CN114895199A - 一种电芯加工用测试装置及测试方法 - Google Patents

一种电芯加工用测试装置及测试方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114895199A
CN114895199A CN202210548138.XA CN202210548138A CN114895199A CN 114895199 A CN114895199 A CN 114895199A CN 202210548138 A CN202210548138 A CN 202210548138A CN 114895199 A CN114895199 A CN 114895199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery cell
fastening
test
testing
placing frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210548138.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李再新
彭卓
胡华国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Guihang New Energy Co ltd
Original Assignee
Huizhou Guihang New Energy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Guihang New Energy Co ltd filed Critical Huizhou Guihang New Energy Co ltd
Priority to CN202210548138.XA priority Critical patent/CN114895199A/zh
Publication of CN114895199A publication Critical patent/CN114895199A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/378—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC] specially adapted for the type of battery or accumulator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/344—Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种电芯加工用测试装置及测试方法，包括底板、紧固组件、测试组件、上料组件、升降气缸和电芯安放架，所述底板的顶部一侧设置有安装台，本发明，利用设置的上料组件将上料台上的电芯安放架移动至检测台上，无需人工参与上料的过程，降低了生产成本，减轻了工作人员的劳动负担，利用设置的紧固组件在测试之前对电芯安放架进行定位和固定，防止检测过程中电芯本体产生偏移，提高了装置工作稳定性，利用升降气缸带动测试组件下移，进而通过测试组件对电芯安放架中的电芯本体进行测试，提高了装置的测试效率，测试过程中利用设置的压紧弹簧弹力作用于连接台和测试探头，确保了测试探头与电芯本体的紧密连接，提高了测试的精准度。

Description

一种电芯加工用测试装置及测试方法
技术领域
本发明涉及电芯测试技术领域，具体为一种电芯加工用测试装置及测试方法。
背景技术
电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，是电池的主要功能部件，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，因此在电芯的生产过程中需要使用检测探头连接电芯的正负极，对电芯的性能进行检测，但是现有的电芯测试装置缺乏自动上料的功能，需要搭配人工联合生产，增加了生产成本，增大了工作人员的劳动强度，同时现有的电芯测试装置在进行检测的过程中难以对电芯进行固定，测试过程中电芯发生偏移会导致测试失效，进而影响了装置工作稳定性，且现有的电芯测试装置，测试组件结构简单，测试探头与电芯之间的连接紧密性差，从而影响了测试结果的精准度，因此设计一种电芯加工用测试装置及测试方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电芯加工用测试装置及测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电芯加工用测试装置，包括底板、紧固组件、测试组件、安装台和上料组件，所述底板的顶部一侧设置有安装台，且安装台的一侧顶部分别设置有上料台和检测台，安装台顶部靠近检测台的一侧设置有紧固组件中的紧固台，所述紧固组件由紧固台、紧固气缸、推进板、紧固板、导杆和紧固弹簧组成。
优选的，所述紧固台的顶部对称设置有紧固气缸，且紧固气缸的输出端固定连接有推进板，推进板的一侧对称设置有紧固弹簧，且紧固弹簧的一端固定连接有紧固板，紧固板的一侧设置有导杆，且导杆位于紧固弹簧的内部，推进板与导杆的连接处开设有通孔。
优选的，所述安装台顶部设置有测试支架，且测试支架的顶部设置有测试板，测试板位于检测台的上方，测试板的顶部对称设置有升降气缸，且升降气缸的输出端贯穿测试板固定连接安装板的顶部，安装板的顶部四角均设置有导柱，且导柱滑动连接在测试板开设的通孔中。
优选的，所述安装板的底部均匀设置有测试组件中的缓冲盒，所述测试组件由缓冲盒、测试器本体、缓冲杆、连接台、压紧弹簧和测试探头组成，缓冲盒上开设的通孔中滑动连接有缓冲杆，且缓冲杆的底部设置有连接台。
优选的，所述连接台的顶部设置有压紧弹簧，且压紧弹簧的顶部固定连接缓冲盒的顶部，缓冲盒的一侧设置有测试器本体，且测试器本体的输入端控制连接测试探头，测试探头固定在连接台的底部。
优选的，所述检测台上放置有电芯安放架，且电芯安放架上开设的凹槽中放置有电芯本体，电芯本体的顶部设置有电极块，检测台远离上料台的一侧设置有出料台，且出料台的底部固定在底板的顶部。
优选的，所述底板的顶部另一侧设置有支撑架，且支撑架的顶部设置有支撑台，支撑台的顶部对称设置有上料组件中的滑移导轨，所述上料组件由滑移导轨、滑移台、滑移气缸、L型支架、伸缩气缸、夹持块、气缸导轨和导轨支架组成，滑移导轨上滑动连接有滑移台，且滑移台的顶部对称设置有L型支架，L型支架的一侧设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端固定连接有夹持块。
优选的，所述支撑台的顶部两侧对称设置有导轨支架，且导轨支架之间设置有气缸导轨，滑移台与气缸导轨的连接处开设有通孔，气缸导轨上设置有滑移气缸，且滑移气缸固定在滑移台的两侧。
一种电芯加工用测试方法，包括以下步骤：步骤一，安放架放置；步骤二，自动上料；步骤三，紧固定位；步骤四，电芯测试；步骤五，出料包装；
其中上述步骤一中，将待测试的电芯本体依次放置在电芯安放架上开设的凹槽中，随后由工作人员将电芯安放架放置在上料台上；
其中上述步骤二中，伸缩气缸带动夹持块靠近电芯安放架，使夹持块与电芯安放架的两侧相互贴合，接着滑移气缸带动滑移台、L型支架、伸缩气缸、夹持块和电芯安放架沿着气缸导轨的方向移动，将电芯安放架和待测试的电芯本体移动至检测台上；
其中上述步骤三中，紧固气缸带动推进板、紧固弹簧和紧固板靠近电芯安放架，随后紧固板与电芯安放架相互接触，紧固弹簧产生的作用力将电芯安放架推动至检测台的一侧，通过紧固板与检测台的相互作用对电芯安放架进行定位和固定，防止检测过程中电芯本体产生偏移；
其中上述步骤四中，由升降气缸带动安装板和测试组件向下靠近待测试的电芯本体，之后测试探头与电芯本体上的电极块相互接触，再利用测试器本体对电芯本体进行性能测试，测试过程中利用设置的压紧弹簧弹力作用与连接台，确保测试探头与电芯本体的紧密连接；
其中上述步骤五中，测试完成后，由升降气缸带动安装板和测试组件向上移动，使测试探头与电芯本体相互脱离，随后滑移气缸带动滑移台、L型支架、伸缩气缸、夹持块和电芯安放架沿着气缸导轨的方向移动，将电芯安放架和电芯本体移动至出料台上，随后送至包装工序进行包装处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种电芯加工用测试装置及测试方法，利用设置的伸缩气缸带动夹持块靠近电芯安放架，使夹持块与电芯安放架的两侧相互贴合，接着滑移气缸带动滑移台、L型支架、伸缩气缸、夹持块和电芯安放架沿着气缸导轨的方向移动，将电芯安放架和待测试的电芯本体移动至检测台上，完成自动上料的上料的过程，无需人工参与，降低了生产成本，减少了工作人员的劳动负担，利用紧固气缸带动推进板、紧固弹簧和紧固板靠近电芯安放架，随后紧固板与电芯安放架相互接触，紧固弹簧产生的作用力将电芯安放架推动至检测台的一侧，通过紧固板与检测台的相互作用对电芯安放架进行定位和固定，防止检测过程中电芯本体产生偏移，提高了装置工作稳定性，利用设置的升降气缸带动安装板和测试组件向下靠近待测试的电芯本体，使测试探头与电芯本体上的电极块相互接触，再利用测试器本体对电芯本体进行性能测试，在一个工位完成对电芯安放架中所有电芯本体的测试工作，提高了装置的测试效率，测试过程中利用设置的压紧弹簧弹力作用与连接台和测试探头，确保了测试探头与电芯本体的紧密连接，进而提高了测试的精准度。
附图说明
图1为本发明的整体结构三维图；
图2为图1中A区域的局部放大图；
图3为图1中B区域的局部放大图；
图4为图1中C区域的局部放大图；
图5为本发明的整体结构爆炸图；
图6为图5中D区域的局部放大图；
图7为本发明中紧固组件的安装示意图；
图8为本发明中缓冲盒的安装示意图；
图9为本发明的方法流程图；
图中：1、底板；2、紧固组件；3、测试组件；4、安装台；5、上料台；6、检测台；7、安装板；8、导柱；9、上料组件；10、测试支架；11、测试板；12、升降气缸；13、电芯安放架；14、电芯本体；15、电极块；16、出料台；17、支撑架；18、支撑台；201、紧固台；202、紧固气缸；203、推进板；204、紧固板；205、导杆；206、紧固弹簧；301、缓冲盒；302、测试器本体；303、缓冲杆；304、连接台；305、压紧弹簧；306、测试探头；901、滑移导轨；902、滑移台；903、滑移气缸；904、L型支架；905、伸缩气缸；906、夹持块；907、气缸导轨；908、导轨支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种电芯加工用测试装置，包括底板1、紧固组件2、测试组件3、安装台4和上料组件9，底板1的顶部一侧设置有安装台4，且安装台4的一侧顶部分别设置有上料台5和检测台6，安装台4顶部靠近检测台6的一侧设置有紧固组件2中的紧固台201，紧固组件2由紧固台201、紧固气缸202、推进板203、紧固板204、导杆205和紧固弹簧206组成，紧固台201的顶部对称设置有紧固气缸202，且紧固气缸202的输出端固定连接有推进板203，推进板203的一侧对称设置有紧固弹簧206，且紧固弹簧206的一端固定连接有紧固板204，紧固板204的一侧设置有导杆205，且导杆205位于紧固弹簧206的内部，推进板203与导杆205的连接处开设有通孔，利用设置的导杆205对紧固板204进行支撑和限位，提高了装置的结构稳定性，安装台4顶部设置有测试支架10，且测试支架10的顶部设置有测试板11，测试板11位于检测台6的上方，测试板11的顶部对称设置有升降气缸12，且升降气缸12的输出端贯穿测试板11固定连接安装板7的顶部，安装板7的顶部四角均设置有导柱8，且导柱8滑动连接在测试板11开设的通孔中，利用设置的导柱8对安装板7进行支撑和限位，提高了装置的结构稳定性，安装板7的底部均匀设置有测试组件3中的缓冲盒301，测试组件3由缓冲盒301、测试器本体302、缓冲杆303、连接台304、压紧弹簧305和测试探头306组成，缓冲盒301上开设的通孔中滑动连接有缓冲杆303，且缓冲杆303的底部设置有连接台304，利用设置的安装板7有利于对测试组件3进行固定和安装，连接台304的顶部设置有压紧弹簧305，且压紧弹簧305的顶部固定连接缓冲盒301的顶部，缓冲盒301的一侧设置有测试器本体302，且测试器本体302的输入端控制连接测试探头306，测试探头306固定在连接台304的底部，利用设置的缓冲杆303有利于对测试探头306进行支撑和限位，有利于提高装置的结构稳定性，检测台6上放置有电芯安放架13，且电芯安放架13上开设的凹槽中放置有电芯本体14，电芯本体14的顶部设置有电极块15，检测台6远离上料台5的一侧设置有出料台16，且出料台16的底部固定在底板1的顶部，利用设置的电芯安放架13有利于对电芯本体14进行安装，底板1的顶部另一侧设置有支撑架17，且支撑架17的顶部设置有支撑台18，支撑台18的顶部对称设置有上料组件9中的滑移导轨901，上料组件9由滑移导轨901、滑移台902、滑移气缸903、L型支架904、伸缩气缸905、夹持块906、气缸导轨907和导轨支架908组成，滑移导轨901上滑动连接有滑移台902，且滑移台902的顶部对称设置有L型支架904，L型支架904的一侧设置有伸缩气缸905，且伸缩气缸905的输出端固定连接有夹持块906，利用设置的夹持块906有利于与电芯安放架13相互作用，带动电芯安放架13滑动，支撑台18的顶部两侧对称设置有导轨支架908，且导轨支架908之间设置有气缸导轨907，滑移台902与气缸导轨907的连接处开设有通孔，气缸导轨907上设置有滑移气缸903，且滑移气缸903固定在滑移台902的两侧，利用设置的滑移气缸903有利于带动气缸导轨907沿着气缸导轨907的方向移动。
请参阅图9，本发明提供的一种实施例：一种电芯加工用测试方法，包括以下步骤：步骤一，安放架放置；步骤二，自动上料；步骤三，紧固定位；步骤四，电芯测试；步骤五，出料包装；
其中上述步骤一中，将待测试的电芯本体14依次放置在电芯安放架13上开设的凹槽中，随后由工作人员将电芯安放架13放置在上料台5上；
其中上述步骤二中，伸缩气缸905带动夹持块906靠近电芯安放架13，使夹持块906与电芯安放架13的两侧相互贴合，接着滑移气缸903带动滑移台902、L型支架904、伸缩气缸905、夹持块906和电芯安放架13沿着气缸导轨907的方向移动，将电芯安放架13和待测试的电芯本体14移动至检测台6上；
其中上述步骤三中，紧固气缸202带动推进板203、紧固弹簧206和紧固板204靠近电芯安放架13，随后紧固板204与电芯安放架13相互接触，紧固弹簧206产生的作用力将电芯安放架13推动至检测台6的一侧，通过紧固板204与检测台6的相互作用对电芯安放架13进行定位和固定，防止检测过程中电芯本体14产生偏移；
其中上述步骤四中，由升降气缸12带动安装板7和测试组件3向下靠近待测试的电芯本体14，之后测试探头306与电芯本体14上的电极块15相互接触，再利用测试器本体302对电芯本体14进行性能测试，测试过程中利用设置的压紧弹簧305弹力作用与连接台304，确保测试探头306与电芯本体14的紧密连接；
其中上述步骤五中，测试完成后，由升降气缸12带动安装板7和测试组件3向上移动，使测试探头306与电芯本体14相互脱离，随后滑移气缸903带动滑移台902、L型支架904、伸缩气缸905、夹持块906和电芯安放架13沿着气缸导轨907的方向移动，将电芯安放架13和电芯本体14移动至出料台16上，随后送至包装工序进行包装处理。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，利用设置的伸缩气缸905带动夹持块906靠近电芯安放架13，使夹持块906与电芯安放架13的两侧相互贴合，接着滑移气缸903带动滑移台902、L型支架904、伸缩气缸905、夹持块906和电芯安放架13沿着气缸导轨907的方向移动，将电芯安放架13和待测试的电芯本体14移动至检测台6上，完成自动上料的上料的过程，无需人工参与，降低了生产成本，减少了工作人员的劳动负担，利用紧固气缸202带动推进板203、紧固弹簧206和紧固板204靠近电芯安放架13，随后紧固板204与电芯安放架13相互接触，紧固弹簧206产生的作用力将电芯安放架13推动至检测台6的一侧，通过紧固板204与检测台6的相互作用对电芯安放架13进行定位和固定，防止检测过程中电芯本体14产生偏移，提高了装置工作稳定性，利用设置的升降气缸12带动安装板7和测试组件3向下靠近待测试的电芯本体14，使测试探头306与电芯本体14上的电极块15相互接触，再利用测试器本体302对电芯本体14进行性能测试，在一个工位完成对电芯安放架13中所有电芯本体14的测试工作，提高了装置的测试效率，测试过程中利用设置的压紧弹簧305弹力作用与连接台304和测试探头306，确保了测试探头306与电芯本体14的紧密连接，进而提高了测试的精准度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种电芯加工用测试装置，包括底板(1)、紧固组件(2)、测试组件(3)、安装台(4)和上料组件(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧设置有安装台(4)，且安装台(4)的一侧顶部分别设置有上料台(5)和检测台(6)，安装台(4)顶部靠近检测台(6)的一侧设置有紧固组件(2)中的紧固台(201)，所述紧固组件(2)由紧固台(201)、紧固气缸(202)、推进板(203)、紧固板(204)、导杆(205)和紧固弹簧(206)组成。
2.根据权利要求1所述的一种电芯加工用测试装置，其特征在于：所述紧固台(201)的顶部对称设置有紧固气缸(202)，且紧固气缸(202)的输出端固定连接有推进板(203)，推进板(203)的一侧对称设置有紧固弹簧(206)，且紧固弹簧(206)的一端固定连接有紧固板(204)，紧固板(204)的一侧设置有导杆(205)，且导杆(205)位于紧固弹簧(206)的内部，推进板(203)与导杆(205)的连接处开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种电芯加工用测试装置，其特征在于：所述安装台(4)顶部设置有测试支架(10)，且测试支架(10)的顶部设置有测试板(11)，测试板(11)位于检测台(6)的上方，测试板(11)的顶部对称设置有升降气缸(12)，且升降气缸(12)的输出端贯穿测试板(11)固定连接安装板(7)的顶部，安装板(7)的顶部四角均设置有导柱(8)，且导柱(8)滑动连接在测试板(11)开设的通孔中。
4.根据权利要求3所述的一种电芯加工用测试装置，其特征在于：所述安装板(7)的底部均匀设置有测试组件(3)中的缓冲盒(301)，所述测试组件(3)由缓冲盒(301)、测试器本体(302)、缓冲杆(303)、连接台(304)、压紧弹簧(305)和测试探头(306)组成，缓冲盒(301)上开设的通孔中滑动连接有缓冲杆(303)，且缓冲杆(303)的底部设置有连接台(304)。
5.根据权利要求4所述的一种电芯加工用测试装置，其特征在于：所述连接台(304)的顶部设置有压紧弹簧(305)，且压紧弹簧(305)的顶部固定连接缓冲盒(301)的顶部，缓冲盒(301)的一侧设置有测试器本体(302)，且测试器本体(302)的输入端控制连接测试探头(306)，测试探头(306)固定在连接台(304)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种电芯加工用测试装置，其特征在于：所述检测台(6)上放置有电芯安放架(13)，且电芯安放架(13)上开设的凹槽中放置有电芯本体(14)，电芯本体(14)的顶部设置有电极块(15)，检测台(6)远离上料台(5)的一侧设置有出料台(16)，且出料台(16)的底部固定在底板(1)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种电芯加工用测试装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部另一侧设置有支撑架(17)，且支撑架(17)的顶部设置有支撑台(18)，支撑台(18)的顶部对称设置有上料组件(9)中的滑移导轨(901)，所述上料组件(9)由滑移导轨(901)、滑移台(902)、滑移气缸(903)、L型支架(904)、伸缩气缸(905)、夹持块(906)、气缸导轨(907)和导轨支架(908)组成，滑移导轨(901)上滑动连接有滑移台(902)，且滑移台(902)的顶部对称设置有L型支架(904)，L型支架(904)的一侧设置有伸缩气缸(905)，且伸缩气缸(905)的输出端固定连接有夹持块(906)。
8.根据权利要求7所述的一种电芯加工用测试装置，其特征在于：所述支撑台(18)的顶部两侧对称设置有导轨支架(908)，且导轨支架(908)之间设置有气缸导轨(907)，滑移台(902)与气缸导轨(907)的连接处开设有通孔，气缸导轨(907)上设置有滑移气缸(903)，且滑移气缸(903)固定在滑移台(902)的两侧。
9.一种电芯加工用测试方法，包括以下步骤：步骤一，安放架放置；步骤二，自动上料；步骤三，紧固定位；步骤四，电芯测试；步骤五，出料包装；其特征在于：
其中上述步骤一中，将待测试的电芯本体(14)依次放置在电芯安放架(13)上开设的凹槽中，随后由工作人员将电芯安放架(13)放置在上料台(5)上；
其中上述步骤二中，伸缩气缸(905)带动夹持块(906)靠近电芯安放架(13)，使夹持块(906)与电芯安放架(13)的两侧相互贴合，接着滑移气缸(903)带动滑移台(902)、L型支架(904)、伸缩气缸(905)、夹持块(906)和电芯安放架(13)沿着气缸导轨(907)的方向移动，将电芯安放架(13)和待测试的电芯本体(14)移动至检测台(6)上；
其中上述步骤三中，紧固气缸(202)带动推进板(203)、紧固弹簧(206)和紧固板(204)靠近电芯安放架(13)，随后紧固板(204)与电芯安放架(13)相互接触，紧固弹簧(206)产生的作用力将电芯安放架(13)推动至检测台(6)的一侧，通过紧固板(204)与检测台(6)的相互作用对电芯安放架(13)进行定位和固定，防止检测过程中电芯本体(14)产生偏移；
其中上述步骤四中，由升降气缸(12)带动安装板(7)和测试组件(3)向下靠近待测试的电芯本体(14)，之后测试探头(306)与电芯本体(14)上的电极块(15)相互接触，再利用测试器本体(302)对电芯本体(14)进行性能测试，测试过程中利用设置的压紧弹簧(305)弹力作用与连接台(304)，确保测试探头(306)与电芯本体(14)的紧密连接；
其中上述步骤五中，测试完成后，由升降气缸(12)带动安装板(7)和测试组件(3)向上移动，使测试探头(306)与电芯本体(14)相互脱离，随后滑移气缸(903)带动滑移台(902)、L型支架(904)、伸缩气缸(905)、夹持块(906)和电芯安放架(13)沿着气缸导轨(907)的方向移动，将电芯安放架(13)和电芯本体(14)移动至出料台(16)上，随后送至包装工序进行包装处理。
CN202210548138.XA 2022-05-18 2022-05-18 一种电芯加工用测试装置及测试方法 Pending CN114895199A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210548138.XA CN114895199A (zh) 2022-05-18 2022-05-18 一种电芯加工用测试装置及测试方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210548138.XA CN114895199A (zh) 2022-05-18 2022-05-18 一种电芯加工用测试装置及测试方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114895199A true CN114895199A (zh) 2022-08-12

Family

ID=82724732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210548138.XA Pending CN114895199A (zh) 2022-05-18 2022-05-18 一种电芯加工用测试装置及测试方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114895199A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115639475A (zh) * 2022-10-18 2023-01-24 深圳市卓讯达科技发展有限公司 一种电芯可靠性测试方法及测试设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115639475A (zh) * 2022-10-18 2023-01-24 深圳市卓讯达科技发展有限公司 一种电芯可靠性测试方法及测试设备
CN115639475B (zh) * 2022-10-18 2023-06-27 深圳市卓讯达科技发展有限公司 一种电芯可靠性测试方法及测试设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114895199A (zh) 一种电芯加工用测试装置及测试方法
CN114089167A (zh) 一种用于电路板漏电检测装置及其使用方法
CN213633672U (zh) 一种ptc加热器芯体全自动测试装置
CN219737697U (zh) 一种电路板快速测试结构
CN111152172A (zh) 一种模组膨胀设备用产品位置调节机构
CN210703313U (zh) 一种焊接检测机构
CN213422012U (zh) 一种通用型锂电池模组外形尺寸检具
CN210119216U (zh) 一种汽车压铸件检测装置
CN216523773U (zh) 一种用于方形锂电池的高度检测设备
CN211178584U (zh) 一种滑台式短路及厚度检测机构
CN215524556U (zh) 一种方形锂电池厚度检测装置
CN206277080U (zh) 一种汽车后门框焊接夹具
CN220357221U (zh) 一种锂电池质检测试机
CN211123077U (zh) 一种用于汽车电子触摸屏检测的机构
CN210465573U (zh) 一种新型合路器的自动互调测试装置
CN214473473U (zh) 一种用于屏蔽箱的测试定位治具
CN220104679U (zh) 接地钉强度测试装置
CN211914667U (zh) 一种极群短路检测设备
CN114018193A (zh) 一种用于方形锂电池的高度检测设备
CN220083921U (zh) 一种电检尺寸测量治具
CN216485393U (zh) 一种老练测试装置
CN220854977U (zh) 夹持稳定的锂电池测试夹持装置
CN219675038U (zh) 一种汽车金属配件用的检验工装
CN220399608U (zh) 一种多通道方形电池平放式充放电测试车
CN218282734U (zh) 一种气密性测试机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination