JP2012255763A - 電極厚さ変化測定装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】充放電時における正極および負極それぞれの厚さ変化を個別に測定することができる電極厚さ変化測定装置の提供
【解決手段】本発明に係る電極厚さ変化測定装置１００は、充放電時における正極または負極の厚さ変化を測定する装置であり、第一硬質平板１と、第一電極２と、測定電極台座３と、第二電極４と、第二硬質平板（電極押さえ）５とを順に積層した積層体を電解質と接触する状態で密閉した電極厚さ変化測定用セル１０と、第一電極に荷重を付加する荷重負荷手段１１と、第一リード１２および第二リード１３を介して、電極厚さ変化測定用セル１０内の第一電極（図示しない）および第二電極（図示しない）に電気的に接続され、充放電を行う充放電装置１４と、第一電極の充放電時の変位を測定する変位計１５とを備え、測定電極台座３と第二硬質平板５との間隔は、第二電極４が膨張しても変化しない構成となっている。
【選択図】 図２
【解決手段】本発明に係る電極厚さ変化測定装置１００は、充放電時における正極または負極の厚さ変化を測定する装置であり、第一硬質平板１と、第一電極２と、測定電極台座３と、第二電極４と、第二硬質平板（電極押さえ）５とを順に積層した積層体を電解質と接触する状態で密閉した電極厚さ変化測定用セル１０と、第一電極に荷重を付加する荷重負荷手段１１と、第一リード１２および第二リード１３を介して、電極厚さ変化測定用セル１０内の第一電極（図示しない）および第二電極（図示しない）に電気的に接続され、充放電を行う充放電装置１４と、第一電極の充放電時の変位を測定する変位計１５とを備え、測定電極台座３と第二硬質平板５との間隔は、第二電極４が膨張しても変化しない構成となっている。
【選択図】 図２
Description
本発明は、充放電時における電極の厚さ変化を測定する装置に関する。
リチウムイオン二次電池、ナトリウムイオン二次電池などの二次電池のほか、電気二重層キャパシタなどのキャパシタ（以下、これを総称して「蓄電デバイス」と呼ぶ。）においては、充放電時には、それぞれの電極への各種イオンの吸蔵または放出が行われ、それに起因して電極の厚みが変化する。これは、例えば、リチウムイオン二次電池においては、Ｌｉイオンを可逆的に吸蔵または放出することのできる活物質の粉末が膨張収縮することを原因としている。
従来、電池の研究・開発においては、電極の体積変化を定量的に測定・評価することはあまり行われず、計算上、電極活物質のＬｉ吸蔵時の結晶格子の膨張度合いの計算を行ったり、ある充放電状態で蓄電デバイスを分解し、電極を取り出してその厚みを測定したりするのが一般的であった。
しかし、計算によって得られるのは、結晶としての体積変化のみであり、実際の電極に必ず存在する空隙、結着材などを全く考慮していないため、理論計算値は、実際の電極とは誤差が生じる。また、分解した後に電極の厚さを測定する方法では、連続的なデータを得られず、しかも、本来であれば充放電中に負荷される圧力（荷重）がない状態での厚さ変化を測定することになり、この場合も実際の電極とは誤差が生じる。
原子間力顕微鏡（Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ ：ＡＦＭ）を用いて、局所的に電極の体積変化を測定する方法もあるが、この方法も本来パッケージされた電極にかかる圧力（荷重）がない状態での測定しかできず、また、充放電時の電極厚さ変化を連続的に測定することができない。さらに、この方法では、極めて局所的な測定に限られ、電極の膨張収縮のマクロ的な情報を得るのは困難である。
本来、電池に付与される圧力状態を再現した環境で、電極を含む蓄電デバイス全体の体積または厚みの変化を測定する方法として、下記の特許文献１および２に示すものが開示されている。
特許文献１には「電解液を収納し電極を浸漬するセル部と、該電極に直接接触し充放電時の電極体積の変位を測定する変位測定端子と、測定雰囲気を不活性に保つシール部と、体積変位測定部とセル部の位置を固定する架台部とを有する変位測定器本体と、該変位測定器本体からの信号を処理するデータ処理部とから構成されていることを特徴とする電極の充放電時の膨張率測定装置」に関する発明が開示され、図２には、具体的な装置構成が開示されている。
特許文献２には「非水二次電池」に関する発明が開示されており、正極−セパレータ−負極−セパレータ−・・・の順に、合計１２０枚積層した電池について、その電池特性を測るために３０ｋｇの錘を載せた状態で充放電させて、電池総厚さの変化を測定することが記載されている（段落００４１、００４６〜００４９参照）。
特許文献１および２に記載されている方法は、電池に付与される圧力状態を再現した環境での厚さ変化を測定することができるが、いずれも蓄電デバイス全体の厚さ変化を測定することのみ検討されており、正極および負極それぞれの厚さ変化を個別に測定することは全く想定されていない。
蓄電デバイスの商品開発の最終段階における性能確認を目的とするのであれば、充放電時の全体の厚さ変化を測定できればよいといえる。しかし、蓄電デバイスの構成材料が決まっておらず、新規の正極材料または負極材料を検討する段階においては、それらの材料を実際に電極として用いた場合に、充放電時において正極および負極それぞれの厚さがどのように変化するのかを正確に測定する必要があるが、そのような方法についてはいまだ確立されていない。
本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたものであり、第一に、充放電時における正極および負極それぞれの厚さ変化を個別に測定することができる装置を提供することを目的としている。
車載用、工業製品用などに用いられるような大容量の電池は、その電極が大きいため、電極内における均一性を確保するのが電池品質を向上させるうえで重要となる。例えば、電極内に凹凸、突起物などがあると、繰り返し長期間行われる充放電時に、対極との距離が短い部分（凸部分）で電流集中が生じ、そこが起点となって電池性能が劣化することがある。
充放電時におけるＬｉ、Ｎａなどの金属イオンの吸蔵放出に伴い、電池活物質の体積が変化するが、電極層内での体積変化には異方性があるとされる。すなわち、電極面に対して垂直方向には体積変化しやすいが、水平方向には変化し難いというものである。これは、電極層と集電体とがバインダ（結着材）で接着されており、水平方向の変化は、集電体の伸縮範囲に制限されるからである。そして、電池活物質の体積変化量が集電体の機械的強度を超えるほど大きい場合には、集電体が破れてしまうことがある。また、結着力の弱いバインダを用いた場合には、電池活物質の体積変化量が大きいと、電極層と集電体が剥離することもある。
このように、電池性能は、活物質の体積変化に起因して様々な形で劣化するので、電極厚さ変化の測定は、活物質の検討だけでなく、集電体、バインダなどの検討、さらには、これらの部材同士の組み合わせの検討など、様々な場面で重要になる。特に、電極の周辺部分は、それよりも外へ膨張することができないため、電極の中央部分または周辺部において圧縮力が上昇し、部分的に厚さの変化が大きくなり、面内厚さが不均一になる場合がある。このような現象は、コイン電池試験用などの小さな電極では目立ちにくいが、大きな電極になるほど顕著になるものと考えられる。
本発明は、第二に、充放電時における正極および負極それぞれの厚さ変化を個別に測定するに際し、電極の厚さ変化をマッピング測定できることができる装置を提供することを目的としている。
本発明は、下記の（１）〜（１４）に示す電極厚さ変化測定装置を要旨としている。
（１）充放電時における正極または負極の厚さ変化を測定する装置であって、第一硬質平板と、第一電極と、測定電極台座と、第二電極と、第二硬質平板とを順に積層した積層体を電解質と接触する状態で密閉した電極厚さ変化測定用セルと、該第一電極に荷重を付加する荷重負荷手段と、該第一電極および該第二電極に電気的に接続され、充放電を行う充放電装置と、該第一電極の充放電時の変位を測定する変位計とを備え、該測定電極台座と該第二硬質平板との間隔が、該第二電極が膨張しても変化しない、電極厚さ変化測定装置。
（２）前記電解質として、電解液、ポリマー電解質および固体電解質の一種以上を用いた上記（１）の電極厚さ変化測定装置。
（３）前記測定電極台座として、多孔質絶縁部材および／またはイオン伝導性硬質板を用いた上記（１）または（２）の電極厚さ変化測定装置。
（４）充放電時における正極または負極の厚さ変化を測定する装置であって、第一硬質平板と、第一電極と、多孔質絶縁部材と、第二電極と、第二硬質平板とを順に積層した積層体を電解液に浸漬した状態で密閉した電極厚さ変化測定用セルと、該第一電極に荷重を付加する荷重負荷手段と、該第一電極および該第二電極に電気的に接続され、充放電を行う充放電装置と、該第一電極の充放電時の変位を測定する変位計とを備え、該多孔質絶縁部材と該第二硬質平板との間隔が、該第二電極が膨張しても変化しない、電極厚さ変化測定装置。
（５）前記測定電極台座または前記多孔質絶縁部材と前記第二硬質平板との間隔が、前記第二電極の最膨張時の厚さよりも大きい上記（１）〜（４）のいずれかの電極厚さ変化測定装置。
（６）前記電極厚さ変化測定用セルが、前記積層体を電解質に接触する状態でラミネートフィルムによって密閉したものである上記（１）〜（５）のいずれかの電極厚さ変化測定装置。
（７）前記多孔質絶縁部材が、硬質発泡ガラスで構成されている上記（４）の電極厚さ変化測定装置。
（８）前記変位計での測定データを前記充放電装置に入力し、該測定データの時間軸と充放電の時間時間軸とを同期させる上記（１）〜（７）のいずれかの電極厚さ変化測定装置。
（９）前記変位計での測定データを電圧に変換した後、前記充放電装置に入力する上記（１）〜（８）のいずれかの電極厚さ変化測定装置。
（１０）前記測定電極台座または前記多孔質絶縁部材と前記第二硬質平板との間に、温度センサを配置した上記（１）〜（９）のいずれかの電極厚さ変化測定装置。
（１１）前記第一硬質板が、前記第一電極上面よりも小さい面積を有する複数の分割板で構成され、前記荷重負荷手段が、それぞれの分割板に荷重を付加するものであり、前記変位計が、それぞれの分割板の充放電時の変位を測定するものである上記（１）〜（１０）のいずれかの電極厚さ変化測定装置。
（１２）さらに、１以上の参照電極を配置した上記（１）〜（１１）のいずれかの電極厚さ変化測定装置。
（１３）前記参照電極での測定データを、前記変位計での測定データとともに、前記充放電装置に入力し、これらの測定データの時間軸と充放電の時間時間軸とを同期させる上記（１２）のいずれかの電極厚さ変化測定装置。
（１４）前記変位計が、ロードセルで構成され、充放電時の圧力変化を測定するものであること上記（１）〜（１３）のいずれかの電極厚さ変化測定装置。
本発明によれば、充放電時における正極および負極それぞれの厚さ変化を個別に測定することができるので、例えば、蓄電デバイスにおける新規の正極材料または負極材料を検討する段階において、それらの材料を実際に電極として用いた場合における、充放電時の正極および負極の厚さ変化をより正確に予想することが可能となる。
以下、図を使って、本発明に係る電極厚さ変化測定装置の実施形態の一例を説明するが、本発明は、図面に示された装置例には限定されない。
図１に示すように、本発明に係る電極厚さ変化測定装置１００は、充放電時における正極または負極の厚さ変化を測定する装置であり、電極厚さ変化測定用セル１０と、電極厚さ変化測定用セル１０内の第一電極（図示しない）に荷重を付加する荷重負荷手段１１と、第一リード１２および第二リード１３を介して、電極厚さ変化測定用セル１０内の第一電極（図示しない）および第二電極（図示しない）に電気的に接続され、充放電を行う充放電装置１４と、第一電極の充放電時の変位を測定する変位計１５とを備えるものである。
図２に例示するように、電極厚さ変化測定用セル１０は、第一硬質平板（電極押さえ）１と、第一電極２と、測定電極台座３と、第二電極４と、第二硬質平板（電極押さえ）５とを順に積層した積層体を電解質と接触する状態、例えば、電解液に浸漬した状態で密閉してある。そして、第一電極２および第二電極４は、電流が流され、充電または放電が行われると、膨張または収縮するが、本発明に係る電極厚さ変化測定装置１００では、測定電極台座３と第二硬質平板５との間隔は、第二電極４が膨張または収縮しても変化しない構成となっている。
本発明に係る電極厚さ変化測定装置１００は、上記のような構成を有しているため、変位計１５において観測される変位は、第一電極２の厚さ変化によるものだけになる。よって、正極および負極のいずれかの厚さ変化のみを測定することが可能となる。また、本発明に係る電極厚さ変化測定装置１００における電極厚さ変化測定用セル１０は、実際の蓄電デバイスの電極構造とほとんど変わらないため、正極および負極のいずれかの厚さの経時変化をモニターすることが可能である。
ここで、第一硬質平板１および第二硬質平板５は、電極の平坦性を確保するためのものである。その材質は、電極の平坦性を確保できる程度に十分に硬い素材のものでよく、特に制約はない。例えば、ガラス、セラミックス、などの無機物、ステンレススチール、チタン、金、などの金属、ポリエチレンテレフタラート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ナイロン、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、メラミン樹脂、尿素樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ベークライトなどのフェノール樹脂などの硬質プラスチック、または上記した無機物を高分子で被覆した複合材料などを使用することができる。中でも、安価で面が平滑なものが入手しやすい、ガラスまたはステンレススチールを用いるのが好ましい。なお、第一硬質平板および第二硬質平板は、いずれも外部と電極との絶縁性を確保する必要がある場合には、絶縁板を使用するのがよく、電極から電流を取り出す必要がある場合には、導電板、または、導電板および絶縁板を積層したものを用いるのがよい。
第一電極２としては、正極または負極のいずれでもよく、また、第二電極４は、第一電極２が正極の場合は負極、第一電極２が負極の場合は正極となる。正極および負極の材料は、二次電池、電気二重層キャパシタなど、充放電時の膨張収縮が問題となる装置の電極として、使用されている材料、または、将来、使用される可能性があるあらゆる材料が対象となる。
測定電極台座３としては、例えば、多孔質絶縁部材が挙げられる。多孔質絶縁部材としては、電子伝導性の無いもので、且つ、電解液の導通を確保できる程度に十分な気泡を有する一方で、充放電時の荷重に耐えうる材料であれば、特に制約はない。例えば、ガラスフリット（粉末ガラス）などのガラス成形品、特に、硬質発泡ガラスを用いることができる。また、発砲セラミックなどを用いることも可能である。中でも、ガラスフリットを用いるのが好ましい。これは、ろ過フィルタなどの用途で気孔サイズおよび気孔率などに関して規格が存在し、一定の品質の規格品が入手し易いという理由による。なお、ガラスフリットは、ガラスろ過板、ガラス焼結フィルタなどの名称で一般的に流通しており、測定電極台座３としては、Ｐ１６（細孔サイズ１６μｍ、ＩＳＯ ４７９３参照）以下の規格のものが好適である。
以上、主として、多孔質絶縁部材を電子伝導性の無い絶縁性材料（以下、電子絶縁性材料と表記する）のみで構成する場合について述べたが、電極との電子絶縁性を確保でき、かつ、充放電時の荷重に耐えうる材料であれば、このような構成に制限されない。多孔質絶縁部材は、一つの部材で構成されている必要はなく、例えば、図３に示すように、充放電時の荷重に耐えうる多孔体材料３ａと、電子絶縁性材料３ｂとを組み合わせたものでもよい。なお、電子絶縁性材料３ｂの位置は、多孔体材料３ａの上でもよい。なお、図３では、電極厚さ変化測定用セル１０、荷重負荷手段１１など一部の構成の図示を省略している。
多孔体材料３ａとしては、メッシュ、パンチング、発泡金属、メタルファイバ不織布、焼結体などの多孔体金属、アルミナ、ジルコニアなどの金属酸化物の焼結体、セラミックファイバ不織布などの多孔体セラミックス、炭素繊維（ＰＡＮ系またはＰＩＴＣＨ系）をポリイミド（ＰＩ）などの樹脂で補強した多孔体薄板などを用いることができる。なお、多孔体金属の場合、ＳＵＳ、Ｔｉ、Ａｕ、Ｐｔなどは、正負極問わず使用可能であるが、Ａｌ、Ｎｉ−Ｃｒ合金などは正極用として、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅなどは負極用として用いることができる。一方、充放電時の荷重に耐えうる多孔体材料３ａとの組み合わせで用いる電子絶縁性材料３ｂとしては、前掲の絶縁材料に加え、通常セパレータ材料、例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＤＦ、ＰＡＮ、ＰＭＭＡ、ＰＶＡ、ＥＶＯＨ、ＰＥＴ、ＰＩ、ＰＡＩ、アラミドなどの微多孔膜または不織布、セルロース繊維紙、またはガラス繊維不織布、ガラスフィルタなどを用いることができる。
なお、電子導電性のある金属系多孔体材料を用いる場合には、その上に搭載する第一電極は、集電体を省いて活物質層だけにすることもできる。その場合、金属多孔体材料にリードをつなぐことで、集電体とすることができる。
測定電極台座としては、多孔質電子絶縁部材３だけでなく、多孔質ではないが、イオン伝導性を有する電子絶縁性硬質板（イオン伝導性硬質板）を用いることができる。イオン伝導性硬質板としては、Li、Naなどのイオンを伝導するセラミックス、ガラスまたはガラスセラミックス（オハラ社製ＬＩＣＧＣなど）などが挙げられる。このうち、イオン伝導性ガラスセラミックスを用いるのが好ましい。イオン伝導性硬質板を用いる場合には、例えば、図４または図５に示すように、剛性のある材料からなる脚部３ｄにイオン伝導性硬質板３ｃ載せることにより構成するのが好ましい。
イオン伝導性硬質板は、多孔質ではなく、液体を完全に遮断する密な構造を有するが、イオン伝導性を有し、充放電時相当の荷重に耐えるのに十分な強度を有しており、特に、鏡面並みの高い平滑度を有しているので、正確な変位データが得られやすいというメリットがある。また、一般的に耐酸化性の強い電解液は、還元側に弱いことが多く、Li電位付近では還元されるため、一般的な負極やLi金属対極が使えない場合が多いが、イオン伝導性硬質板は、電解液を導通しないので、イオン伝導性硬質板によって遮断される正極と負極とでそれぞれ異なる電解液を使用することが可能となる。
例えば、５Ｖ級の高電圧正極の体積変化を測定する場合、イオン伝導性硬質板の上側、すなわち、正極側の空間（図４中の符号Ａで示される空間）には、耐酸化性の強い電解液を用い、イオン伝導性硬質板の下側、すなわち、負極側の空間（図４中の符号Ｂで示される空間）は、通常の電解液を用いることが可能となる。
ただし、リチウム等の金属と反応するイオン伝導性硬質板を用いる場合には、例えば、図４または図５に示すように、第二電極（負極４）とイオン伝導性硬質板３ｃとの間に通常のセパレータ３ｅなどを介在させることが必要である。また、第一電極２をイオン伝導性硬質板と反応するようなリチウム電位に近い電位を持つ負極、またはリチウム等の金属にする場合には、第一電極２とイオン伝導性硬質板３ｃとの間に、発泡ガラス板（図示せず）などを介在させることが必要である。
前記電解液に代えて、ポリマー電解質または固体電解質を用いることができる。
ポリマー電解質とは、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンオキシド、ポリフッ化ビニリデンなどのポリマーに電解液を含ませてゲル化したゲル電解質や、ポリエチレンオキシドなどのポリエーテルに高解離性のリチウム塩を溶解させた、溶媒を含まないドライポリマー電解質を含めたものを意味する。ポリマー電解質としては、例えば、ダイソー社製ポリマー電解質フィルムなどを用いることができる。ポリマー電解質を用いる場合には、前掲の多孔体材料を合わせて用いるのが好ましい。このとき、多孔体材料の一方の面に第一電極を、他方の面にポリマー電解質フィルムを貼り付けた後、プレス加工により第一電極およびポリマー電解質を多孔体材料に含浸させ、第一電極およびポリマー電解質を多孔体材料内で接触させるか、プレス加工により第一電極を多孔体材料に含浸させた状態で、その反対面にポリマー電解質の前駆体を塗工、硬化させて、第一電極およびポリマー電解質を多孔体材料内で接触させるのがよい。このような構成であれば、多孔体材料が充放電時の荷重に耐えられる材料であるため、柔らかいポリマー電解質を用いることが可能となる。
固体電解質としては、例えば、近年注目されているリチウムイオン導電性の高いＬｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５系などの硫化物系無機固体電解質を用いることができる。ただし、硫化物系無機固体電解質は、頑丈な板状にすることが困難であるため、図５に示すように、このような固体電解質１７を用いる場合には、例えば、イオン伝導性硬質板３ｃを用いるのが好ましい。しかし、イオン伝導性硬質板は、電極活物質との界面の接合が容易ではなく、通常は電解液がないと充放電が難しいため、図５に示すように、測定側に固体電解質１７を用い、イオン伝導性硬質板３ｃ、さらにはセパレータ３ｅを配置し、第二電極側の空間（図５中の符号Ｃで示される空間）にのみ電解液を満たすことが好ましい。なお、硫化物系無機固体電解質は、充放電時に体積が変化しないため、第一電極の厚さ変化に影響しない。
荷重負荷手段１１は、電極に、充放電時に受ける荷重と同程度の荷重を付与するためのものである。その荷重を付与する形式には特に制約がないが、例えば、金属材料の錘を用いるのが、製造コストや作業性の観点から好ましい。ただし、後述の変位計としてロードセルを用いる場合には、荷重負荷手段１１としてネジやサーボなど、荷重を微調整できる手段を用いるのが好ましい。
充放電装置１４としては、市販の充放電試験装置を用いることが可能である。
変位計１５としては、例えば、接触式のアナログ変位計、接触式のデジタル変位計、非接触式のレーザ変位計、共焦点式の変位計、ＣＣＤセンサ付きの外形測定機、ＬＶＤＴ（差動変圧器）、静電容量式微小変位センサ、ロードセルなどを用いることが可能である。中でも、接触式のデジタル変位計を用いるのが好ましい。これは、安価で繰り返し精度の良い信頼性の高いものが入手しやすく、また、デジタル式の変位計であれば出力信号を電気信号に変換して記録しやすいという理由による。
特に、変位計としてロードセルを用いれば、電極の体積変化が電池外装に与える圧力変化の推移を測定することも可能となる。これにより、設計した捲回型、積層型などの電池に用いる外装がどの程度の圧力を受けるか、どの程度の強度が必要であるかを見積もることができ、外装材の設計へフィードバックできる。また、電極に付与される圧力が過大な場合、体積変化が制限され、ＬｉまたはＮａの吸蔵放出が困難となり、電気容量が低下することがある。このため、充放電時の圧力変化データは、活物質、バインダ、集電体などの材料選定に有用な情報となる。
なお、電解液または活物質の分解によって大量のガスが発生して電極厚さ変化測定用セルの内圧が高まることがあり、このように内圧が高い状態では、第一電極がＬｉまたはＮａを吸蔵しても、その厚さ変化が制限され、第一電極の厚さ変化を正確に測定することが困難となる。このような事態が想定される場合には、電極厚さ変化測定用セルにガス排出用逆止弁を設ける、先にピストン（注射器）がついた管を電極厚さ変化測定用セルに差し込むなどにより、内圧の上昇を防止するのが好ましい。
ロードセルと自動加圧機構を組み合わせた過重負荷機構と、変位計を組み合わせることで、精密に荷重を制御しつつ電極の厚み変化を測定することも可能である。さらにロードセルと自動加圧機構を組み合わせた過重負荷機構と、さらに別のロードセルとを組み合わせることで、一定荷重を付与しながら、電極の膨張による圧力を測定することも可能である。
測定電極台座３と第二硬質平板５との間隔は、第二電極４が膨張しても変化しない構成の例としては、例えば、図２に示すように、測定電極台座３と第二硬質平板５との間隔が、第二電極４の最膨張時の厚さよりも大きいものとすることができる。このとき、測定電極台座３として、例えば、円筒状の脚部と円盤部とで構成されているものを使用することができる。この場合の測定電極台座３と第二硬質平板５との間隔とは、円盤部と第二硬質平板５との間隔である。脚部と円盤部とは一体成型されたものでもよいし、別個の部材で構成されていてもよい。脚部については、円盤部と同一材質のものでもよいし、円盤部と異なり電解液の導通を考慮しなくてもよいので、円盤部とは異なる材質のものを使用してもよい。また、脚部は、円筒形状でなくてもよく、円盤部と第二硬質平板５との間隔を維持できる形状であれば、どのような形状も採用できる。
図１および図２に例示した、本発明に係る電極厚さ変化測定装置１００においては、電極厚さ変化測定用セル１０として、上記の積層体を電解液に浸漬した状態でラミネートフィルムによって密閉したものである。このような構成のほか、図１４に示す構成の装置も用いることができる。ただし、ラミネートフィルムを用いる場合には、かなり実際の蓄電デバイスに近い挙動が得られるというメリットがあり、また、図１４に示す装置よりも装置のコストが安いというメリットがある。
図１に示す例においては、充放電時の第一電極２における厚さ変化は変位計１５によって測定され、得られた測定データはデータロガー１６において変位量に変換され、保存される。しかし、この構成の場合、変位測定が終了した後に、充放電装置１４における時間軸とデータロガー１６における時間軸とを整合させる処理を要する。このため、例えば、図６に示す本発明に係る電極厚さ変化測定装置１０１のように、変位計１５での測定データを充放電装置１４に入力し、測定データの時間軸と充放電の時間軸とを同期させる構成とするのが好ましい。
電池の性能試験には一般的に充放電試験装置が用いられる。リチウムイオン二次電池の場合、±５Ｖ〜±２０Ｖ程度の電圧レンジの試験装置が用いられている。変位計から信号として出力される測定データとしては、そのセンサに個別の電気信号が用いられる場合もあれば、電流値または電圧値が用いられる場合もある。そのセンサに個別の電気信号の場合は、信号の受信側の装置も、そのセンサ専用のものを使う必要があるが、ほとんどの変位計は、電流値または電圧値を測定データとして出力する。
電流出力の場合は、例えば、図７のように、測定レンジ内の測定値を電流出力の上下限範囲で直線的に対応させている。この電流信号を、例えば、図８に示すように、２５０Ωの抵抗にをつなげば、信号を１〜５Ｖの電圧に変換できる。電圧に変換された信号を充放電試験装置の測定チャンネル（参照電極付き測定チャンネル）につなげば、入力された電圧信号（変位信号）と、充放電のタイミングとを同期させることが可能となる。
なお、電圧データの変位データ（単位：μｍなど）への変換は、例えば、充放電装置のソフトを変更して、変換式の設定と電圧→変位の単位表示の変換が可能になるようにすることによってなされる。また、充放電装置の測定制御ソフトでは変換を行わず、測定で得られた生データを、パソコン等でデータ処理するために汎用のテキストファイルやＣＳＶファイルに変換する変換ソフトを介して、電圧→変位のデータ変換を行うこともできる。
本発明に係る電極厚さ変化測定装置においては、第二電極４を挟む測定電極台座３と第二硬質平板５と間には一定の空間があるため、これらの板間に、温度センサ（図示しない）を配置することができる。この位置であれば、温度センサが荷重の影響を受けないため、電極厚さ変化測定用セル内の温度を正確に測定することが可能となる。
本発明に係る電極厚さ変化測定装置においては、例えば、図９に示すように、１以上の参照電極１８を配置し、３極式厚さ変化測定用セルにすることもできる。充放電サイクルを進めた際に電気容量が低下していくことがあるが、容量変化だけでは、着目している電極が劣化しているのか、対極が劣化しているのかは判断できない。しかし、１以上の参照電極８を配置することにより、着目している電極と対極の電圧推移を分離することができ、電圧変化からどちらの電極がどのように劣化しているのかを推察することが可能となる。このように、電圧変化と、体積変化の推移を結びつけることで、より高度な解析が可能となる。参照電極には、ＬｉもしくはＮａ、または、活物質を用いることができる。
本発明に係る電極厚さ変化測定装置においては、例えば、図１０に示すように、第一硬質板が、第一電極２上面よりも小さい面積を有する複数の分割板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄで構成され、分割板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄのそれぞれに荷重を付加する荷重負荷手段１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを備え、さらに、それぞれの分割板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの充放電時の変位を測定する変位計（図示省略）を備えるものとすることもできる。
このような構成の電極厚さ変化測定装置であれば、充放電時における正極および負極それぞれの厚さ変化を個別に測定するに際し、電極の厚さ変化をマッピング測定できることができるので、特に、大容量の電池における電極内の均一性を調査することができ、電池品質を向上させるのに有用な情報が得ることが可能となる。
ただし、図１０に示す構成の電極厚さ変化測定装置においては、測定電極台座３の局部的な撓みが懸念される。このため、このような構成の電極厚さ変化測定装置においては、例えば、図１１および図１２に示すように、複数の補助脚部３ｆ、３ｇ、３ｈを有する測定電極台座３を用いるのが好ましい。このような補助脚部としては、絶縁性材料を用いることもできるし、金属その他、導電性材料を用いることもできる。ただし、導電性材料を用いる場合には、例えば、図１２に示すように、第二電極４に補助脚部３ｆ、３ｇ、３ｈに対応する穴を設けておくなど、第二電極４と補助脚部３ｆ、３ｇ、３ｈとが接触しないようにする必要がある。なお、図１１では、荷重負荷手段の図示を省略しているが、複数の分割板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに個別に荷重を付加する荷重負荷手段１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを備えることは、図１０の例と同様である。
この構成の電極厚さ変化測定装置においては、図１２に示すように、分割板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈと同数の参照電極１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ、１８ｇ、１８ｈを用意し、測定電極台座３の脚部に穴をあけて、その穴に参照電極１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ、１８ｇ、１８ｈを挿入して、第二電極４における、分割板１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈに対応する部分の電位変化を測定できるようにすれば、電極の厚さ変化と電位変化とを同時にマッピング測定することが可能となる。
特に、電極が大きくなると、リードとの距離によって電極内に電位勾配が生じるため、リードの取り付けも電極の性能に大きな影響を及ぼす。このため、参照電極での測定データを、前記変位計での測定データとともに、前記充放電装置に入力し、これらの測定データの時間軸と充放電の時間時間軸とを同期させることで、より高度な解析が可能となる。この解析結果は、特に、電極へのリード取付け場所の設計に特に有用な情報となる。
ドーピング技術の検討においては、注目する電極内において、ドープされるＬｉなどのイオンの量がドープ電極からの距離によってどのように変化するのかがわかれば、有用な情報となる。ドーピング技術の検討に際しては、例えば、図１３に示す構成の装置を用いることができる。この装置では、第一電極２ａの水平方向の少し離れた位置にドープ電極（Ｌｉ電極、Ｎａ電極など）２ｂを配置し、それぞれのリード１２ａ、１２ｂを電気的に短絡するか、または、電解することによりドープした状態とし、その状態で、電極内の様々な位置での厚さ変化を測定することとしているので、第一電極２ａに生じる厚さ勾配から第一電極内のドープ量を予測することが可能となる。なお、この装置においても、分割板１ｉ、１ｊ、１ｋを用いて、第一電極２ａ面内各部位の厚さを測定するのは前述の例と同様である。図１３中第二電極４をドープ電極として用いる垂直方向ドープ（対向配置ドープ）の場合には、ドープ量の面内分布の均一性は高いとされるが、上記したドープ電極２ｂを用いる水平方向ドープの場合には、ドープ量の面内均一化は大変困難な技術とされ、ドープ量の面内分布情報を得ることは、重要なものとなる。また、図１２で例示した複数参照極と、図１３で例示したドープ電極２ｂを用いる水平ドープとを併用することで、ドープ時の面内体積変化分布と面内電位分布を対応させる高度な解析が可能となる。
以上、主として、ラミネート型の電極厚さ変化測定用セルを用いる場合について述べたが、本発明に係る電極厚さ変化測定装置は、このような実施形態に限定されない。
図１４および図１５に示すように、本発明に係る電極厚さ変化測定装置における電極厚さ変化測定用セル３０は、例えば、上ボディ２２と、電解液および水分の通過を遮断するＯリングを備え、上下動自在の円柱部２４ａおよび円盤部（第一硬質平板）２４ｂで構成される第一電極押さえ２４と、第一電極２５と、測定電極台座２６と、第二電極２７と、第二電極押さえ（第二硬質平板）２８と、下ボディ２９とを有しており、これらを蝶ネジなどの接合部材２０で固定、密閉し、内部に電解液を注入することにより得られる。なお、円盤部（第一硬質平板）２４ｂおよび第二硬質平板２８は、導電板で構成されており、第一電極２５は、円盤部（第一硬質平板）２４ｂおよび上ボディ２２を介して充放電装置（図示省略）と電気的に接続されており、また、第二電極２７は、第二硬質平板２８および下ボディ２９を介して、充放電装置（図示省略）と電気的に接続されている。
図１４に示すように、スプリング２３に円柱部２４ａを挿入し、スプリング２３を上ボディ２２の下面と円盤部２４ｂの上面との間に圧縮状態で固定するのが好ましい。このような構成であれば、スプリング２３の作用により第一硬質平板２４には常時、図面下方向の力が付与されており、実際の蓄電デバイスの作動時に付与される圧力を再現することが可能となる。
そして、図１５に示すように、電極厚さ変化測定用セル３０では、例えば、第一電極押さえ２４の円柱部２４ａが上ボディ２２に設けられた貫通孔から突出している。この状態で、電極厚さ変化測定用セル３０内にある第一電極２５および第二電極２７を充放電させると、第一電極２５の厚さ変化に伴って、円筒部２４ａが変位し、これを変位計（図示省略）でモニターすることにより、充放電時における第一電極２５の厚さ変化を測定することが可能となる。電極厚さ変化測定用セル以外の構成については前述の例と同様である。
なお、図１４には、測定電極台座２６を円盤部２６ａと円筒状の脚部２６ｂとで構成したものを示したが、このような構成に限定されない。測定電極台座２６と第二硬質平板２８との間隔とは、円盤部２６ａと第二硬質平板２８との間隔である。この例では、円盤部２６ａと脚部２６ｂとを別個の部材で構成したものを示しているが、一体型でもよいことは前述の例と同様である。
本発明の効果を確認するため、実際の二次電池を想定した電極厚さ変化測定用セルを作製した。電極厚さ変化測定用セルは、図２に示すように、ガラス製の第一硬質平板と、黒鉛製の第一電極（負極。厚さ：２７μｍ）と、ガラスフリット製（ＩＳＯ４７９３の細孔規格でＰ５．５相当の細孔サイズを有する。）の多孔質絶縁部材３（厚さ：１．０ｍｍ）と、金属リチウム製の第二電極（厚さ：５００μｍ）と、ガラス製の第二硬質平板とを順に積層した積層体を電解液に浸漬した状態で、アルミニウム製のラミネートシートで密閉して作製した。
このようにして得た電極厚さ変化測定用セルを、５００ｇの金属製の錘を載せた状態で図６の装置に設置し、充放電時の第一電極（負極）の厚さ変化を測定した。変位計としてキーエンス社製のＧＴ２−Ｈ１２ＫＬを用いた。
その結果を図１６に示す。図１６に示すように、第一電極の厚さは、充放電時の電圧変化に合わせて、膨張、圧縮を繰り返すこと、また、最大３．３７μｍ膨張したことも測定できた。
次に、第一電極として、ＳｉＯを（厚さ：２８μｍ）用い、第二電極として、ＬｉＦｅＰＯ４製の電極（厚さ：５５μｍ）を用いたことを除いて、実施例１と同様の電極厚さ変化測定用セルを作製し、これを、実施例１と同様に、５００ｇの金属製の錘を載せた状態で図６の装置に設置し、５０サイクルまで充放電を繰り返し、第一電極（負極）の厚さ変化を測定した。その結果を図１７に示す。
図１７に示すように、第一電極としてＳｉＯを用いた電極厚さ変化測定用セルにおいても、充放電時の電圧変化に合わせて、第一電極の厚さが変化する様子を測定することができた。また、図１７に示すように、充放電サイクルを繰り返すほどに、第一電極の厚さ変化の幅が小さくなっていくが、これは、別途、容量を測定した結果を合わせると、二次電池の容量低下によってもたらされることに起因するものである。よって、この装置は、第一電極の厚さ変化の測定のみならず、蓄電デバイスの寿命予測にも利用することができる。
本発明によれば、充放電時における正極および負極それぞれの厚さ変化を個別に測定することができるので、例えば、蓄電デバイスにおける新規の正極材料または負極材料を検討する段階において、それらの材料を実際に電極として用いた場合における、充放電時の正極および負極の厚さ変化をより正確に予想することが可能となる。
１ 第一硬質平板
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ 分割板
２、２ａ 第一電極
２ｂ ドープ電極
３ 測定電極台座
３ａ 多孔体材料
３ｂ 電子絶縁性材料
３ｃ イオン伝導性硬質板
３ｄ 脚部
３ｅ セパレータ
３ｆ、３ｇ、３ｈ 補助脚部
４ 第二電極
５ 第二硬質平板
１０ 電極厚さ変化測定用セル
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 荷重負荷手段
１２ 第一リード
１２ａ、１２ｂ リード
１３ 第二リード
１４ 充放電装置
１５ 変位計
１６ データロガー
１７ 固体電解質
１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ、１８ｇ、１８ｈ 参照電極
２０ 接合部材
２１ スリーブ
２２ 上ボディ
２３ スプリング
２４ 第一電極押さえ
２４ａ 円柱部
２４ｂ 円盤部（第一硬質平板）
２５ 第一電極
２６ 測定電極台座
２７ 第二電極
２８ 第二電極押さえ（第二硬質平板）
２９ 下ボディ
３０ 電極厚さ変化測定用セル
１００、１０１ 本発明に係る電極厚さ変化測定装置
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ 分割板
２、２ａ 第一電極
２ｂ ドープ電極
３ 測定電極台座
３ａ 多孔体材料
３ｂ 電子絶縁性材料
３ｃ イオン伝導性硬質板
３ｄ 脚部
３ｅ セパレータ
３ｆ、３ｇ、３ｈ 補助脚部
４ 第二電極
５ 第二硬質平板
１０ 電極厚さ変化測定用セル
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 荷重負荷手段
１２ 第一リード
１２ａ、１２ｂ リード
１３ 第二リード
１４ 充放電装置
１５ 変位計
１６ データロガー
１７ 固体電解質
１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ、１８ｇ、１８ｈ 参照電極
２０ 接合部材
２１ スリーブ
２２ 上ボディ
２３ スプリング
２４ 第一電極押さえ
２４ａ 円柱部
２４ｂ 円盤部（第一硬質平板）
２５ 第一電極
２６ 測定電極台座
２７ 第二電極
２８ 第二電極押さえ（第二硬質平板）
２９ 下ボディ
３０ 電極厚さ変化測定用セル
１００、１０１ 本発明に係る電極厚さ変化測定装置
Claims (14)
- 充放電時における正極または負極の厚さ変化を測定する装置であって、
第一硬質平板と、第一電極と、測定電極台座と、第二電極と、第二硬質平板とを順に積層した積層体を電解質と接触する状態で密閉した電極厚さ変化測定用セルと、
該第一電極に荷重を付加する荷重負荷手段と、
該第一電極および該第二電極に電気的に接続され、充放電を行う充放電装置と、
該第一電極の充放電時の変位を測定する変位計と
を備え、
該測定電極台座と該第二硬質平板との間隔が、該第二電極が膨張しても変化しないことを特徴とする電極厚さ変化測定装置。 - 前記電解質として、電解液、ポリマー電解質および固体電解質の一種以上を用いたことを特徴とする請求項１に記載の電極厚さ変化測定装置。
- 前記測定電極台座として、多孔質絶縁部材および／またはイオン伝導性硬質板を用いたことを特徴とする請求項１または２に記載の電極厚さ変化測定装置。
- 充放電時における正極または負極の厚さ変化を測定する装置であって、
第一硬質平板と、第一電極と、多孔質絶縁部材と、第二電極と、第二硬質平板とを順に積層した積層体を電解液に浸漬した状態で密閉した電極厚さ変化測定用セルと、
該第一電極に荷重を付加する荷重負荷手段と、
該第一電極および該第二電極に電気的に接続され、充放電を行う充放電装置と、
該第一電極の充放電時の変位を測定する変位計と
を備え、
該多孔質絶縁部材と該第二硬質平板との間隔が、該第二電極が膨張しても変化しないことを特徴とする電極厚さ変化測定装置。 - 前記測定電極台座または前記多孔質絶縁部材と前記第二硬質平板との間隔が、前記第二電極の最膨張時の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の電極厚さ変化測定装置。
- 前記電極厚さ変化測定用セルが、前記積層体を電解質に接触する状態でラミネートフィルムによって密閉したものであることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の電極厚さ変化測定装置。
- 前記多孔質絶縁部材が、硬質発泡ガラスで構成されていることを特徴とする請求項４に記載の電極厚さ変化測定装置。
- 前記変位計での測定データを前記充放電装置に入力し、該測定データの時間軸と充放電の時間時間軸とを同期させることを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の電極厚さ変化測定装置。
- 前記変位計での測定データを電圧に変換した後、前記充放電装置に入力することを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の電極厚さ変化測定装置。
- 前記測定電極台座または前記多孔質絶縁部材と前記第二硬質平板との間に、温度センサを配置したことを特徴とする請求項１から９までのいずれかに記載の電極厚さ変化測定装置。
- 前記第一硬質板が、前記第一電極上面よりも小さい面積を有する複数の分割板で構成され、
前記荷重負荷手段が、それぞれの分割板に荷重を付加するものであり、
前記変位計が、それぞれの分割板の充放電時の変位を測定するものであることを特徴とする請求項１から１０までのいずれかに記載の電極厚さ変化測定装置。 - さらに、１以上の参照電極を配置したことを特徴とする請求項１から１１までのいずれかに記載の電極厚さ変化測定装置。
- 前記参照電極での測定データを、前記変位計での測定データとともに、前記充放電装置に入力し、これらの測定データの時間軸と充放電の時間時間軸とを同期させることを特徴とする請求項１２に記載の電極厚さ変化測定装置。
- 前記変位計が、ロードセルで構成され、充放電時の圧力変化を測定するものであることを特徴とする請求項１から１３までのいずれかに記載の電極厚さ変化測定装置。
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| JP2007128762A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 測定装置及び測定方法 |
| JP2010032492A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-02-12 | Toyota Motor Corp | 圧力測定装置及び厚み測定装置 |
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2011
- 2011-09-29 JP JP2011214017A patent/JP5704539B2/ja active Active
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