圈在分类槽821保持姿态移动。
分类槽821包括入料口824和挡板825,入料口824设置在推块813与挡板825之间,侧板822设置在入料口824与挡板825之间,侧板822与挡板825之间设置有避让槽826,避让槽826与分类槽821连通,相邻的分类槽821的避让槽826相互连通。分类盘82上设置有感应器827,感应器827的感应端与避让槽826相对设置,感应器827 的感应端通过避让槽826可检测到每一个分类槽821是否已装满电感线圈。
在本实施例中,推块移动组件83包括旋转电机831、传动带832和丝杆833,旋转电机831通过传动带832驱动丝杆833转动,丝杆833与第一安装座812连接,丝杆833 的转动带动第一安装座812沿多个分类槽821的排列方向移动。固定座811朝向第一安装座812的侧壁上设置有导轨8111,导轨8111的延伸方向与丝杆833的轴向平行,第一安装座812与导轨8111配合连接,导轨8111的设置对第一安装座812的移动方向进行导向。
电感线圈检测包装装置中的控制系统将分类盘82上的分类槽821对应电感线圈不同的检测项目进行分类,如电性能检测不合格的电感线圈集中于第一个分类槽821,外观检测不合格的电感线圈集中于第二个分类槽821中。在进行电感线圈的下料时,将完成检测的电感线圈逐一放置在转盘61上的定位槽62内控制系统根据检测结果,控制转盘转动,带动第二转盘61上的电感线圈移动至及格品下料处和不良品下料处,当第二转盘61上的电感线圈移动至不良品下料处时,第二输送组件7输送电感至推块813上的推料位815内,控制系统根据检测结果驱动第一安装座812移动至对应的分类槽821 内,推入装置814驱动推块813朝向分类槽821移动,将推料位815中的电感线圈推入分类槽821内,将多个不及格品进行分类,避免多个不同类型的不良品堆叠一起后统一处理造成的资源浪费,可便于操作人员不同类型的不良品进行不良原因的分析。通过第二转盘61驱动电感线圈至及格品下料处和不良品下料,可同时进行及格品和不良品的下料,使得更好地合理对下料结构进行的布局,有效提高工作效率。
电感线圈检测包装装置包括固定架84,固定架84设置在安装台11的安装端面111上,第二输送组件7和第三输送组件9分别设置在固定架84的不同侧壁上。
第三输送组件9用于驱动第二转盘61上的电感线圈至打包组件10上。打包组件10用于将作为及格品的电感线圈打包。
在本实施例中,第二转盘61在上的及格品下料处靠近第三输送组件9处设置有及格品下料处,不良品下料处靠近第二输送组件处。电感线圈检测包装装置包括打标视觉组件18,打标视觉组件18位于第二转盘61与打包组件10之间,打标视觉组件18用于对作为及格品的电感线圈进行打标,第二转盘61上的及格品下料处可位于打标视觉组件18与打包组件10之前,打标视觉组件18对第二转盘61上的及格品电感线圈完成打包后,第二转盘61驱动及格品移动至及格品下料处,第三输送组件9将及格品传递至打包组件10中。参见图17,打标视觉组件18包括安装架181、打标机182、光源183 和吸尘管184,打标机182设置在安装架181上,第二转盘61位于打标机182与光源 183之间,吸尘管184位于第二转盘61的下方,吸尘管184的吸尘口朝向第二转盘61,吸尘管184用于吸附打标产生的灰尘。
参见图18,第三输送组件9包括第四机械手组件91和第四机械手移动驱动组件92,第四机械手移动驱动组件92驱动第四机械手组件91在第二转盘61和打包组件10之间移动。第四机械手移动驱动组件92包括安装架921、旋转驱动装置922、转动块93和移动块923,安装架921固定在固定架84上,旋转驱动装置922为旋转电机。旋转驱动装置922的驱动杆贯穿安装架921与转动块93连接,安装架921背离旋转驱动装置922 的侧壁上设置有呈弧形的滑槽924。参见图19和图20,转动块93包括凸起柱930、第一拼接块931、第二拼接块932和弹簧933,凸起柱930设置在第一拼接块931朝向滑槽924的侧壁上,凸起柱位于滑槽924内并且在滑槽924内移动。第一拼接块931朝向第二拼接块932的侧壁上设置有第一环形槽934,第二拼接块932朝向第一拼接块931 的侧壁上设置有第二环形槽935,第一环形槽934和第二环形槽935连通,弹簧933沿弹簧933弹力方向的两端分别位于第一环形槽934和第二环形槽935内。凸起柱930位于第一拼接块931朝向滑槽924的壁上,转动块93旋转驱动装置922的驱动杆与第二拼接块932连接。转动块93与移动块923连接,第四机械手组件91设置在移动块923 上。旋转驱动装置922驱动转动块93沿滑槽924的延伸方向移动,在转动块93移动的过程中,弹簧933随着第一拼接块931在滑槽924内的移动而压缩,便于转动块93在滑槽924内可滑动。转动块93的移动带动移动块923移动,从而带动移动块923上的第四机械手组件91移动,实现第四机械手组件91在第二转盘61与打包组件10之间的物料的传递,滑槽924的设置可对第四机械手组件91方向进行导向,使得第四机械手组件91更准确地抓取电感线圈。
在本实施例中,第四机械手组件91包括安装座911、吸嘴912和止转组件,吸嘴 912和止转组件分别设置在安装座911上。止转组件包括止转块913和定位销914,吸嘴912与止转块913固定连接,止转块913上设置有开口槽915,定位销914位于开口槽915内。由于定位销914位于止转块913的开口槽915内,使得止转块913无法发生转动,从而吸嘴912在传递电感线圈的期间始终无法发生转动,避免电感线圈从吸嘴912 处掉落的情况。
安装架921朝向移动块923的侧壁上上设置有导轨925,导轨925在第二转盘61 与打包组件10之间沿水平方向延伸,导轨925与滑槽924位于安装架921的同一侧上,移动块923与导轨925配合连接。导轨925对移动块923的移动方向进行导向,使第四机械手组件91更加准确地抓取电感线圈。
参见图21,打包组件10包括固定架101、打包轨道102、轨道驱动组件103、CCD 检测组件104、载带热压组件105和载带压合送带组件106,打包轨道102和轨道驱动组件103设置固定架101上,轨道驱动组件103用于驱动打包轨道102上的物料移动,沿打包轨道102的延伸方向,载带热压组件105设置在CCD检测组件104与载带压合送带组件106之间。在本实施例中,轨道驱动组件103包括多个滚动辊1031、驱动电机 1032和传动带,驱动电机1032通过传动带驱动其一滚动辊1031转动,带动其余滚动辊 1031转动,带动位于打包轨道102内的包装带移动。固定架101上设置有第一支撑杆 1011、第二支撑杆1012和第三支撑杆1013,沿竖直方向,第一支撑杆1011设置在安装台11的安装端面111的下方,打包轨道102设置在第一支撑杆1011和第二支撑杆1012 之间,第三支撑杆1013可位于打包轨道102的延伸方向上,沿轨道驱动组件103的驱动方向,第三支撑杆1013可位于载带热压组件105的下流处。沿水平方向,CCD检测组件104设置在第一支撑杆1011与第二支撑杆1012之间,第二支撑杆1013设置在CCD 检测组件104与载带热压组件105之间。第一支撑杆1011、第二支撑杆1012和第三支撑杆1013分别连接有一个转动驱动装置1014,或者只有第三支撑杆1013连接转动驱动装置1014。第一支撑杆1011用于卷放放置电感线圈的包装带,第二支撑杆1012用于卷放封胶带,第三支撑杆1013用于卷放完成热压的包装带。
参见图22,载带热压组件105包括两个压块1051、气动夹爪1052、移动架1053、安装架1054和压块驱动装置1055,气动夹爪1052驱动两个压块1051朝向或远离彼此移动,两个压块1051和气动夹爪1052设置在移动架1053上,压块驱动装置1055设置在安装架1054上,压块驱动装置1055驱动移动架1053朝向打包轨道102移动,带动两个压块1051同时移动。安装架1054朝向移动架1053的侧壁上设置有沿竖直方向延伸的导轨1056,移动架1053和导轨1056配合连接,移动架1053沿导轨1056的延伸方向移动。
在本实施例中,一个压块1051分别对应地与一个移动块1057连接,气动夹爪1052驱动两个移动块1057朝向或远离彼此移动,带动两个压块1051移动。移动块1057与压块1051之间连接弹簧1058。两个压块1051上分别连接有加热管1059,加热管1059 使压块1051的温度升高,将封胶带粘合在包装带上,在压块1051压合的过程中,弹簧 1059缓冲压块驱动装置1055的驱动力,使得压合效果更好。
CCD检测组件104包括检测安装架1041和图像成型器1042,图像成型器1042设置在检测安装架1041上。图像成型器1042设置在打包轨道102的上方,沿轨道驱动组件 103的驱动方向,CCD检测组件104位于载带热压组件105的上流处,CCD检测组件104 用于检测包装带上的放置格内是否放置在作为及格品的电感线圈,避免出现漏放,检测完毕后才可进行封胶费的热压粘合。
参见图23,载带压合送带组件106包括压辊1061、固定架1062和压辊驱动组件,压辊驱动组件包括气缸1063、移动架1064和弹簧1065,气缸1063设置在固定架1062 上,固定架1062朝向移动架1064的侧壁上设置有沿竖直方向的导轨1065,移动架1064 与导轨1065配合连接,压辊1061设置在移动架1064上。气缸1063驱动移动架1064 沿导轨1065的移动方向移动,带动压辊1061朝向打包轨道102移动;沿轨道驱动组件的驱动方向,载带热压组件104位于载带压合送带组件106的上流处。在载带热压组件 104完成封胶带的热压后,封胶带在打包轨道102内的移动带动压辊1061滚动,压辊 1061将封胶带压平,便于包装纸卷放。
第三输送组件9将第二转盘61上的及格品下料处的电感线圈移动至打包轨道102上的包装带,包装带上设有放置格。轨道驱动组件103驱动包装带移动,在包装带移动的同时,第三输送组件9将第二转盘61上的电感线圈逐一放置在包装带的放置格中,一个放置格对应一个电感线圈,避免电感线圈相互碰撞,造成损坏。包装带逐渐经过CCD 检测组件104,CCD检测组件104对包装带上的放置格是否放置有电感线圈进行检测。操作人员将封胶带覆盖包装带,在经过载带热压组件105时,压块驱动装置1055驱动压块1051朝向打包轨道102移动,加热管1059对压块1051进行加热,高温度的压块 1051将封胶带粘合在包装带上,位于载带热压组件104下流的载带压合送带组件106 中的压辊压平封胶费,包装纸卷放在第三支撑杆1013上。
上料组件1通过治具12将多个电感线圈同时上料,第一机械手组件31将电感线圈从上料组件1移动至待料位44处,第一转盘驱动组件驱动第一转盘511转动,多个第一转盘511上的多个第二机械手组件513逐一往待料位44处取料,且多个第二机械手组件513将电感线圈至多个检测组件处,逐一电感线圈逐一进行检测,保证电感线圈检测的全面性,当一个电感线圈完成检测后,第二机械手组件513驱动电感线圈移动至第二转盘61上的定位槽611,第二转盘61驱动多个电感线圈转动,使电感线圈移动至不良品下料处和打包组件处,第二输送组件7将电感线圈移动至不良品分类组件处,第三输送组件9将电感线圈移动至打包轨道102上的包装纸处,打包轨道102内的包装纸移动,电感线圈逐一对应地放置在包装纸的放置格处,同时压块1051将封胶带压紧在包装纸上,在上述过程中,多个检测组件沿第一转盘511的周向设置,使得装置的部件布局更加合理,有效控制装置的体积大小,第一转盘511上的多个第二机械手组件513均取料传递线圈至检测组件,使得每一个检测组件同时进行电感线圈的检测,有效提高效率,并且通过第二转盘61进行完成检测的线圈至不良品分类组件处和打包组件处,更好地进行不良品和合格品的下料,保证出货产品的质量的同时,进一步提高工作效率。
最后需要强调的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种变化和更改,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.翻转输送组件,其特征在于,包括:翻转块、翻转驱动组件、夹持组件、多个吸嘴和吸嘴安装块,所述翻转驱动组件驱动所述翻转块移动,所述夹持组件和所述吸嘴安装块设置在所述翻转块的同一侧壁上,所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块和夹块驱动装置,所述夹块驱动装置驱动所述第一夹块朝向或远离所述第二夹块移动,所述吸嘴安装块设置在所述第一夹块和所述第二夹块之间,多个所述吸嘴设置在所述吸嘴安装块背离所述翻转块的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的翻转输送组件,其特征在于:
所述第一夹块朝向所述第二夹块的侧壁上凸起设置有第一支撑块,所述第二夹块朝向所述第一夹块的侧壁上凸起设置有第二支撑块,所述第一支撑块和所述第二支撑块位于同一水平面上,所述吸嘴位于第一支撑块与所述翻转块之间。
3.根据权利要求2所述的翻转输送组件,其特征在于:
所述第一支撑块上设置有多个第一小支撑块,相邻的两个所述第一小支撑块之间设置有第一避让槽,所述第二支撑块上设置有多个第二小支撑块,两个相邻的所述第二小支撑块之间设置有第二避让槽,所述第一避让槽和所述第二避让槽相对设置且连通。
4.根据权利要求2所述的翻转输送组件,其特征在于:
所述第一夹块与所述第二夹块之间设置有多个定位块,所述吸嘴贯穿所述定位块,多个所述定位块共线设置,所述定位块远离所述翻转块的侧壁上设置有定位槽,所述定位槽的开口方向背离所述翻转块。
5.根据权利要求4所述的翻转输送组件,其特征在于:
所述定位槽的两侧分别形成有第一定位侧板与第二定位侧板,所述第一定位侧板和所述第二定位侧板相对设置,所述第一定位侧板朝向所述第二定位侧板的侧壁上设置有第一斜面,所述第一斜面远离所述第二定位侧板延伸;所述第二定位侧板朝向所述第一定位侧板的侧壁上设置有第二斜面,所述第二斜面远离所述第一定位侧板延伸;
所述第一定位侧板设置在两个相邻的所述第一支撑块之间,所述第二定位侧板设置在两个相邻的所述第二支撑块之间。
6.根据权利要求1所述的翻转输送组件,其特征在于:
所述夹块驱动装置为气动夹爪,所述夹块驱动装置驱动所述第一夹块或所述第二夹块朝向或远离彼此沿第一方向移动;
所述夹块驱动装置上沿第二方向设置有第一安装块和第二安装块,所述第一安装块和所述第二安装块分别与所述吸嘴安装块连接,所述第一方向与所述第二方向相交。
7.根据权利要求1至6任一项所述的翻转输送组件,其特征在于:
所述翻转输送组件包括固定架和移动板,所述翻转驱动组件包括旋转驱动装置和移动驱动气缸,所述移动驱动气缸设置在所述固定架上,所述移动驱动气缸驱动所述移动板移动,所述翻转块与所述旋转驱动装置分别设置在所述移动板上,所述旋转驱动装置驱动所述翻转块转动。
8.根据权利要求7所述的翻转输送组件,其特征在于:
所述移动板上设置有限位柱,所述限位柱与所述翻转块位于所述移动板的同一侧壁上,所述限位柱设置在所述翻转块的转动方向上。
9.根据权利要求7所述的翻转输送组件,其特征在于:
所述移动板上设置有传感器,所述传感器上设置有凹槽,所述传感器与所述翻转块位于所述移动板的同一侧壁上,所述翻转块上背离所述夹持组件的侧壁上设置有检测板,所述检测板经过所述凹槽。
10.电感线圈检测包装装置,其特征在于:包括如权利要求1至9任一项所述的电感线圈检测包装装置。
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