CN210572643U - 一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，该检测装置包括支撑座、挤压板、驱动组件、压力检测部件以及位置检测部件，至少两挤压板间隔设置，且至少一挤压板能相对于支撑座运动；驱动组件与至少一挤压板连接并能驱动该挤压板相对于支撑座和另一挤压板运动，以挤压置于两挤压板之间的锂电池；压力检测部件用于检测锂电池受到的压力；位置检测部件用于检测相对运动的两挤压板的相对位置；其中，挤压板与驱动组件和/或支撑座可拆卸连接。本申请能够快速检测锂电池的挤压力和膨胀压力，能够对锂电池的初始封装压力及充放电循环过程中的膨胀压力进行检测记录，为固定件选型提供依据，有利于提高锂电池的性能和质量，提高锂电池使用的安全性。

Description

一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置

技术领域

本申请属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金等含有锂元素的材料作为电极、使用含锂盐的非水电解质溶液构成的充电电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂电池具有能量密度高、工作电压高、自放电率低、充电效率高、续航时间长、循环使用寿命长、无记忆效应和绿色环保等优点，适于制成容量高、小型化、轻量化的绿色高能充电电池，是现代高性能电池的代表。随着锂电池技术的快速发展，锂电池在消费电子产品(如手机、电脑等)、电子通讯、移动通信终端、移动设备、交通、航空航天、储能及新能源汽车(如电动汽车)等技术领域得到越来越广泛的应用。

目前，方形锂电池是锂电池市场中的主流电池。为满足市场需求，方形锂电池经常串、并联成电池模组后使用。一般锂电池成组时，需用固定件封装，然后在固定件上给予一定的挤压力(即初始封装压力)以消除电池之间的间隙，提高和改善电池模组的循环性能，之后采用焊接的方式实现模组成型；初始封装压力直接影响锂电池的性能，如果受到的初始封装压力太大，将导致内部密度大，影响锂电池的性能，还可能损坏锂电池。同时，锂电池在使用过程中，会因充放电产生膨胀压力；若膨胀压力与初始封装压力之和过大，会导致固定件损坏及电池性能受到影响，严重的甚至会引发安全事故，导致对人们的生命财产安全造成巨大伤害，存在安全隐患。

目前，锂电池越来越多地应用于人们的生活中，锂电池的好坏直接影响人们的使用体验，对锂电池的安全性能提出了更高要求。但是，现有的企业对锂电池的膨胀压力和初始封装压力缺乏量化的数据，多数基于经验选择固定件的尺寸规格及材质，不能有效保证锂电池性能的稳定性和可靠性。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，能够快速检测锂电池的挤压力和膨胀压力，能够对锂电池单体或锂电池模组的初始封装压力及充放电循环过程中的膨胀压力进行检测记录，为固定件选型提供依据，有利于提高锂电池的性能和质量，提高锂电池使用的安全性；而且结构简单，满足实际应用需求，实用性强。

为实现上述目的，本申请提出了一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：支撑座；挤压板，至少两所述挤压板间隔设置，且至少一所述挤压板能相对于所述支撑座运动；驱动组件，所述驱动组件与至少一所述挤压板连接并能驱动该挤压板相对于所述支撑座和另一所述挤压板运动，以挤压置于两所述挤压板之间的锂电池；压力检测部件，所述压力检测部件用于检测所述锂电池受到的压力；以及位置检测部件，所述位置检测部件用于检测相对运动的两所述挤压板的相对位置；其中，所述挤压板与所述驱动组件和/或所述支撑座可拆卸连接。

在一个示例中，所述挤压板具有与所述锂电池的侧面相接触的挤压面，且所述挤压面的尺寸大于等于所述锂电池的侧面尺寸。

在一个示例中，所述位置检测部件包括设置在所述支撑座上并对称布置在所述挤压板两侧的标尺。

在一个示例中，所述挤压板包括依次间隔设置在所述支撑座上的主动挤压板、单体挤压板和模组挤压板，所述主动挤压板与所述驱动组件和所述压力检测部件连接；所述单体挤压板与所述主动挤压板之间的距离与锂电池单体的厚度相适配；所述模组挤压板与所述主动挤压板之间的距离与锂电池模组的厚度相适配。

在一个示例中，还包括平行间隔设置在所述支撑座的上表面上的两导向部件及滑动设置在所述导向部件上的滑动部件，所述导向部件沿所述挤压板的排布方向延伸；所述主动挤压板与两所述滑动部件固定连接，以将所述主动挤压板活动支撑在所述支撑座上。

在一个示例中，所述压力检测部件一端与所述驱动组件连接、另一端与所述主动挤压板连接，所述压力检测部件具有端面和凸出于所述端面的感应头；所述主动挤压板上开设有附形槽，所述附形槽的底面中心具有与所述感应头相适配的凹槽；所述压力检测部件容置于所述附形槽内，所述感应头容置于所述凹槽内，所述压力检测部件的所述端面与所述附形槽的底面抵接。

在一个示例中，所述主动挤压板包括板体和固定连接于所述板体一侧的罩壳，所述罩壳与所述板体之间围成容置腔室；所述压力检测部件容置于所述容置腔室内，所述驱动组件穿过所述罩壳与所述压力检测部件连接；所述罩壳的侧壁上开设有与所述容置腔室连通的引线口。

在一个示例中，所述驱动组件包括支架、驱动部件和作动部件，所述支架固定设置在所述支撑座上，所述驱动部件和/或所述作动部件设置在所述支架上；所述驱动部件与所述作动部件连接，所述作动部件与所述主动挤压板连接，所述驱动部件驱动所述作动部件相对于所述支撑座运动，带动所述主动挤压板沿所述挤压板的排布方向运动。

在一个示例中，所述作动部件为转动支撑在所述支架上的丝杆；还包括固定设置在所述支撑座上的锁紧部件，所述锁紧部件与所述丝杆连接，并能阻止所述丝杆相对于所述支撑座运动。

在一个示例中，所述驱动部件为连接于所述丝杆一端的手轮；还包括安装在所述支架上的轴承，所述丝杆通过所述轴承转动支撑在所述支架上。

通过本申请提出的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置能够带来如下有益效果：

1.能够快速检测锂电池的挤压力和膨胀压力，能够对锂电池的初始封装压力及充放电循环过程中的膨胀压力进行检测记录，为固定件选型提供依据，对于锂电池的装配起至关重要的作用，有利于提高锂电池的性能和质量，提高锂电池使用的安全性，降低锂电池使用过程中的安全隐患；而且能适用于不同尺寸的锂电池，可以适应多种检测对象，适用于不同需求，而且结构简单，使用方便，满足实际应用需求，实用性强，具有广阔的应用前景。

2.同时具备锂电池单体和锂电池模组的压力检测功能，满足实际应用需求，而且结构简单，使用方便，实用性强，具有广阔的应用前景。

3.双导向部件结构的校正效果更好，主动挤压板运动时不易偏离方向，保证主动挤压板运动的稳定性，对锂电池的挤压更均匀，检测结果更准确。

4.感应头容置于凹槽内，压力检测部件的端面与附形槽的底面抵接，平面接触的平衡性更好，压力检测部件与主动挤压板的力传递更稳定，防止压力检测部件的感应头偏离而导致感应头损坏或测量不准，测量结果更准确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的锂电池挤压力及膨胀压力检测装置的主视图；

图2为本申请实施例提供的锂电池挤压力及膨胀压力检测装置的俯视图；

图3为本申请实施例提供的锂电池挤压力及膨胀压力检测装置的立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的锂电池挤压力及膨胀压力检测装置去除主动挤压板后的立体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的主动挤压板的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的传感器盖板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的压力检测部件的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本申请的实施例提出了一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其包括支撑座1、挤压板2、驱动组件3、压力检测部件4和位置检测部件5。其中，至少包括间隔设置的两个挤压板2，且至少一个挤压板2能相对于支撑座1运动；驱动组件3与至少一个挤压板2连接并能驱动该挤压板2相对于支撑座1和另一个挤压板2运动，以挤压置于两个挤压板2之间的锂电池，用于模拟锂电池的受挤压状态。压力检测部件4用于检测锂电池受到的压力，位置检测部件5用于检测相对运动的两个挤压板2的相对位置，方便记录锂电池检测过程中的数据，便于判断锂电池受到挤压后能否满足使用需求。

使用本申请的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，可以在锂电池制造过程中进行一系列测试。例如，可以实时检测锂电池膨胀压力的大小及变化，实现对锂电池在充放电循环过程中真实膨胀压力的测量，提高锂电池使用的安全性，避免出现锂电池爆炸、燃烧造成人员受伤、财产损失等事件，防止危险的发生，有效解决锂电池的安全性问题。也可以对锂电池循环寿命等性能进行测定，剔除不合格产品；通过循环次数及容量衰减率与膨胀压力变化的关系图评估出锂电池的循环寿命，考虑了锂电池在使用过程中发生膨胀对循环寿命的影响，评估检测结果较准确，评估方法简单，适应性较强，保证锂电池性能的稳定性和可靠性，保证锂电池能够正常、安全地使用。还能够快速检测锂电池的挤压力和膨胀压力，能够对锂电池的初始封装压力及充放电循环过程中的膨胀压力进行检测记录，为固定件选型提供依据，对于锂电池的装配起至关重要的作用，有利于提高锂电池的性能和质量，提高锂电池使用的安全性，降低锂电池使用过程中的安全隐患。

同时，挤压板2与驱动组件3可拆卸连接，和/或挤压板2与支撑座1可拆卸连接，从而挤压板2可根据实际检测需求进行更换，能适用于不同尺寸的锂电池，可以适应多种检测对象，适用于不同需求，而且结构简单，使用方便，满足实际应用需求，实用性强，具有广阔的应用前景。其中，压力检测部件4可以是压力传感器；位置检测部件5可以是位移传感器；锂电池可以是锂电池单体，也可以是锂电池模组。

本申请的检测装置用于检测方形锂电池的挤压力时，包括以下步骤：首先，将方形锂电池放置在相邻的两挤压板2之间的支撑座1的上表面上，并使方形锂电池的一侧面贴合其中一挤压板2；驱动组件3驱动另一挤压板2相对于支撑座1和该挤压板2朝向该挤压板2运动，直至与方形锂电池的另一侧面接触且压力检测部件4检测到的锂电池受到的压力为零，并记录此时位置检测部件5检测到的两挤压板2的相对位置；然后继续驱动两挤压板2相互靠近运动，以挤压方形锂电池，压力检测部件4实时检测方形锂电池受到的压力，位置检测部件5实时检测两挤压板2的相对位置，通过两次位置检测部件5检测到的两挤压板2相对位置的差值，即可得到方形锂电池挤压力与挤压距离的对应关系，也就是方形锂电池形变量与压力值的对应关系；最后，驱动组件3驱动两挤压板2相对远离，使得挤压板2与方形锂电池分离，方便将方形锂电池取出，挤压力检测试验结束。

本申请的检测装置用于检测方形锂电池的膨胀压力时，包括以下步骤：首先，将方形锂电池放置在相邻的两挤压板2之间的支撑座1的上表面上，并使方形锂电池的一侧面贴合其中一挤压板2；从上述方形锂电池挤压力检测试验数据中选取一组方形锂电池形变量及压力值数据，驱动组件3驱动两挤压板2移动到特定的相对位置将方形锂电池夹紧，使得方形锂电池产生特定形变量，对方形锂电池施加特定的预紧力，预紧力等同于方形锂电池实际工作过程中受到的初始封装压力，此时的压力值即为方形锂电池的初始封装压力；锁定方形锂电池的初始封装压力，然后对方形锂电池进行充放电循环测试，压力检测部件4实时检测方形锂电池受到的压力，此时的压力与初始封装压力的差值即为方形锂电池的膨胀压力数值，从而得到循环次数与膨胀压力的对应关系；分别检测不同初始封装压力下的方形锂电池的膨胀压力，即可得到不同形变量下的循环次数与膨胀压力的对应关系；最后，驱动组件3驱动两挤压板2相对远离，使得挤压板2与方形锂电池分离，方便将方形锂电池取出，膨胀压力检测试验结束。通过比较不同初始封装压力下方形锂电池的循环次数与膨胀压力的关系，可以为方形锂电池的固定件选型提供依据，有利于提高方形锂电池的性能和质量，有效保证方形锂电池性能的稳定性和可靠性。

在一个具体实施例中，所有挤压板2均能相对于支撑座1运动，从而能够根据锂电池的类型或结构尺寸，调整相对运动的两个挤压板2的位置来实现对锂电池的夹持，使用更加灵活，进一步满足实际应用需求，实用性更强。

具体地，挤压板2具有与锂电池的侧面相接触的挤压面，且挤压面的尺寸大于等于锂电池的侧面尺寸，挤压面能够完全覆盖锂电池的侧面，从而能够均匀地挤压锂电池的整个侧面，锂电池受力均匀，挤压力测量结果更准确。

具体地，位置检测部件5包括设置在支撑座1上并对称布置在挤压板2两侧的标尺51，通过读取标尺51的读数，确定挤压板2的位置，结构简单成本低；还可以通过标尺51指示挤压板2到达预设位置时停止，将锂电池夹紧在预设相对位置，以对锂电池施加预设的预紧力，预紧力等同锂电池实际工作过程中受到的初始封装压力；而且通过两侧的标尺51相互校对，保证数据读取的准确性，测量结构更准确。在一个具体实施例中，位置检测部件5还包括设置在挤压板2的相对两侧面上的指示部件52，通过指示部件52的位置以及标尺51判断挤压板2的位置，从而确定挤压板2的移动量和锂电池的变形量；指示部件52可以是指针。

具体地，挤压板2包括依次间隔设置在支撑座1上的主动挤压板21、单体挤压板22和模组挤压板23，主动挤压板21与驱动组件3和压力检测部件4连接，单体挤压板22与支撑座1可拆卸连接；单体挤压板22与主动挤压板21之间的距离与锂电池单体的厚度相适配；模组挤压板23与主动挤压板21之间的距离与锂电池模组的厚度相适配。锂电池在应用中通常都是以锂电池单体或锂电池模组的形式出现；当本申请的检测装置用于锂电池单体检测时，可将锂电池单体贴合单体挤压板22地放置在主动挤压板21与单体挤压板22之间的支撑座1的上表面上，然后使用上述实施例的方法对锂电池单体的初始封装压力及充放电循环过程中的膨胀压力进行检测记录；当本申请的检测装置用于锂电池模组检测时，先拆除单体挤压板22，再将组合后尚未焊接的锂电池模组一端贴合模组挤压板23地放置在主动挤压板21与模组挤压板23之间的支撑座1的上表面上，然后使用与锂电池单体相同的方法对锂电池模组进行检测；从而本申请的检测装置同时具备锂电池单体和锂电池模组的压力检测功能，满足实际应用需求，而且结构简单，使用方便，实用性强，具有广阔的应用前景。在一个具体实施例中，单体挤压板22通过螺栓与支撑座1可拆卸连接。

具体地，还包括平行间隔设置在支撑座1的上表面上的两导向部件6和滑动设置在导向部件6上的滑动部件7，导向部件6沿挤压板2的排布方向延伸；主动挤压板21与两滑动部件7固定连接，并能随滑动部件7相对于支撑座1滑动运动，从而将主动挤压板21活动支撑在支撑座1上。导向部件6对主动挤压板21的运动起导向作用，而双导向部件6结构的校正效果更好，主动挤压板21运动时不易偏离方向，保证主动挤压板21运动的稳定性，对锂电池的挤压更均匀，检测结果更准确。在一个具体实施例中，两滑动部件7对称布置在主动挤压板21的底面的两端；导向部件6是导轨，滑动部件7是滑块；支撑座1的上表面上平行间隔设置有两滑槽11，导轨设置在滑槽11内，并与支撑座1通过螺栓连接；或者，导向部件6也可以直接是滑槽11，滑动部件7是滑动设置在滑槽11内的滑块。

具体地，如图1和图4～图7所示，压力检测部件4一端与驱动组件3连接、另一端与主动挤压板21连接，压力检测部件4具有端面41和凸出于端面41的感应头42；主动挤压板21上开设附形槽211，附形槽211底面中心具有与感应头42相适配的凹槽212；附形槽211的形状和尺寸与压力检测部件4的形状和尺寸相适配，压力检测部件4容置于附形槽211内，感应头42容置于凹槽212内，压力检测部件4的端面41与附形槽211的底面抵接，平面接触的平衡性更好，压力检测部件4与主动挤压板21的力传递更稳定，防止压力检测部件4的感应头42偏离而导致感应头42损坏或测量不准，测量结果更准确。

具体地，主动挤压板21包括板体213和固定连接于板体213一侧的罩壳214，罩壳214与板体213之间围成容置腔室215；压力检测部件4容置于容置腔室215内，驱动组件3穿过罩壳214与压力检测部件4连接，有利于保护压力检测部件4，使用寿命更长；罩壳214的侧壁上开设有与容置腔室215连通的引线口216，方便引出压力检测部件4的线束，便于连接外部显示设备、电源和数据采集设备等，使用更灵活，满足实际使用需求，实用性更强。当驱动组件3驱动压力检测部件4正向运动时，压力检测部件4与板体213抵接，进而推动板体213带动主动挤压板21靠近单体挤压板22或模组挤压板23运动；当驱动组件21驱动压力检测部件4反向运动时，压力检测部件4与罩壳214接触，进而推动罩壳214带动主动挤压板21远离单体挤压板22或模组挤压板23运动。在一个具体实施例中，罩壳214与板体213通过螺栓可拆卸连接；附形槽211和凹槽212形成在传感器盖板217上，传感器盖板217设置在容置腔室215内并与板体213固定连接。

具体地，驱动组件3包括支架31、驱动部件32和作动部件33，支架31固定设置在支撑座1上，驱动部件32和/或作动部件33设置在支架21上；驱动部件32与作动部件33连接，作动部件33与主动挤压板21连接，压力检测部件4设置在作动部件33与主动挤压板21之间；驱动部件32驱动作动部件33相对于支撑座1运动，带动主动挤压板21沿挤压板2的排布方向运动。

具体地，如图1～图5所示，作动部件33为转动支撑在支架31上的丝杆，丝杆相对于支架31转动，进而产生垂直于丝杆转动方向的平移运动，丝杆带动主动挤压板21相对于支撑座1平移运动；还包括固定设置在支撑座1上的锁紧部件8，锁紧部件8与丝杆连接，并能阻止丝杆相对于支撑座1运动，可以将主动挤压板21锁定在特定位置使得锂电池产生特定变形量，从而锁定锂电池的初始封装压力，然后对锂电池进行充放电循环测试，即可测试在该初始封装压力下的循环次数与膨胀压力的对应关系。在一个具体实施例中，锁紧部件8包括套设在丝杆上的锁紧环81和旋转把手82，通过旋转锁紧部件的旋转把手82，驱动锁紧环81锁紧丝杆，结构简单，使用方便，实用性强。

具体地，驱动部件32为连接于丝杆一端的手轮，通过摇动旋转手轮驱动丝杆转动，结构简单易操作，制作成本低，手动操作使用成本低。还包括安装在支架31上的轴承9，丝杆通过轴承9转动支撑在支架31上，有效减小丝杆与支架31之间的运动摩擦阻力，使用更省力，并提高丝杆的运动精度，检测结果更准确。在一个具体实施例中，罩壳214与板体213相背的侧壁上开设圆孔2141，圆孔2141内也安装轴承9，丝杆端部与轴承9连接，轴承9与压力检测部件4可拆卸连接，且轴承9的法兰面和压力检测部件4容置于容置腔室215内部，可以进一步减小摩擦阻力。在另一个实施例中，驱动部件32也可以是伺服液压缸、伺服电机、直线电机、直线气缸等机械动力，无需人工操作，更加省时省力，而且配合控制模块可以实现自动控制，可根据测试条件的需要自动调节挤压力的大小，可用于测试不同程度的挤压状态，检测效率更高，实用性更强。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

支撑座；

挤压板，至少两所述挤压板间隔设置，且至少一所述挤压板能相对于所述支撑座运动；

驱动组件，所述驱动组件与至少一所述挤压板连接并能驱动该挤压板相对于所述支撑座和另一所述挤压板运动，以挤压置于两所述挤压板之间的锂电池；

压力检测部件，所述压力检测部件用于检测所述锂电池受到的压力；以及

位置检测部件，所述位置检测部件用于检测相对运动的两所述挤压板的相对位置；

其中，所述挤压板与所述驱动组件和/或所述支撑座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，

所述挤压板具有与所述锂电池的侧面相接触的挤压面，且所述挤压面的尺寸大于等于所述锂电池的侧面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，

所述位置检测部件包括设置在所述支撑座上并对称布置在所述挤压板两侧的标尺。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，

所述挤压板包括依次间隔设置在所述支撑座上的主动挤压板、单体挤压板和模组挤压板，所述主动挤压板与所述驱动组件和所述压力检测部件连接；

所述单体挤压板与所述主动挤压板之间的距离与锂电池单体的厚度相适配；所述模组挤压板与所述主动挤压板之间的距离与锂电池模组的厚度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，

还包括平行间隔设置在所述支撑座的上表面上的两导向部件及滑动设置在所述导向部件上的滑动部件，所述导向部件沿所述挤压板的排布方向延伸；

所述主动挤压板与两所述滑动部件固定连接，以将所述主动挤压板活动支撑在所述支撑座上。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，

所述压力检测部件一端与所述驱动组件连接、另一端与所述主动挤压板连接，所述压力检测部件具有端面和凸出于所述端面的感应头；

所述主动挤压板上开设有附形槽，所述附形槽的底面中心具有与所述感应头相适配的凹槽；所述压力检测部件容置于所述附形槽内，所述感应头容置于所述凹槽内，所述压力检测部件的所述端面与所述附形槽的底面抵接。

7.根据权利要求4所述的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，

所述主动挤压板包括板体和固定连接于所述板体一侧的罩壳，所述罩壳与所述板体之间围成容置腔室；所述压力检测部件容置于所述容置腔室内，所述驱动组件穿过所述罩壳与所述压力检测部件连接；

所述罩壳的侧壁上开设有与所述容置腔室连通的引线口。

8.根据权利要求4所述的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，

所述驱动组件包括支架、驱动部件和作动部件，所述支架固定设置在所述支撑座上，所述驱动部件和/或所述作动部件设置在所述支架上；

所述驱动部件与所述作动部件连接，所述作动部件与所述主动挤压板连接，所述驱动部件驱动所述作动部件相对于所述支撑座运动，带动所述主动挤压板沿所述挤压板的排布方向运动。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，

所述作动部件为转动支撑在所述支架上的丝杆；

还包括固定设置在所述支撑座上的锁紧部件，所述锁紧部件与所述丝杆连接，并能阻止所述丝杆相对于所述支撑座运动。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池挤压力及膨胀压力检测装置，其特征在于，

所述驱动部件为连接于所述丝杆一端的手轮；

还包括安装在所述支架上的轴承，所述丝杆通过所述轴承转动支撑在所述支架上。

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