CN114459403B - 一种燃料电池堆快速检测工装及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃料电池技术领域，公开了一种燃料电池堆快速检测工装及检测方法，检测工装包括底座、底板、侧板、第一检测机构和第二检测机构，第一检测机构可水平滑动地安装在底座上，第一检测机构设置有用于与燃料电池堆的第一侧贴合的检测面，检测面上设置有多个用于与燃料电池堆的第一侧设置的检测标识相对应的检测通孔；第二检测机构可水平滑动地安装在底板的一侧，第二检测机构设置有用于与燃料电池堆的第一侧的相邻侧贴合的第一检测头和用于与底板贴合的第二检测头，第二检测机构的滑动方向与第一检测机构的滑动方向平行。本发明可快速测量燃料电池堆的零部件组装位置和单节电池组装的整齐度是否符合质量要求，检测效率和准确率高。

Description

一种燃料电池堆快速检测工装及检测方法

技术领域

本发明涉及燃料技术领域，特别是涉及一种燃料电池堆快速检测工装及检测方法。

背景技术

对于燃料电池，由一组电极和电解质板构成的单体电池工作时的输出电压较低，电流密度较小。为获得高的电压和功率，通常将多个单电池串联，构成电池堆。燃料电池堆在批量生产后，对其零部件组装位置是否符合要求、各单节电池装配是否整齐等都需要进行严格检测，其中，零部件组装位置指的是电堆弹簧盖板上面的定位孔的组装位置。目前对燃料电池的检测，多采用目视或测量工具量距离的方式。而采用目视的方法，受个人主观判断的影响大；采用量具测量，速度慢，效率低。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种燃料电池堆快速检测工装及检测方法，以解决现有技术中采用目视或测量工具量距离的检测方式，存在的受个人主观判断的影响大、速度慢、效率低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一个方面是提供一种燃料电池堆快速检测工装，包括：

底座、底板、侧板、第一检测机构和第二检测机构，所述底板水平固定在所述底座的上表面，以放置待检测的燃料电池堆；所述侧板垂直固定在所述底座的一侧，所述第一检测机构可水平滑动地安装在所述底座上，所述第一检测机构设置有用于与所述燃料电池堆的第一侧贴合的检测面，所述检测面上设置有多个用于与燃料电池堆的第一侧设置的检测标识相对应的检测通孔，其中，检测面垂直设置于所述底板的上方；所述第二检测机构可水平滑动地安装在所述底板的一侧，所述第二检测机构设置有用于与所述燃料电池堆的第一侧的相邻侧贴合的第一检测头和用于与底板贴合的第二检测头，所述第二检测机构的滑动方向与所述第一检测机构的滑动方向平行布置，其中，所述第一检测头弹性安装在所述第二检测机构上。

优选地，所述第一检测机构包括检测板，所述检测板与所述侧板平行布置，所述检测板设置于所述底板的上方，且所述检测板可滑动地安装在所述底座上，所述检测面和多个所述检测通孔均设置在所述检测板上。

优选地，所述快速检测工装还包括第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构相对间隔固定在所述底座上，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置于所述底板的两侧，所述检测板的两端分别与所述第一滑动机构、所述第二滑动机构滑动连接。

优选地，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构均包括滑杆、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块相对间隔固定在所述底座上，所述滑杆与所述检测板垂直布置，所述滑杆的两端分别与所述第一固定块、所述第二固定块固定，所述检测板的端部设置有供所述滑杆穿过的安装孔，所述检测板滑动安装在所述滑杆上。

优选地，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆上下间隔且平行布置。

优选地，所述第一固定块与所述第二固定块平行布置，所述第一固定块、所述第二固定块均与所述底座垂直。

优选地，所述第二检测机构包括检测块和滑动块，所述滑动块可滑动地安装在所述底板的一侧，所述滑动块的滑动方向与所述第一检测机构的滑动方向平行，所述检测块固定在所述滑动块上，所述第一检测头设置在所述检测块的一侧，所述第二检测头设置在所述检测块的底部。

优选地，所述滑动块的一侧设置有用于与燃料电池堆的端板贴合的定位面，以对第二检测机构在底板上的初始位置进行定位。

优选地，所述第二检测机构还包括弹性探针，所述弹性探针包括安装在所述检测块内的探针本体，所述探针本体设置有水平穿出所述检测块的第一端和竖直穿出所述检测块的底部的第二端，所述第一检测头固定在所述探针本体的第一端，所述第二检测头固定在所述探针本体的第二端，所述第一检测头与所述检测块的侧面弹性连接，所述第二检测头抵接在所述底板上。

本发明的另一个方面是提供一种燃料电池堆快速检测方法，利用如上所述的燃料电池堆快速检测工装对燃料电池堆进行检测，包括以下步骤：

步骤S1，在待检测的燃料电池堆的第一侧设置多个检测标识；

步骤S2，将待检测的燃料电池堆放置于底板上，其中，燃料电池堆的第一侧的相对侧与侧板贴合，燃料电池堆的第一侧的相邻侧与第二检测机构的第一检测头贴合，第二检测机构的第二检测头抵接在底板上；

步骤S3，移动第一检测机构，使得第一检测机构的检测面贴合在燃料电池堆的第一侧，检测第一检测机构的各个检测通孔与燃料电池堆的检测标识是否对应；

步骤S4，移动第二检测机构，使得第二检测机构的第一检测头沿燃料电池堆的第一侧的相邻侧移动，第二检测机构的第二检测头沿底板移动。

本发明实施例一种燃料电池堆快速检测工装及检测方法与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的燃料电池堆快速检测工装，在待检测的燃料电池堆的第一侧设置检测标识，在第一检测机构设置有用于与燃料电池堆的第一侧贴合的检测面，检测面上设置有多个用于与检测标识相对应的检测通孔，当第一检测机构的检测面与燃料电池堆的第一侧贴合时，若检测标识与检测通孔一一对应，则表示燃料电池堆的零部件组装位置符合质量要求，反之，若其中一个或多个检测标识未与相应的检测通孔相对应，则表示燃料电池堆的零部件组装位置不符合质量要求，导致检测标识出现偏移。在第二检测机构设置有用于与燃料电池堆的第一侧的相邻侧贴合的第一检测头和用于与底板贴合的第二检测头，第二检测机构滑动时，第一检测头沿燃料电池堆的第一侧的相邻侧滑动，第一检测头划过电堆侧面每节双极板与膜电极，同时，第二检测头沿底板滑动，且第二检测头可在底板上形成波浪形曲线轨迹。若第二检测头的曲线轨迹在设定范围内则代表电堆组装一致性合格；若第二检测头的曲线轨迹超出设定范围，则代表电堆一致性不满足要求。本发明通过第一检测机构和第二检测机构的滑动即可快速测量燃料电池堆的零部件组装位置和单节电池组装的整齐度是否符合质量要求，无需个人的主观判断，提高检测效率和检测准确率。并且，本发明的结构简单，使用方便，制作成本低。

附图说明

图1是本发明实施例所述燃料电池堆快速检测工装的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本发明中弹性探针的结构示意图；

图4是本发明实施例所述燃料电池堆快速检测工装上放置燃料电池堆的结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图中，1、底座；2、底板；21、上划线；22、下划线；3、侧板；4、第一检测机构；41、检测板；42、检测通孔；5、第二检测机构；51、滑动块；511、定位面；52、检测块；53、弹性探针；531、第一探针杆；5311、第一检测头；532、第二探针杆；5321、第二检测头；533、弹簧；61、滑杆；62、第一固定块；63、第二固定块；7、燃料电池堆；71、第一侧；72、检测标识；73、端板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1－图5所示，本发明实施例的一种燃料电池堆快速检测工装，包括底座1、底板2、侧板3、第一检测机构4和第二检测机构5，所述底板2水平固定在所述底座1的上表面，以放置待检测的燃料电池堆7；所述侧板3竖直固定在所述底座1的一侧，用于与燃料电池堆7的第一侧71的相对侧贴合，以定位燃料电池堆7在底板2上的位置，其中第一侧71为燃料电池堆设置正极或负极的一侧；所述第一检测机构4可水平滑动地安装在所述底座1上，所述第一检测机构4设置有用于与所述燃料电池堆7的第一侧71贴合的检测面，检测面与侧板3平行，所述检测面上设置有多个用于与燃料电池堆7的第一侧71设置的检测标识72相对应的检测通孔42，其中，检测面垂直设置于所述底板2的上方，底板2不干涉检测面的移动；当第一检测机构4的检测面与燃料电池堆7的第一侧71贴合时，若检测标识72与检测通孔42一一对应，则表示燃料电池堆7的零部件组装位置符合质量要求，反之，若其中一个或多个检测标识72未与相应的检测通孔42相对应，则表示燃料电池堆7的零部件组装位置不符合质量要求。检测标识72的截面形状与检测通孔42的截面形状一致，检测标识72的面积与检测通孔42的截面面积相等，例如，检测通孔42为圆孔时，检测标识72为圆形标识；检测通孔42为方孔时，则检测标识72为方形标识。

所述第二检测机构5可水平滑动地安装在所述底板2的一侧，所述第二检测机构5设置有用于与所述燃料电池堆7的第一侧71的相邻侧贴合的第一检测头5311和用于与底板2贴合的第二检测头5321，所述第二检测机构5的滑动方向与所述第一检测机构4的滑动方向平行布置，其中，所述第一检测头5311弹性安装在所述第二检测机构5上，第一检测头5311水平布置，第二检测头5321竖直布置。将待检测的燃料电池堆7放置于底板2上时，燃料电池堆7的第一侧71的相对侧贴合在侧板3上，燃料电池堆7的第一侧71的相邻侧与第一检测头5311贴合，第二检测头5321与底板2抵接，第二检测机构5沿底板2的一侧滑动时，第一检测头5311沿燃料电池堆7的第一侧71的相邻侧移动，第一检测头5311划过电堆侧面每节双极板与膜电极，同时，第二检测头5321沿底板2滑动，且第二检测头5321可在底板2上形成波浪形曲线轨迹。若第二检测头5321的曲线轨迹在设定范围内则代表电堆组装一致性合格；若第二检测头5321的曲线轨迹超出设定范围，则代表电堆一致性不满足要求。

本发明通过第一检测机构4和第二检测机构5的滑动即可快速测量燃料电池堆7的零部件组装位置和单节电池组装的整齐度是否符合质量要求，无需个人的主观判断，提高检测效率和检测准确率。并且，本发明的结构简单，使用方便，制作成本低。

本发明中，通过调整第一检测机构4的检测面与侧板3之间的距离，可使得本发明的快速检测工装适用于检测不同节数的燃料电池堆。

如图1所示，本实施例中，所述第一检测机构4包括检测板41，检测板41呈矩形，所述检测板41与所述侧板3平行布置，检测板41、侧板3均与底板2垂直，所述检测板41设置于所述底板2的上方，且所述检测板41可滑动地安装在所述底座1上，检测板41在底板2上方滑动，所述检测面和多个所述检测通孔42均设置在所述检测板41上。检测面为检测板41上与侧板3相对的侧面，检测通孔42贯穿检测板41设置，检测通孔42的中心轴线与检测板41的厚度方向平行。燃料电池堆7放置于侧板3与检测板41之间，检测板41在底座1上滑动时，检测面可贴合在燃料电池堆7的第一侧71或远离燃料电池堆7的第一侧71，检测面与燃料电池堆7的第一侧71贴合时，自检测通孔42可观测到对应的检测标识72的完整标识，则表示检测标识72与检测通孔42相对应，若自检测通孔42只可观测到对应的检测标识72的部分标识，则表示检测标识72与检测通孔42不对应。本实施例中，检测通孔42设置有两组，两组检测通孔42间隔布置，每组检测通孔42均包括两个检测通孔42，同一组内的两个检测通孔42上下间隔布置，且同一组内的两个检测通孔42的中心轴线位于同一竖直面内；两组检测通孔42中同位于上侧的检测通孔42的中心轴线位于同一水平面内。相应地，燃料电池堆7的检测标识72设置有两组，两组检测标识72分别与两组检测通孔42相对应。

需要说明的是，本发明中，各个检测通孔42的位置设置可根据燃料电池堆7的型号确定。例如，当检测通孔42设置有两组时，两组检测通孔42之间的水平间隔、同一组内的两个检测通孔42的竖向间隔均可根据燃料电池堆7的型号确定。不同型号的燃料电池堆7的检测通孔42的设置位置可不同，提高了本发明所述快速检测工装的适用范围。

本实施例中，所述快速检测工装还包括第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构相对间隔固定在所述底座1上，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置于所述底板2的两侧，所述检测板41的两端分别与所述第一滑动机构、所述第二滑动机构滑动连接。通过检测板41的两端相对于第一滑动机构、第二滑动机构的滑动实现检测板41在底座1上的滑动，使得检测板41上的检测面贴合燃料电池堆7或远离燃料电池堆7。在检测板41的两端各设置一个滑动机构，既可以保证检测板41稳定滑动，又可以避免检测板41的检测面不能与燃料电池堆7的第一侧71完全贴合，有利于提高检测的准确率。

本实施例中，第一滑动机构和第二滑动机构分别位于检测板41的两侧，第一滑动机构与第二滑动机构的结构相同，且检测板41与第一滑动机构、第二滑动机构的连接方式相同，以下仅以第一滑动机构为例进行说明。本实施例中，第一滑动机构包括滑杆61、第一固定块62和第二固定块63，所述第一固定块62和所述第二固定块63相对间隔固定在所述底座1上，所述滑杆61与所述检测板41垂直布置，滑杆61与底板2平行布置，滑杆61与侧板3垂直，所述滑杆61的两端分别与所述第一固定块62、所述第二固定块63固定，所述检测板41的端部设置有供所述滑杆61穿过的安装孔，所述检测板41滑动安装在所述滑杆61上，检测板41可沿滑杆61滑动，实现检测板41的位置移动。检测板41的两端分别沿第一滑动机构的滑杆61和第二滑动机构的滑杆61移动。进一步地，所述滑杆61设置有两个，两个所述滑杆61上下间隔且平行布置。相应地，检测板41端部的安装孔上下间隔设置有两个，两个安装孔的中心轴线与滑杆61平行设置。在检测板41的每一端均利用两个安装孔沿两个滑杆61的移动，可使得检测板41的滑动稳定，有利于检测板41两端同步移动，便于检测面与燃料电池堆7贴合。

本实施例中，所述第一固定块62与所述第二固定块63平行布置，所述第一固定块62、所述第二固定块63均与所述底座1垂直。滑杆61的端部与第一固定块62、第二固定块63可固定连接，或者，在第一固定块62和第二固定块63上设置螺纹孔，在滑杆61的端部设置螺纹，滑杆61与第一固定块62、第二固定块63分别螺纹连接。第一固定块62可固定在侧板3上，第二固定块63的底部设置安装板，安装板与第二固定块63固定，安装板与底座1可拆卸连接。通过安装板和底座1上均开设螺栓孔，可实现安装板及其上的第二固定块63的快速安装，且方便拆卸。

如图2－图5所示，所述第二检测机构5包括检测块52和滑动块51，所述滑动块51可滑动地安装在所述底板2的一侧，滑动块51可沿底板2的边缘滑动，所述滑动块51的滑动方向与所述第一检测机构4的滑动方向平行，均沿底板2的宽度方向滑动，所述检测块52固定在所述滑动块51上，所述第一检测头5311设置在所述检测块52的一侧，第二检测头5321设置在所述检测块52的底部。检测块52可随滑动块51同步滑动，在检测块52滑动的过程中，第一检测头5311沿燃料电池堆7的第一侧71的相邻侧滑动，若单节电池组装不整齐，凸出或凹陷的单节电池边缘将带动第一检测头5311伸缩，进而第二检测头5321同步动作，从而可以通过第二检测头在底板形成的轨迹曲线，测量单节电池组装的整齐度。检测块52可呈矩形，检测块52的底面与底板2平行，且检测块的底面与底板2间隔布置，第一检测头设置在与燃料电池堆7相对的一侧。

优选地，滑动块51的一侧设置有用于与燃料电池堆的端板73贴合的定位面511，以对第二检测机构5在底板2上的初始位置进行定位。沿底板2的长度方向，定位面511与底板2的边缘(该边缘为靠近第二检测机构的底板边缘，图1中的底板左侧边缘)之间的距离小于检测块侧面与底板2的边缘(图1中的底板左侧边缘)之间的距离，使得定位面511贴合在燃料电池堆的端板73上时，第一检测头可贴合在组装的电堆结构上，对各单节电池的组装整齐度进行检测。

优选地，所述第二检测机构还包括弹性探针53，所述弹性探针53包括安装在所述检测块52内的探针本体，所述探针本体设置有水平穿出所述检测块52的第一端和竖直穿出所述检测块52的底部的第二端，所述第一检测头5311固定在所述探针本体的第一端，所述第二检测头5321固定在所述探针本体的第二端，所述第一检测头5311与所述检测块52的侧面弹性连接，以使得第一检测头5311可伸缩；所述第二检测头5321抵接在所述底板2上，以使得第二检测头5321可在底板2上留下移动轨迹线。第一检测头5311呈半球状，所述第一检测头5311的半球面与燃料电池堆的第一侧的相邻侧贴合；所述第二检测头5321呈半球状，所述第二检测头5321的半球面抵接于所述底板2的上表面。第一检测头5311的半球面与燃料电池堆的第一侧71的相邻侧点接触，第二检测头5321的半球面与底板2的上表面点接触，第二检测头5321与底板2抵接，第二检测头5321沿底板2移动时，可在底板2上留下移动轨迹线，以便于根据底板2上的移动轨迹线对燃料电池堆各单节电池的组装整齐度进行判断。

当滑动块51沿底板2的边缘滑动时，弹性探针53随滑动块51同步滑动，第一检测头5311沿燃料电池堆的第一侧71的相邻侧滑动时，若燃料电池堆各单节电池的组装整齐，则第一检测头5311沿燃料电池堆的第一侧71的相邻侧的移动轨迹近似一水平线，相应地，第二检测头5321在底板2上的移动轨迹线近似一水平直线；若燃料电池堆各单节电池的组装不整齐，受到凹凸的单节电池的挤压作用，第一检测头5311将向靠近检测块的方向伸缩，第一检测头5311带动探针本体伸缩，探针本体带动第二检测头5321向底板2的边缘或中心方向移动，第一检测头5311回缩后，若单节电池不再凸出，则第一检测头5311将弹性复位；在第一检测头5311弹性复位过程中，第一检测头5311带动探针本体和第二检测头5321复位，使得第二检测头5321在底板2的移动轨迹线不再是直线，直线轨迹线上会出现凸点。因此，根据第二检测头5321在底板2上的移动轨迹线可得知燃料电池堆各单节电池的组装整齐度。需要指出的是，本实施例中，凸点可能向靠近底板2的边缘方向凸出，也可能向靠近底板2的中心方向凸出。当单节电池向靠近底板2的中心方向凹陷时，第一检测头5311在弹性作用下与该单节电池接触，且第一检测头5311带动探针本体向靠近底板2的中心方向移动，探针本体带动第二检测头5321向底板2的中心方向移动，使得第二检测头5321在底板2上的移动轨迹线出现朝向靠近底板2的中心方向的凸点。

进一步地，在底板2上设置有上划线21和下划线22，其中，上划线21与底板2的边缘的距离大于下划线22与底板2的边缘的距离，若第二检测头5321在底板2上的移动轨迹线位于上划线21和下划线22的范围之内，则燃料电池堆的各单节电池的组装整齐度符合质量要求；若第二检测头5321在底板2上的移动轨迹线位于上划线21和下划线22的范围之外，则燃料电池堆的各单节电池的组装整齐度不符合质量要求。需要指出的是，上划线21与下划线22平行布置，上划线21与下划线22之间的距离可以根据对燃料电池堆的各单节电池的组装整齐度的要求确定，例如，上划线21与下划线22之间的距离可以设定为2mm～3mm。

进一步地，检测块采用透明材质制作而成，以便于可直接观察到第二检测头5321在底板2上的移动轨迹线。

需要说明的是，本实施例中，第一检测头5311和第二检测头5321均呈半球状，分别与燃料电池堆的侧面、底板2的上表面点接触，有利于提高对燃料电池对的各单节电池的组装整齐度的检测精度。在其他实施例中，第一检测头5311与燃料电池堆的侧面、第二检测头5321与底板2的上表面还可以是面接触。

本实施例中，探针本体包括第一探针杆531和第二探针杆532，第一探针杆531垂直固定在第二探针杆532的顶部，第一探针杆531水平插入至检测块内，第二探针杆532竖直插入至检测块内，第一检测头5311设置于第一探针杆531的端部，第二检测头5321设置于第二探针杆532的端部。第一探针杆531上套设有弹簧533，弹簧533的一端与检测块52的侧面固定，弹簧533的另一端与第一检测头5311固定，第一检测头5311受到凸出的单节电池的挤压作用而回缩时，弹簧533被压缩；当单节电池不再凸出时，第一检测头5311在弹簧533的弹性作用下复位。其中，第一检测头5311处于初始状态下时，弹簧533处于被压缩状态，以使得单节电池出现凹陷的情况时，第一检测头5311可在弹簧533弹力作用下与该单节电池接触，使得检测结果更加准确。

本实施例中，底座1呈矩形，底板2呈矩形，底板2的长度方向与底座1的长度方向平行布置，检测板41和侧板3平行布置，且检测板41和侧板3的长度方向均与底板2的长度方向平行，第二检测机构5的滑动块51沿底板2的宽度边的边缘滑动。

本实施例还提供一种燃料电池堆快速检测方法，利用如上所述的燃料电池堆快速检测工装对燃料电池堆7进行检测，其中，检测方法包括以下步骤：

步骤S1，在待检测的燃料电池堆7的第一侧71设置多个检测标识72，检测标识72具体可根据燃料电池堆7的型号确定；

步骤S2，将待检测的燃料电池堆7放置于底板2上，其中，燃料电池堆7的第一侧71的相对侧与侧板3贴合，燃料电池堆7的第一侧71的相邻侧与第二检测机构5的第一检测头贴合，第二检测机构的第二检测头抵接在底板上，实现燃料电池堆7在底板2上的定位放置，以便于检测；

步骤S3，移动第一检测机构4，使得第一检测机构4的检测面贴合在燃料电池堆7的第一侧71，检测第一检测机构4的各个检测通孔42与燃料电池堆7的检测标识72是否对应；初始位置时，检测面与侧板3之间的距离较大，便于放置燃料电池堆7；将燃料电池堆7放置于底板2上之后，移动检测面至与燃料电池堆7贴合；若检测面上的各个检测通孔42与检测标识72可一一对应，则表示燃料电池堆7的零部件组装位置符合质量要求，反之，若其中一个或多个检测标识72未与相应的检测通孔42相对应，则表示燃料电池堆7的零部件组装位置不符合质量要求；

步骤S4，移动第二检测机构5，使得第二检测机构5的第一检测头沿燃料电池堆7的第一侧71的相邻侧移动，第二检测机构的第二检测头沿底板移动；若第二检测头在底板上的移动轨迹在设定范围内(该设定范围可以是预先在底板上设置的上划线和下划线之间的范围)，则表示燃料电池堆7的各个单节电池组装的整齐度符合质量要求；反之，若第二检测头在底板上的移动轨迹超出设定范围，则表示燃料电池堆7的单节电池组装的整齐度不符合质量要求。

本实施例中，步骤S3中，移动检测板41，使得检测板41的两端分别沿滑杆61滑动，直至检测板41的检测面贴合在燃料电池堆7的第一侧71。

步骤S4中，移动滑动块51，滑动块51沿底板2的边缘滑动；检测块52的第一检测头沿燃料电池堆7的第一侧71的相邻侧滑动，第二检测头沿底板滑动。

进一步地，步骤S4还包括：获取弹性探针53在底板2上的移动轨迹线，根据移动轨迹线判断燃料电池堆的各单节电池组装的整齐度是否符合质量要求。具体地，判断移动轨迹线是否具有凹凸点，若移动轨迹线无凹凸点，则表示燃料电池堆的各单节电池的组装整齐度符合要求；若移动轨迹线上出现凹凸点，则进一步判断凹凸点是否在底板2的上划线21和下划线22的范围之内，若凹凸点在底板2的上划线21和下划线22的范围之内，则表示燃料电池堆的各单节电池的组装整齐度符合要求，若凹凸点在底板2的上划线21和下划线22的范围之外，则表示燃料电池堆的各单节电池的组装整齐度不符合要求。

需要说明的是，本发明之燃料电池堆快速检测方法的其他具体实施方式与上述燃料电池堆快速检测工装的具体实施方式大致相同，在此不再一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃料电池堆快速检测工装，其特征在于，包括：

底座、底板、侧板、第一检测机构和第二检测机构，所述底板水平固定在所述底座的上表面，以放置待检测的燃料电池堆；所述侧板垂直固定在所述底座的一侧，

所述第一检测机构可水平滑动地安装在所述底座上，所述第一检测机构设置有用于与所述燃料电池堆的第一侧贴合的检测面，所述检测面上设置有多个用于与燃料电池堆的第一侧设置的检测标识相对应的检测通孔，其中，检测面垂直设置于所述底板的上方；

所述第二检测机构可水平滑动地安装在所述底板的一侧，所述第二检测机构设置有用于与所述燃料电池堆的第一侧的相邻侧贴合的第一检测头和用于与底板贴合的第二检测头，所述第二检测机构的滑动方向与所述第一检测机构的滑动方向平行布置，其中，所述第一检测头弹性安装在所述第二检测机构上。

2.根据权利要求1所述的燃料电池堆快速检测工装，其特征在于，所述第一检测机构包括检测板，所述检测板与所述侧板平行布置，所述检测板设置于所述底板的上方，且所述检测板可滑动地安装在所述底座上，所述检测面和多个所述检测通孔均设置在所述检测板上。

3.根据权利要求2所述的燃料电池堆快速检测工装，其特征在于，所述快速检测工装还包括第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构相对间隔固定在所述底座上，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置于所述底板的两侧，所述检测板的两端分别与所述第一滑动机构、所述第二滑动机构滑动连接。

4.根据权利要求3所述的燃料电池堆快速检测工装，其特征在于，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构均包括滑杆、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块相对间隔固定在所述底座上，所述滑杆与所述检测板垂直布置，所述滑杆的两端分别与所述第一固定块、所述第二固定块固定，所述检测板的端部设置有供所述滑杆穿过的安装孔，所述检测板滑动安装在所述滑杆上。

5.根据权利要求4所述的燃料电池堆快速检测工装，其特征在于，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆上下间隔且平行布置。

6.根据权利要求4所述的燃料电池堆快速检测工装，其特征在于，所述第一固定块与所述第二固定块平行布置，所述第一固定块、所述第二固定块均与所述底座垂直。

7.根据权利要求1所述的燃料电池堆快速检测工装，其特征在于，所述第二检测机构包括检测块和滑动块，所述滑动块可滑动地安装在所述底板的一侧，所述滑动块的滑动方向与所述第一检测机构的滑动方向平行，所述检测块固定在所述滑动块上，所述第一检测头设置在所述检测块的一侧，所述第二检测头设置在所述检测块的底部。

8.根据权利要求7所述的燃料电池堆快速检测工装，其特征在于，所述滑动块的一侧设置有用于与燃料电池堆的端板贴合的定位面，以对第二检测机构在底板上的初始位置进行定位。

9.根据权利要求7或8所述的燃料电池堆快速检测工装，其特征在于，所述第二检测机构还包括弹性探针，所述弹性探针包括安装在所述检测块内的探针本体，所述探针本体设置有水平穿出所述检测块的第一端和竖直穿出所述检测块的底部的第二端，所述第一检测头固定在所述探针本体的第一端，所述第二检测头固定在所述探针本体的第二端，所述第一检测头与所述检测块的侧面弹性连接，所述第二检测头抵接在所述底板上。

10.一种燃料电池堆快速检测方法，其特征在于，利用如权利要求1－9任一项所述的燃料电池堆快速检测工装对燃料电池堆进行检测，包括以下步骤：

步骤S1，在待检测的燃料电池堆的第一侧设置多个检测标识；

步骤S2，将待检测的燃料电池堆放置于底板上，其中，燃料电池堆的第一侧的相对侧与侧板贴合，燃料电池堆的第一侧的相邻侧与第二检测机构的第一检测头贴合，第二检测机构的第二检测头抵接在底板上；

步骤S3，移动第一检测机构，使得第一检测机构的检测面贴合在燃料电池堆的第一侧，检测第一检测机构的各个检测通孔与燃料电池堆的检测标识是否对应；

步骤S4，移动第二检测机构，使得第二检测机构的第一检测头沿燃料电池堆的第一侧的相邻侧移动，第二检测机构的第二检测头沿底板移动。