CN212058569U - 高度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测试设备技术领域，尤其涉及一种高度测试装置，包括外壳、固定机构、第一驱动组件、测量杆和压块，所述测量杆和固定机构均安装于所述外壳上，第一驱动组件设于所述测量杆内，压块的一端穿过测量杆与第一驱动组件连接；所述固定机构包括安装架、第二驱动组件和固位件，安装架设于外壳上，第二驱动组件安装于安装架上，第二驱动组件与固位件连接；固定机构至少为两个，两固定机构相对且间隔设置。使用时，将待测工件放置于外壳上表面，第二驱动组件驱动固位件的端部贴合待测工件，实现待测工件的定位，使待测工件不会在测量过程中发生移动，保证测量的精确；如此，可以对特殊形状的工件实现自动定位，并且提高测量精度。

Description

高度测试装置

技术领域

本实用新型属于测试设备技术领域，尤其涉及一种高度测试装置。

背景技术

工件检测是工件制造中必不可少的一步。工业生产制造中为保证工件的品质，工件生产完成后，工件通常需要检测合格后，才能将工件投向市场使用。目前工件检测技术中，高度测量设备一般为手动控制，由于生产的工件形状各不相同，对一些形状特殊的工件往往需要固定后才能检测其高度，十分不便，并且检测时手动控制误差较大，容易造成测量结果的精度误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高度测试装置，旨在解决现有技术中的高度测量设备为手动控制，对一些特殊形状的工件测量不便且误差较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高度测试装置，包括外壳、固定机构、第一驱动组件、测量杆和压块，所述测量杆和所述固定机构均安装于所述外壳上，所述第一驱动组件设于所述测量杆内，所述压块的一端穿过所述测量杆，且所述压块所述第一驱动组件连接并通过所述第一驱动组件驱动而沿所述测量杆上下滑动；

所述固定机构包括安装架、第二驱动组件和固位件，所述安装架设于所述外壳上，所述第二驱动组件安装于所述安装架上，所述第二驱动组件与所述固位件连接，且所述第二驱动组件能够驱动所述固位件水平移动；所述固定机构至少为两个，两所述固定机构相对且间隔设置。

可选地，所述固位件远离所述第二驱动组件的一端设有第一弹性件。

可选地，所述第一弹性件为具有弹性的材料制造成型。

可选地，所述压块包括压板和连杆，所述测量杆上设有竖直设置的滑槽，所述连杆的一端与所述压块连接，所述连杆的另一端穿过所述滑槽并与所述第一驱动组件连接且通过所述第一驱动组件驱动而实现在所述滑槽内上下滑动。

可选地，所述压板的底部设有第二弹性件和激光发射器，所述激光发射器的激光发射口与所述第二弹性件的底部持平。

可选地，所述第二弹性件为具有弹性的材料制造成型。

可选地，所述测量杆上设有用于读取高度的刻度。

可选地，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均为直线模组、气缸、液压缸和电动缸中的一种。

可选地，还包括显示器和用于测量高度的传感器，所述传感器连接于所述压板的侧端，所述显示器设于所述外壳上，所述显示器与所述传感器电性连接并用于读取测量的高度。

可选地，所述外壳的顶部安装有上表面水平设置的面板，所述安装架和所述测量杆均设于所述面板的上表面。

本实用新型实施例提供的高度测试装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的高度测试装置，使用时，将待测工件放置于外壳上表面，第二驱动组件驱动固位件沿靠近待测工件的方向水平移动，直至固位件的端部贴合待测工件，由于外壳顶部设有至少设有两个固定机构，如此，通过固定机构实现待测工件的定位，使待测工件不会在测量过程中发生移动，保证测量的精确；压块位于待测工件的顶部，第一驱动组件驱动压块向下运动，直至压块的下表面与待测工件接触，压块停止运动，用户可以通过测量杆上设置的刻度或通过刻度尺对待测工件进行测量。如此，本使用新型的高度测试装置，可以对特殊形状的工件实现自动定位，并且提高测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高度测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的高度测试装置的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—外壳 11—面板 20—固定机构

21—安装架 22—第二驱动组件 23—固位件

24—第一弹性件 30—测量杆 31—滑槽

40—压块 41—压板 42—连杆

43—第二弹性件 44—激光发射器 50—显示器

60—传感器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种高度测试装置，包括外壳10、固定机构20、第一驱动组件、测量杆30和压块40，所述测量杆30和所述固定机构20均安装于所述外壳10上，所述第一驱动组件设于所述测量杆30内，所述压块40的一端穿过所述测量杆30，且所述压块40与所述第一驱动组件连接并通过所述第一驱动组件驱动而沿所述测量杆30上下滑动。

进一步地，所述固定机构20包括安装架21、第二驱动组件22和固位件23，所述安装架21设于所述外壳10上，所述第二驱动组件22安装于所述安装架21上，所述第二驱动组件22与所述固位件23连接，且所述第二驱动组件22能够驱动所述固位件23水平移动；所述固定机构20至少为两个，两所述固定机构20相对且间隔设置。

具体地，本实用新型实施例的高度测试装置，使用时，将待测工件放置于外壳10上表面，第二驱动组件22驱动固位件23沿靠近待测工件的方向水平移动，直至固位件23的端部贴合待测工件，由于外壳10顶部设有至少设有两个固定机构20，如此，通过固定机构20实现待测工件的定位，使待测工件不会在测量过程中发生移动，保证测量的精确；压块40位于待测工件的顶部，第一驱动组件驱动压块40向下运动，直至压块40的下表面与待测工件接触，压块40停止运动，用户可以通过测量杆30上设置的刻度或通过刻度尺对待测工件进行测量。如此，本使用新型的高度测试装置，可以对特殊形状的工件实现自动定位，并且提高测量精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述固位件23远离所述第二驱动组件22的一端设有第一弹性件24。具体地，第一弹性件24贴合于固位件23的侧表面，当第二驱动组件22驱动固位件23沿水平运动靠近待测工件直至第一弹性件24与待测工件接触，第一弹性件24的设置可以缓冲固位件23施加于待测工件的力，从而保避免待测工件受固位件23的压力而造成损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一弹性件24为具有弹性的材料制造成型。具体地，第一弹性件24为具有弹性的材料制造成型，如弹性橡胶和优力胶。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述压块40包括压板41和连杆42，所述测量杆30上设有竖直设置的滑槽31，所述连杆42的一端与所述压块40连接，所述连杆42的另一端穿过所述滑槽31并与所述第一驱动组件连接且通过所述第一驱动组件驱动而实现在所述滑槽31内上下滑动。具体地，由于测量杆30上设置有竖直的滑槽31，连杆42与滑槽31适配并能在滑槽31内滑动，又压板41与连杆42的一端连接，连杆42的另的另一端与第一驱动组件连接，在第一驱动组件的驱动下，可以实现压板41在竖直方向上的上下移动，当压板41向下移动并与待测工件的最顶部的接触，如此，方便用户对待测工件高度的测量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述压板41的底部设有第二弹性件43和激光发射器44，所述激光发射器44的激光发射口与所述第二弹性件43的底部持平。具体地，第二弹性件43贴合于压板41的下表面，当压板41在第二驱动组件22的驱动下，第二弹性件43与待测工件的最顶部接触，并通过第二弹性件43缓冲压板41对待测工件施加的压力，从而保护待测工件；激光发射器44连接于压板41的底部，第二弹性件43与待测工件的最顶部接触时，由于激光发射器44的激光发射口与第二弹性件43的底部持平，激光发射口可以将激光水平射出，本实施例中，激光发射口正对测量杆30设置，如此，方便用户通过测量激光设于测量杆30上的点至测量杆30底部的距离得出待测工件的高度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二弹性件43为具有弹性的材料制造成型。具体地，第二弹性件43为具有弹性的材料制造成型，如弹性橡胶和优力胶。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述测量杆30上设有用于读取高度的刻度。具体地测量杆30上设有刻度，方便用户在测量过程中对待测工件的读数。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件22均为直线模组、气缸、液压缸和电动缸中的一种。具体地，第一驱动组件和第二驱动组件22可以为直线模组、气缸、液压缸和电动缸的任一结构，从而实现第一驱动组件驱动压块40的竖直移动和第二驱动组件22驱动固位件23的水平移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，还包括显示器50和用于测量高度的传感器60，所述传感器60连接于所述压板41的侧端，所述显示器50设于所述外壳10上，所述显示器50与所述传感器60电性连接并用于读取测量的高度。具体地，显示器50安装于外壳10上，用于显示测量工件高度的数据，由于传感器60安装于压板41的侧端，传感器60用于感应的部分与第二弹性件43的下表面持平，如此，保证测量的精度，由于传感器60与显示器50电性连接，如此，用户可以通过显示器50得知测量工件的高度，并且可减少人为的误差。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述外壳10的顶部安装有上表面水平设置的面板11，所述安装架21和所述测量杆30均设于所述面板11的上表面。具体地，外壳10的顶部安装的有面板11，面板11的上端面平整且水平设置，安装架21和测量杆30均设于面板11的上表面；测量工件的高度时，将工件放置于面板11上，如此，保证测量的工件测量的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高度测试装置，其特征在于：包括外壳、固定机构、第一驱动组件、测量杆和压块，所述测量杆和所述固定机构均安装于所述外壳上，所述第一驱动组件设于所述测量杆内，所述压块的一端穿过所述测量杆，且所述压块与所述第一驱动组件连接并通过所述第一驱动组件驱动而沿所述测量杆上下滑动；

所述固定机构包括安装架、第二驱动组件和固位件，所述安装架设于所述外壳上，所述第二驱动组件安装于所述安装架上，所述第二驱动组件与所述固位件连接，且所述第二驱动组件能够驱动所述固位件水平移动；所述固定机构至少为两个，两所述固定机构相对且间隔设置。

2.根据权利要求1所述的高度测试装置，其特征在于：所述固位件远离所述第二驱动组件的一端设有第一弹性件。

3.根据权利要求2所述的高度测试装置，其特征在于：所述第一弹性件为具有弹性的材料制造成型。

4.根据权利要求1所述的高度测试装置，其特征在于：所述压块包括压板和连杆，所述测量杆上设有竖直设置的滑槽，所述连杆的一端与所述压块连接，所述连杆的另一端穿过所述滑槽并与所述第一驱动组件连接且通过所述第一驱动组件驱动而实现在所述滑槽内上下滑动。

5.根据权利要求4所述的高度测试装置，其特征在于：所述压板的底部设有第二弹性件和激光发射器，所述激光发射器的激光发射口与所述第二弹性件的底部持平。

6.根据权利要求5所述的高度测试装置，其特征在于：所述第二弹性件为具有弹性的材料制造成型。

7.根据权利要求1～6任一项所述的高度测试装置，其特征在于：所述测量杆上设有用于读取高度的刻度。

8.根据权利要求1～6任一项所述的高度测试装置，其特征在于：所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均为直线模组、气缸、液压缸和电动缸中的一种。

9.根据权利要求4所述的高度测试装置，其特征在于：还包括显示器和用于测量高度的传感器，所述传感器连接于所述压板的侧端，所述显示器设于所述外壳上，所述显示器与所述传感器电性连接并用于读取测量的高度。

10.根据权利要求1～6任一项所述的高度测试装置，其特征在于：所述外壳的顶部安装有上表面水平设置的面板，所述安装架和所述测量杆均设于所述面板的上表面。

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