CN111015921A - 一种水磨石生产装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水磨石生产装置及工艺，包括成型压机装置，所述成型压机装置下一步连接蒸汽养护装置，所述蒸汽养护装置下一步连接水池养护装置，所述水池养护装置下一步连接定厚机，所述定厚机下一步连接研磨机，所述研磨机下一步连接切边装机，此种水磨石生产装置及工艺，可在切完边料的同时对产品质量进行检测，快速的算出其质量是否合格，不合格的产品不会进行进一步包装，省时省力，成品率高，颜色多样，防滑性高，耐腐蚀耐磨的能力强，能多次使用。

Description

一种水磨石生产装置及工艺
技术领域
本发明涉及水磨石技术领域，具体为一种水磨石生产装置及工艺。
背景技术
水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品，以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。
国内市场关于水磨石的颜色单一，防滑性差，耐腐蚀耐磨的能力差且只能一次性使用，且合格成品率低，为此，我们提出一种水磨石生产装置及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水磨石生产装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水磨石生产装置，包括成型压机装置，所述成型压机装置下一步连接蒸汽养护装置，所述蒸汽养护装置下一步连接水池养护装置，所述水池养护装置下一步连接定厚机，所述定厚机下一步连接研磨机，所述研磨机下一步连接切边装机，所述切边机内设有隔板，所述隔板的顶部设有调节装置，所述隔板的底部安装有切刀装置，所述切边机的侧壁设有进料口和出料口，所述切边机的底部安装有支撑装置，所述支撑装置的一侧设有检测装置，所述支撑装置的底部设有收集装置。
优选的，所述切刀装置包括压板、螺纹杆、第一液压缸、切刀板和切刀，所述螺纹杆与隔板活动安装，所述螺纹杆固定在压板顶部，所述压板的底部安装有多个第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有切刀板，所述切刀板的底部安装有切刀。
优选的，所述切刀设有四个，且呈矩状阵活动安装在切刀板的底部。
优选的，所述调节装置包括电机、锥齿轮组和传动齿轮，所述电机安装在隔板的顶部，所述电机的输出端安装有锥齿轮组，所述锥齿轮组啮合传动齿轮，且传动齿轮活动安装在隔板上，所述的传动齿轮与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述隔板的顶部还按照有平衡齿轮，所述平衡齿轮与传动齿轮啮合。
优选的，所述支撑装置包括支撑台和支撑板，所述支撑台的上方安装有支撑板。
优选的，所述检测装置包括第二液压缸、卡板、第三液压缸和弹簧，所述第二液压缸对称安装在切边机的内壁，所述第二液压缸的输出端安装有卡板，所述支撑台和支撑板之间安装有多个弹簧，所述支撑台和支撑板之间还安装有第三液压缸，所述切边机的机壁内部安装有水平高度检测装置。
优选的，所述收集装置包括下料板、下料槽、滑槽和抽柜，所述支撑台的两侧对称设有下料板，所述支撑台侧壁设有下料槽，且其内部设有滑槽，所述切边机底部安装有抽柜，且抽柜与滑槽滑动配合。
一种水磨石生产工艺：
选用组合石渣、80-120目石粉、水、纤维、0.04％的313黄、0.02％的Y101红和0.002％的115黑；
组合石渣由30％的6-9mm贝壳、40％的南阳5-10目白石子、15％的10-20目白米石和15％的20-40目白米石组成；
组合石渣振实容重为1794，比重为2638.2，空隙率为32％，面层灰厚25mm，空隙率60.56％；
组合石渣配合比2，每立方米用料1058.21kg，325白水泥材料比重3000kg/m3，配合比1，每立方米用料528.6kg，80-120目石粉材料比重2667kg/m3，配合比1.5，每平方米用料792.9kg，水材料比重1000kg/m3，配合比0.25，每平方米用料132.15kg，纤维配合比0.0019；
制坯→蒸汽养护脱模→水池养护→定厚→研磨→切边→包装；
第一步,切缝；
第二步，调颜色；
第三步，清理填缝；
第四步，150目金刚头磨平；
第五步，150目树脂片打磨；
第六步，上固化；
第七步，打磨300目树脂片；
第八步，树脂批灰；
第九步，打磨300目；
第十步，打磨500目；
第十一步，打磨800目；
第十二步，打磨1000目；
第十三步，打磨1500目；
第十四步，打磨2000目；
第十五步，打磨3000目，镜面或打蜡处理
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的调节装置，可以调节切刀的下切行程，防止一级下切机构长时间使用导致行程不足，影响切割的问题。
2、本发明通过水平高度测量装置和检测装置，可在切完边料的同时对产品质量进行检测，快速的算出其质量是否合格，不合格的产品不会进行进一步包装，省时省力，成品率高。
3、本发明水磨石的颜色多样，防滑性高，耐腐蚀耐磨的能力强，能多次使用。
附图说明
图1为本发明整体流程顺序结构示意图；
图2为本发明整体剖面结构示意图；
图3为本发明局部剖面结构示意图；
图4为本发明切刀装置结构示意图；
图5为本发明切刀板俯视结构示意图；
图6为本发明图2A区域放大结构示意图；
图7为本发明图2B区域放大结构示意图；
图8为本发明切边机局部剖面结构示意图。
图中：1-成型压机装置；2-蒸汽养护装置；3-水池养护装置；4-定厚机；5-研磨机；6-切边机；7-隔板；8-切刀装置；9-调节装置；10-支撑装置；11-检测装置；12-收集装置；13-进料口；14-出料口；15-压板；16-螺纹杆；17-第一液压缸；18-切刀板；19-切刀；20-电机；21-锥齿轮组；22-传动齿轮；23-平衡齿轮；24-支撑台；25-支撑板；26-第二液压缸；27-卡板；28-第三液压缸；29-弹簧；30-水平高度检测装置；31-下料板；32-下料槽；33-滑槽；34-抽柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种水磨石生产装置，包括成型压机装置1，所述成型压机装置1下一步连接蒸汽养护装置2，所述蒸汽养护装置2下一步连接水池养护装置3，所述水池养护装置3下一步连接定厚机4，所述定厚机4下一步连接研磨机5，所述研磨机5下一步连接切边装机6，所述切边机6内设有隔板7，所述隔板7的顶部设有调节装置9，所述隔板7的底部安装有切刀装置8，所述切边机6的侧壁设有进料口13和出料口14，所述切边机6的底部安装有支撑装置10，所述支撑装置10的一侧设有检测装置11，所述支撑装置10的底部设有收集装置12。
所述切刀装置8包括压板15、螺纹杆16、第一液压缸17、切刀板18和切刀19，所述螺纹杆16与隔板7活动安装，所述螺纹杆16固定在压板15顶部，所述压板15的底部安装有多个第一液压缸17，所述第一液压缸17的底部安装有切刀板18，所述切刀板18的底部安装有切刀19，可通过切刀19对水磨石边角料进行切除。
所述切刀19设有四个，且呈矩状阵活动安装在切刀板18的底部，可同时下切，快速切除四边的边料。
所述调节装置9包括电机20、锥齿轮组21和传动齿轮22，所述电机20安装在隔板7的顶部，所述电机20的输出端安装有锥齿轮组21，所述锥齿轮组21啮合传动齿轮22，且传动齿轮22活动安装在隔板7上，所述的传动齿轮22与螺纹杆16螺纹连接，可通过电机20驱动，然后带动螺纹杆16上下移动，进而可以调节切刀19下切的行程，防止第一液压缸17行程不足。
所述隔板7的顶部还按照有平衡齿轮23，所述平衡齿轮23与传动齿轮22啮合，可平衡传动齿轮22。
所述支撑装置10包括支撑台24和支撑板25，所述支撑台24的上方安装有支撑板25。
所述检测装置11包括第二液压缸26、卡板27、第三液压缸28和弹簧29，所述第二液压缸26对称安装在切边机6的内壁，所述第二液压缸26的输出端安装有卡板27，所述支撑台24和支撑板25之间安装有多个弹簧29，所述支撑台24和支撑板25之间还安装有第三液压缸28，所述切边机6的机壁内部安装有水平高度检测装置30，在切割边料之前，卡板27卡在支撑台24和支撑板25之间，切割完成以后，第二液压缸26带动卡板27移开，然后产品下压支撑板25，会导致弹簧29形变，通过水平高度测量装置30测量其形变量，可检测出产品的质量与标准产品质量相比是否合格。
所述收集装置12包括下料板31、下料槽32、滑槽33和抽柜34，所述支撑台24的两侧对称设有下料板31，所述支撑台24侧壁设有下料槽，且其内部设有滑槽33，所述切边机6底部安装有抽柜34，且抽柜34与滑槽33滑动配合，可以较快的收集切割的边料和粉尘。
水磨石生产工艺：
选用组合石渣、80-120目石粉、水、纤维、0.04％的313黄、0.02％的Y101红和0.002％的115黑；
组合石渣由30％的6-9mm贝壳、40％的南阳5-10目白石子、15％的10-20目白米石和15％的20-40目白米石组成；
组合石渣振实容重为1794，比重为2638.2，空隙率为32％，面层灰厚25mm，空隙率60.56％；
组合石渣配合比2，每立方米用料1058.21kg，325白水泥材料比重3000kg/m3，配合比1，每立方米用料528.6kg，80-120目石粉材料比重2667kg/m3，配合比1.5，每平方米用料792.9kg，水材料比重1000kg/m3，配合比0.25，每平方米用料132.15kg，纤维配合比0.0019；
制坯→蒸汽养护脱模→水池养护→定厚→研磨→切边→包装；
第一步,切缝；
第二步，调颜色；
第三步，清理填缝；
第四步，150目金刚头磨平；
第五步，150目树脂片打磨；
第六步，上固化；
第七步，打磨300目树脂片；
第八步，树脂批灰；
第九步，打磨300目；
第十步，打磨500目；
第十一步，打磨800目；
第十二步，打磨1000目；
第十三步，打磨1500目；
第十四步，打磨2000目；
第十五步，打磨3000目，镜面或打蜡处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水磨石生产装置，包括成型压机装置(1)，其特征在于：所述成型压机装置(1)下一步连接蒸汽养护装置(2)，所述蒸汽养护装置(2)下一步连接水池养护装置(3)，所述水池养护装置(3)下一步连接定厚机(4)，所述定厚机(4)下一步连接研磨机(5)，所述研磨机(5)下一步连接切边装机(6)，所述切边机(6)内设有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部设有调节装置(9)，所述隔板(7)的底部安装有切刀装置(8)，所述切边机(6)的侧壁设有进料口(13)和出料口(14)，所述切边机(6)的底部安装有支撑装置(10)，所述支撑装置(10)的一侧设有检测装置(11)，所述支撑装置(10)的底部设有收集装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述切刀装置(8)包括压板(15)、螺纹杆(16)、第一液压缸(17)、切刀板(18)和切刀(19)，所述螺纹杆(16)与隔板(7)活动安装，所述螺纹杆(16)固定在压板(15)顶部，所述压板(15)的底部安装有多个第一液压缸(17)，所述第一液压缸(17)的底部安装有切刀板(18)，所述切刀板(18)的底部安装有切刀(19)。
3.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述切刀(19)设有四个，且呈矩状阵活动安装在切刀板(18)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述调节装置(9)包括电机(20)、锥齿轮组(21)和传动齿轮(22)，所述电机(20)安装在隔板(7)的顶部，所述电机(20)的输出端安装有锥齿轮组(21)，所述锥齿轮组(21)啮合传动齿轮(22)，且传动齿轮(22)活动安装在隔板(7)上，所述的传动齿轮(22)与螺纹杆(16)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述隔板(7)的顶部还按照有平衡齿轮(23)，所述平衡齿轮(23)与传动齿轮(22)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述支撑装置(10)包括支撑台(24)和支撑板(25)，所述支撑台(24)的上方安装有支撑板(25)。
7.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述检测装置(11)包括第二液压缸(26)、卡板(27)、第三液压缸(28)和弹簧(29)，所述第二液压缸(26)对称安装在切边机(6)的内壁，所述第二液压缸(26)的输出端安装有卡板(27)，所述支撑台(24)和支撑板(25)之间安装有多个弹簧(29)，所述支撑台(24)和支撑板(25)之间还安装有第三液压缸(28)，所述切边机(6)的机壁内部安装有水平高度检测装置(30)。
8.根据权利要求1所述的一种水磨石生产装置，其特征在于：所述收集装置(12)包括下料板(31)、下料槽(32)、滑槽(33)和抽柜(34)，所述支撑台(24)的两侧对称设有下料板(31)，所述支撑台(24)侧壁设有下料槽，且其内部设有滑槽(33)，所述切边机(6)底部安装有抽柜(34)，且抽柜(34)与滑槽(33)滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种水磨石生产工艺，其特征在于：
选用组合石渣、80-120目石粉、水、纤维、0.04％的313黄、0.02％的Y101红和0.002％的115黑；
组合石渣由30％的6-9mm贝壳、40％的南阳5-10目白石子、15％的10-20目白米石和15％的20-40目白米石组成；
组合石渣振实容重为1794，比重为2638.2，空隙率为32％，面层灰厚25mm，空隙率60.56％；
组合石渣配合比2，每立方米用料1058.21kg，325白水泥材料比重3000kg/m3，配合比1，每立方米用料528.6kg，80-120目石粉材料比重2667kg/m3，配合比1.5，每平方米用料792.9kg，水材料比重1000kg/m3，配合比0.25，每平方米用料132.15kg，纤维配合比0.0019；
制坯→蒸汽养护脱模→水池养护→定厚→研磨→切边→包装；
第一步,切缝；
第二步，调颜色；
第三步，清理填缝；
第四步，150目金刚头磨平；
第五步，150目树脂片打磨；
第六步，上固化；
第七步，打磨300目树脂片；
第八步，树脂批灰；
第九步，打磨300目；
第十步，打磨500目；
第十一步，打磨800目；
第十二步，打磨1000目；
第十三步，打磨1500目；
第十四步，打磨2000目；
第十五步，打磨3000目，镜面或打蜡处理。
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