CN218956757U - 钢壳圆柱电池注液前测短路机构及装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构及装置。上述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构包括：支架、导轨、短路检测台、第一移动组件、第二移动组件及检测组件；导轨设于支架上；第一移动组件滑动连接于导轨，第一移动组件用于将待检测的钢壳圆柱电池上料到短路检测台上；第二移动组件滑动连接于导轨；检测组件包括盖帽检测件及钢壳检测件，盖帽检测件设于第二移动组件的动力输出端，第二移动组件用于在短路测试时驱动盖帽检测件移动直至与钢壳圆柱电池的盖帽抵接，钢壳检测件用于在短路测试时抵接于钢壳圆柱电池的钢壳的外壁。如此，通过检测组件完成钢壳圆柱电池的短路测试，避免人工测短路，提高检测效率，进而提高电池的产能。

Description

钢壳圆柱电池注液前测短路机构及装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产的技术领域，特别是涉及一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构及装置。

背景技术

目前，钢壳圆柱电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长等优点已经被广泛应用到工业、民用领域的诸多移动设备上。钢壳圆柱电池在生产过程中，需要向电芯内注入电解液，而在电芯注液前需要进行短路测试，以减少可能产生的安全风险，同时避免电解液的无效损耗。

然而，现有的对电芯的短路测试，是通过人工使用短路测试仪对电芯逐个检测，此种检测手段用时较长，效率较低，降低了电池产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种检测效率较高以提高电池产能的钢壳圆柱电池注液前测短路机构及装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构，包括：支架、导轨、短路检测台、第一移动组件、第二移动组件及检测组件；所述导轨设于所述支架上；所述第一移动组件滑动连接于所述导轨，所述第一移动组件用于将待检测的钢壳圆柱电池上料到所述短路检测台上；所述第二移动组件滑动连接于所述导轨；所述检测组件包括盖帽检测件及钢壳检测件，所述盖帽检测件设于所述第二移动组件的动力输出端，且所述第二移动组件用于在短路测试时驱动所述盖帽检测件移动直至与所述钢壳圆柱电池的盖帽抵接，使所述盖帽检测件与所述盖帽电连接，所述钢壳检测件设在所述短路测试台上，所述钢壳检测件用于在短路测试时抵接于所述钢壳圆柱电池的钢壳的外壁，以使所述钢壳检测件与所述钢壳电连接。

在其中一个实施例中，所述第一移动组件包括第一滑动板、第一传动件以及第一上料机械手，所述第一滑动板滑动连接于所述导轨，所述第一传动件穿设于所述第一滑动板并与所述第一上料机械手活动连接，且所述第一上料机械手具有夹持槽，所述夹持槽用于夹持所述钢壳圆柱电池；所述第二移动组件包括第二滑动板、第二传动件以及第二上料机械手，所述第二滑动板滑动连接于所述导轨，所述第二传动件穿设于所述第二滑动板并与所述第二上料机械手活动连接，所述第二上料机械手上设有所述盖帽检测件。

在其中一个实施例中，所述第一传动件及所述第二传动件均与所述支架垂直。

在其中一个实施例中，所述检测组件还包括气缸，所述气缸设于所述第二上料机械手，所述盖帽检测件包括两个测盖帽探针，所述气缸上相对设置有两个气缸夹子，每一所述气缸夹子滑动连接于所述气缸，以使每一所述气缸夹子向所述钢壳圆柱电池的盖帽的一端移动，且每一所述气缸夹子设有一所述测盖帽探针。

在其中一个实施例中，所述气缸形成有活动槽，两个所述气缸夹子在所述活动槽内相向或反向运动。

在其中一个实施例中，所述第一传动件包括第一丝杆、第一电机及两个第一导柱，所述第一丝杆的一端穿设于所述第一滑动板并与所述第一电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端与所述第一上料机械手转动连接，两个所述第一导柱分别设于所述第一丝杆的两侧，两个所述第一导柱的一端均穿设连接于所述第一滑动板，两个所述第一导柱的另一端均滑动连接于所述第一上料机械手。

在其中一个实施例中，两个所述第一导柱均与所述第一丝杆平行设置。

在其中一个实施例中，所述第一上料机械手具有多个夹持槽，所述检测组件包括多个所述盖帽检测件及多个所述钢壳检测件，多个所述盖帽检测件设于所述第二上料机械手。

在其中一个实施例中，所述支架包括两个相互平行设置的支架单体，所述导轨包括两个导轨单体，每一所述导轨单体设于一所述支架单体上，所述第一移动组件的一端及所述第二移动组件的一端均滑动连接于一所述导轨单体。

一种钢壳圆柱电池注液前测短路装置，包括两个安装基体以及如上述任一实施例所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，所述支架的两端分别安装于两个所述安装基体上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过第一移动组件和第二移动组件的设置，其中，第一移动组件用于将钢壳圆柱电池移送至短路测试台上，使钢壳圆柱电池的钢壳与设置在短路测试台上的钢壳检测件电连接，而第二移动组件则用于将盖帽检测件移动至钢壳圆柱电池的盖帽位置，将盖帽检测件与钢壳圆柱电池的盖帽电连接，如此，使得检测组件对钢壳圆柱电池进行短路测试。在针对钢壳圆柱电池的短路测试过程中，避免人工测短路，减少人工资源的投入，从而提高检测效率，进而提高电池的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中钢壳圆柱电池注液前测短路机构的结构示意图；

图2为图1所示的钢壳圆柱电池注液前测短路机构在a处的放大图；

图3为图1所示的钢壳圆柱电池注液前测短路机构的另一结构示意图；

图4为图3所示的钢壳圆柱电池注液前测短路机构在b处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构，包括：支架、导轨、短路检测台、第一移动组件、第二移动组件及检测组件；所述导轨设于所述支架上；所述第一移动组件滑动连接于所述导轨，所述第一移动组件用于将待检测的钢壳圆柱电池上料到所述短路检测台上；所述第二移动组件滑动连接于所述导轨；所述检测组件包括盖帽检测件及钢壳检测件，所述盖帽检测件设于所述第二移动组件的动力输出端，且所述第二移动组件用于在短路测试时驱动所述盖帽检测件移动直至与所述钢壳圆柱电池的盖帽抵接，使所述盖帽检测件与所述盖帽电连接，所述钢壳检测件设在所述短路测试台上，所述钢壳检测件用于在短路测试时抵接于所述钢壳圆柱电池的钢壳的外壁，以使所述钢壳检测件与所述钢壳电连接。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构10，包括：支架100、导轨200、短路检测台300、第一移动组件400、第二移动组件500及检测组件600；所述导轨200设于所述支架100上；所述第一移动组件400滑动连接于所述导轨200，所述第一移动组件400用于将待检测的钢壳圆柱电池20上料到所述短路检测台300上；所述第二移动组件500滑动连接于所述导轨200；所述检测组件600包括盖帽检测件610及钢壳检测件620，所述盖帽检测件610设于所述第二移动组件500的动力输出端，且所述第二移动组件500用于在短路测试时驱动所述盖帽检测件610移动直至与所述钢壳圆柱电池20的盖帽抵接，使所述盖帽检测件610与所述盖帽电连接，所述钢壳检测件620设在所述短路测试台300上，所述钢壳检测件620用于在短路测试时抵接于所述钢壳圆柱电池20的钢壳的外壁，以使所述钢壳检测件620与所述钢壳电连接。

在本实施例中，支架100上设有导轨200，第一移动组件400和第二移动组件500在导轨200上滑动，具体地，短路测试台300上设有钢壳检测件620，使用第一移动组件400先将钢壳圆柱电池20移送至短路测试台300上，并使钢壳圆柱电池20的钢壳与钢壳检测件620电连接，再将第一移动组件400复归原位，再通过第二移动组件500将盖帽检测件610移动至钢壳圆柱电池20的盖帽位置，并使盖帽检测件610与钢壳圆柱电池20的盖帽电连接，如此，使得检测组件600对于钢壳圆柱电池20进行短路测试。

在本实施例中，通过第一移动组件400和第二移动组件500的设置，其中，第一移动组件400用于将钢壳圆柱电池20移送至短路测试台300上，使钢壳圆柱电池20的钢壳与设置在短路测试台300上的钢壳检测件620电连接，而第二移动组件500则用于将盖帽检测件610移动至钢壳圆柱电池20的盖帽位置，将盖帽检测件610与钢壳圆柱电池20的盖帽电连接，如此，使得检测组件600对钢壳圆柱电池20进行短路测试。在针对钢壳圆柱电池20的短路测试过程中，避免了人工测短路，减少了人工资源的投入，提高了检测效率，进而提高了电池的产能。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述第一移动组件400包括第一滑动板410、第一传动件420以及第一上料机械手430，所述第一滑动板410滑动连接于所述导轨200，所述第一传动件420穿设于所述第一滑动板410并与所述第一上料机械手430活动连接，且所述第一上料机械手430具有夹持槽431，所述夹持槽431用于夹持所述钢壳圆柱电池20；所述第二移动组件500包括第二滑动板510、第二传动件520以及第二上料机械手530，所述第二滑动板510滑动连接于所述导轨200，所述第二传动件520穿设于所述第二滑动板510并与所述第二上料机械手530活动连接，所述第二上料机械手530上设有所述盖帽检测件610。

在本实施例中，由于第一滑动板410和第二滑动板510均与导轨200滑动连接，使得第一移动组件400和第二移动组件500均能沿着导轨200在支架100上移动。具体地，在第一移动组件400中，由于第一传动件420穿设于第一滑动板410并与第一上料机械手430连接，通过第一滑动板410在导轨200上的滑动，使得第一传动件420和第一上料机械手430在水平方向上移动至钢壳圆柱电池20的正上方，第一上料机械手430形成有夹持槽431，再由于第一上料机械手430在第一传动件420上活动，因此可移动第一上料机械手430至钢壳圆柱电池20的位置，并利用夹持槽431夹取钢壳圆柱电池20，然后再次通过第一移动组件400的运动，将钢壳圆柱电池20放置于短路检测台300上，并使钢壳圆柱电池20的钢壳与钢壳检测件620电连接；在第二移动组件500中，由于盖帽检测件610设于第二上料机械手530，可通过移动第二滑动板510，并配合第二上料机械手530在第二传动件520上的活动，将盖帽检测件610移动至钢壳圆柱电池20的盖帽的位置，此时，盖帽检测件610与钢壳圆柱电池20的盖帽电连接，再加上钢壳检测件620与钢壳圆柱电池20的钢壳电连接，从而利用检测组件600对钢壳圆柱电池20进行短路测试。

进一步地，所述第一传动件420及所述第二传动件520均与所述支架100垂直。在本实施例中，由于第一移动板在支架100上水平运动，而第一上料机械手430通过第一传动件420在支架100上垂直运动，如此，便于使用第一上料机械手430更好地取放物料，同理，也便于使用第二上料机械手530。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述检测组件600还包括气缸630，所述气缸630设于所述第二上料机械手530，所述盖帽检测件610包括两个测盖帽探针615，所述气缸630上相对设置有两个气缸夹子635，每一所述气缸夹子635滑动连接于所述气缸630，以使每一所述气缸夹子635向所述钢壳圆柱电池20的盖帽的一端移动，且每一所述气缸夹子635设有一所述测盖帽探针615。在本实施例中，通过第二上料机械手530将两个测盖帽探针615分别移送至钢壳圆柱电池20的盖帽的两端，而两个测盖帽探针615分别设于两个气缸夹子635上，通过气缸630的作用，使得两个气缸夹子635相向运动并将钢壳圆柱电池20的盖帽夹紧，使两个测盖帽探针615与钢壳圆柱电池20的盖帽电连接。

进一步地，所述气缸630形成有活动槽(图未示)，两个所述气缸夹子635在所述活动槽内相向或反向运动。如此，使得两个气缸夹子635在活动槽内活动，以用于夹持或松开钢壳圆柱电池20的盖帽。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述第一传动件420包括第一丝杆422、第一电机(图未示)及两个第一导柱424，所述第一丝杆422的一端穿设于所述第一滑动板410并与所述第一电机的输出端连接，所述第一丝杆422的另一端与所述第一上料机械手430转动连接，两个所述第一导柱424分别设于所述第一丝杆422的两侧，两个所述第一导柱424的一端均穿设连接于所述第一滑动板410，两个所述第一导柱424的另一端均滑动连接于所述第一上料机械手430。在本实施例中，第一电机的输出端与第一丝杆422连接，使第一丝杆422转动，并带动第一上料机械手430沿着两个第一导柱424进行上下运动，进而使得第一上料机械手430用于取放物料。

进一步地，两个所述第一导柱424均与所述第一丝杆422平行设置。

在其中一个实施例中，请参阅图4，所述第一上料机械手430具有多个夹持槽431，所述检测组件600包括多个所述盖帽检测件610及多个所述钢壳检测件620，多个所述盖帽检测件610设于所述第二上料机械手530。在本实施例中，通过设置多个夹持槽431、多个盖帽检测件610及多个钢壳检测件620，进而便于对多个钢壳圆柱电池20同时进行短路测试，提高检测效率。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述支架100包括两个相互平行设置的支架单体110，所述导轨200包括两个导轨单体210，每一所述导轨单体210设于一所述支架单体110上，所述第一移动组件400的一端及所述第二移动组件500的一端均滑动连接于一所述导轨单体210。如此，通过第一移动组件400的两端分别与两个导轨单体210的滑动连接，从而使第一移动组件400通过导轨200在支架100上移动，同理，第二移动组件500也在导轨200上移动。

本实用新型还提供一种钢壳圆柱电池注液前测短路装置，包括两个安装基体以及如上述任一实施例所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，所述支架的两端分别安装于两个所述安装基体上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过第一移动组件和第二移动组件的设置，其中，第一移动组件用于将钢壳圆柱电池移送至短路测试台上，使钢壳圆柱电池的钢壳与设置在短路测试台上的钢壳检测件电连接，而第二移动组件则用于将盖帽检测件移动至钢壳圆柱电池的盖帽位置，将盖帽检测件与钢壳圆柱电池的盖帽电连接，如此，使得检测组件对钢壳圆柱电池进行短路测试。在针对钢壳圆柱电池的短路测试过程中，避免人工测短路，减少人工资源的投入，从而提高检测效率，进而提高电池的产能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，包括：

支架；

导轨，所述导轨设于所述支架上；

短路检测台；

第一移动组件，所述第一移动组件滑动连接于所述导轨，所述第一移动组件用于将待检测的钢壳圆柱电池上料到所述短路检测台上；

第二移动组件，所述第二移动组件滑动连接于所述导轨；

检测组件，所述检测组件包括盖帽检测件及钢壳检测件，所述盖帽检测件设于所述第二移动组件的动力输出端，且所述第二移动组件用于在短路测试时驱动所述盖帽检测件移动直至与所述钢壳圆柱电池的盖帽抵接，使所述盖帽检测件与所述盖帽电连接，所述钢壳检测件设在所述短路测试台上，所述钢壳检测件用于在短路测试时抵接于所述钢壳圆柱电池的钢壳的外壁，以使所述钢壳检测件与所述钢壳电连接。

2.根据权利要求1所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，所述第一移动组件包括第一滑动板、第一传动件以及第一上料机械手，所述第一滑动板滑动连接于所述导轨，所述第一传动件穿设于所述第一滑动板并与所述第一上料机械手活动连接，且所述第一上料机械手具有夹持槽，所述夹持槽用于夹持所述钢壳圆柱电池；所述第二移动组件包括第二滑动板、第二传动件以及第二上料机械手，所述第二滑动板滑动连接于所述导轨，所述第二传动件穿设于所述第二滑动板并与所述第二上料机械手活动连接，所述第二上料机械手上设有所述盖帽检测件。

3.根据权利要求2所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，所述第一传动件及所述第二传动件均与所述支架垂直。

4.根据权利要求2所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，所述检测组件还包括气缸，所述气缸设于所述第二上料机械手，所述盖帽检测件包括两个测盖帽探针，所述气缸上相对设置有两个气缸夹子，每一所述气缸夹子滑动连接于所述气缸，以使每一所述气缸夹子向所述钢壳圆柱电池的盖帽的一端移动，且每一所述气缸夹子设有一所述测盖帽探针。

5.根据权利要求4所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，所述气缸形成有活动槽，两个所述气缸夹子在所述活动槽内相向或反向运动。

6.根据权利要求2所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，所述第一传动件包括第一丝杆、第一电机及两个第一导柱，所述第一丝杆的一端穿设于所述第一滑动板并与所述第一电机的输出端连接，所述第一丝杆的另一端与所述第一上料机械手转动连接，两个所述第一导柱分别设于所述第一丝杆的两侧，两个所述第一导柱的一端均穿设连接于所述第一滑动板，两个所述第一导柱的另一端均滑动连接于所述第一上料机械手。

7.根据权利要求6所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，两个所述第一导柱均与所述第一丝杆平行设置。

8.根据权利要求2所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，所述第一上料机械手具有多个夹持槽，所述检测组件包括多个所述盖帽检测件及多个所述钢壳检测件，多个所述盖帽检测件设于所述第二上料机械手。

9.根据权利要求1所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，其特征在于，所述支架包括两个相互平行设置的支架单体，所述导轨包括两个导轨单体，每一所述导轨单体设于一所述支架单体上，所述第一移动组件的一端及所述第二移动组件的一端均滑动连接于一所述导轨单体。

10.一种钢壳圆柱电池注液前测短路装置，其特征在于，包括两个安装基体以及如权利要求1至9中任一所述的钢壳圆柱电池注液前测短路机构，所述支架的两端分别安装于两个所述安装基体上。

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