CN208091681U - 弹簧检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单，能够适用于不同大小，不同长度弹簧的弹性系数检测的弹簧检测装置。该弹簧检测装置在底板上设置有两块竖向安装板，并且在两块竖向安装板上设置延竖向均匀分布的插槽；在插槽内插入挡板，在挡板下方设置有伸缩装置，在伸缩装置上设置有压力传感器以及弹簧安装板，在弹簧安装板上设置有导柱；所述弹簧安装板上设置有距离检测传感器。采用该弹簧检测装置结构简单，能够实现对多种弹簧弹性系数的检测，同时能够避免弹簧在进行压缩检测时出现倾斜，能够保证检测的精准性。

Description

弹簧检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置，尤其是一种弹簧检测装置。

背景技术

众所周知的：弹簧的弹性系数是弹簧的一项重要参数，当弹簧应用于精密仪器中时，需要对弹簧的弹性系数进行精准的检测。现有的弹簧检测仪，一般只能检测较少型号的弹簧，并且在检测过程中弹簧被压缩时容易出现倾斜，因此现有的弹簧检测仪同一台设备能够检测弹簧的型号较少，同时检测不够精准。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够适用于不同大小，不同长度弹簧的弹性系数检测的弹簧检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：弹簧检测装置，包括底板、挡板，所述底板上设置有两块平行的竖向安装板；两块竖向安装板之间形成安装区间；所述底板上设置有伸缩装置，所述伸缩装置位于安装区间内；所述伸缩装置一端固定在底板上，另一端上设置有压力传感器，所述压力传感器上设置有弹簧安装板，所述弹簧安装板的中心设置有导柱；

两块竖向安装板的内侧面上均设置有沿竖直方向均匀分布的横向插槽，两块竖向安装板上的横向插槽一一对应；所述挡板水平插入两块竖向安装板的横向插槽内，且位于弹簧安装板的上方；所述挡板中心位置设置有通孔，所述导柱穿过通孔；所述弹簧安装板上表面设置有检测弹簧安装板上表面与挡板下表面之间距离的测距传感器；所述底板上设置有数据处理器，所述测距传感器以及压力传感器均与数据处理器电连接；所述数据处理器上设置有LED显示器。

优选的，所述伸缩装置采用液压缸。

具体的，所述数据处理器采用单片机。

有选的，所述测距传感器采用激光测距传感器。

进一步的，所述横向插槽由安装板横向上的一个端面向另一个端面延伸，且横向插槽的一端密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的弹簧检测装置，由于在底板上设置有两块竖向安装板，并且在两块竖向安装板上设置延竖向均匀分布的插槽；在插槽内插入挡板，在挡板下方设置有伸缩装置，在伸缩装置上设置有压力传感器以及弹簧安装板，在弹簧安装板上设置有导柱；所述弹簧安装板上设置有距离检测传感器；

因此在弹簧进行检测时，通过将弹簧套装在导柱上，然后通过伸缩装置的伸长，从而在弹簧安装板与挡板之间压缩弹簧，根据压力传感器检测到的变化的压力以及通过距离检测传感器检测出弹簧的变形量，从而可以检测出弹簧的弹性系数。

同时将挡板插入到不同的插槽内，能够调节插板与弹簧安装板之间的最大间距，从而便于对不同长度的弹簧的弹性参数进行检测。

因此，本实用性所述的弹簧检测装置结构简单，能够实现对多种弹簧弹性系数的检测，同时能够避免弹簧在进行压缩检测时出现倾斜，能够保证检测的精准性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中弹簧检测装置的立体图；

图2是本实用新型实施例中弹簧检测装置的主视图；

图3是本实用新型实施例中弹簧检测装置拆除挡板时的俯视图；

图中标示：1-底板，2-竖向安装板，3-伸缩装置，4-压力传感器，5-弹簧安装板，6-导柱，7-挡板，8-距离检测传感器，9-数据处理器，10-LED显示器，11-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的弹簧检测装置，包括底板1、挡板7，所述底板1上设置有两块平行的竖向安装板2；两块竖向安装板2之间形成安装区间；所述底板1上设置有伸缩装置3，所述伸缩装置3位于安装区间内；所述伸缩装置3一端固定在底板1上，另一端上设置有压力传感器4，所述压力传感器4上设置有弹簧安装板5，所述弹簧安装板5的中心设置有导柱6；

两块竖向安装板2的内侧面上均设置有沿竖直方向均匀分布的横向插槽21，两块竖向安装板2上的横向插槽21一一对应；所述挡板7水平插入两块竖向安装板2的横向插槽21内，且位于弹簧安装板5的上方；所述挡板7中心位置设置有通孔，所述导柱6穿过通孔；所述弹簧安装板5上表面设置有检测弹簧安装板5上表面与挡板7下表面之间距离的测距传感器8；所述底板1上设置有数据处理器9，所述测距传感器8以及压力传感器4均与数据处理器9电连接；所述数据处理器9上设置有LED显示器10。

在对弹簧进行检测的过程中：

首先通过使得伸缩装置3收缩，使得导柱6与挡板7脱离，然后取下挡板7，在导柱6上套装弹簧11，然后再将挡板7插入到两块竖向安装板2的插槽内，并且通过伸缩装置3升起弹簧安装板5使得导柱6穿过挡板7上中心位置得通孔。继续升起弹簧安装板5使得弹簧11的两端分别接触弹簧安装板5和挡板7。

此时压力传感器4检测到一个压力值传递到数据处理器9，并且通过LED显示器10进行显示，同时测距传感器8检测到一个弹簧安装板5上表面与挡板7下表面之间距离的一个值，传递到数据处理器9，然后通过LED显示器10进行显示，此时记录相应的数据。

然后继续升起弹簧安装板5，使得弹簧安装板5继续挤压弹簧11，弹簧11产生一定变形量后，制动伸缩装置3；此时压力传感器4检测到一个新的压力值传递到数据处理器9，并且通过LED显示器10进行显示，同时测距传感器8检测到一个弹簧安装板5上表面与挡板7下表面之间距离的一个新的值，传递到数据处理器9，然后通过LED显示器10进行显示，此时记录新的压力和距离。然后通过两次检测到的压力值的变化以及距离的变化分别计算出弹簧的受力和弹簧的形变量。根据弹簧的受力和变形量从而计算出弹簧的弹性系数。同时，可以根据不同长度的弹簧11，将挡板11插入不同插槽内，从而使得该装置适合多种长度弹簧11的弹性系数检测。

综上所述，本实用新型所述的弹簧检测装置，由于在底板1上设置有两块竖向安装板2，并且在两块竖向安装板2上设置延竖向均匀分布的插槽21；在插槽21内插入挡板7，在挡板7下方设置有伸缩装置3，在伸缩装置3上设置有压力传感器4以及弹簧安装板5，在弹簧安装板5上设置有导柱6；

因此在弹簧进行检测时，通过将弹簧11套装在导柱6上，然后通过伸缩装置3的伸长，从而在弹簧安装板5与挡板7之间压缩弹簧11，根据压力传感器4检测到的变化的压力以及距离检测传感器8检测到的弹簧的变形量，从而可以检测出弹簧11的弹性系数。

同时将挡板7插入到不同的插槽21内，能够调节插板7与弹簧安装板5之间的最大间距，从而便于对不同长度的弹簧11的弹性参数进行检测。

因此，本实用性所述的弹簧检测装置结构简单，能够实现对多种弹簧弹性系数的检测，同时能够避免弹簧在进行压缩检测时出现倾斜，能够保证检测的精准性。

所述伸缩装置3可以采用千斤顶，为了便于控制，有选的，所述伸缩装置3采用液压缸。所述数据处理器9可以采用多种设备，比如计算机。为了降低成本优选的，所述数据处理器9采用单片机。

所述测距传感器8可以采用超声波测距传感器，优选的，所述测距传感器8采用激光测距传感器。

为了使得每次插入挡板7时，均能保证导柱6能够穿过插板3的中心通孔，进一步的，所述横向插槽21由安装板2横向上的一个端面向另一个端面延伸，且横向插槽21的一端密封。横向插槽21密封的一端即可起动度挡板7进行定位的作用，从而保证每次插入挡板7时，导柱6能够穿过插板3的中心通孔。

Claims (5)

1.弹簧检测装置，其特征在于：包括底板(1)、挡板(7)，所述底板(1)上设置有两块平行的竖向安装板(2)；两块竖向安装板(2)之间形成安装区间；所述底板(1)上设置有伸缩装置(3)，所述伸缩装置(3)位于安装区间内；所述伸缩装置(3)一端固定在底板(1)上，另一端上设置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)上设置有弹簧安装板(5)，所述弹簧安装板(5)的中心设置有导柱(6)；

两块竖向安装板(2)的内侧面上均设置有沿竖直方向均匀分布的横向插槽(21)，两块竖向安装板(2)上的横向插槽(21)一一对应；所述挡板(7)水平插入两块竖向安装板(2)的横向插槽(21)内，且位于弹簧安装板(5)的上方；所述挡板(7)中心位置设置有通孔，所述导柱(6)穿过通孔；所述弹簧安装板(5)上表面设置有检测弹簧安装板(5)上表面与挡板(7)下表面之间距离的测距传感器(8)；所述底板(1)上设置有数据处理器(9)，所述测距传感器(8)以及压力传感器(4)均与数据处理器(9)电连接；所述数据处理器(9)上设置有LED显示器(10)。

2.如权利要求1所述的弹簧检测装置，其特征在于：所述伸缩装置(3)采用液压缸。

3.如权利要求1所述的弹簧检测装置，其特征在于：所述数据处理器(9)采用单片机。

4.如权利要求1所述的弹簧检测装置，其特征在于：所述测距传感器(8)采用激光测距传感器。

5.如权利要求1所述的弹簧检测装置，其特征在于：所述横向插槽(21)由安装板(2)横向上的一个端面向另一个端面延伸，且横向插槽(21)的一端密封。