CN215177568U - 一种锂离子电池或模组厚度测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池或模组厚度测试工装，包括底板，底板的顶部两端竖直固定有对称的第一挡板和第二挡板；第一挡板与第二挡板之间设置有结构相同的第一压板和第二压板，第二压板面向第一压板的侧面上固定有压力传感器；第一挡板、第二挡板通过滑动组件与底板滑动连接；底板的顶面固定有光栅尺位移传感器；第二压板连接有用于带动其进行直线滑动的驱动机构。本实用新型通过在第一压板、第二压板之间设置压力传感器，能够精确测量电池或电芯在特定压力下的厚度值；同时由于第一压板与电池或电芯为面接触，能避免现有技术中由于点接触导致的测量精度不足的问题。此外，本测试工装适用于各种尺寸电池的厚度测试，结构简单，使用方便。

Description

一种锂离子电池或模组厚度测试工装

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池或模组厚度测试工装。

背景技术

锂离子电池厚度是评测电池的关键参数之一。一方面，在生产中，偏厚的电池会给模组激光焊、打包、入箱造成不良的影响，从而带来安全问题。另一方面在做模组设计的时候，通常会给电池施加一定合适的压力进行约束，使得电池的厚度达到模组要求，能够在限定的空间内组成模组。目前，挑选厚度合适的电池通常采用人工使用卡尺测量的方法。此法存在以下三个缺点，一是效率低，占据大量人力；二是点接触式测量，可能无法找到几何大面方向上最厚的厚度，测量的结果存在误差，对电芯的厚度挑选参考意义不大，三是所测厚度为无束缚力的自由状态下，对于挑选电芯组成模组没有很多参考意义。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂离子锂离子电池或模组厚度测试工装，可以有效解决背景技术中锂离子电池或模组厚度测试中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂离子电池或模组厚度测试工装，包括底板，所述底板的顶部两端竖直固定有对称的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板与第二挡板之间设置有结构相同的第一压板和第二压板，所述第二压板面向第一压板的侧面上固定有压力传感器；所述第一挡板与第一压板之间形成容纳区，用于放置待测电池或模组；所述第一挡板、第二挡板、第一压板、第二压板中的任意两个结构均互相平行；所述第一挡板、第二挡板通过滑动组件与底板滑动连接；所述底板的顶面固定有光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器的读数头的自由端固定在第一压板上，所述光栅尺位移传感器的主尺的长度方向与第一压板的滑动方向平行；所述第二压板连接有用于带动其进行直线滑动的驱动机构。进一步的，所述第一挡板和第二挡板的外侧壁均固定有加强筋板，通过加强筋板的加强固定作用，可使第一挡板和第二挡板更加稳定的固定在底板的顶部。所述压力传感器连接有用于显示压力数值的压力显示器；所述光栅尺位移传感器连接有用于显示读数头位移数据的厚度显示器。通过压力显示器和厚度显示器可实时获取压力值和厚度数据。

作为优选的技术方案，所述滑动组件包括固定在第一挡板和第二挡板之间的多个互相平行的导向轴，所述第一压板、第二压板上均开设有供导向轴穿设的导向孔，第一压板、第二压板通过导向孔与导向轴滑动配合。通过导向轴与导向孔之间的滑动配合，可以实现第一压板、第二压板在底板上沿着导向轴的方向进行滑动。进一步的，所述导向孔内安装有直线轴承，所述直线轴承套设在导向轴上。通过直线轴承与导向轴的配合，可减小第一压板、第二压板的滑动阻力。

作为优选的技术方案，所述驱动机构包括穿设第二挡板并与第二挡板螺纹连接的丝杆，所述丝杆垂直于第二挡板；所述第二压板朝向第二挡板的侧壁上固定有丝杆位置限位件，所述丝杆位置限位件与丝杆9的接触处开设有限位槽，所述丝杆9通过限位槽与丝杆位置限位件转动连接；所述丝杆9远离第二限位板的一端安装有转轮。进一步的，所述转轮上安装有手柄，通过手柄方便对转轮施加外力，便于操作。转动丝杆9，当丝杆9带动第二压板朝向第一压板的方向进行移动时，压力传感器会慢慢的接触第一压板，当第一压板未接触待测电池或模组时，压力传感器上基本无读数；当第一压板接触待测电池或模组时，继续转动丝杆9，由于阻力较大，则压力传感器上的读数会逐渐增加，直至其读数增至目标数值时，停止转动丝杆9，此时第一压板与第一挡板之间的距离即为在特定压力下待测电池或模组的厚度。

上述压力传感器、压力显示器、光栅尺位移传感器、厚度显示器等均为市购产品。其具体的工作原理在此不作累述。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在第一压板、第二压板之间设置压力传感器，能够精确测量电池或电芯在特定压力条件下的厚度值；同时由于第一压板与电池或电芯为面接触，能够避免现有技术中由于点接触导致的测量精度不足的问题。此外，本测试工装适用于各种尺寸电池的厚度测试，应用范围广，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的锂离子电池或模组厚度测试工装的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的正视图；

附图标记：1-第一挡板，2-第二挡板，3-第一压板，4-第二压板，5-压力传感器，6-光栅尺位移传感器，7-导向轴，8-直线轴承，9-丝杆，10-丝杆位置限位件，11-转轮，12-手柄，13-加强筋板，14-待测电池，100-底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型中“安装”、“固定连接”、“连接”、“固定”等均表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起。“滑动连接”、“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。术语“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

参考图1-图3，一种锂离子电池或模组厚度测试工装，包括底板100，底板100的顶部两端竖直固定有对称的第一挡板1和第二挡板2；第一挡板1与第二挡板2之间设置有结构相同的第一压板3和第二压板4，第二压板4面向第一压板3的侧面上固定有压力传感器5；第一挡板1与第一压板3之间形成用于放置待测电池或模组容纳区；第一挡板1、第二挡板2、第一压板3、第二压板4中的任意两个结构均互相平行。第二压板4连接有用于带动其进行直线滑动的驱动机构；进一步的，驱动机构包括穿设第二挡板2并与第二挡板2螺纹连接的丝杆9，丝杆9垂直于第二挡板2；第二压板4朝向第二挡板2的侧壁上固定有丝杆位置限位件10，丝杆位置限位件10与丝杆9的接触处开设有限位槽(图未视)，丝杆9通过限位槽与丝杆位置限位件10转动连接；丝杆9远离第二限位板的一端安装有转轮11；为方便操作转轮11，转轮11上安装有手柄12。

第一挡板1、第二挡板2通过滑动组件与底板100滑动连接，作为优选的实施方式，滑动组件包括固定在第一挡板1和第二挡板2之间的多个互相平行的导向轴7，第一压板3、第二压板4上均开设有供导向轴7穿设的导向孔，第一压板3、第二压板4通过导向孔与导向轴7滑动配合。通过导向轴7与导向孔之间的滑动配合，可以实现第一压板3、第二压板4在底板100上沿着导向轴7的方向进行滑动。进一步的，导向孔内安装有直线轴承8，直线轴承8套设在导向轴7上，通过直线轴承8与导向轴7的配合，可减小第一压板3、第二压板4的滑动阻力。

底板100的顶面固定有光栅尺位移传感器6，光栅尺位移传感器6的读数头的自由端固定在第一压板3上，光栅尺位移传感器6的主尺的长度方向与第一压板3的滑动方向平行；进一步的，第一挡板1和第二挡板2的外侧壁均固定有加强筋板13，通过加强筋板13的加强固定作用，可使第一挡板1和第二挡板2更加稳定的固定在底板100的顶部。压力传感器5连接有用于显示压力数值的压力显示器(图未视)；光栅尺位移传感器6连接有用于显示读数头位移数据的厚度显示器(图未视)；压力显示器和厚度显示器均为市场上现有产品，他们分别能够与压力传感器和光栅尺位移传感器进行连接，从而可实时获取压力传感器上的压力值和光栅尺位移传感器中的电池厚度数据。

利用本实用新型提供的测试工装进行电池的厚度测试时，步骤如下：首先将光栅尺位移传感器6与厚度显示器连接，将压力传感器5与压力显示器连接；滑动第一压板3，使其与第一挡板1紧密接触，将光栅尺位移传感器6读数调零；然后滑动第一压板3，将待测电池14放置在第一压板3和第一挡板1之间的区域，转动转轮11通过丝杆9带动第二压板4朝向第一压板3的方向进行移动，当第二压板4与第一压板3接触时，第二压板4带动第一压板3继续朝向电池的方向移动，移动过程中，观察压力显示器上的读数，当压力达到所需压力时，记录下厚度显示器上的读数，即为待测电池在相应压力下的最大厚度。

Claims (7)

1.一种锂离子电池或模组厚度测试工装，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部两端竖直固定有对称的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板与第二挡板之间设置有结构相同的第一压板和第二压板，所述第二压板面向第一压板的侧面上固定有压力传感器；所述第一挡板、第二挡板通过滑动组件与底板滑动连接；所述底板的顶面固定有光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器的读数头的自由端固定在第一压板上，所述光栅尺位移传感器的主尺的长度方向与第一压板的滑动方向平行；所述第二压板连接有用于带动其进行直线滑动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池或模组厚度测试工装，其特征在于：所述滑动组件包括固定在第一挡板和第二挡板之间的多个互相平行的导向轴，所述第一压板、第二压板上均开设有供导向轴穿设的导向孔，第一压板、第二压板通过导向孔与导向轴滑动配合。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池或模组厚度测试工装，其特征在于：所述导向孔内安装有直线轴承，所述直线轴承套设在导向轴上。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池或模组厚度测试工装，其特征在于：所述驱动机构包括穿设第二挡板并与第二挡板螺纹连接的丝杆，所述丝杆垂直于第二挡板；所述第二压板朝向第二挡板的侧壁上固定有丝杆位置限位件，所述丝杆位置限位件与丝杆(9)的接触处开设有限位槽，所述丝杆(9)通过限位槽与丝杆位置限位件转动连接；所述丝杆(9)远离第二限位板的一端安装有转轮。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池或模组厚度测试工装，其特征在于：所述转轮上安装有手柄。

6.根据权利要求1-5任一项所述的锂离子电池或模组厚度测试工装，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板的外侧壁均固定有加强筋板。

7.根据权利要求1-5任一项所述的锂离子电池或模组厚度测试工装，其特征在于：所述压力传感器连接有压力显示器，所述光栅尺位移传感器连接有厚度显示器。

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