CN111473715A - 一种电子产品加工用方板外形检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品加工用方板外形检测装置，属于电子产品加工技术领域，一种电子产品加工用方板外形检测装置，包括底座，底座的上表面固定有多组限位柱和橡胶垫脚，多组橡胶垫脚上支撑有矩形标准件，矩形标准件的上侧同心设有矩形待检测件，底座的上表面设有矩形轨道，矩形轨道上滑动卡接有轨道滑动块，轨道滑动块的顶端固定有伸缩限位机构，伸缩限位机构靠近限位柱的一端连接有U形框架，U形框架内竖直插接有转动轴，转动轴的外壁上固定有同轴设置的环形基准块和第一环形检测块，可以实现自动对矩形电子产品用板材的外形进行检测，检测外形是否合格，且能够识别出外形的凸起和凹陷处，检测精度高，大大的提高了矩形板材的检测效率。

Description

一种电子产品加工用方板外形检测装置

技术领域

本发明涉及电子产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品加工用方板外形检测装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

电子产品上经常需要使用到矩形板材或者矩形安装件，由于电子产品的精密度较高，对于矩形板材的外形要求很高，需要保证使用的矩形板材与模板标准件的外形一致，或者将误差控制到最低，因此在使用矩形板材或者矩形安装件时，需要对矩形板材或者矩形安装件的外形进行检测。

现有的检测方式大都是人工将矩形板材或者矩形安装件与模板标准件重叠在一起，肉眼进行观察，这种检测方式不仅检测效率很低，且检测精度不高，不能满足大批量加工的使用需求。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电子产品加工用方板外形检测装置，可以实现自动对矩形电子产品用板材的外形进行检测，检测外形是否合格，且能够识别出外形的凸起和凹陷处，检测精度高，大大的提高了矩形板材的检测效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电子产品加工用方板外形检测装置，包括底座，所述底座的上侧四角处均固定有升降组件，所述升降组件的输出端固定有上支座，所述底座的上表面固定有多组限位柱和橡胶垫脚，多组所述橡胶垫脚上支撑有矩形标准件，所述矩形标准件的上侧同心设有矩形待检测件，所述矩形标准件和矩形待检测件上对应开设有多个定位孔，所述限位柱对应插接在定位孔内，所述底座的上表面设有矩形轨道，所述矩形轨道与矩形标准件同圆心设置，所述矩形轨道上滑动卡接有轨道滑动块，所述轨道滑动块的顶端固定有伸缩限位机构，所述伸缩限位机构靠近限位柱的一端连接有U形框架，所述U形框架内竖直插接有转动轴，所述转动轴的外壁上固定有同轴设置的环形基准块和第一环形检测块，所述第一环形检测块与环形基准块的形状相同，所述环形基准块与矩形标准件的外壁相贴合，所述第一环形检测块与矩形待检测件的外壁相贴合，所述转动轴的顶端贯穿U形框架的上侧壁设置，且转动轴的顶端连接有第二环形检测块，所述第二环形检测块与第一环形检测块大小结构均相同，所述上支座的下表面上固定有顶盖，所述顶盖为倒置的圆槽形，所述顶盖的内侧壁上贴附有矩形检测板，所述顶盖靠近的侧壁上均匀开设有多个，所述矩形检测板与第二环形检测块相对应设置，所述上支座的上表面固定有抽风机，所述抽风机的抽风口连接有抽风管，所述顶盖的内部为空心结构，且抽风管与顶盖的内部相连通。本方案可以实现自动对矩形电子产品用板材的外形进行检测，检测外形是否合格，且能够识别出外形的凸起和凹陷处，检测精度高，大大的提高了矩形板材的检测效率。

进一步的，所述升降组件为小型气缸或小型液压缸，所述底座的侧壁上安装有控制升降组件同步升降的升降开关。采用气缸或液压缸同步工作带动上支座升降，工作稳定且平稳性好，有效保证检测精度。

进一步的，所述轨道滑动块上设有驱动轨道滑动块沿矩形轨道移动一周的驱动机构，所述底座的侧壁上安装有用于控制驱动机构启停的启动按钮。

进一步的，所述伸缩限位机构包括外限位筒，所述外限位筒内部插接有同轴设置的内限位筒，所述外限位筒的开口端连接有限位环，所述内限位筒位于外限位筒内部的一端固定有限位卡板，所述限位卡板的外径大于限位环的内径，所述限位卡板与外限位筒的内底部之间连接有压缩弹簧。利用内限位筒卡接在外限位筒内部对U形框架进行水平方向的限位，并利用限位环和限位卡板对内限位筒进行限位，避免U形框架产生竖直方向的偏转，有效提高检测精度。

进一步的，所述限位环的内壁上开设有多个呈环形均匀排布的球形槽，每个所述球形槽内部均填充有滚珠，所述滚珠与内限位筒的外壁相贴合设置。设置球形槽和滚珠，大大的降低内限位筒在外限位筒内部移动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象发生。

进一步的，所述转动轴与U形框架的上下两侧侧壁的接触处设有轴承。设置轴承使得转动轴能够在U形框架上自由转动，避免转动过程中产生卡涩现象。

进一步的，所述第一环形检测块包括固定套接在转动轴外壁上的环形外壳，所述环形外壳与转动轴的接触处粘贴有密封圈，所述环形外壳内部设有环形颜料盒，所述环形颜料盒内部填充有易擦拭水性颜料，所述环形颜料盒与环形外壳之间填充有环形海绵垫，所述环形海绵垫靠近环形颜料盒的一侧内壁上固定有多个吸水绵，所述吸水绵与环形颜料盒内部相连通，所述环形外壳的周向侧壁上开设有多个环形通孔，所述环形海绵垫靠近环形外壳的周向侧壁上固定有多个环形海绵凸起，所述环形海绵凸起与环形通孔一一对应设置，且环形海绵凸起插接在环形通孔内部，所述环形海绵凸起的端部与环形外壳的周向外壁相齐平。环形颜料盒内部填充易擦拭水性颜料，且利用环形海绵垫吸附颜料在矩形待检测件上留下痕迹，环形海绵垫能够避免与矩形待检测件的边缘造成硬性接触造成磨损，环形海绵垫具备较佳的吸水性，避免水性颜料流落造成浪费。

进一步的，所述顶盖和矩形检测板的形状与矩形标准件相匹配，且第二环形检测块与矩形检测板之间留有缝隙。矩形检测板的形状与矩形标准件相匹配，保证第二环形检测块正常移动过程中不会与矩形检测板相碰撞，保证检测精度，第二环形检测块与矩形检测板之间的缝隙对应加工误差，可根据需要进行设定。

进一步的，所述顶盖的下表面固定有多个压紧组件，所述压紧组件为电动推杆，所述压紧组件的底端连接有橡胶压板，所述橡胶压板的下表面上一体成型有多个均匀排布的锥形凸起。利用压紧组件能够对矩形待检测件和矩形标准件进行压紧，避免矩形待检测件和矩形标准件产生晃动影响检测精度，橡胶压板能够避免对矩形待检测件的表面造成机械损伤。

进一步的，检测装置的检测方法包括以下步骤：

S1、控制升降组件上升，将矩形标准件和矩形待检测件对应插入限位柱内部进行定位，控制升降组件回位，控制轨道滑动块沿矩形轨道移动一圈，从而带动第一环形检测块沿矩形待检测件的外边缘移动一周，第一环形检测块移动过程中矩形待检测件的外边缘留下痕迹；

S2、若矩形待检测件的外形形状小于矩形标准件的外形，不会在矩形待检测件上留下痕迹，若矩形待检测件外壁上的痕迹不是连续的即说明对应位置存在凹陷；

S3、若矩形待检测件的外形形状大于矩形标准件的形状时，会将第一环形检测块往外侧挤压，从而带动第二环形检测块在矩形检测板上滚动留下痕迹，若矩形检测板上存在痕迹，即表示对应位置的矩形待检测件存在凸出；

S4、检测完毕后，控制升降组件将上支座顶起，取下矩形待检测件并放入另一块矩形待检测件，重复S1-S3继续进行检测；

S5、若检测出有凸出或凹陷，工作人员标记矩形待检测件为残次品，进行再加工处理，若检测无凸出或凹陷，工作人员标记矩形待检测件为成品。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现自动对矩形电子产品用板材的外形进行检测，检测外形是否合格，且能够识别出外形的凸起和凹陷处，检测精度高，大大的提高了矩形板材的检测效率。

(2)采用气缸或液压缸同步工作带动上支座升降，工作稳定且平稳性好，有效保证检测精度。

(3)利用内限位筒卡接在外限位筒内部对U形框架进行水平方向的限位，并利用限位环和限位卡板对内限位筒进行限位，避免U形框架产生竖直方向的偏转，有效提高检测精度。

(4)设置球形槽和滚珠，大大的降低内限位筒在外限位筒内部移动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象发生。

(5)设置轴承使得转动轴能够在U形框架上自由转动，避免转动过程中产生卡涩现象。

(6)环形颜料盒内部填充易擦拭水性颜料，且利用环形海绵垫吸附颜料在矩形待检测件上留下痕迹，环形海绵垫能够避免与矩形待检测件的边缘造成硬性接触造成磨损，环形海绵垫具备较佳的吸水性，避免水性颜料流落造成浪费。

(7)矩形检测板的形状与矩形标准件相匹配，保证第二环形检测块正常移动过程中不会与矩形检测板相碰撞，保证检测精度，第二环形检测块与矩形检测板之间的缝隙对应加工误差，可根据需要进行设定。

(8)利用压紧组件能够对矩形待检测件和矩形标准件进行压紧，避免矩形待检测件和矩形标准件产生晃动影响检测精度，橡胶压板能够避免对矩形待检测件的表面造成机械损伤。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明中底座的俯视图；

图4为本发明中顶盖的仰视图；

图5为本发明中伸缩限位机构的结构示意图；

图6为本发明中检测块的结构示意图；

图7为本发明中检测块上环形外壳的结构示意图；

图8为本发明中检测块上环形海绵垫的结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2升降组件、3上支座、4限位柱、5橡胶垫脚、6矩形标准件、7矩形待检测件、8矩形轨道、9轨道滑动块、10伸缩限位机构、101外限位筒、102内限位筒、103限位环、104限位卡板、105压缩弹簧、106球形槽、107滚珠、11U形框架、12转动轴、13环形基准块、14第一环形检测块、141环形外壳、142环形通孔、143环形海绵垫、144环形海绵凸起、145环形颜料盒、146吸水绵、15第二环形检测块、16顶盖、161负压吸附孔、17矩形检测板、18抽风机、19抽风管、20压紧组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种电子产品加工用方板外形检测装置，包括底座1，所述底座1的上侧四角处均固定有升降组件2，所述升降组件2的输出端固定有上支座3，所述底座1的上表面固定有多组限位柱4和橡胶垫脚5，多组所述橡胶垫脚5上支撑有矩形标准件6，所述矩形标准件6的上侧同心设有矩形待检测件7，所述矩形标准件6和矩形待检测件7上对应开设有多个定位孔，所述限位柱4对应插接在定位孔内，所述底座1的上表面设有矩形轨道8，所述矩形轨道8与矩形标准件6同圆心设置，所述矩形轨道8上滑动卡接有轨道滑动块9，所述轨道滑动块9的顶端固定有伸缩限位机构10，所述伸缩限位机构10靠近限位柱4的一端连接有U形框架11，所述U形框架11内竖直插接有转动轴12，所述转动轴12的外壁上固定有同轴设置的环形基准块13和第一环形检测块14，所述第一环形检测块14与环形基准块13的形状相同，所述环形基准块13与矩形标准件6的外壁相贴合，所述第一环形检测块14与矩形待检测件7的外壁相贴合，所述转动轴12的顶端贯穿U形框架11的上侧壁设置，且转动轴12的顶端连接有第二环形检测块15，所述第二环形检测块15与第一环形检测块14大小结构均相同，所述上支座3的下表面上固定有顶盖16，所述顶盖16为倒置的圆槽形，所述顶盖16的内侧壁上贴附有矩形检测板17，所述顶盖16靠近17的侧壁上均匀开设有多个171，所述矩形检测板17与第二环形检测块15相对应设置，所述上支座3的上表面固定有抽风机18，所述抽风机18的抽风口连接有抽风管19，所述顶盖16的内部为空心结构，且抽风管19与顶盖16的内部相连通。

请参阅图1-4，使用装置时，控制升降组件2上升，将矩形标准件6和矩形待检测件7对应插入限位柱4内部进行定位，控制升降组件2回位，控制轨道滑动块9沿矩形轨道8移动一圈，从而带动第一环形检测块14沿矩形待检测件7的外边缘移动一周，第一环形检测块14移动过程中矩形待检测件7的外边缘留下痕迹；当矩形待检测件7的外形形状小于矩形标准件6的外形时，即不会留下痕迹，若矩形待检测件7外壁上的痕迹不是连续的即说明对应位置存在凹陷，从而能够检测出矩形待检测件7的外形有无凹陷；当矩形待检测件7的外形形状大于矩形标准件6的形状时，会将第一环形检测块14往外侧挤压，从而带动第二环形检测块15在矩形检测板17上滚动留下痕迹，若矩形检测板17上存在痕迹，即表示对应位置的矩形待检测件7存在凸出，从而能够检测出矩形待检测件7的外形有无凸出；检测完毕后，控制升降组件2将上支座3顶起，取下矩形待检测件7并放入另一块矩形待检测件7，重复上述步骤继续进行检测；若检测出有凸出或凹陷，工作人员标记矩形待检测件7为残次品，进行再加工处理，若检测无凸出或凹陷，工作人员标记矩形待检测件7为成品。

请参阅图1，所述升降组件2为小型气缸或小型液压缸，所述底座1的侧壁上安装有控制升降组件2同步升降的升降开关。采用气缸或液压缸同步工作带动上支座3升降，工作稳定且平稳性好，有效保证检测精度。

请参阅图1，所述轨道滑动块9上设有驱动轨道滑动块9沿矩形轨道8移动一周的驱动机构，所述底座1的侧壁上安装有用于控制驱动机构启停的启动按钮。

请参阅图1和图5，所述伸缩限位机构10包括外限位筒101，所述外限位筒101内部插接有同轴设置的内限位筒102，所述外限位筒101的开口端连接有限位环103，所述内限位筒102位于外限位筒101内部的一端固定有限位卡板104，所述限位卡板104的外径大于限位环103的内径，所述限位卡板104与外限位筒101的内底部之间连接有压缩弹簧105。利用内限位筒102卡接在外限位筒101内部对U形框架11进行水平方向的限位，并利用限位环103和限位卡板104对内限位筒102进行限位，避免U形框架11产生竖直方向的偏转，有效提高检测精度。

请参阅图5，所述限位环103的内壁上开设有多个呈环形均匀排布的球形槽106，每个所述球形槽106内部均填充有滚珠107，所述滚珠107与内限位筒102的外壁相贴合设置。设置球形槽106和滚珠107，大大的降低内限位筒102在外限位筒101内部移动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象发生。

请参阅图1，所述转动轴12与U形框架11的上下两侧侧壁的接触处设有轴承。设置轴承使得转动轴12能够在U形框架11上自由转动，避免转动过程中产生卡涩现象。

请参阅图6-8，所述第一环形检测块14包括固定套接在转动轴12外壁上的环形外壳141，所述环形外壳141与转动轴12的接触处粘贴有密封圈，所述环形外壳141内部设有环形颜料盒145，所述环形颜料盒145内部填充有易擦拭水性颜料，所述环形颜料盒145与环形外壳141之间填充有环形海绵垫143，所述环形海绵垫143靠近环形颜料盒145的一侧内壁上固定有多个吸水绵146，所述吸水绵146与环形颜料盒145内部相连通，所述环形外壳141的周向侧壁上开设有多个环形通孔142，所述环形海绵垫143靠近环形外壳141的周向侧壁上固定有多个环形海绵凸起144，所述环形海绵凸起144与环形通孔142一一对应设置，且环形海绵凸起144插接在环形通孔142内部，所述环形海绵凸起144的端部与环形外壳141的周向外壁相齐平。环形颜料盒145内部填充易擦拭水性颜料，且利用环形海绵垫143吸附颜料在矩形待检测件7上留下痕迹，环形海绵垫143能够避免与矩形待检测件7的边缘造成硬性接触造成磨损，环形海绵垫143具备较佳的吸水性，避免水性颜料流落造成浪费。

请参阅图3-4，所述顶盖16和矩形检测板17的形状与矩形标准件6相匹配，且第二环形检测块15与矩形检测板17之间留有缝隙。矩形检测板17的形状与矩形标准件6相匹配，保证第二环形检测块15正常移动过程中不会与矩形检测板17相碰撞，保证检测精度，第二环形检测块15与矩形检测板17之间的缝隙对应加工误差，可根据需要进行设定。

请参阅图1，所述顶盖16的下表面固定有多个压紧组件20，所述压紧组件20为电动推杆，所述压紧组件20的底端连接有橡胶压板，所述橡胶压板的下表面上一体成型有多个均匀排布的锥形凸起。利用压紧组件20能够对矩形待检测件7和矩形标准件6进行压紧，避免矩形待检测件7和矩形标准件6产生晃动影响检测精度，橡胶压板能够避免对矩形待检测件7的表面造成机械损伤。

一种电子产品加工用方板外形检测装置，检测装置的检测方法包括以下步骤：

S1、控制升降组件2上升，将矩形标准件6和矩形待检测件7对应插入限位柱4内部进行定位，控制升降组件2回位，控制轨道滑动块9沿矩形轨道8移动一圈，从而带动第一环形检测块14沿矩形待检测件7的外边缘移动一周，第一环形检测块14移动过程中矩形待检测件7的外边缘留下痕迹；

S2、若矩形待检测件7的外形形状小于矩形标准件6的外形，不会在矩形待检测件7上留下痕迹，若矩形待检测件7外壁上的痕迹不是连续的即说明对应位置存在凹陷；

S3、若矩形待检测件7的外形形状大于矩形标准件6的形状时，会将第一环形检测块14往外侧挤压，从而带动第二环形检测块15在矩形检测板17上滚动留下痕迹，若矩形检测板17上存在痕迹，即表示对应位置的矩形待检测件7存在凸出；

S4、检测完毕后，控制升降组件2将上支座3顶起，取下矩形待检测件7并放入另一块矩形待检测件7，重复S1-S3继续进行检测；

S5、若检测出有凸出或凹陷，工作人员标记矩形待检测件7为残次品，进行再加工处理，若检测无凸出或凹陷，工作人员标记矩形待检测件7为成品。

工作原理：使用装置时，控制升降组件2上升，将矩形标准件6和矩形待检测件7对应插入限位柱4内部进行定位，控制升降组件2回位，控制轨道滑动块9沿矩形轨道8移动一圈，从而带动第一环形检测块14沿矩形待检测件7的外边缘移动一周，第一环形检测块14移动过程中矩形待检测件7的外边缘留下痕迹；

当矩形待检测件7的外形形状小于矩形标准件6的外形时，即不会留下痕迹，若矩形待检测件7外壁上的痕迹不是连续的即说明对应位置存在凹陷，从而能够检测出矩形待检测件7的外形有无凹陷；

当矩形待检测件7的外形形状大于矩形标准件6的形状时，会将第一环形检测块14往外侧挤压，从而带动第二环形检测块15在矩形检测板17上滚动留下痕迹，若矩形检测板17上存在痕迹，即表示对应位置的矩形待检测件7存在凸出，从而能够检测出矩形待检测件7的外形有无凸出；

检测完毕后，控制升降组件2将上支座3顶起，取下矩形待检测件7并放入另一块矩形待检测件7，重复上述步骤继续进行检测；

若检测出有凸出或凹陷，工作人员标记矩形待检测件7为残次品，进行再加工处理，若检测无凸出或凹陷，工作人员标记矩形待检测件7为成品。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子产品加工用方板外形检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上侧四角处均固定有升降组件(2)，所述升降组件(2)的输出端固定有上支座(3)，所述底座(1)的上表面固定有多组限位柱(4)和橡胶垫脚(5)，其特征在于：多组所述橡胶垫脚(5)上支撑有矩形标准件(6)，所述矩形标准件(6)的上侧同心设有矩形待检测件(7)，所述矩形标准件(6)和矩形待检测件(7)上对应开设有多个定位孔，所述限位柱(4)对应插接在定位孔内，所述底座(1)的上表面设有矩形轨道(8)，所述矩形轨道(8)与矩形标准件(6)同圆心设置，所述矩形轨道(8)上滑动卡接有轨道滑动块(9)，所述轨道滑动块(9)的顶端固定有伸缩限位机构(10)，所述伸缩限位机构(10)靠近限位柱(4)的一端连接有U形框架(11)，所述U形框架(11)内竖直插接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外壁上固定有同轴设置的环形基准块(13)和第一环形检测块(14)，所述第一环形检测块(14)与环形基准块(13)的形状相同，所述环形基准块(13)与矩形标准件(6)的外壁相贴合，所述第一环形检测块(14)与矩形待检测件(7)的外壁相贴合，所述转动轴(12)的顶端贯穿U形框架(11)的上侧壁设置，且转动轴(12)的顶端连接有第二环形检测块(15)，所述第二环形检测块(15)与第一环形检测块(14)大小结构均相同，所述上支座(3)的下表面上固定有顶盖(16)，所述顶盖(16)为倒置的圆槽形，所述顶盖(16)的内侧壁上贴附有矩形检测板(17)，所述顶盖(16)靠近(17)的侧壁上均匀开设有多个(171)，所述矩形检测板(17)与第二环形检测块(15)相对应设置，所述上支座(3)的上表面固定有抽风机(18)，所述抽风机(18)的抽风口连接有抽风管(19)，所述顶盖(16)的内部为空心结构，且抽风管(19)与顶盖(16)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用方板外形检测装置，其特征在于：所述升降组件(2)为小型气缸或小型液压缸，所述底座(1)的侧壁上安装有控制升降组件(2)同步升降的升降开关。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用方板外形检测装置，其特征在于：所述轨道滑动块(9)上设有驱动轨道滑动块(9)沿矩形轨道(8)移动一周的驱动机构，所述底座(1)的侧壁上安装有用于控制驱动机构启停的启动按钮。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用方板外形检测装置，其特征在于：所述伸缩限位机构(10)包括外限位筒(101)，所述外限位筒(101)内部插接有同轴设置的内限位筒(102)，所述外限位筒(101)的开口端连接有限位环(103)，所述内限位筒(102)位于外限位筒(101)内部的一端固定有限位卡板(104)，所述限位卡板(104)的外径大于限位环(103)的内径，所述限位卡板(104)与外限位筒(101)的内底部之间连接有压缩弹簧(105)。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品加工用方板外形检测装置，其特征在于：所述限位环(103)的内壁上开设有多个呈环形均匀排布的球形槽(106)，每个所述球形槽(106)内部均填充有滚珠(107)，所述滚珠(107)与内限位筒(102)的外壁相贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用方板外形检测装置，其特征在于：所述转动轴(12)与U形框架(11)的上下两侧侧壁的接触处设有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用方板外形检测装置，其特征在于：所述第一环形检测块(14)包括固定套接在转动轴(12)外壁上的环形外壳(141)，所述环形外壳(141)与转动轴(12)的接触处粘贴有密封圈，所述环形外壳(141)内部设有环形颜料盒(145)，所述环形颜料盒(145)内部填充有易擦拭水性颜料，所述环形颜料盒(145)与环形外壳(141)之间填充有环形海绵垫(143)，所述环形海绵垫(143)靠近环形颜料盒(145)的一侧内壁上固定有多个吸水绵(146)，所述吸水绵(146)与环形颜料盒(145)内部相连通，所述环形外壳(141)的周向侧壁上开设有多个环形通孔(142)，所述环形海绵垫(143)靠近环形外壳(141)的周向侧壁上固定有多个环形海绵凸起(144)，所述环形海绵凸起(144)与环形通孔(142)一一对应设置，且环形海绵凸起(144)插接在环形通孔(142)内部，所述环形海绵凸起(144)的端部与环形外壳(141)的周向外壁相齐平。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用方板外形检测装置，其特征在于：所述顶盖(16)和矩形检测板(17)的形状与矩形标准件(6)相匹配，且第二环形检测块(15)与矩形检测板(17)之间留有缝隙。

9.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用方板外形检测装置，其特征在于：所述顶盖(16)的下表面固定有多个压紧组件(20)，所述压紧组件(20)为电动推杆，所述压紧组件(20)的底端连接有橡胶压板，所述橡胶压板的下表面上一体成型有多个均匀排布的锥形凸起。

10.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用方板外形检测装置，其特征在于：检测装置的检测方法包括以下步骤：

S1、控制升降组件(2)上升，将矩形标准件(6)和矩形待检测件(7)对应插入限位柱(4)内部进行定位，控制升降组件(2)回位，控制轨道滑动块(9)沿矩形轨道(8)移动一圈，从而带动第一环形检测块(14)沿矩形待检测件(7)的外边缘移动一周，第一环形检测块(14)移动过程中矩形待检测件(7)的外边缘留下痕迹；

S2、若矩形待检测件(7)的外形形状小于矩形标准件(6)的外形，不会在矩形待检测件(7)上留下痕迹，若矩形待检测件(7)外壁上的痕迹不是连续的即说明对应位置存在凹陷；

S3、若矩形待检测件(7)的外形形状大于矩形标准件(6)的形状时，会将第一环形检测块(14)往外侧挤压，从而带动第二环形检测块(15)在矩形检测板(17)上滚动留下痕迹，若矩形检测板(17)上存在痕迹，即表示对应位置的矩形待检测件(7)存在凸出；

S4、检测完毕后，控制升降组件(2)将上支座(3)顶起，取下矩形待检测件(7)并放入另一块矩形待检测件(7)，重复S1-S3继续进行检测；

S5、若检测出有凸出或凹陷，工作人员标记矩形待检测件(7)为残次品，进行再加工处理，若检测无凸出或凹陷，工作人员标记矩形待检测件(7)为成品。

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