CN208653387U - 平整度读数可显示的检测尺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种平整度读数可显示的检测尺，包括：尺体，所述尺体的一侧面为检测面，所述尺体内部间隔开设有多个沿所述尺体长度方向布置的安装槽；检测组件，对应设于各所述安装槽内，所述检测组件包括弹簧、按钮及传感器，所述按钮从所述安装槽内伸出并与待测面相贴，所述待测面挤压所述按钮令所述弹簧产生形变，所述按钮上接线连接有传感器，所述传感器用于接收所述弹簧产生的形变量并将所述形变量转换成平整度差值；显示屏，与各所述按钮上的所述传感器电连接以显示所述平整度差值。本实用新型检测尺通过显示屏数值化显示，提高了测量精度，加快测量速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工检测技术领域，具体来说涉及一种平整度读数可显示的检测尺。
背景技术
近些年由于我国城镇化建设的不断推进，各地的建筑工程在数量上不断增加，而在质量要求上也越来越高。建筑工程单位对于工程管理，尤其是工程质量管控的要求也在不断升高，结构实体检测也变得越来越重要。
墙体平整度检测时需要同时用到靠尺和游标塞尺，检测墙面平整度时，需要在顶部左上角、根部右下角按45度角斜放靠尺，靠尺侧面靠紧被测面，墙面与靠尺之间缝隙用塞尺检测，在测量顶部左上角时，塞尺上读数即为平整度读数，当缝隙高度超过2.5m时，很难将塞尺塞入缝隙中读数，一般进行目测读数，全凭主观意识，精确度不高。
实用新型内容
鉴于上述情况，本实用新型提供一种平整度读数可显示的检测尺，解决现有的平整度测量缝隙高度过高，平整度读数精确度不高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种平整度读数可显示的检测尺，包括：
尺体，所述尺体的一侧面为检测面，所述尺体内部间隔开设有多个沿所述尺体长度方向布置的安装槽，各所述安装槽的槽口自所述检测面向所述尺体内部延伸；
检测组件，对应设于各所述安装槽内，所述检测组件包括弹簧、按钮及传感器，所述弹簧的弹性伸缩方向与所述安装槽的长度方向一致，所述弹簧的一端与所述尺体内的安装槽内壁固定，所述弹簧的另一端与所述按钮连接，所述按钮从所述安装槽内伸出并与待测面相贴，所述待测面挤压所述按钮令所述弹簧产生形变，所述弹簧上接线连接有传感器，所述传感器用于接收所述弹簧产生的形变量并将所述形变量转换成平整度差值；
显示屏，与各所述弹簧上的所述传感器电连接以显示所述平整度差值。
本实用新型实施例中，所述尺体的尺寸为2000×55×25mm。
本实用新型实施例中，所述按钮与所述待测面相贴的一面为平面。
本实用新型实施例中，所述安装槽呈长方体状，所述按钮呈长方体状。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：对于表面不平整的待测墙面，将待测面沿其检测方向与间隔布置于尺体内的按钮相贴，调节待测面与按钮的相对位置使得所述按钮对弹簧产生挤压形变，选定一个弹簧的形变量作为参考值，其于弹簧的形变量与参考值之间的差值即为待测面的平整度读数，所述平整度读数通过显示屏出来，与现有技术的目测读数相比，提高了测量精度，加快测量速度。
附图说明
图1是本实用新型检测尺的结构示意图。
图2是本实用新型检测尺使用状态示意图。
图3是本实用新型显示屏与检测组件的连接示意图。
图4是本实用新型检测尺未使用状态示意图。
图5是本实用新型待测面不平整时检测尺的使用状态示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
尺体1；检测面10；安装槽11；检测组件2；弹簧21；按钮22；传感器23；显示屏3；待测面4。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种平整度读数可显示的检测尺，包括尺体1、检测组件2及显示屏3，所述检测组件2设于所述尺体1内部。其中：
所述尺体1的一侧面为检测面10，所述尺体1内部间隔开设有多个沿所述尺体1长度方向布置的安装槽11，各所述安装槽11的槽口自所述检测面10向所述尺体1内部延伸；本实用新型实施例中，所述尺体1的尺寸为2000×55×25mm，所述安装槽11呈长方体状。
所述检测组件2对应设于各所述安装槽11内，所述检测组件2包括弹簧21、按钮22及传感器23，所述弹簧21的弹性伸缩方向与所述安装槽11的长度方向一致，所述弹簧21的一端与所述尺体1内的安装槽11内壁固定，所述弹簧21的另一端与所述按钮22连接，所述按钮22从所述安装槽11内伸出并与待测面4相贴，较优地，所述按钮与所述待测面相贴的一面为平面，所述待测面4挤压所述按钮22令所述弹簧21产生形变，所述弹簧21上接线连接有传感器23，所述传感器23用于接收所述弹簧21产生的形变量并将所述形变量转换成平整度差值。本实用新型实施例中，所述按钮22呈长方体状。
如图3所示，所述显示屏3与各所述弹簧21上的所述传感器23电连接以显示所述平整度差值。
以上具体说明了本实用新型检测尺的结构，以下说明其使用方法。
如图4所示为本实用新型检测尺未使用状态的示意图，所述弹簧21从安装槽11内伸出，较优地，各所述按钮22与所述待测面4相贴的面平齐，各所述按钮22与所述弹簧21连接的面平齐，各所述弹簧21的规格相同；定义所述尺体1最下端的按钮为参考按钮，与所述参考按钮连接的所述弹簧为参考弹簧，所述参考弹簧受待测面4挤压所产生的形变量为参考值，所述弹簧21产生的形变量与所述参考值的差值即为平整度差值。如图5所示，测量平整度时，调节待测面与所述按钮的相对位置，将按钮22贴住待测面4并压入安装槽11内，因墙体不平，各按钮22受压情况不同，对应的弹簧21产生的形变量不同，所述形变量与参考值的差值通过显示屏3数值化显示。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种平整度读数可显示的检测尺，其特征在于，包括：
尺体，所述尺体的一侧面为检测面，所述尺体内部间隔开设有多个沿所述尺体长度方向布置的安装槽，各所述安装槽的槽口自所述检测面向所述尺体内部延伸；
检测组件，对应设于各所述安装槽内，所述检测组件包括弹簧、按钮及传感器，所述弹簧的弹性伸缩方向与所述安装槽的长度方向一致，所述弹簧的一端与所述尺体内的安装槽内壁固定，所述弹簧的另一端与所述按钮连接，所述按钮从所述安装槽内伸出并与待测面相贴，所述待测面挤压所述按钮令所述弹簧产生形变，所述弹簧上接线连接有传感器，所述传感器用于接收所述弹簧产生的形变量并将所述形变量转换成平整度差值；
显示屏，与各所述弹簧上的所述传感器电连接以显示所述平整度差值。
2.根据权利要求1所述的平整度读数可显示的检测尺，其特征在于，所述尺体的尺寸为2000×55×25mm。
3.根据权利要求1所述的平整度读数可显示的检测尺，其特征在于，所述按钮与所述待测面相贴的一面为平面。
4.根据权利要求3所述的平整度读数可显示的检测尺，其特征在于，所述安装槽呈长方体状，所述按钮呈长方体状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821385423.XU CN208653387U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 平整度读数可显示的检测尺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821385423.XU CN208653387U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 平整度读数可显示的检测尺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208653387U true CN208653387U (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65791605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821385423.XU Active CN208653387U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 平整度读数可显示的检测尺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208653387U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111015921A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-17 | 绍兴叁禾弋新材料科技有限公司 | 一种水磨石生产装置及工艺 |
| CN111928748A (zh) * | 2019-05-13 | 2020-11-13 | 安徽科瑞特模塑有限公司 | 一种车辆导流罩加工用通用检具 |
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2018
- 2018-08-27 CN CN201821385423.XU patent/CN208653387U/zh active Active
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