CN107834119A - 一种测量电池厚度的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测量电池厚度的装置，包括：底座、第一夹板和第二夹板，其中：第一夹板、第二夹板相对布置在底座上，第一夹板、第二夹板之间设有导向杆，所述导向杆的两端分别穿过第一夹板、第二夹板与底座固定，且第一夹板、第二夹板均可在导向杆上来回移动。本发明可以简单、快速、准确的测量电池的最大厚度，避免了卡尺测量带来的不便。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种测量电池厚度的装置。
背景技术
中国的新能源汽车正快速发展，已经成为世界第一大新能源汽车生产国，在2015年我国新能源汽车销量突破30万辆，在一辆纯电动汽车中，动力电池成本占整车成本近一半，而近期关于新能源汽车的“心脏”动力电池的安全性问题层出不穷，这就对动力电池的安全性提出了更加严苛的要求。在提升动力电池安全性的研究中，电池的厚度变化是一个直观的表现。可以通过电池厚度的变化，进一步分析电池内部的反应机理，从而提升电池的安全性能。因此，电池厚度测量的精度直接影响着电池的安全性能。而现有的电池厚度测量方式基本上都是采用卡尺测量，然而，由于电池厚度面受各种因素影响并非平滑的平面结构，因此，在利用卡尺测量时，需要反复测量比较才能测量出电池的最大厚度，极为不便。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种测量电池厚度的装置。
本发明提出了一种测量电池厚度的装置，包括：底座、第一夹板和第二夹板，其中：
第一夹板、第二夹板相对布置在底座上，第一夹板、第二夹板之间设有导向杆，所述导向杆的两端分别穿过第一夹板、第二夹板与底座固定，且第一夹板、第二夹板均可在导向杆上来回移动。
优选地，底座包括水平布置的基面板和相对布置在基面板两侧并与基面板固定的第一侧面板、第二侧面板；所述第一夹板、第二夹板均位于第一侧面板、第二侧面板之间；所述导向杆包括第一导向杆和位于第一导向杆水平方向一侧的第二导向杆，所述第一导向杆与第二导向杆之间预留供电池通过的间距，第一导向杆、第二导向杆的一端与第一侧面板固定，其另一端依次穿过第一夹板、第二夹板与第二侧面板固定。
优选地，第一导向杆包括上下布置的第一上杆体和第一下杆体。
优选地，第二导向杆包括上下布置的第二上杆体和第二下杆体。
优选地，第一侧面板、第二侧面板相互平行并垂直于基面板。
优选地，第一夹板、第二夹板分别平行于第一侧面板、第二侧面板。
本发明中，通过设置底座，利用底座对待测量电池进行支撑，通过在底座上设置相对布置的第一夹板、第二夹板，在第一夹板、第二夹板之间设置导向杆，以利用导向杆使第一夹板、第二夹板可以在底座上方进行相向移动，工作时，将待测量的电池放置在第一夹板和第二夹板之间，然后推动第一夹板、第二夹板直至二者分别与该电池的两侧侧面板接触，最后通过测量两个夹板之间的间距即可得电池的最大厚度。
综上所述，本发明提出的一种测量电池厚度的装置，可以简单、快速、准确的测量电池的最大厚度，避免了卡尺测量带来的不便。
附图说明
图1为本发明提出的一种测量电池厚度的装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种测量电池厚度的装置的侧视图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种测量电池厚度的装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种测量电池厚度的装置的侧视图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种测量电池厚度的装置，包括：底座1、第一夹板2和第二夹板3，其中：
第一夹板2、第二夹板3相对布置在底座1上，第一夹板2、第二夹板3之间设有导向杆，所述导向杆的两端分别穿过第一夹板2、第二夹板3与底座1固定，且第一夹板2、第二夹板3均可在导向杆上来回移动。
本发明在工作时，先将待测量的电池A放置在第一夹板2和第二夹板3之间，然后推动第一夹板2、第二夹板3直至二者分别与该电池A的两侧侧面板接触，最后通过测量两个夹板之间的间距即可得电池A的最大厚度。
由上可知，本发明提出的一种测量电池A厚度的装置，可以简单、快速、准确的测量电池A的最大厚度，避免了卡尺测量带来的不便。
此外，本实施例中，底座1包括水平布置的基面板11和相对布置在基面板11两侧并与基面板11固定的第一侧面板12、第二侧面板13，所述第一侧面板12、第二侧面板13相互平行并垂直于基面板11；所述第一夹板2、第二夹板3分别平行于第一侧面板12、第二侧面板13，第一夹板2、第二夹板3均位于第一侧面板12、第二侧面板13之间；所述导向杆包括第一导向杆4和位于第一导向杆4水平方向一侧的第二导向杆5，所述第一导向杆4与第二导向杆5之间预留供电池A通过的间距，第一导向杆4、第二导向杆5的一端与第一侧面板12固定，其另一端依次穿过第一夹板2、第二夹板3与第二侧面板13固定，该结构的设置既可以进一步确保第一夹板2、第二夹板3移动的稳定性，又能利用第一导向杆4、第二导向杆5对电池A进行防护，具体工作方式是：工作时，将电池A放置在第一夹板2、第二夹板3以及第一导向杆4和第二导向杆5之间，然后推动第一夹板2、第二夹板3直至二者分别与该电池A的两侧侧面板接触，最后通过测量两个夹板之间的间距即可得电池A的最大厚度。
本实施例中，第一导向杆4包括上下布置的第一上杆体41和第一下杆体42；第二导向杆5包括上下布置的第二上杆体51和第二下杆体52，以进一步提高第一夹板2、第二夹板3移动的平稳性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种测量电池厚度的装置，其特征在于，包括：底座(1)、第一夹板(2)和第二夹板(3)，其中：
第一夹板(2)、第二夹板(3)相对布置在底座(1)上，第一夹板(2)、第二夹板(3)之间设有导向杆，所述导向杆的两端分别穿过第一夹板(2)、第二夹板(3)与底座(1)固定，且第一夹板(2)、第二夹板(3)均可在导向杆上来回移动。
2.根据权利要求1所述的测量电池厚度的装置，其特征在于，底座(1)包括水平布置的基面板(11)和相对布置在基面板(11)两侧并与基面板(11)固定的第一侧面板(12)、第二侧面板(13)；所述第一夹板(2)、第二夹板(3)均位于第一侧面板(12)、第二侧面板(13)之间；所述导向杆包括第一导向杆(4)和位于第一导向杆(4)水平方向一侧的第二导向杆(5)，所述第一导向杆(4)与第二导向杆(5)之间预留供电池(A)通过的间距，第一导向杆(4)、第二导向杆(5)的一端与第一侧面板(12)固定，其另一端依次穿过第一夹板(2)、第二夹板(3)与第二侧面板(13)固定。
3.根据权利要求2所述的测量电池厚度的装置，其特征在于，第一导向杆(4)包括上下布置的第一上杆体(41)和第一下杆体(42)。
4.根据权利要求2所述的测量电池厚度的装置，其特征在于，第二导向杆(5)包括上下布置的第二上杆体(51)和第二下杆体(52)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的测量电池厚度的装置，其特征在于，第一侧面板(12)、第二侧面板(13)相互平行并垂直于基面板(11)。
6.根据权利要求5所述的测量电池厚度的装置，其特征在于，第一夹板(2)、第二夹板(3)分别平行于第一侧面板(12)、第二侧面板(13)。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108899594A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-27 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种锂金属负极膨胀幅度的分析方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN203274627U (zh) * | 2013-04-18 | 2013-11-06 | 江苏理士电池有限公司 | 铅酸蓄电池的尺寸测量工具 |
| CN206160955U (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 天津中聚新能源科技有限公司 | 一种动力锂电池测厚装置 |
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2017
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