CN206732472U - 一种瓶盖自动加垫机 - Google Patents
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Abstract
一种瓶盖自动加垫机，包括机体、设置在机体上用于输送瓶盖的导轨组件、设置在导轨组件上用于导流瓶盖的导向板组件，所述还包括设置在机体上且位于导轨组件上方的加垫装置，加垫装置包括用于放置垫片的支架组件，支架组件下方设置有可上下移动的滑块机构，滑块机构上设置有可旋转的吸垫冲垫装置，吸垫冲垫装置包括设置在滑块机构上的底座、设置在底座上的若干吸垫冲垫头，对应吸垫冲垫头下方设置可伸入导轨组件中的瓶盖固定组件，本实用新型可实现自动化瓶盖加垫作业，提高生产效率，避免人手加垫对瓶盖和垫片造成污染，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶盖自动加垫机。
背景技术
瓶子生产中，为了保证瓶子的气密性，需要在瓶盖的内腔设置一个垫片，瓶子生产一般是重复性的大批量加工，且必须保证瓶子不被污染，人工放置垫片的加工方式不能保证瓶子的质量，容易造成污染，生产效率低下，显然已经不适应现今的生产要求，因此需要自动化的瓶子生产加工设备。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种瓶盖自动加垫机，该瓶盖自动加垫机可实现自动化瓶盖加垫作业，提高生产效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种瓶盖自动加垫机，包括机体、设置在机体上用于输送瓶盖的导轨组件、设置在导轨组件上用于导流瓶盖的导向板组件，所述机体上设有位于导轨组件上方的加垫装置，加垫装置包括用于放置垫片的支架组件，支架组件下方设置有可上下移动的滑块机构，滑块机构上设置有吸垫冲垫装置，吸垫冲垫装置包括设置在滑块机构上可转动的底座、设置在底座上的若干吸垫冲垫头，对应吸垫冲垫头下方设置可伸入导轨组件中的瓶盖固定组件；
吸垫冲垫装置吸垫时，底座旋转使吸垫冲垫头朝上，滑块机构上移，吸垫冲垫头压入支架组件中，吸垫冲垫头吸气，将垫片吸附在吸垫冲垫头上；
吸垫冲垫装置冲垫时，底座旋转使吸垫冲垫头朝下，滑块机构下移，吸垫冲垫头压入瓶盖中，吸垫冲垫头泄压及充气，将垫片冲压在瓶盖内。
所述机体上设置有用于支撑加垫装置、吸垫冲垫装置的支撑机构，支撑机构包括两左右分布的第一液压缸，第一液压缸的第一液压杆顶部设置有用于固定支架组件的支架固定座，两第一液压缸之间设置有第二液压缸，滑块机构固定在第二液压缸的第二液压杆上且滑动连接在第一液压杆上。
所述滑块机构上设置有带动吸垫冲垫装置旋转的第一气缸部件，第一气缸部件包括设置在滑块机构上的气缸固定座、设置在气缸固定座上的第一气缸、与第一气缸连接的多连杆组件，多连杆组件另一端连接在吸垫冲垫装置上。
所述底座内设置有与吸垫冲垫头连通的气道，滑块机构上设置有与底座气道连通的通气座，通气座设置有气管快速接头。
所述滑块机构前方设置有反盖检测装置，反盖检测装置包括固定在滑块机构上且设有滑槽的固定平板、设置在固定平板上可转动的压板、设置在滑槽上用于顶起压板的若干顶针组件及按压开关，顶针组件包括安装在滑槽上的空心螺栓组件、设置在空心螺栓组件中可上下移动的顶针；
瓶盖状态为反盖时，反盖检测装置向下移动，顶针移动到瓶盖的盖面上，顶针被顶起，顶针顶起压板，按压开关被释放，瓶盖自动加垫机停止运作；
瓶盖状态为正盖时，反盖检测装置向下移动，顶针移动到瓶盖的内腔内，顶针不被顶起，压板压住按压开关，瓶盖自动加垫机继续运作。
所述瓶盖固定组件包括第二气缸部件、设置在第二气缸部件的瓶盖固定板，瓶盖固定板设置有若干契合瓶盖的缺口。
所述加垫装置后方设置有第五气缸部件, 第五气缸部件设置有用于拦截瓶盖的栏杆，第五气缸部件后方设置有用于降低瓶盖速度的第一电机组件，第一电机组件上设置有与瓶盖接触的圆柱头，第一电机组件后方设置有用于检测瓶盖是否有垫片的红外检测探头组件，红外检测探头组件后方设置有剔除没有垫片瓶盖的第三气缸部件，第三气缸部件相对一侧设置有收集被弹出瓶盖的回收盘。
所述第三气缸部件后方设置有改变瓶盖流向的拨板组件、拨板组件连接有带动其转动的第四气缸部件。
所述导向板组件包括对向设置的导向板，导向板通过调整架组件固定在导轨组件上，调整架组件包括设置在导轨组件上的调整座、设置在调整座上且与导向板连接的连杆、设置在调整座上用于锁紧连杆的旋钮。
所述机体内设置有用于控制瓶盖自动加垫机运行的控制器、设置在机体上与控制器电连接的操作台。
本实用新型有益效果如下：
可实现自动化瓶盖加垫作业，提高生产效率，避免人手加垫对瓶盖和垫片造成污染，提高产品质量。
附图说明
图1为瓶盖自动加垫机的结构示意图。
图2为图1的局部放大图A。
图3为加垫装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，本瓶盖自动加垫机，包括机体1、设置在机体1上用于输送瓶盖的导轨组件2、设置在导轨组件2上用于导流瓶盖的导向板组件，机体1上设有位于导轨组件2上方的加垫装置，加垫装置包括用于放置垫片的支架组件25，支架组件25下方设置有可上下移动的滑块机构31，滑块机构31上设置有吸垫冲垫装置，吸垫冲垫装置包括设置在滑块机构31上可转动的底座32、设置在底座32上的若干吸垫冲垫头33，对应吸垫冲垫头33下方设置可伸入导轨组件2中的瓶盖固定组件；
吸垫冲垫装置吸垫时，底座32旋转使吸垫冲垫头33朝上，滑块机构31上移，吸垫冲垫头33压入支架组件25中，吸垫冲垫头33吸气，将垫片吸附在吸垫冲垫头33上；
吸垫冲垫装置冲垫时，底座32旋转使吸垫冲垫头33朝下，滑块机构31下移，吸垫冲垫头33压入瓶盖中，吸垫冲垫头33泄压及充气，将垫片冲压在瓶盖内。
进一步地，机体1上设置有用于支撑加垫装置、吸垫冲垫装置的支撑机构，支撑机构包括两左右分布的第一液压缸41，第一液压缸41的第一液压杆411顶部设置有用于固定支架组件25的支架固定座42，两第一液压缸41之间设置有第二液压缸43，滑块机构31固定在第二液压缸43的第二液压杆431上且滑动连接在第一液压杆411上。
进一步地，滑块机构31上设置有带动吸垫冲垫装置旋转的第一气缸部件，第一气缸部件包括设置在滑块机构31上的气缸固定座51、设置在气缸固定座51上的第一气缸52、与第一气缸52连接的多连杆组件，多连杆组件另一端连接在吸垫冲垫装置上。
进一步地，底座32内设置有与吸垫冲垫头33连通的气道，滑块机构31上设置有与底座32气道连通的通气座34，通气座34设置有气管快速接头341。
进一步地，滑块机构31前方设置有反盖检测装置，反盖检测装置包括固定在滑块机构31上且设有滑槽351的固定平板35、设置在固定平板35上可转动的压板36、设置在滑槽351上用于顶起压板36的若干顶针组件及按压开关37，顶针组件包括安装在滑槽351上的空心螺栓组件38、设置在空心螺栓组件38中可上下移动的顶针39，作业人员根据瓶盖的直径调整相邻两空心螺栓组件38的距离，提高瓶盖自动加垫机的通用性。
瓶盖状态为反盖时，反盖检测装置向下移动，顶针39移动到瓶盖的盖面上，顶针39被顶起，顶针39顶起压板36，按压开关37被释放，瓶盖自动加垫机停止运作；
瓶盖状态为正盖时，反盖检测装置向下移动，顶针39移动到瓶盖的内腔内，顶针39不被顶起，压板36压住按压开关37，瓶盖自动加垫机继续运作。
进一步地，瓶盖固定组件包括第二气缸部件61、设置在第二气缸部件61的瓶盖固定板62，瓶盖固定板62设置有若干契合瓶盖的缺口621。
进一步地，加垫装置后方设置有第五气缸部件71, 第五气缸部件71设置有用于拦截瓶盖的栏杆72，第五气缸部件71后方设置有用于降低瓶盖速度的第一电机组件81，第一电机组件81上设置有与瓶盖接触的圆柱头82，圆柱头82为橡胶材质，可有效地避免瓶盖被划伤，第一电机组件81后方设置有用于检测瓶盖是否有垫片的红外检测探头组件83，有添加垫片的瓶盖会反射红外检测探头组件83发射的红外光，以此来判断瓶盖是否有加垫片，红外检测探头组件83后方设置有剔除没有垫片瓶盖的第三气缸部件84，第三气缸部件84相对一侧设置有收集被弹出瓶盖的回收盘85。
进一步地，第三气缸部件84后方设置有改变瓶盖流向的拨板组件86、拨板组件86连接有带动其转动的第四气缸部件87。
进一步地，导向板组件包括对向设置的导向板21，导向板21通过调整架组件固定在导轨组件2上，调整架组件包括设置在导轨组件2上的调整座22、设置在调整座22上且与导向板21连接的连杆23、设置在调整座22上用于锁紧连杆23的旋钮24，作业人员根据瓶盖的直径调整两导向板21的距离，提高瓶盖自动加垫机的通用性。
进一步地，包括机体1内设置有用于控制瓶盖自动加垫机运行的控制器、设置在机体1上与控制器电连接的操作台91，操作台91包括用于操作的按钮以及指示灯。
瓶盖自动加垫机运行步骤如下：
第一步：导轨组件2输送瓶盖，瓶盖沿导向板组件移动，第五气缸部件71的栏杆72伸出，将待加垫的瓶盖拦截在加垫装置下方。
第二步：滑块机构31的上下移动以及配合底座32的转动，吸垫冲垫头33预先将支架组件25中的垫片吸附在吸垫冲垫头33上；
第二气缸部件61运行带动瓶盖固定板62伸入导轨组件2中，瓶盖固定板62的缺口621契合瓶盖，瓶盖被固定。
第三步：滑块机构31的上下移动以及配合底座32的转动，吸附有垫片的吸垫冲垫头33下压至瓶盖内，吸垫冲垫头33泄压及喷气，将垫片冲压在瓶盖内；
同时，反盖检测装置跟随滑块机构31下移，顶针39下探至瓶盖中，当瓶盖为反盖时，则顶针39抬起，压板36被顶针顶起，按压开关37不被压住，触发瓶盖自动加垫机停止运行，需人手将反盖调整好，再将压板36转动压放在按压开关37上，瓶盖自动加垫机恢复运行。
第四步：栏杆72退出，加垫片完成的瓶盖流出，再循坏前述步骤。
第五步：流出的瓶盖经过第一电机组件81的圆柱头82速度减慢，相邻两瓶盖之间保持一定的间隔流出第一电机组件81，红外检测探头组件83检测流经的瓶盖是否加有垫片，当检测到瓶盖没有添加垫片时，第三气缸部件84将没有添加垫片的瓶盖推出且落入回收盘85中，合格的瓶盖沿导轨组件2输送最终落入纸箱中。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (10)
1.一种瓶盖自动加垫机，包括机体(1)、设置在机体(1)上用于输送瓶盖的导轨组件(2)、设置在导轨组件(2)上用于导流瓶盖的导向板组件，其特征在于：所述机体(1)上设有位于导轨组件(2)上方的加垫装置，加垫装置包括用于放置垫片的支架组件(25)，支架组件(25)下方设置有可上下移动的滑块机构(31)，滑块机构(31)上设置有吸垫冲垫装置，吸垫冲垫装置包括设置在滑块机构(31)上可转动的底座(32)、设置在底座(32)上的若干吸垫冲垫头(33)，对应吸垫冲垫头(33)下方设置可伸入导轨组件(2)中的瓶盖固定组件；
吸垫冲垫装置吸垫时，底座(32)旋转使吸垫冲垫头(33)朝上，滑块机构(31)上移，吸垫冲垫头(33)压入支架组件(25)中，吸垫冲垫头(33)吸气，将垫片吸附在吸垫冲垫头(33)上；
吸垫冲垫装置冲垫时，底座(32)旋转使吸垫冲垫头(33)朝下，滑块机构(31)下移，吸垫冲垫头(33)压入瓶盖中，吸垫冲垫头(33)泄压及充气，将垫片冲压在瓶盖内。
2.根据权利要求1所述的瓶盖自动加垫机，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于支撑加垫装置、吸垫冲垫装置的支撑机构，支撑机构包括两左右分布的第一液压缸(41)，第一液压缸(41)的第一液压杆(411)顶部设置有用于固定支架组件(25)的支架固定座(42)，两第一液压缸(41)之间设置有第二液压缸(43)，滑块机构(31)固定在第二液压缸(43)的第二液压杆(431)上且滑动连接在第一液压杆(411)上。
3.根据权利要求1所述的瓶盖自动加垫机，其特征在于：所述滑块机构(31)上设置有带动吸垫冲垫装置旋转的第一气缸部件，第一气缸部件包括设置在滑块机构(31)上的气缸固定座(51)、设置在气缸固定座(51)上的第一气缸(52)、与第一气缸(52)连接的多连杆组件，多连杆组件另一端连接在吸垫冲垫装置上。
4.根据权利要求1所述的瓶盖自动加垫机，其特征在于：所述底座(32)内设置有与吸垫冲垫头(33)连通的气道，滑块机构(31)上设置有与底座(32)气道连通的通气座(34)，通气座(34)设置有气管快速接头(341)。
5.根据权利要求1所述的瓶盖自动加垫机，其特征在于：所述滑块机构(31)前方设置有反盖检测装置，反盖检测装置包括固定在滑块机构(31)上且设有滑槽(351)的固定平板(35)、设置在固定平板(35)上可转动的压板(36)、设置在滑槽(351)上用于顶起压板(36)的若干顶针组件及按压开关(37)，顶针组件包括安装在滑槽(351)上的空心螺栓组件(38)、设置在空心螺栓组件(38)中可上下移动的顶针(39)；
瓶盖状态为反盖时，反盖检测装置向下移动，顶针(39)移动到瓶盖的盖面上，顶针(39)被顶起，顶针(39)顶起压板(36)，按压开关(37)被释放，瓶盖自动加垫机停止运作；
瓶盖状态为正盖时，反盖检测装置向下移动，顶针(39)移动到瓶盖的内腔内，顶针(39)不被顶起，压板(36)压住按压开关(37)，瓶盖自动加垫机继续运作。
6.根据权利要求1所述的瓶盖自动加垫机，其特征在于：所述瓶盖固定组件包括第二气缸部件(61)、设置在第二气缸部件(61)的瓶盖固定板(62)，瓶盖固定板(62)设置有若干契合瓶盖的缺口(621)。
7.根据权利要求1所述的瓶盖自动加垫机，其特征在于：所述加垫装置后方设置有第五气缸部件(71),第五气缸部件(71)设置有用于拦截瓶盖的栏杆(72)，第五气缸部件(71)后方设置有用于降低瓶盖速度的第一电机组件(81)，第一电机组件(81)上设置有与瓶盖接触的圆柱头(82)，第一电机组件(81)后方设置有用于检测瓶盖是否有垫片的红外检测探头组件(83)，红外检测探头组件(83)后方设置有剔除没有垫片瓶盖的第三气缸部件(84)，第三气缸部件(84)相对一侧设置有收集被弹出瓶盖的回收盘(85)。
8.根据权利要求7所述的瓶盖自动加垫机，其特征在于：所述第三气缸部件(84)后方设置有改变瓶盖流向的拨板组件(86)、拨板组件(86)连接有带动其转动的第四气缸部件(87)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的瓶盖自动加垫机，其特征在于：所述导向板组件包括对向设置的导向板(21)，导向板(21)通过调整架组件固定在导轨组件(2)上，调整架组件包括设置在导轨组件(2)上的调整座(22)、设置在调整座(22)上且与导向板(21)连接的连杆(23)、设置在调整座(22)上用于锁紧连杆(23)的旋钮(24)。
10.根据权利要求1-8任一项所述的瓶盖自动加垫机，其特征在于：所述机体(1)内设置有用于控制瓶盖自动加垫机运行的控制器、设置在机体(1)上与控制器电连接的操作台(91)。
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| CN201720070675.2U CN206732472U (zh) | 2017-01-18 | 2017-01-18 | 一种瓶盖自动加垫机 |
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| CN108213912A (zh) * | 2018-01-27 | 2018-06-29 | 上海亿首机械科技有限公司 | 一种直线式多头真空吸片塞片机构及其加工工艺 |
| CN111941037A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-17 | 广东兆力电机有限公司 | 一种含油轴承组件铆压装配机 |
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