CN116577008A - 电芯膨胀力测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电芯膨胀力测试工装，其中，电芯膨胀力测试工装包括卡盘、多个伸缩组件以及多个压力传感组件，卡盘具有第一端面，第一端面设有测试工位，测试工位用于容置沿卡盘高度方向延伸设置的待测电芯；伸缩组件设于第一端面，并位于测试工位的外围，多个伸缩组件沿测试工位的外围间隔设置；每一伸缩组件面向测试工位的一端均设有压力传感组件，压力传感组件用于检测待测电芯的膨胀力。本发明技术方案旨在提高电芯膨胀力测试工装测试结果的准确性。

Description

电芯膨胀力测试工装

技术领域

本发明涉及电池测试设备技术领域，特别涉及一种电芯膨胀力测试工装。

背景技术

锂离子电池在充放电过程中，锂离子在电极活性材料中的嵌入和脱出将引起电池的膨胀收缩。在理想状态下，嵌入和脱出过程中材料的体积变化应该是可逆的。然而，在实际情况下，总是存在一部分锂离子由于电池平衡的变化而无法完全从阳极脱嵌，或在循环过程中作为不溶性副产物沉积在阳极表面。这将引起电池发生不可逆膨胀并造成严重后果，如：卷芯变形、材料颗粒破裂、SEI膜破裂、消耗电解液、模组损坏和破坏结构框架等，因此锂电池在出厂前需要对电池的电芯进行膨胀力测试。

现有的电芯膨胀力测试工装通常用于测试叠片式电芯，其结构为两块相对设置的压板，其中一块压板设置有压力传感器，电芯位于两块压板之间，两块压板通过上下两个方向夹持电芯并对电芯施加一定预紧力后，对电芯通电，通过压力传感器的数值变化以检测电芯的实时膨胀力。但此种电芯膨胀力测试工装在测试卷绕式电芯时，在单次测试流程中，只能测得卷绕式电芯外周面单一方向的膨胀力，无法测得卷绕式电芯外周面各个方向的膨胀力，导致卷绕式电芯的膨胀力测试结果不够准确。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电芯膨胀力测试工装，旨在提高电芯膨胀力测试工装测试结果的准确性。

为实现上述目的，本发明提出的电芯膨胀力测试工装，包括：

卡盘，所述卡盘具有第一端面，所述第一端面设有测试工位，所述测试工位用于容置沿所述卡盘高度方向延伸设置的待测电芯；

多个伸缩组件，所述伸缩组件设于所述第一端面，并位于所述测试工位的外围，多个所述伸缩组件沿所述测试工位的外围间隔设置；以及

多个压力传感组件，每一所述伸缩组件面向所述测试工位的一端均设有所述压力传感组件，所述压力传感组件用于检测待测电芯的膨胀力。

在本发明的一实施例中，所述电芯膨胀力测试工装还包括驱动组件，所述驱动组件设于所述卡盘，用于驱动所述伸缩组件靠近或远离所述测试工位。

在本发明的一实施例中，所述第一端面设有多个直线滑槽，每一所述伸缩组件均对应有一所述直线滑槽，多个所述直线滑槽沿所述测试工位的外围间隔设置，所述直线滑槽沿所述测试工位的径向延伸设置；

所述驱动组件还包括：

滑块，所述滑块设于所述直线滑槽，并可沿所述直线滑槽的长度方向滑动，所述滑块与所述伸缩组件固定连接；和

驱动件，所述驱动件设于所述卡盘，用于驱动所述滑块沿所述直线滑槽的长度方向滑动。

在本发明的一实施例中，所述卡盘具有与所述第一端面背对设置的第二端面，所述直线滑槽贯通至所述第二端面；

所述驱动件包括：

转盘，所述转盘层叠于所述第二端面，所述转盘面向所述第二端面的一侧设有长圆弧形孔，所述长圆弧形孔在所述第二端面的投影与所述直线滑槽具有重叠部分，所述长圆弧形孔在所述第二端面的投影与所述直线滑槽呈夹角设置；和

滑动件，所述滑动件设于所述长圆弧形孔，并可沿所述长圆弧形孔的长度方向滑动，所述滑动件与所述滑块固定连接；

其中，所述转盘可相对所述卡盘转动，以驱动所述滑动件沿所述长圆弧形孔的长度方向滑动，以使所述滑块沿所述直线滑槽的长度方向滑动。

在本发明的一实施例中，所述转盘面向所述卡盘的一端设有多个所述长圆弧形孔，多个所述长圆弧形孔沿所述测试工位的周向间隔设置，每一所述直线滑槽均对应有一所述长圆弧形孔，每一所述长圆弧形孔在所述第二端面的投影与其对应的所述直线滑槽的夹角均一致。

在本发明的一实施例中，所述伸缩组件包括：

固定架，所述固定架设于所述第一端面，且位于所述测试工位的外围；

活动块，所述活动块位于所述固定架面向所述测试工位的一侧，所述压力传感组件设于所述活动块面向所述测试工位的一端；

导柱，所述导柱的一端与所述活动块固定连接，所述导柱的另一端可伸缩地穿设于所述固定架；以及

调节件，所述调节件可伸缩地穿设于所述固定架，且所述调节件的一端与所述活动块抵顶，用于将所述压力传感组件抵顶于待测电芯的外周面。

在本发明的一实施例中，所述电芯膨胀力测试工装还包括围板，所述围板设于所述卡盘的第一端面，并与所述卡盘围合形成有凹腔，所述凹腔设有所述测试工位，所述固定架设于所述凹腔的底壁，所述围板上开设有连接孔，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述调节件的外周面设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互适配，所述调节件从所述围板外侧依次穿设于所述连接孔和所述固定架，所述调节件与所述连接孔通过螺纹连接。

在本发明的一实施例中，所述伸缩组件还包括：

限位件，所述限位件套设于所述导柱，并位于所述固定架背离所述测试工位的一侧；和

弹性件，所述弹性件套设于所述导柱，并位于所述固定架和所述限位件之间，所述弹性件的一端与所述限位件弹性抵接，所述弹性件的另一端与所述固定架弹性抵接。

在本发明的一实施例中，所述压力传感组件包括：

压力传感器，所述压力传感器设于所述伸缩组件面向所述测试工位的一端，所述压力传感器的测力端面向所述测试工位设置；和

夹板，所述夹板设于所述压力传感器的测力端，所述夹板面向所述测试工位设置，用于抵顶待测电芯的外周面。

在本发明的一实施例中，多个所述夹板围合形成有容置腔，所述容置腔与待测电芯相适配，所述容置腔用于容置待测电芯。

本发明技术方案的电芯膨胀力测试工装包括卡盘、多个伸缩组件以及多个压力传感组件，卡盘上设有用于容置待测电芯的测试工位，其中，待测电芯在测试工位内沿卡盘的高度方向延伸设置，以使测试工位外围的伸缩组件面向待测电芯的外周面设置。在待测电芯通电前，多个伸缩组件分别通过压力传感组件与测试工位上的待测电芯的外周面抵顶，并对待测电芯施加一定的预紧力，此时通过压力传感组件可测得每个伸缩组件对待测电芯的预紧力，对多个伸缩组件进行调节，直至每个压力传感组件的预紧力数值均一致，多个伸缩组件分别与待测电芯抵顶，可将待测电芯限位于测试工位内。在待测电芯通电后，多个传感组件可测得待测电芯外周面各个方向的膨胀力，提高了电芯膨胀力测试工装测试结果的准确性。相较于现有的电芯膨胀力测试工装，本方案仅需一次测试即可测得待测电芯外周面各个方向的膨胀力，提高了测试效率，同时，本方案的电芯膨胀力测试工装不仅可用于测试叠片式电芯，还可用于测试外表面不具有规整平面的卷绕式电芯，提高了电芯膨胀力测试工装的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电芯膨胀力测试工装一实施例的结构示意图；

图2为图1的另一视角图；

图3为图1的爆炸图；

图4为本发明电芯膨胀力测试工装另一实施例的爆炸图；

图5为图1的剖面图；

图6为本发明伸缩组件、卡盘以及转盘的装配图；

图7为本发明滑块、滑动件、卡盘以及转盘的爆炸图；

图8为本发明滑块、滑动件、卡盘以及转盘的另一爆炸图；

图9为本发明伸缩组件和压力传感组件一实施例的结构示意图；

图10为图9的爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电芯膨胀力测试工装	32	夹板
10	卡盘	33	容置腔
				11	第一端面	40	驱动组件
111	测试工位	41	滑块
				112	直线滑槽	42	驱动件
20	伸缩组件	421	转盘
				21	固定架	4211	长圆弧形孔
22	活动块	422	滑动件
				23	导柱	50	围板
24	调节件	51	连接孔
				25	限位件	60	凹腔
26	弹性件	70	限位压板
				30	压力传感组件	80	固定板
31	压力传感器	200	待测电芯

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10，本发明提出一种电芯膨胀力测试工装100，包括：

卡盘10，所述卡盘10具有第一端面11，所述第一端面11设有测试工位111，所述测试工位111用于容置沿所述卡盘10高度方向延伸设置的待测电芯200；

多个伸缩组件20，所述伸缩组件20设于所述第一端面11，并位于所述测试工位111的外围，多个所述伸缩组件20沿所述测试工位111的外围间隔设置；以及

多个压力传感组件30，每一所述伸缩组件20面向所述测试工位111的一端均设有所述压力传感组件30，所述压力传感组件30用于检测待测电芯200的膨胀力。

本发明技术方案的电芯膨胀力测试工装100包括卡盘10、多个伸缩组件20以及多个压力传感组件30，卡盘10上设有用于容置待测电芯200的测试工位111，其中，待测电芯200在测试工位111内沿卡盘10的高度方向延伸设置，以使测试工位111外围的伸缩组件20面向待测电芯200的外周面设置。在待测电芯200通电前，多个伸缩组件20分别通过压力传感组件30与测试工位111上的待测电芯200的外周面抵顶，并对待测电芯200施加一定的预紧力，此时通过压力传感组件30可测得伸缩组件20对待测电芯200的预紧力，多个伸缩组件20分别与待测电芯200抵顶，可限位待测电芯200相对伸缩组件20移动。在待测电芯200通电后，多个传感组件可测得待测电芯200外周面各个方向的膨胀力，提高了电芯膨胀力测试工装100测试结果的准确性。相较于现有的电芯膨胀力测试工装100，本方案仅需一次测试即可测得待测电芯200外周面各个方向的膨胀力，提高了测试效率，同时，本方案的电芯膨胀力测试工装100不仅可用于测试叠片式电芯，还可用于测试外表面不具有规整平面的卷绕式电芯，提高了电芯膨胀力测试工装100的适用性。

卡盘10的第一端面11可以是卡盘10的顶面，也可以是卡盘10的底面，在此不对其作出限定。电芯膨胀力测试工装100还包括支架，所述支架设于卡盘10的底部，用于支撑卡盘10。为了提高电芯膨胀力测试工装100的空间利用率，在卡盘10的中心设置测试工位111，测试工位111从第一端面11贯通至第二端面，从而合理的利用电芯膨胀力测试工装100的内部空间，提高电芯膨胀力测试工装100内部的空间利用率。

待测电芯200可以沿卡盘10的高度方向延伸设置于测试工位111内，待测电芯200的顶端和底端接入导线连接电源正负极，从而完成待测电芯200的通电。待测电芯200外周面的外围环设有多个伸缩组件20，每个伸缩组件20面向电芯外周面的一侧设有压力传感组件30，多个伸缩组件20均将压力传感组件30抵顶于待测电芯200的外周面，从而测得待测电芯200通电时外周面各个方向的膨胀力。在通电前，伸缩组件20会对待测电芯200的外周面施加一定的预紧力，预紧力的数值可根据实际测试需求设置，在此不对其作出限定。

伸缩组件20的数量可以是两个、三个、四个或若干个，在此不对伸缩组件20的数量作出限定。压力传感组件30的数量可以与伸缩组件20相同，也可以多于伸缩组件20，每一伸缩组件20面向测试工位111的一端都设有至少一个压力传感组件30。

参照图1至图10，在本发明的一实施例中，所述电芯膨胀力测试工装100还包括驱动组件40，所述驱动组件40设于所述卡盘10，用于驱动所述伸缩组件20靠近或远离所述测试工位111。

在本发明一实施例的技术方案中，驱动组件40用于驱动伸缩组件20靠近或远离测试工位111，从而调节伸缩组件20对待测电芯200外周面的预紧力。驱动组件40可以是气缸，气缸设于卡盘10，气缸的活动端朝向测试工位111设置，并与伸缩组件20固定连接，用于驱动伸缩组件20靠近或远离测试工位111。驱动组件40也可以是液压油缸，液压油缸设于卡盘10，液压油缸的活动端朝向测试工位111设置，并与伸缩组件20固定连接，用于驱动伸缩组件20靠近或远离测试工位111，在此不对驱动组件40的结构和种类作出限定。驱动组件40在待测电芯200通电前驱动伸缩组件20通过压力传感组件30抵顶待测电芯200，以对待测电芯200施加一定的预紧力；驱动组件40在待测电芯200完成测试后驱动伸缩组件20远离待测电芯200，以便取出待测电芯200，驱动组件40的设计提高了电芯膨胀力测试工装100的上料效率和下料效率。

参照图1至图10，在本发明的一实施例中，所述第一端面11设有多个直线滑槽112，每一所述伸缩组件20均对应有一所述直线滑槽112，多个所述直线滑槽112沿所述测试工位111的外围间隔设置，所述直线滑槽112沿所述测试工位111的径向延伸设置；

所述驱动组件40还包括：

滑块41，所述滑块41设于所述直线滑槽112，并可沿所述直线滑槽112的长度方向滑动，所述滑块41与所述伸缩组件20固定连接；和

驱动件42，所述驱动件42设于所述卡盘10，用于驱动所述滑块41沿所述直线滑槽112的长度方向滑动。

在本发明一实施例的技术方案中，为了提高伸缩组件20在卡盘10上移动的稳定性，驱动组件40包括滑块41和驱动件42，滑块41可沿直线滑槽112的长度方向滑动，以靠近或远离测试工位111。直线滑槽112沿测试工位111的径向延伸设置，起到了导向的作用，滑块41与伸缩组件20固定连接，驱动件42驱动滑块41沿直线滑槽112的长度方向滑动，从而带动伸缩组件20靠近或远离测试工位111，以顶紧或释放待测电芯200，提高了伸缩组件20在卡盘10上移动的稳定性。

第一端面11还设有限位压板70，限位压板70用于将滑块41限位于直线滑槽112内，避免滑块41脱出直线滑槽112，提高了电芯膨胀力测试工装100内部结构的稳定性。

参照图1至图10，在本发明的一实施例中，所述卡盘10具有与所述第一端面11背对设置的第二端面，所述直线滑槽112贯通至所述第二端面；

所述驱动件42包括：

转盘421，所述转盘421层叠于所述第二端面，所述转盘421面向所述第二端面的一侧设有长圆弧形孔4211，所述长圆弧形孔4211在所述第二端面的投影与所述直线滑槽112具有重叠部分，所述长圆弧形孔4211在所述第二端面的投影与所述直线滑槽112呈夹角设置；和

滑动件422，所述滑动件422设于所述长圆弧形孔4211，并可沿所述长圆弧形孔4211的长度方向滑动，所述滑动件422与所述滑块41固定连接；

其中，所述转盘421可相对所述卡盘10转动，以驱动所述滑动件422沿所述长圆弧形孔4211的长度方向滑动，以使所述滑块41沿所述直线滑槽112的长度方向滑动。

在本发明一实施例的技术方案中，驱动件42包括转盘421和滑动件422，第一端面11可以是卡盘10的顶面，也可以是卡盘10的底面，在此不对第一端面11作出限定。当第一端面11为卡盘10的顶面时，第二端面为卡盘10的底面，此时伸缩组件20设于卡盘10的顶面，转盘421层叠于卡盘10的底面，并可相对卡盘10转动。为了安装转盘421，在转盘421底部还设有固定板80，其中转盘421位于固定板80和卡盘10之间，固定板80与卡盘10连接，从而将转盘421夹设于两者之间。滑块41可移动地设于直线滑槽112内，滑动件422可移动地设于长圆弧形孔4211内，滑动件422的一端插设于滑块41内，在转动转盘421时，卡盘10静止不动，此时滑动件422可沿长圆弧形孔4211的长度方向移动，从而带动滑块41沿直线滑槽112的长度方向移动，以靠近或远离测试工位111。其中，长圆弧形孔4211在卡盘10上的投影始终与直线滑槽112存在部分重叠，且直线滑槽112与长圆弧形孔4211呈夹角设置，夹角为预设值，根据实用需求设置，在此不对其作出限定。长圆弧形孔4211可沿转盘421的顺时针方向延伸设置，也可沿转盘421的逆时针方向延伸设置，在此不对其作出限定。转盘421的外周缘还设有手柄，以便于转动转盘421，提高工作效率。

参照图1至图10，在本发明的一实施例中，所述转盘421面向所述卡盘10的一端设有多个所述长圆弧形孔4211，多个所述长圆弧形孔4211沿所述测试工位111的周向间隔设置，每一所述直线滑槽112均对应有一所述长圆弧形孔4211，每一所述长圆弧形孔4211在所述第二端面的投影与其对应的所述直线滑槽112的夹角均一致。

在本发明一实施例的技术方案中，多个长圆弧形孔4211的设置，可使得多个伸缩组件20同步靠近或远离测试工位111，无需一一调节伸缩组件20与测试工位111之间的距离，提高了测试效率，同时多个伸缩组件20同步向测试工位111靠近，使待测电芯200快速居中，避免待测电芯200偏心造成相邻伸缩组件20之间发生摩擦带来检测误差。在测试前，将待测电芯200放入测试工位111，通过手柄转动转盘421，使多个伸缩组件20同步靠近待测电芯200移动，从而使多个伸缩组件20同步顶紧待测电芯200的外周面，提高了电芯膨胀力测试工装100的上料效率。完成测试后，通过手柄反方向转动转盘421，使多个伸缩组件20同步释放待测电芯200，提高了电芯膨胀力测试工装100的下料效率。

参照图1至图10，在本发明的一实施例中，所述伸缩组件20包括：

固定架21，所述固定架21设于所述第一端面11，且位于所述测试工位111的外围；

活动块22，所述活动块22位于所述固定架21面向所述测试工位111的一侧，所述压力传感组件30设于所述活动块22面向所述测试工位111的一端；

导柱23，所述导柱23的一端与所述活动块22固定连接，所述导柱23的另一端可伸缩地穿设于所述固定架21；以及

调节件24，所述调节件24可伸缩地穿设于所述固定架21，且所述调节件24的一端与所述活动块22抵顶，用于将所述压力传感组件30抵顶于待测电芯200的外周面。

在本发明一实施例的技术方案中，伸缩组件20包括固定架21、活动块22、导柱23以及调节件24，活动块22通过导柱23可靠近或远离固定架21移动，导柱23可伸缩地穿设于固定架21，调节件24用于限位活动块22与固定架21之间的距离，当活动块22朝远离固定架21的方向移动时，可将压力传感组件30顶紧在待测电芯200的外周面。

由于卷绕式电芯在生产过程中，外周面并不是绝对的圆周面，每一个卷绕式电芯的圆度都存在差异，当多个伸缩组件20同步夹紧电芯的外周面时，外周面各个方向的压力传感器31由于待测电芯200的圆度差异，会显示不同的数值。此时需一一调节每个调节件24，使多个压力传感组件30的数值调整到预设值，再通电，开始电芯膨胀力测试，从而提高测试结果的准确性。

其中，可在调节件24的外周面设置外螺纹，在固定架21面向测试工位111的一侧贯通设置调节孔，调节孔的内壁设有内螺纹，调节件24穿设于调节孔，并与固定架21螺纹连接，从而限位固定架21与活动块22的相对距离，以调节伸缩组件20对待测电芯200的预紧力；也可以在卡盘10的外围设置围板50，围板50面向测试工位111的一侧贯通设置调节孔，调节孔的内壁设有内螺纹，调节件24依次穿设于调节孔和固定架21，调节件24与围板50螺纹连接，从而限位固定架21与活动块22的相对距离，以调节伸缩组件20对待测电芯200的预紧力，在此不对调节件24的连接方式作出限定。

导柱23的数量可以是一个，也可以是多个，在此不对其作出限定。当导柱23的数量为多个时，可提高活动块22和固定架21连接的稳定性。

参照图1至图10，在本发明的一实施例中，所述电芯膨胀力测试工装100还包括围板50，所述围板50设于所述卡盘10的第一端面11，并与所述卡盘10围合形成有凹腔60，所述凹腔60设有所述测试工位111，所述固定架21设于所述凹腔60的底壁，所述围板50上开设有连接孔51，所述连接孔51的内壁设有内螺纹，所述调节件24的外周面设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互适配，所述调节件24从所述围板50外侧依次穿设于所述连接孔51和所述固定架21，所述调节件24与所述连接孔51通过螺纹连接。

在本发明一实施例的技术方案中，调节件24依次穿设于围板50和固定架21以顶紧活动块22，并与围板50螺纹连接，从而限位活动块22与固定架21的相对距离，以调节伸缩组件20对待测电芯200的预紧力，转盘421用于粗调多个伸缩组件20对待测电芯200的预紧力，以提高电芯膨胀力测试工装100的测试效率，调节件24用于细调多个伸缩组件20的预紧力直至预设值，提高了电芯膨胀力测试工装100测试结果的准确性。

参照图1至图10，在本发明的一实施例中，所述伸缩组件20还包括：

限位件25，所述限位件25套设于所述导柱23，并位于所述固定架21背离所述测试工位111的一侧；和

弹性件26，所述弹性件26套设于所述导柱23，并位于所述固定架21和所述限位件25之间，所述弹性件26的一端与所述限位件25弹性抵接，所述弹性件26的另一端与所述固定架21弹性抵接。

在本发明一实施例的技术方案中，当调节件24顶紧活动块22，使活动块22向靠近测试工位111的方向移动时，导柱23向靠近测试工位111的方向移动，限位件25和固定架21从两端挤压弹性件26，弹性件26发生形变，其内部积蓄有弹性势能。当调节件24释放活动块22时，弹性件26从形变状态回复，其内部积蓄的弹性势能释放，从而带动导柱23向远离测试工位111的方向移动，从而使活动块22远离待测电芯200，以释放待测电芯200，限位件25和弹性件26的设置提高了电芯膨胀力测试工装100的下料效率。

参照图1至图10，在本发明的一实施例中，所述压力传感组件30包括：

压力传感器31，所述压力传感器31设于所述伸缩组件20面向所述测试工位111的一端，所述压力传感器31的测力端面向所述测试工位111设置；和

夹板32，所述夹板32设于所述压力传感器31的测力端，所述夹板32面向所述测试工位111设置，用于抵顶待测电芯200的外周面。

在本发明一实施例的技术方案中，压力传感组件30包括压力传感器31和夹板32，压力传感器31由弹性体、应变计以及测量电路（惠斯通电桥）等组成，弹性体受到外力作用后，粘贴在弹性体的应变计随之产生形变引起电阻变化，电阻变化使组成的惠斯通电桥失去平衡输出一个与外力成线性正比变化的电量电信号，由此可测得压力传感器31所受到的压力。夹板32设于压力传感器31的测力端，用于增大压力传感器31测力端与电芯外周面的接触面积，从而提高压力传感组件30测量的准确性。

参照图1至图10，在本发明的一实施例中，多个所述夹板32围合形成有容置腔33，所述容置腔33与待测电芯200相适配，所述容置腔33用于容置待测电芯200。

在本发明一实施例的技术方案中，测试前，将电芯放入测试工位111，转动转盘421，多个伸缩组件20向测试工位111的方向同步移动，并夹紧待测电芯200，此时多个夹板32在夹紧待测电芯200时，会围合形成有容置腔33，此时待测电芯200位于容置腔33内，多个夹板32包覆在待测电芯200的外周面，从而测得待测电芯200外周面各个方向的膨胀力。容置腔33的设计可使待测电芯200快速居中，避免因待测电芯200偏心造成夹板32摩擦带来检测误差，提高了电芯膨胀力测试工装100测量结果的准确性。

多个夹板32在夹紧待测电芯200时，任意相邻两夹板32之间存在一定间隙，以避免相邻两夹板32之间发生干涉，导致无法夹紧待测电芯200。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电芯膨胀力测试工装（100），其特征在于，包括：

卡盘（10），所述卡盘（10）具有第一端面（11），所述第一端面（11）设有测试工位（111），所述测试工位（111）用于容置沿所述卡盘（10）高度方向延伸设置的待测电芯（200）；

多个伸缩组件（20），所述伸缩组件（20）设于所述第一端面（11），并位于所述测试工位（111）的外围，多个所述伸缩组件（20）沿所述测试工位（111）的外围间隔设置；以及

多个压力传感组件（30），每一所述伸缩组件（20）面向所述测试工位（111）的一端均设有所述压力传感组件（30），所述压力传感组件（30）用于检测待测电芯（200）的膨胀力。

2.如权利要求1所述的电芯膨胀力测试工装（100），其特征在于，所述电芯膨胀力测试工装（100）还包括驱动组件（40），所述驱动组件（40）设于所述卡盘（10），用于驱动所述伸缩组件（20）靠近或远离所述测试工位（111）。

3.如权利要求2所述的电芯膨胀力测试工装（100），其特征在于，所述第一端面（11）设有多个直线滑槽（112），每一所述伸缩组件（20）均对应有一所述直线滑槽（112），多个所述直线滑槽（112）沿所述测试工位（111）的外围间隔设置，所述直线滑槽（112）沿所述测试工位（111）的径向延伸设置；

所述驱动组件（40）还包括：

滑块（41），所述滑块（41）设于所述直线滑槽（112），并可沿所述直线滑槽（112）的长度方向滑动，所述滑块（41）与所述伸缩组件（20）固定连接；和

驱动件（42），所述驱动件（42）设于所述卡盘（10），用于驱动所述滑块（41）沿所述直线滑槽（112）的长度方向滑动。

4.如权利要求3所述的电芯膨胀力测试工装（100），其特征在于，所述卡盘（10）具有与所述第一端面（11）背对设置的第二端面，所述直线滑槽（112）贯通至所述第二端面；

所述驱动件（42）包括：

转盘（421），所述转盘（421）层叠于所述第二端面，所述转盘（421）面向所述第二端面的一侧设有长圆弧形孔（4211），所述长圆弧形孔（4211）在所述第二端面的投影与所述直线滑槽（112）具有重叠部分，所述长圆弧形孔（4211）在所述第二端面的投影与所述直线滑槽（112）呈夹角设置；和

滑动件（422），所述滑动件（422）设于所述长圆弧形孔（4211），并可沿所述长圆弧形孔（4211）的长度方向滑动，所述滑动件（422）与所述滑块（41）固定连接；

其中，所述转盘（421）可相对所述卡盘（10）转动，以驱动所述滑动件（422）沿所述长圆弧形孔（4211）的长度方向滑动，以使所述滑块（41）沿所述直线滑槽（112）的长度方向滑动。

5.如权利要求4所述的电芯膨胀力测试工装（100），其特征在于，所述转盘（421）面向所述卡盘（10）的一端设有多个所述长圆弧形孔（4211），多个所述长圆弧形孔（4211）沿所述测试工位（111）的周向间隔设置，每一所述直线滑槽（112）均对应有一所述长圆弧形孔（4211），每一所述长圆弧形孔（4211）在所述第二端面的投影与其对应的所述直线滑槽（112）的夹角均一致。

6.如权利要求1所述的电芯膨胀力测试工装（100），其特征在于，所述伸缩组件（20）包括：

固定架（21），所述固定架（21）设于所述第一端面（11），且位于所述测试工位（111）的外围；

活动块（22），所述活动块（22）位于所述固定架（21）面向所述测试工位（111）的一侧，所述压力传感组件（30）设于所述活动块（22）面向所述测试工位（111）的一端；

导柱（23），所述导柱（23）的一端与所述活动块（22）固定连接，所述导柱（23）的另一端可伸缩地穿设于所述固定架（21）；以及

调节件（24），所述调节件（24）可伸缩地穿设于所述固定架（21），且所述调节件（24）的一端与所述活动块（22）抵顶，用于将所述压力传感组件（30）抵顶于待测电芯（200）的外周面。

7.如权利要求6所述的电芯膨胀力测试工装（100），其特征在于，所述电芯膨胀力测试工装（100）还包括围板（50），所述围板（50）设于所述卡盘（10）的第一端面（11），并与所述卡盘（10）围合形成有凹腔（60），所述凹腔（60）设有所述测试工位（111），所述固定架（21）设于所述凹腔（60）的底壁，所述围板（50）上开设有连接孔（51），所述连接孔（51）的内壁设有内螺纹，所述调节件（24）的外周面设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互适配，所述调节件（24）从所述围板（50）外侧依次穿设于所述连接孔（51）和所述固定架（21），所述调节件（24）与所述连接孔（51）通过螺纹连接。

8.如权利要求6所述的电芯膨胀力测试工装（100），其特征在于，所述伸缩组件（20）还包括：

限位件（25），所述限位件（25）套设于所述导柱（23），并位于所述固定架（21）背离所述测试工位（111）的一侧；和

弹性件（26），所述弹性件（26）套设于所述导柱（23），并位于所述固定架（21）和所述限位件（25）之间，所述弹性件（26）的一端与所述限位件（25）弹性抵接，所述弹性件（26）的另一端与所述固定架（21）弹性抵接。

9.如权利要求1所述的电芯膨胀力测试工装（100），其特征在于，所述压力传感组件（30）包括：

压力传感器（31），所述压力传感器（31）设于所述伸缩组件（20）面向所述测试工位（111）的一端，所述压力传感器（31）的测力端面向所述测试工位（111）设置；和

夹板（32），所述夹板（32）设于所述压力传感器（31）的测力端，所述夹板（32）面向所述测试工位（111）设置，用于抵顶待测电芯（200）的外周面。

10.如权利要求9所述的电芯膨胀力测试工装（100），其特征在于，多个所述夹板（32）围合形成有容置腔（33），所述容置腔（33）与待测电芯（200）相适配，所述容置腔（33）用于容置待测电芯（200）。