CN210268587U - 一种软包电池原位加压测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池厚度测量技术领域，尤其涉及一种软包电池原位加压测厚装置。该软包电池原位加压测厚装置包括充放电仪、测厚装置本体以及计算机，所述充放电仪用于与电池连接并对所述电池进行充电或放电，所述测厚装置本体包括相互平行的上绝缘板和下绝缘板、用于调节所述上绝缘板与所述下绝缘板之间间距的调节机构、以及用于检测所述上绝缘板与所述下绝缘板之间间距的测量机构，所述电池放置于所述上绝缘板与所述下绝缘板之间，所述测量机构与所述计算机相连。本实用新型提供的软包电池原位加压测厚装置，能够对电池在充放电过程中电池厚度的连续变化进行实时监测。

Description

一种软包电池原位加压测厚装置

技术领域

本实用新型涉及电池厚度测量技术领域，尤其涉及一种软包电池原位加压测厚装置。

背景技术

锂离子电池作为一种先进的二次电源，具有能量密度高、开路电压高、循环寿命长以及环保的优点，广泛应用于手机、笔记本电脑、平板电脑和电动工具等设备。

锂离子电池具有一系列非常严格的测试标准，而电池厚度的测量是其中非常重要的测试指标。现有的电池测厚装置适用于生产线的电池分选，可以快速测量不同电池的厚度并剔除不合格厚度的电池。然而现有的电池测厚装置无法测量电池在充放电过程中电池厚度的连续变化。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种软包电池原位加压测厚装置，解决现有的电池测厚装置无法测量电池在充放电过程中电池厚度的连续变化的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软包电池原位加压测厚装置，包括充放电仪、测厚装置本体以及计算机；所述充放电仪用于与电池连接并对所述电池进行充电或放电；所述测厚装置本体包括相互平行的上绝缘板和下绝缘板、用于调节所述上绝缘板与所述下绝缘板之间间距的调节机构、以及用于检测所述上绝缘板与所述下绝缘板之间间距的测量机构；所述电池放置于所述上绝缘板与所述下绝缘板之间，所述测量机构与所述计算机相连。

进一步地，所述测厚装置本体还包括相互平行的上平行板和下平行板，所述上绝缘板设置于所述上平行板的下表面，所述下绝缘板设置于所述下平行板的上表面。

进一步地，所述测厚装置本体还包括支撑座，所述支撑座包括底板以及多个支撑柱，各所述支撑柱的底端分别与所述底板相连，各所述支撑柱的顶端分别与所述下平行板相连。

进一步地，所述调节机构包括气缸，所述气缸与所述下平行板安装固定，所述气缸的动力输出端与所述上平行板相连。

具体地，所述调节机构还包括与所述气缸连接的气体管路，所述气体管路上设有调压阀和机械阀。

具体地，所述调节机构还包括设置在所述气体管路上的气压表。

进一步地，所述测量机构包括数显深度计，所述数显深度计与所述计算机相连。

具体地，所述数显深度计安装在所述上平行板上，所述数显深度计的探针穿过所述上平行板与所述下平行板相抵触。

具体地，所述数显深度计通过固定环与所述上平行板的上表面连接固定。

具体地，所述测量机构还包括用于调节所述数显深度计0点的调整螺栓，所述调整螺栓安装在所述下平行板上，所述数显深度计的探针与所述调整螺栓相抵触。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供的软包电池原位加压测厚装置，通过充放电仪对电池进行充电或放电操作，通过测厚装置本体能够对电池在充电或放电过程中厚度的连续变化进行实时检测，通过计算机能够对测量数据进行记录，从而实现对电池在充放电过程中电池厚度的连续变化的实时监测。

附图说明

图1是本实用新型实施例软包电池原位加压测厚装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例软包电池原位加压测厚装置中测厚装置本体的结构示意图。

图中：1：充放电仪；2：测厚装置本体；3：计算机；4：电池；21：上绝缘板；22：下绝缘板；23：上平行板；24：下平行板；25：底板；26：支撑柱；271：气缸；272：调压阀；273：机械阀；274：气压表；281：数显深度计；282：固定环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种软包电池原位加压测厚装置，包括充放电仪1、测厚装置本体2以及计算机3。

所述充放电仪1用于与电池4连接，通过所述充放电仪1能够对所述电池4进行充电或放电操作。在所述电池4进行充电或放电的过程中，所述电池4的厚度将发生连续变化。

所述测厚装置本体2包括相互平行的上绝缘板21和下绝缘板22、用于调节所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间间距的调节机构、以及用于检测所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间间距的测量机构。所述调节机构在所述电池4的厚度发生连续变化时，能够实时调整所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间的间距，进而使所述上绝缘板21与所述下绝缘板22能够始终与所述电池4的上下表面对应紧密接触，从而使所述上绝缘板21和所述下绝缘板22施加在所述电池4上的压力始终保持不变。也即，所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间的间距即为所述电池4的厚度。通过所述测量机构检测所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间的间距即可获取所述电池4的厚度。

所述计算机3与所述测量机构相连，用于获取所述测量机构检测的厚度数据并进行记录。

在进行测试时，将电池放置于所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间，使所述上绝缘板21与所述下绝缘板22与所述电池4的上下表面对应紧密接触。然后将所述充放电仪1与所述电池4连接，通过所述充放电仪1对所述电池4进行充电或放电操作。在所述电池4进行充电或放电的过程中，所述电池4的厚度会随之发生变化。通过所述调节机构实时调整所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间的间距，从而使所述上绝缘板21与所述下绝缘板22始终与所述电池4的上下表面对应紧密接触，并且确保所述电池4所受到的压力始终保持不变。通过所述测量机构实时检测所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间的间距数据，并将获取的数据输送至所述计算机3，进而获得所述电池4在进行充电或放电的过程中厚度连续变化的数据。

进一步来说，所述测厚装置本体2还包括上平行板23、下平行板24和支撑座，所述上平行板23与所述下平行板24相互平行。

所述上绝缘板21设置于所述上平行板23的下表面，所述下绝缘板22设置于所述下平行板24的上表面。

所述支撑座包括底板25以及多个支撑柱26，各所述支撑柱26的底端分别与所述底板25相连，各所述支撑柱26的顶端分别与所述下平行板24相连。

也即，所述下平行板24的位置固定不动，相应地，所述下绝缘板22的位置固定不动。

而所述调节机构能够带动所述上平行板23在所述下平行板24的上方进行上下移动，进而带动所述上绝缘板21在所述下绝缘板22的上方进行上下移动。所述下绝缘板22进行上下移动的过程中，所述上绝缘板21与所述下绝缘板22始终保持平行。

进一步来说，所述调节机构包括气缸271，所述气缸271与所述下平行板24安装固定，所述气缸271的动力输出端与所述上平行板23相连。

也即，所述气缸271的动力输出端在进行伸缩运动时，能够带动所述上平行板23进行上下移动，进而调整所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间的间距，使得该间距能够始终与所述电池4的厚度相适配。

具体来说，所述调节机构还包括气体管路，所述气体管路的一端与所述气缸271连接，所述气体管路的另一端与气源连接。气源的气体通过气体管路输送至气缸271，从而带动气缸271的动力输出端进行伸缩运动。

其中，所述气体管路上设有调压阀272和机械阀273。通过所述机械阀273能够调整所述气缸271的工作状态。通过所述调压阀272能够调节气源压强，从而保证所述气缸271的动力输出端向所述上平行板23施加的压力保持恒定，进而确保所述上绝缘板21施加在所述电池4上的压力保持恒定。

也即，在所述电池4进行充电或放电的过程中，所述电池4的厚度随之发生变化，则通过调节所述调压阀272能够确保所述气缸271的压力恒定输出，进而使得在所述电池4的厚度发生变化时，所述上绝缘板21施加在所述电池4上的压力保持不变。为了使得所述上绝缘板21施加在所述电池4上的压力保持不变，则所述上绝缘板21将随所述电池4厚度的变化进行上下移动，则所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间的间距随之发生变化。

具体来说，所述调压阀272优选采用精密调压阀，从而保证压力的稳定输出。

具体来说，所述调节机构还包括设置在所述气体管路上的气压表274。通过所述气压表274，能够及时查看所述气体管路中的气压，进而了解所述气缸271输出的压力大小。

进一步来说，所述测量机构包括数显深度计281，所述数显深度计281与所述计算机3相连。通过所述数显深度计281能够实时检测所述上绝缘板21与所述下绝缘板22之间的间距，进而检测出所述电池4的厚度。所述数显深度计281将检测的厚度数据实时输送至所述计算机3。

具体来说，所述数显深度计281安装在所述上平行板23上，所述数显深度计281的探针穿过所述上平行板23与所述下平行板24相抵触。

也即，所述上平行板23设有用于穿过所述数显深度计281的探针的穿孔，所述数显深度计281的探针与所述穿孔滑动配合。当所述上平行板23带动所述数显深度计281进行上下移动时，所述数显深度计281的探针将随之进行伸缩运动，进而保证所述数显深度计281的探针能够始终与所述下平行板24相抵触。

具体来说，所述数显深度计281通过固定环282与所述上平行板23的上表面连接固定。所述固定环282穿设在所述数显深度计281的探针上，并且所述固定环282与所述数显深度计281的探针滑动配合。

也即，所述上平行板23进行上下移动时，带动所述固定环282进行上下移动，进而带动所述数显深度计281进行上下移动。

具体来说，所述测量机构还包括调整螺栓，所述调整螺栓用于对所述数显深度计281进行调零。其中，所述调整螺栓安装在所述下平行板24上，所述数显深度计281的探针与所述调整螺栓相抵触。

具体来说，所述上绝缘板21和所述下绝缘板22均采用高耐磨性、高强度、耐腐蚀性以及绝缘性能好的绝缘板材质制成，可以根据实际需求采用PEER或聚四氟材质制成。

综上所述，本实用新型实施例所述的软包电池原位加压测厚装置，结构简单，操作方便，能够检测预定压力状态下电池在充放电过程中原位厚度的连续变化，可用于评测电池的膨胀系数，还可用于电池在化成时不同充电制度和不同压力下的对比试验，优化化成制度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是一个或多个；“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种软包电池原位加压测厚装置，其特征在于：包括充放电仪、测厚装置本体以及计算机；所述充放电仪用于与电池连接并对所述电池进行充电或放电；所述测厚装置本体包括相互平行的上绝缘板和下绝缘板、用于调节所述上绝缘板与所述下绝缘板之间间距的调节机构、以及用于检测所述上绝缘板与所述下绝缘板之间间距的测量机构；所述电池放置于所述上绝缘板与所述下绝缘板之间，所述测量机构与所述计算机相连。

2.根据权利要求1所述的软包电池原位加压测厚装置，其特征在于：所述测厚装置本体还包括相互平行的上平行板和下平行板，所述上绝缘板设置于所述上平行板的下表面，所述下绝缘板设置于所述下平行板的上表面。

3.根据权利要求2所述的软包电池原位加压测厚装置，其特征在于：所述测厚装置本体还包括支撑座，所述支撑座包括底板以及多个支撑柱，各所述支撑柱的底端分别与所述底板相连，各所述支撑柱的顶端分别与所述下平行板相连。

4.根据权利要求2所述的软包电池原位加压测厚装置，其特征在于：所述调节机构包括气缸，所述气缸与所述下平行板安装固定，所述气缸的动力输出端与所述上平行板相连。

5.根据权利要求4所述的软包电池原位加压测厚装置，其特征在于：所述调节机构还包括与所述气缸连接的气体管路，所述气体管路上设有调压阀和机械阀。

6.根据权利要求5所述的软包电池原位加压测厚装置，其特征在于：所述调节机构还包括设置在所述气体管路上的气压表。

7.根据权利要求2所述的软包电池原位加压测厚装置，其特征在于：所述测量机构包括数显深度计，所述数显深度计与所述计算机相连。

8.根据权利要求7所述的软包电池原位加压测厚装置，其特征在于：所述数显深度计安装在所述上平行板上，所述数显深度计的探针穿过所述上平行板与所述下平行板相抵触。

9.根据权利要求8所述的软包电池原位加压测厚装置，其特征在于：所述数显深度计通过固定环与所述上平行板的上表面连接固定。

10.根据权利要求8所述的软包电池原位加压测厚装置，其特征在于：所述测量机构还包括用于调节所述数显深度计0点的调整螺栓，所述调整螺栓安装在所述下平行板上，所述数显深度计的探针与所述调整螺栓相抵触。

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