CN213210393U - 电池测试机构及其电池生产线 - Google Patents

Abstract

一种电池测试机构及其电池生产线，电池测试机构包括底座、测试组件及驱动组件，底座上设置有检测区；测试组件包括支撑座及两个滑动件，两个滑动件均滑动设置于支撑座上，且两个滑动件分别位于检测区的两侧；驱动组件与至少一个滑动件连接，驱动组件用于驱动至少一个滑动件运动；在其中一个滑动件中，滑动件包括探针组及探针基座，探针组与探针基座连接，探针组设置于探针基座靠近检测区的一面上，探针组用于与电池抵接。本实用新型通过设置底座、测试组件及驱动组件提高了电池的电压、电阻检测操作的自动化程度，并能在一次测试中同时获得电压电阻数据的电池测试机构，而且减少了误测率，提高了检测效率。

Description

电池测试机构及其电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，特别是涉及一种电池测试机构及其电池生产线。

背景技术

圆柱锂离子电池具有比能量高、工作电压高、自放电率低、循环寿命长、无污染等特点，随着社会的发展，圆柱锂离子电池在日常生活中的应用越来越广泛，而其使用量也越来越大。

圆柱锂离子电池在生产完成后需要对其进行电压及内阻检测，以确保每一个出厂的电池质量过关，而现有的电池检测装置大部分采用人工对电池进行电压及内阻检测不仅费时费力，其检测结果也不够准确。除使用人工外，也有部分工厂使用自动化检测设备对电池进行电压及内阻检测，但现有的自动化检测设备通常需要将电池从流水线上取出并单独放置到自动化检测设备中，步骤繁琐，效率低下。因此，设计一种能提高电池的电压、电阻测试操作的自动化程度，且能在一次测试中同时获得电压电阻数据的电池测试机构，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能提高电池的电压、电阻测试操作的自动化程度的电池测试机构及其电池生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池测试机构，包括：

底座，所述底座上设置有检测区；

测试组件，所述测试组件包括支撑座及两个滑动件，两个所述滑动件均滑动设置于所述支撑座上，且两个所述滑动件分别位于所述检测区的两侧；及

驱动组件，所述驱动组件与至少一个所述滑动件连接，所述驱动组件用于驱动至少一个所述滑动件运动；

在其中一个所述滑动件中，所述滑动件包括探针组及探针基座，所述探针组与所述探针基座连接，所述探针组设置于所述探针基座靠近所述检测区的一面上，所述探针组与电池的正极端或负极端抵接时，所述探针组用于对电池同时进行电压及电阻测试。

在其中一个实施例中，所述电池测试机构还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶升块及顶升驱动件，所述顶升块滑动设置于所述底座上，所述顶升驱动件设置于所述底座上，且所述顶升驱动件与所述顶升块连接。

在其中一个实施例中，所述顶升块上开设有定位槽，所述定位槽位于所述顶升块顶端。

在其中一个实施例中，所述顶升块上还开设有避位区。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括两个检测驱动件，两个所述检测驱动件分别与两个所述滑动件连接。

在其中一个实施例中，所述探针组设置有多个，且每一所述探针组用于与一个电池抵接。

在其中一个实施例中，所述探针组包括第一探针及第二探针，所述第一探针与所述第二探针间隔设置。

在其中一个实施例中，所述测试组件还包括限位件，所述限位件设置于所述滑动件上，所述限位件用于与所述支撑座抵接。

在其中一个实施例中，所述滑动件上设置有螺纹孔，所述限位件为螺杆，所述限位件穿设于所述螺纹孔内。

一种电池生产线，包括上述实施例中任意一项的电池测试机构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型通过设置底座、测试组件、驱动组件使得电池的电压、电阻检测操作实现自动化，具体地，电池摆放在流水线上，测试组件分别放置于流水线两侧，且测试组件朝向电池的两极设置，驱动组件驱动测试组件相互靠近，以使得测试组件与电池的两极接触，从而提高流水线上电池的电压、电阻测试的自动化程度，且通过在探针组中设置第一探针及第二探针，使得电池测试机构能在一次检测中，同时得到电池的电压及电阻两组数据，减少了误测率，且提高了检测效率。

2、本实用新型通过设置底座、测试组件、驱动组件及顶升组件使得电池在流水线上即可被顶升块托起，并通过测试组件对其进行电池的电压、电阻检测，省去了额外的电池流转步骤，提高了电池测试机构的自动化程度及电池检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中电池测试机构的结构示意图；

图2为图1中电池测试机构的顶升组件的结构示意图；

图3为图1中电池测试机构的测试组件的结构示意图；

图4为图1中电池测试机构的探针组的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种电池测试机构10，包括：底座100、测试组件200及驱动组件300，底座100上设置有检测区110；测试组件200包括支撑座210及两个滑动件220，两个滑动件220均滑动设置于支撑座210上，且两个滑动件220分别位于检测区110的两侧；驱动组件300与至少一个滑动件220连接，驱动组件300用于驱动至少一个滑动件220运动；

在其中一个滑动件220中，滑动件220包括探针组221及探针基座222，探针组221与探针基座222连接，探针组221设置于探针基座222靠近检测区110的一面上，探针组221与电池的正极端或负极端抵接时，探针组221用于对电池同时进行电压及电阻测试。

请参阅图1及图4，需要说明的是，滑动件220滑动设置于支撑座210上，支撑座210上可以设置有燕尾槽，滑动件220上设置有与燕尾槽相对应的燕尾榫结构，如此，通过燕尾榫与燕尾槽之间的配合，使得滑动件220在支撑座210上的滑动更加平稳。在实际检测过程中，电池可以放置在两个滑动件220之间，且使得电池的正极或负极与其中一个滑动件220上的探针组221连接，与电池抵接的该滑动件固定不动，随后，驱动组件300驱动没有与电池连接的滑动件220向靠近电池的方向运动，直至该滑动件220上的探针组221与电池抵接，即可对电池进行电压、电阻测试。电池也可以放置在电池流水线上，电池流水线可以设置在底座100上的检测区110中，且电池流水线上的电池摆放方式可以为平躺摆放，即圆柱电池的轴线与水平面平行，且圆柱电池的轴线与流水线运动方向垂直。如此，在电池流水线上的电池运动到检测区110中时，位于检测区110两侧即位于流水线两侧的滑动件220在驱动组件300的驱动下向靠近电池的方向运动，当滑动件220与电池的两端接触时，滑动件220停止运动，两个滑动件220分别与检测仪的两极电联接，检测仪可以为市面上常见的能检测电池电压、电阻的装置，如万用表等，此时，与滑动件220电连接的检测仪启动，测试电池的电压及电阻，当测试完成后，驱动组件300驱动滑动件220向远离电池的方向运动，流水线将测试完毕的电池运向出料端。进一步地，滑动件220中的探针组221可以由多根导线组成，采用多根导线可以增大探针组221与电池的接触范围，如此，在滑动件220与电池之间的位置稍有偏移的情况下，使得探针组221仍能与电池接触，这样可以减少故障，提高检测效率。在本实施例中，探针组221包括第一探针221a及第二探针221b，第一探针221a与第二探针221b间隔设置。需要说明的是，所述第一探针221a可以与电压测试仪连接，所述第二探针221b可以与电阻测试仪连接，这样设置的目的是，在探针组221与电池的一次接触中同时测试电池的电压与电阻，且将电压与电阻的测试分开会使得测试数据更加精准。

请参阅图2，在其中一个实施例中，电池测试机构10还包括顶升组件400，顶升组件400包括顶升块410及顶升驱动件420，顶升块410滑动设置于底座100上，顶升驱动件420设置于底座100上，且顶升驱动件420与顶升块410连接。

需要说明的是，在本实施例中，顶升块410位于检测区110上，在检测区110中可以设置流水线，且电池流水线上的电池摆放方式可以为平躺摆放，即圆柱电池的轴线与水平面平行，且圆柱电池的轴线与流水线运动方向垂直。如此，在电池流水线上的电池运动到检测区110中时，顶升块410向上运动并与流水线上的电池接触，如此，将电池从流水线上托举起来，并使得电池的轴线与滑动件220中探针组221的轴线共线，随后，位于流水线两侧的滑动件220在驱动组件300的驱动下向靠近电池的方向运动，当滑动件220与电池的两端接触时，滑动件220停止运动，并对电池进行电压、电阻检测操作。

请参阅图2，在其中一个实施例中，顶升块410上开设有定位槽411，定位槽411位于顶升块410顶端。

请参阅图2，在其中一个实施例中，顶升块410上还开设有避位区412。

需要说明的是，在顶升块410上开设的定位槽411可以是一个也可以是多个，优选地，在顶升块410上开设多个定位槽411以容纳多个电池，相应的，在滑动件220上设置对应数量的探针组221，如此可以提高检测效率。定位槽411的形状可以是与圆柱电池形状相适应的半圆槽，如此，使得电池在定位槽411内的位置固定，使得探针组221能准确的与电池接触。避位区412可以开设在顶升块410的中部，并使得定位槽411分为左右两个部分，如此，使得定位槽411的左右两个部分分别与电池的两端接触，如此，电池仍能稳固的放置在定位槽411中，如此，能方便电池的取放，而且避位区412还大大减轻了顶升块410的重量，降低了顶升驱动件420的负载，节约了能源。

请参阅图1，在其中一个实施例中，驱动组件300包括两个检测驱动件310，两个检测驱动件310分别与两个滑动件220连接。可以理解，检测驱动件310可以为气缸或油缸，优选地，在本实施例中，可以选用伸缩气缸。设置两个检测驱动件310分别与两个滑动件220连接，结构简单，且易于维护。

请参阅图1，在其中一个实施例中，探针组221设置有多个，且每一探针组221用于与一个电池抵接。可以理解，设置多个探针组221，可以在一次检测中，对多个电池同时进行检测，提高了检测效率。

请参阅图4，在其中一个实施例中，探针组221包括第一探针221a及第二探针221b，第一探针221a与第二探针221b间隔设置。需要说明的是，所述第一探针221a可以与电压测试仪连接，所述第二探针221b可以与电阻测试仪连接，这样设置的目的是，在探针组221与电池的一次接触中同时测试电池的电压与电阻，且将电压与电阻的测试分开会使得测试数据更加精准。

请参阅图1，在其中一个实施例中，测试组件200还包括限位件223，限位件223设置于滑动件220上，限位件223用于与支撑座210抵接。

进一步地，在其中一个实施例中，滑动件220上设置有螺纹孔，限位件223为螺杆，限位件223穿设于螺纹孔内。

需要说明的是，在实际使用过程中，滑动件220与支撑座210之间会发生相对运动，在滑动件220向靠近检测区110的方向运动时，有可能会发生滑动件220与支撑座210互相脱离的情况即运动过位，轻则损坏机器，重则威胁到操作人员的人身安全。因此，在滑动件220上设置限位件223是很有必要的，如此，在滑动件220向靠近检测区110的方向运动时，且滑动件220相对于支撑座210即将运动过位时，滑动件220上的限位件223会与支撑座210抵接，使得滑动件220无法继续向靠近支撑座210的方向运动，从而保障了机器的稳定性及操作人员的人身安全。在本实施例中，限位件223选用了螺栓，在滑动件220上设置螺栓孔，螺栓螺接于滑动件220上，可以通过拧动螺栓方便地调节限位范围，而且在螺栓损坏时也能及时更换，减少了检修停机时间，提高了生产效率。

一种电池生产线，包括上述实施例中任意一项的电池测试机构10，在一实施例中，电池生产线包括电池测试机构10，从而可以使得电池的电压、电阻检测操作的效率提升，进而提升电池生产线生产电池的效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型通过设置底座100、测试组件200、驱动组件300使得电池的电压、电阻检测操作实现自动化，具体地，电池摆放在流水线上，测试组件200分别放置于流水线两侧，且测试组件200朝向电池的两极设置，驱动组件300驱动测试组件200相互靠近，以使得测试组件200与电池的两极接触，从而提高流水线上电池的电压、电阻测试的自动化程度，且通过在探针组221中设置第一探针221a及第二探针221b，使得电池测试机构10能在一次检测中，同时得到电池的电压及电阻两组数据，减少了误测率，且提高了检测效率。

2、本实用新型通过设置底座100、测试组件200、驱动组件300及顶升组件400使得电池在流水线上即可被顶升块410托起，并通过测试组件200对其进行电池的电压、电阻检测，省去了额外的电池流转步骤，提高了电池测试机构10的自动化程度及电池检测效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池测试机构，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有检测区；

测试组件，所述测试组件包括支撑座及两个滑动件，两个所述滑动件均滑动设置于所述支撑座上，且两个所述滑动件分别位于所述检测区的两侧；及

驱动组件，所述驱动组件与至少一个所述滑动件连接，所述驱动组件用于驱动至少一个所述滑动件运动；

在其中一个所述滑动件中，所述滑动件包括探针组及探针基座，所述探针组与所述探针基座连接，所述探针组设置于所述探针基座靠近所述检测区的一面上，所述探针组与电池的正极端或负极端抵接时，所述探针组用于对电池同时进行电压及电阻测试。

2.根据权利要求1所述的电池测试机构，其特征在于，所述电池测试机构还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶升块及顶升驱动件，所述顶升块滑动设置于所述底座上，所述顶升驱动件设置于所述底座上，且所述顶升驱动件与所述顶升块连接。

3.根据权利要求2所述的电池测试机构，其特征在于，所述顶升块上开设有定位槽，所述定位槽位于所述顶升块顶端。

4.根据权利要求3所述的电池测试机构，其特征在于，所述顶升块上还开设有避位区。

5.根据权利要求1所述的电池测试机构，其特征在于，所述驱动组件包括两个检测驱动件，两个所述检测驱动件分别与两个所述滑动件连接。

6.根据权利要求5所述的电池测试机构，其特征在于，所述探针组设置有多个，且每一所述探针组用于与一个电池抵接。

7.根据权利要求1所述的电池测试机构，其特征在于，所述探针组包括第一探针及第二探针，所述第一探针与所述第二探针间隔设置。

8.根据权利要求1所述的电池测试机构，其特征在于，所述测试组件还包括限位件，所述限位件设置于所述滑动件上，所述限位件用于与所述支撑座抵接。

9.根据权利要求8所述的电池测试机构，其特征在于，所述滑动件上设置有螺纹孔，所述限位件为螺杆，所述限位件穿设于所述螺纹孔内。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项的电池测试机构。

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