CN210108576U - 电池内压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池内压测试装置，包括第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、若干导柱、压力传感器和压杆，第一压板和第四压板固定在导柱的两端，第二压板和第三压板设置于第一压板和第四压板之间并可沿导柱移动，压力传感器设置在第二压板和第三压板之间，压杆贯穿第四压板并与第三压板连接，电池放置于第一压板和第二压板之间。本实用新型的电池内压测试装置能测量不同尺寸的电池在充放电过程中的压力变化，为电池模组的生产工艺改进提供数据支持。

Description

电池内压测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池内压测试装置。

背景技术

电池模组将多个电池配组并排放置相互串联以达到相应的电压，这些电池会被固定在有限的壳体空间内，电池荷电状态的不同导致电池的体积会不同，电池体积随着充电而增加，随放电而减小。

在容量随循环不断衰减时，电池的膨胀力可能会增加很大，壳体可能难以承受如此大的膨胀力，从而导致壳体散架。电池与电池之间的压力过大还会导致电池的变形、损坏，从而引起电池模组的一系列负面连锁反应。因此，我们需要收集这种电池在充放电过程中发生的压力变化，以便能够及时掌握电池状态，保证电池模组的安全可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池内压测试装置，能测量不同尺寸的电池在充放电过程中的压力变化，为电池模组的生产工艺改进提供数据支持。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池内压测试装置，包括第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、若干导柱、压力传感器和压杆，所述第一压板和所述第四压板固定在所述导柱的两端，所述第二压板和所述第三压板设置于所述第一压板和所述第四压板之间并可沿所述导柱移动，所述压力传感器设置在所述第二压板和所述第三压板之间，所述压杆贯穿所述第四压板并与所述第三压板连接，电池放置于所述第一压板和所述第二压板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一压板上设置有定位板，所述定位板与所述第一压板垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板上开设有若干定位孔，所述定位孔沿所述导柱的长度方向开设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压力传感器设置在所述第三压板上，所述压杆为螺纹杆，所述第四压板上开设有与所述压杆匹配的螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压杆远离所述第三压板的一端设置有手轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一压板上设置有与所述电池的负极抵接的第一绝缘板，所述第二压板上设置有与所述电池的正极抵接的第二绝缘板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压力传感器上设置有数据线，所述数据线与数据显示器连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导柱为四根，所述第一压板、所述第二压板、所述第三压板和所述第四压板上均开设有供所述导柱穿过的通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二压板及所述第三压板上的所述通孔内均设置滑套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑套包括限位底座和滑套本体，所述限位底座均位于所述第二压板和所述第三压板之间。

本实用新型的有益效果：

1、活动设置的第二压板和第三压板，能对不同尺寸的电池进行内压测试，适用范围广；

2、结构简单，成本低且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池内压测试装置的立体示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正视图；

图4为图1的侧视图。

图1-4中：

1、第一压板；11、定位板；111、定位孔；112、固定孔；2、第二压板；3、第三压板；4、第四压板；5、导柱；6、压力传感器；61、数据线；7、压杆；8、滑套；81、滑套本体；82、限位底座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图4所示，本实施例的电池内压测试装置包括第一压板1、第二压板2、第三压板3、第四压板4、若干导柱5、压力传感器6和压杆7，第一压板1和第四压板4固定在导柱5的两端，第二压板2和第三压板3设置于第一压板1和第四压板4之间并可沿导柱5移动，压力传感器6设置在第二压板2和第三压板3之间，压杆7贯穿第四压板4并与第三压板3连接，电池放置于第一压板1和第二压板2之间，导柱5与第一压板1、第二压板2、第三压板3、第四压板4均垂直。活动设置的第二压板2和第三压板3可实现对不同尺寸的电池进行内压测试，通过测量充放电过程中电池的压力变化，可用来分析电池模组组装工艺对电池性能的影响，给生产工艺改善提供数据支持。

优选的，第一压板1上设置有定位板11，定位板11与第一压板1垂直。由于电池放置在第一压板1和第二压板2之间，定位板11使电池获得良好的定位。

具体的，定位板11上开设有若干定位孔111，定位孔111的沿导柱5的长度方向开设，定位孔111为电池提供定位作用，将电池固定在定位板11上，保证电池在测试过程中始终与第一压板1及第二压板2垂直。

可选的，定位孔111可以用定位槽代替。

进一步的，定位板11上还开设有若干固定孔112，使本实施例的电池内压测试装置方便固定在放电柜或其他设备上，方便使用。

优选的，压力传感器6设置在第三压板3上，压杆7为螺纹杆，第四压板4上开设有与压杆7匹配的螺纹孔。将压杆7设置为螺纹杆，可实现第三压板3与第二压板2之间的距离的连续调节，满足各种电池的预设压力以进行测试。

优选的，压杆7远离第三压板3的一端设置有手轮。通过设置手轮，可免工具直接对压杆7进行调节，方便操作。

可选的，压力传感器6设置在第二压板2上。

优选的，第一压板1上设置有与电池的负极抵接的第一绝缘板，第二压板2上设置有与电池的正极抵接的第二绝缘板。第一绝缘板和第二绝缘板能有效防止电池在测试过程中发生短路。

进一步的，第一绝缘板和第二绝缘板具有较大的表面积，可分散电池对第一压板1和第二压板2的压力，防止局部压强过大，避免损坏第一压板1和第二压板2。

优选的，压力传感器6上设置有数据线61，数据线61与数据显示器连接。数据显示器可实现压力传感器6所测量到的压力的数字化显示，精准可靠。

导柱5至少为两根，优选的，导柱5为四根，第一压板1、第二压板2、第三压板3和第四压板4上均开设有供导柱5穿过的通孔。导柱5采用四根，可实现稳固的固定效果，使第二压板2和第三压板3在移动过程更为平稳，始终与导柱5保持垂直。

当需要同时对多个电池进行内压测试时，第一压板1、第二压板2、第三压板3和第四压板4的长度可延长以容纳更多的电池，同时定位板11的尺寸也相应增大并增加压力传感器6的数量以实现对每个电池内压变化的精准测量。

优选的，第二压板2及第三压板3上的通孔内均设置滑套8，由于第二压板2和第三压板3均需要沿导柱5滑动，而第二压板2和第三压板3的厚度有限，通过设置滑套8，一方面减小摩擦力，另一方面增大了与导柱5的接触面，进一步提升了第二压板2和第三压板3移动过程的平稳性。

具体的，滑套8包括滑套本体81和限位底座82，限位底座82位于第二压板2和第三压板3之间。由于第二压板2在测试过程中的运动趋势是远离第一压板1并靠近第三压板3，而第三压板3在测试过程中的运动趋势是远离第四压板4并靠近第二压板2，将限位底座82设置在第二压板2和第三压板3之间，能防止滑套8与第二压板2或第三压板3发生脱离。

本电池内压测试装置的使用方法如下：将压力传感器6与数据显示器相连，数据显示器连接到充放电测试柜，使用时，将电池放置于第一压板1和第二压板2之间，电池的正负极连接到充放电测试柜上，拧紧第四压板4上的压杆7，使数据显示器的读数为电池模组装配时要求的压力值，将压杆7紧固，在充放电测试柜上设置好充放电参数，充放电测试柜在记录充放电数据时同步记录压力值，绘制并导出时间与压力、容量与压力等关系的曲线图。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“可选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电池内压测试装置，其特征在于，包括第一压板、第二压板、第三压板、第四压板、若干导柱、压力传感器和压杆，所述第一压板和所述第四压板固定在所述导柱的两端，所述第二压板和所述第三压板设置于所述第一压板和所述第四压板之间并可沿所述导柱移动，所述压力传感器设置在所述第二压板和所述第三压板之间，所述压杆贯穿所述第四压板并与所述第三压板连接，电池放置于所述第一压板和所述第二压板之间。

2.根据权利要求1所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第一压板上设置有定位板，所述定位板与所述第一压板垂直。

3.根据权利要求2所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述定位板上开设有若干定位孔，所述定位孔沿所述导柱的长度方向开设。

4.根据权利要求1所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述压力传感器设置在所述第三压板上，所述压杆为螺纹杆，所述第四压板上开设有与所述压杆匹配的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述压杆远离所述第三压板的一端设置有手轮。

6.根据权利要求1所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第一压板上设置有与所述电池的负极抵接的第一绝缘板，所述第二压板上设置有与所述电池的正极抵接的第二绝缘板。

7.根据权利要求1所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述压力传感器上设置有数据线，所述数据线与数据显示器连接。

8.根据权利要求1所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述导柱为四根，所述第一压板、所述第二压板、所述第三压板和所述第四压板上均开设有供所述导柱穿过的通孔。

9.根据权利要求8所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述第二压板及所述第三压板上的所述通孔内均设置滑套。

10.根据权利要求9所述的电池内压测试装置，其特征在于，所述滑套包括限位底座和滑套本体，所述限位底座均位于所述第二压板和所述第三压板之间。

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