CN105865392A - 用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，所述测试装置包括：壳体，所述壳体具有用于插入电池的进出口以及用于支撑软包动力电池的支撑面；压紧件，所述压紧件可滑动地设置在所述基座内，所述压紧件常抵压在所述软包动力电池上且与所述支撑面共同在厚度方向上对所述软包动力电池进行夹紧；以及位移传感器，所述位移传感器用于检测所述压紧件在所述厚度方向上的位移变化值，即所述软包动力电池的厚度变化值。根据本发明实施例的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，结构简单紧凑，能够准确测量软包动力电池在充放电实验过程中的厚度变化，对软包动力电池的研发以及应用具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及电池性能检测技术领域，具体而言，涉及一种用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置。
背景技术
相关技术中，软包动力电池检测项目中一项重要测试是在恒温环境下进行反复充放电试验测量电池厚度的变化。
已有的对软包电池厚度的测量通常采用传统的游标卡尺测量方法，但是由于人员不同或者同一个人在不同次数的测量中使用游标卡尺挤压软包电池的挤压力不同，对测量结果会产生一定的误差，并且不能够对测试过程中电池厚度的变化进行准确测量。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置。
根据本发明实施例的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，包括：壳体，所述壳体具有用于插入电池的进出口以及用于支撑软包动力电池的支撑面；压紧件，所述压紧件可滑动地设置在所述基座内，所述压紧件常抵压在所述软包动力电池上且与所述支撑面共同在厚度方向上对所述软包动力电池进行夹紧；以及位移传感器，所述位移传感器用于检测所述压紧件在所述厚度方向上的位移变化值，即所述软包动力电池的厚度变化值。
根据本发明实施例的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，结构简单紧凑，能够准确测量软包动力电池在充放电实验过程中的厚度变化，对软包动力电池的研发以及应用具有重要意义。
可选地，所述位移传感器具有可伸缩的探测杆，所述压紧件的底面与所述支撑面相对，所述探测杆常抵压在所述压紧件的顶面上。
可选地，所述位移传感器的个数为多个，且多个所述位移传感器的探测杆均匀抵压在所述压紧件的顶面上，所述软包动力电池的厚度变化值＝多个位移传感器检测的位移变化值的平均值。
可选地，所述壳体的两侧壁上具有沿所述厚度方向延伸的导向槽，所述压紧件具有适配在所述导向槽内的滑动销。
可选地，所述导向槽的个数为多个且沿垂直于所述厚度方向依次分布。
可选地，所述压紧件包括压板以及所述滑动销，所述滑动销固定或可枢转地连接在所述压板上。
可选地，所述壳体的两侧壁具有沿所述厚度方向延伸的导轨，所述压紧件具有适配在所述导轨内的滑槽。
可选地，所述壳体包括依次连接的顶板、左侧板、底板和右侧板，所述壳体的前端或后端敞开以形成所述进出口，所述底板的上表面形成为所述支撑面，所述压紧件位于所述顶板和所述底板之间且可滑动地连接在所述左侧板和所述右侧板上。
可选地，所述位移传感器设置在所述顶板上且穿过所述顶板以与所述压紧件接触。
附图说明
图1是根据本发明实施例的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置的示意图。
附图标记：
测量装置100，
壳体10，支撑面11，导向槽12，顶板10a，左侧板10b，底板10c，右侧板10d，
压紧件20，压板21，滑动销22，
位移传感器30，探测杆31。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照图1详细描述根据本发明实施例的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置100。
根据本发明实施例的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置100包括：壳体10、压紧件20以及位移传感器30。
壳体10具有用于插入电池的进出口以及用于支撑软包动力电池的支撑面11，压紧件20可滑动地设置在基座内，压紧件20常抵压在软包动力电池上且与支撑面11共同在厚度方向上对软包动力电池进行夹紧，位移传感器30用于检测压紧件20在厚度方向上的位移变化值，即软包动力电池的厚度变化值。
根据本发明实施例的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置100，软包动力电池经进出口放入壳体10内并位于支撑面11与压紧件20之间，当软包动力电池的厚度发生变化时压紧件20相应地朝向支撑面11滑动或远离支撑面11滑动，位移传感器30实时检测压紧件20的位移变化，由此准确地测量软包动力电池在充放电实验过程中的厚度变化，对软包动力电池的研发以及应用具有重要意义。此外，该装置的结构简单紧凑、成本低。
其中，支撑面11与软包动力电池的底面相对，压紧件20与软包动力电池的顶面相对，软包动力电池的厚度即为其顶面与底面之间的间距，当软包动力电池的厚度增大时压紧件20被软包动力电池的顶面推动并朝向远离支撑面11方向滑动，当软包动力电池的厚度减小时压紧件20在重力作用下下落并朝向靠近支撑面11方向滑动，位移传感器30检测到的压紧件20在厚度方向(上下方向)上的位移变化值即为软包动力电池的厚度变化值。
在一些实施例中，位移传感器30具有可伸缩的探测杆31，压紧件20的底面与支撑面11相对，探测杆31常抵压在压紧件20的顶面上。具体地，软包动力电池的顶面与压紧件20的底面相贴，软包动力电池的底面与支撑面11相贴，位移传感器30的探测杆31与压紧件20的顶面接触以检测压紧件20的位移变化。由此，该测量装置100的结构更紧凑、布置更合理。
位移传感器30的个数为至少一个，在图1所示的具体实施例中，位移传感器30的个数为1个，然而，本发明并不限于此，例如在另一些实施例中，位移传感器30的个数可以是多个，且多个位移传感器30的探测杆31均匀抵压在压紧件20的顶面上，软包动力电池的厚度变化值＝多个位移传感器30检测的位移变化值的平均值。由此，对软包动力电池的的厚度变化的检测结果更准确，提高了检测准确度。
具体地，多个位移传感器30的探测杆31可以分别设置在压紧件20的边角处，或者其中一个设置在压紧件20的中部，其余设置在压紧件20的边角处。
在一些实施例中，壳体10的两侧壁具有沿厚度方向延伸的导轨，压紧件20具有适配在导轨内的滑槽。
可以理解，本发明并不限于此，例如，在图1所示的具体实施例中，壳体10的两侧壁上具有沿厚度方向延伸的导向槽12，压紧件20具有适配在导向槽12内的滑动销22。如图1所示，壳体10的左侧壁和右侧壁上均具有导向槽12，相应地，压紧件20的左侧和右侧具有可滑动地配合在相应导向槽12内的滑动销22。由此，导向槽12以及滑动销22的设置为压紧件20的滑动提供了较好的导向。
进一步地，导向槽12的个数为多个且沿垂直于厚度方向依次分布。由此，具有更好的导向效果，使压紧件20的滑动更平稳。
在一些实施例中，压紧件20包括压板21以及滑动销22，滑动销22固定或可枢转地连接在压板21上。具体地，滑动销22可与压板21通过螺纹连接以实现滑动销22在压板21上的固定，滑动销22也可以枢转连接在压板21上，这样压板21滑动时滑动销22在导向槽12内滚动，使压板21的滑动更流畅。
在图1所示的具体示例中，壳体10包括依次连接的顶板10a、左侧板10b、底板10c和右侧板10d，壳体10的前端或后端敞开以形成进出口，底板10c的上表面形成为支撑面11，压紧件20位于顶板10a和底板10c之间且可滑动地连接在左侧板10b和右侧板10d上。由此，壳体10的结构更紧凑，便于加工生产。
进一步地，位移传感器30设置在顶板10a上且穿过顶板10a以与压紧件20接触。由此，便于位移传感器30与外界设备(如计算机)相连以记录和存储检测值。
此外，图中的上下方向即为宽度方向。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有用于插入电池的进出口以及用于支撑软包动力电池的支撑面；
压紧件，所述压紧件可滑动地设置在所述基座内，所述压紧件常抵压在所述软包动力电池上且与所述支撑面共同在厚度方向上对所述软包动力电池进行夹紧；以及
位移传感器，所述位移传感器用于检测所述压紧件在所述厚度方向上的位移变化值，即所述软包动力电池的厚度变化值。
2.根据权利要求1所述的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，其特征在于，所述位移传感器具有可伸缩的探测杆，所述压紧件的底面与所述支撑面相对，所述探测杆常抵压在所述压紧件的顶面上。
3.根据权利要求2所述的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，其特征在于，所述位移传感器的个数为多个，且多个所述位移传感器的探测杆均匀抵压在所述压紧件的顶面上，所述软包动力电池的厚度变化值＝多个位移传感器检测的位移变化值的平均值。
4.根据权利要求1所述的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，其特征在于，所述壳体的两侧壁上具有沿所述厚度方向延伸的导向槽，所述压紧件具有适配在所述导向槽内的滑动销。
5.根据权利要求4所述的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，其特征在于，所述导向槽的个数为多个且沿垂直于所述厚度方向依次分布。
6.根据权利要求4所述的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，其特征在于，所述压紧件包括压板以及所述滑动销，所述滑动销固定或可枢转地连接在所述压板上。
7.根据权利要求1所述的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，其特征在于，所述壳体的两侧壁具有沿所述厚度方向延伸的导轨，所述压紧件具有适配在所述导轨内的滑槽。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，其特征在于，所述壳体包括依次连接的顶板、左侧板、底板和右侧板，所述壳体的前端或后端敞开以形成所述进出口，所述底板的上表面形成为所述支撑面，所述压紧件位于所述顶板和所述底板之间且可滑动地连接在所述左侧板和所述右侧板上。
9.根据权利要求8所述的用于软包动力电池厚度变化测量的测量装置，其特征在于，所述位移传感器设置在所述顶板上且穿过所述顶板以与所述压紧件接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |