CN206160955U

CN206160955U - 一种动力锂电池测厚装置

Info

Publication number: CN206160955U
Application number: CN201621246329.7U
Authority: CN
Inventors: 张洪臣
Original assignee: TIANJIN SINOPOLY NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN SINOPOLY NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-11-16
Filing date: 2016-11-16
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2026-11-16

Abstract

本实用新型公开了一种动力锂电池测厚装置，主要包括机架和全新设计的厚度检测机构，采用了本实用新型的技术方案，能够有效地解决动力锂电池生产过程中测厚装置型号、种类繁多的问题，本实用新型的技术方案简化了测厚装置的结构，降低了对测厚装置的要求，进而降低了装置的成本投入，只需通过简单的结构设计、即可实现对动力锂电池的自动测量，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，而且测量精准、控制便捷。

Description

一种动力锂电池测厚装置

技术领域

本实用新型涉及一种测厚装置，特别是涉及一种结构简单、控制便捷、测量方便、能够有效降低劳动强度、提升生产效率的动力锂电池测厚装置。

背景技术

目前，随着科学技术的进步及电子设备的应用，锂电池已普遍应用于生活中的各个方面。尤其是动力锂电池，其是为工具提供动力的来源，应用十分广泛，因此，各厂家都在大批量生产。然而，在动力锂电池生产的过程中，由于生产工艺原因，各型号锂电池的尺寸、内阻及电压都不同，其各项指标是否符合工艺标准，动力锂电池整体是否合格都需要对其进行检测才能知晓，并且根据检测结果对其进行分组，因此，在生产时就需要对每一块动力锂电池进行检测。

而对动力锂电池进行厚度检测这一环节中，现有工艺一般是采用卡尺抽检电池厚度或通过人工进行流水式检测，这种方法生产效率低，而且，人工检测并不精准，对批次合格率数据反映能力较差，这对后续动力锂电池配组带来极大的麻烦，因此，现有的检测工作测量烦琐、劳动强度大，生产效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制便捷、测量精准、能够有效降低劳动强度、提升生产效率的动力锂电池测厚装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种动力锂电池测厚装置，它包括机架和厚度检测机构，所述厚度检测机构包括基准座、左支撑板、支撑滑杆、滑动板、右支撑板和光栅尺，所述基准座固定设置于所述机架上，所述左支撑板和右支撑板平行设置于所述基准座两端，所述支撑滑杆设置于所述左支撑板及右支撑板之间，所述滑动板套设于所述支撑滑杆上；所述左支撑板包括动力锂电池定位底座，所述动力锂电池定位底座垂直固定于所述左支撑板的右侧底端，所述动力锂电池定位底座在支撑滑杆轴向上的长度小于被测动力锂电池的厚度；所述右支撑板上设置压力气缸联接块、压力气缸和压力导向杆，所述压力导向杆一端固定于所述右支撑板上，另一端固定连接滑动板，所述压力导向杆上套设有压力气缸联接板和弹簧，所述弹簧两端分别抵在所述压力气缸联接板和滑动板上，所述压力气缸固定安装于所述右支撑板右侧面并通过所述压力气缸联接块固定连接所述压力气缸联接板；所述光栅尺水平设置于所述滑动板上方且所述光栅尺的滑块固定于所述滑动板上。

优选地，所述的动力锂电池测厚装置还包括数显表，所述数显表固定于所述机架上，所述光栅尺通过所述滑动板的位移带动所述光栅尺的滑块测量被测动力锂电池的厚度并产生厚度信号，并将厚度信号送至所述数显表，所述数显表根据厚度信号输出所述动力锂电池的厚度信息。

优选地，所述动力锂电池定位底座上设置能够对被测动力锂电池进行限位进而确保被测动力锂电池能够正确的放置在测量位置上的定位挡条。

优选地，所述厚度检测机构还包括动力锂电池推出机构，所述动力锂电池推出机构包括顶出气缸、顶出气缸联接板、动力锂电池推出板，所述顶出气缸固定安装于左支撑板左侧，所述顶出气缸联接板两端分别联接固定所述顶出气缸的气缸杆和动力电池推出板，所述动力锂电池推出板一端对准被测锂电池。

优选地，所述机架包括安全防护挡板和红外线安全光栅，所述安全防护挡板设置于所述机架周边，所述红外线安全光栅固定安装于所述安全防护挡板操作口两侧。

优选地，所述的动力锂电池测厚装置还包括控制系统，所述控制系统包括中间继电器、时间继电器、电磁阀、脚踏开关。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

动力锂电池测厚装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型有效地解决了动力锂电池生产过程中测厚装置型号、种类繁多的问题，简化了测厚装置的结构，降低了对测厚装置的要求，进而降低了装置的成本投入；其次，所述动力锂电池定位底座的使用，使得本实用新型能够有效地对动力锂电池进行结构定位；再者，所述电池推出机构的使用，使得本实用新型自动化程度更高，简化了员工的操作步骤，进而降低员工的劳动强度；最后，本实用新型能够对多种型号的动力锂电池进行厚度检测，使得本实用新型通用性更强，且由于所述光栅尺能够精确测量出所述滑动板的移动位移，而所述滑动板的移动位移即为所述动力锂电池的厚度，因此，本实用新型只需通过简单的结构设计、即可实现对动力锂电池的自动测量，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，而且测量精准、控制便捷。

附图说明

图1是本实用新型动力锂电池测厚装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型动力锂电池测厚装置的正视图。

图3是本实用新型动力锂电池测厚装置的左视图。

图4是本实用新型动力锂电池测厚装置的俯视图。

附图标记如下：1、机架；11、安全防护挡板；12、红外线安全光栅；2、厚度检测机构；21基准座；22、左支撑板；221、动力锂电池定位底座；23、支撑滑杆；24、滑动板；25、右支撑板；251、压力导向杆、252、压力气缸联接板；253、压力气缸联接块；254、压力气缸；255、弹簧；26、光栅尺；27、数显表；28、动力锂电池推出机构；281、顶出气缸；282、顶出气缸联接板；283、动力锂电池推出板；3、控制系统；31、脚踏开关。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、所实现的效果、以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图4所示，本实用新型的动力锂电池测厚装置，它包括机架1和厚度检测机构2，厚度检测机构包括基准座21、左支撑板22、支撑滑杆23、滑动板24、右支撑板25和光栅尺26，基准座21固定设置于机架1上，左支撑板22和右支撑板25平行设置于基准座两端，支撑滑杆23设置于左支撑板22及右支撑板25之间，滑动板24套设于支撑滑杆上；左支撑板22包括动力锂电池定位底座221，动力锂电池定位底座221垂直固定于左支撑板的右侧底端，动力锂电池定位底座221在支撑滑杆23轴向上的长度小于被测动力锂电池的厚度；右支撑板25上设置压力气缸联接块253、压力气缸254和压力导向杆251，压力导向杆251一端固定于右支撑板25上，另一端固定连接滑动板24，压力导向杆251上套设有压力气缸联接板252和弹簧255，弹簧255两端分别抵在压力气缸联接板252和滑动板24上，可以有效避免厚度检测机构2对动力锂电池进行厚度测量时产生的外观不良等品质问题，压力气缸254固定安装于右支撑板右侧面并通过压力气缸联接块253固定连接压力气缸联接板252；光栅尺26水平设置于滑动板24上方且光栅尺26的滑块固定于滑动板24上。

动力锂电池测厚装置还包括数显表27，数显表27固定于机架2上，光栅尺26通过滑动板24的位移带动光栅尺26的滑块测量被测动力锂电池的厚度并产生厚度信号，并将厚度信号送至数显表27，数显表27根据厚度信号输出动力锂电池的厚度信息。

动力锂电池定位底座221上设置能够对被测动力锂电池进行限位进而确保被测动力锂电池能够正确的放置在测量位置上的定位挡条。

厚度检测机构还包括动力锂电池推出机构28，动力锂电池推出机构包括顶出气缸281、顶出气缸联接板282、动力锂电池推出板283，顶出气缸固定安装于左支撑板22左侧，顶出气缸联接板两端分别联接固定顶出气缸的气缸杆和动力电池推出板283，动力锂电池推出板283一端对准被测锂电池。

机架1包括安全防护挡板11和红外线安全光栅12，安全防护挡板11设置于机架1周边，可有效防止动力锂电池脱落造成的安全事故；红外线安全光栅12固定安装于安全防护挡板11操作口两侧，能够有效避免人员误操作产生的安全事故。

动力锂电池测厚装置还包括控制系统3，控制系统3包括中间继电器、时间继电器、电磁阀、脚踏开关，其中中间继电器、时间继电器、电磁阀和脚踏开关图中均未显示，但是其连接控制关系为本领域技术人员熟知，故不赘述。

使用本实用新型时，先将动力锂电池置于动力锂电池定位底座221上，由于动力锂电池定位底座221的定位挡条能够对动力锂电池进行限位，进而确保动力锂电池能够正确的放置在测量位置上，用脚踩下脚踏开关31，压力气缸254启动，压力气缸254通过压力气缸联接块253推动压力气缸联接板252在压力导向杆251上滑动，压力气缸联接板通过穿插在滑动板24与压力气缸联接板252之间压力导向杆251上弹簧255对滑动板24施加推力，使其在支撑滑杆23上滑动，滑动板24带动光栅尺26的光栅移动，当滑动板24完全夹住动力锂电池后，光栅尺26通过滑动板24的位移测量检测动力锂电池的厚度并产生厚度信号，并将厚度信号送至数显表27，数显表27根据厚度信号输出动力锂电池的厚度信息。当完成检测后，压力气缸254卸压退回，继而带动压力气缸联接板252退回原位，滑动板24远离动力锂电池，动力锂电池推出机构28的顶出气缸281启动，顶出气缸281带动动力锂电池推出板283将动力锂电池向外顶推，进而将动力锂电池弹出。

动力锂电池测厚装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型有效地解决了动力锂电池生产过程中测厚装置型号、种类繁多的问题，简化了测厚装置的结构，降低了对测厚装置的要求，进而降低了装置的成本投入；其次，动力锂电池定位底座221的使用，使得本实用新型能够有效地对动力锂电池进行结构定位；再者，电池推出机构28的使用，使得本实用新型自动化程度更高，简化了员工的操作步骤，进而降低员工的劳动强度；最后，本实用新型能够对多种型号的动力锂电池进行厚度检测，使得本实用新型通用性更强，且由于光栅26能够精确测量出滑动板24的移动位移，而滑动板24的移动位移即为动力锂电池的厚度；另外，又设置红外线安全光栅12，能够有效避免员工误操作产生的安全事故；因此，本实用新型只需通过简单的结构设计、即可实现对动力锂电池的自动测量，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，而且测量精准、控制便捷。

本实用新型光栅26的测量方法、红外线安全光栅12的使用方法以及压力气缸254及顶出气缸281的控制方法均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种动力锂电池测厚装置，它包括机架(1)和厚度检测机构(2)；其特征在于：所述厚度检测机构包括基准座(21)、左支撑板(22)、支撑滑杆(23)、滑动板(24)、右支撑板(25)和光栅尺(26)，所述基准座(21)固定设置于所述机架(1)上，所述左支撑板(22)和右支撑板(25)平行设置于所述基准座两端，所述支撑滑杆(23)设置于所述左支撑板(22)及右支撑板(25)之间，所述滑动板(24)套设于所述支撑滑杆上；所述左支撑板(22)包括动力锂电池定位底座(221)，所述动力锂电池定位底座(221)垂直固定于所述左支撑板的右侧底端，所述动力锂电池定位底座(221)在支撑滑杆(23)轴向上的长度小于被测动力锂电池的厚度；所述右支撑板(25)上设置压力气缸联接块(253)、压力气缸(254)和压力导向杆(251)，所述压力导向杆(251)一端固定于所述右支撑板(25)上，另一端固定连接滑动板(24)，所述压力导向杆(251)上套设有压力气缸联接板(252)和弹簧(255)，所述弹簧(255)两端分别抵在所述压力气缸联接板(252)和滑动板(24)上，所述压力气缸(254)固定安装于所述右支撑板右侧面并通过所述压力气缸联接块(253)固定连接所述压力气缸联接板(252)；所述光栅尺(26)水平设置于所述滑动板(24)上方且所述光栅尺(26)的滑块固定于所述滑动板(24)上。

2.根据权利要求1所述的动力锂电池测厚装置，其特征在于：还包括数显表(27)，所述数显表(27)固定于所述机架(1)上，所述光栅尺(26)通过所述滑动板(24)的位移带动所述光栅尺(26)的滑块测量被测动力锂电池的厚度并产生厚度信号，并将厚度信号送至所述数显表(27)，所述数显表(27)根据厚度信号输出所述动力锂电池的厚度信息。

3.根据权利要求1所述的动力锂电池测厚装置，其特征在于：所述动力锂电池定位底座(221)上设置能够对被测动力锂电池进行限位进而确保被测动力锂电池能够正确的放置在测量位置上的定位挡条。

4.根据权利要求1所述的动力锂电池测厚装置，其特征在于：所述厚度检测机构还包括动力锂电池推出机构(28)，所述动力锂电池推出机构包括顶出气缸(281)、顶出气缸联接板(282)、动力锂电池推出板(283)，所述顶出气缸固定安装于左支撑板(22)左侧，所述顶出气缸联接板两端分别联接固定所述顶出气缸的气缸杆和动力电池推出板(283)，所述动力锂电池推出板(283)一端对准被测锂电池。

5.根据权利要求1所述的动力锂电池测厚装置，其特征在于：所述机架(1)包括安全防护挡板(11)和红外线安全光栅(12)，所述安全防护挡板(11)设置于所述机架(1)周边，所述红外线安全光栅(12)固定安装于所述安全防护挡板(11)操作口两侧。

6.根据权利要求1所述的动力锂电池测厚装置，其特征在于：还包括控制系统(3)，所述控制系统(3)包括中间继电器、时间继电器、电磁阀、脚踏开关。