CN213633672U

CN213633672U - 一种ptc加热器芯体全自动测试装置

Info

Publication number: CN213633672U
Application number: CN202022880139.3U
Authority: CN
Inventors: 徐伟
Original assignee: Shanghai Yi Na Wei Xin Electric Heater Co ltd
Current assignee: Shanghai Pake Thermistor Ceramics Co ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种PTC加热器芯体全自动测试装置，测试台上表面设置有若干立柱，立柱顶端设置有支撑架，支撑架的上方位置设置有若干限位压板，测试台上表面位于支撑架的下方位置设置有固化测试器、一次绝缘测试器、干烧测试器、二次绝缘测试器、功率测试器及定位支架，测试台的四个角各设置有一个散热风扇，传动带活动设置于支撑架的上表面，试样夹装板有若干个，试样夹装板均匀设置于传动带的外侧表面，本实用新型结构合理，节省大量的设备投资，将多台独立设备集成为一台综合设备，设备成本及空间成本大大降低，工人只需负责上料和下料即可，大大降低劳动强度，散热性能得到保证，通过可调节的定位支架，保证测试结果准确度，并提高适用范围。

Description

一种PTC加热器芯体全自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及电学领域，尤其涉及PTC 加热器芯体测试技术，具体为一种PTC加热器芯体全自动测试装置。

背景技术

PTC加热器具有恒温发热特性，无明火，安全可靠，使用简单，作为目前流行的节能环保产品的核心部件，在暖风机、空调、新能源汽车加热系统上，已经获得大量应用。

对于PTC电热器专业的生产厂家，如果采用独立的测试设备，需要配置多台检测设备。这些专用的设备需要花费很大的一次性资金投入，每个工作台需要分别设置一位工人进行作业。特别是物料装卸周转，特别费工费时，众多的测试设备和治具，占地面积也大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，可以用一台机器实现上述多道测试工序，只需要一位工人装夹物料，启动按钮后，相关测试工序都可以自动完成，并保证制造工艺的一致性和质量稳定。本设备实现后，可以快速完成对加热器芯体所有测试工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，包括测试台及传动夹持机构；

所述测试台上表面设置有若干立柱，所述立柱顶端设置有支撑架，所述支撑架的上方位置设置有若干限位压板，所述支撑架两端为圆弧形过渡，所述测试台上表面位于支撑架的下方位置设置有固化测试器、一次绝缘测试器、干烧测试器、二次绝缘测试器及功率测试器，所述固化测试器、一次绝缘测试器、干烧测试器、二次绝缘测试器及功率测试器顺序放置，所述测试台上表面位于支撑架的外侧且位于功率测试器和固化测试器之间还设置有定位支架，所述测试台的四个角各设置有一个散热风扇；

所述传动夹持机构包括传动带及试样夹装板，所述传动带活动设置于支撑架的上表面，所述传动带的两端分别与第一主动轮及第二主动轮相连，所述第一主动轮及第二主动轮均通过支撑轴与测试台相连，所述第一主动轮通过支撑轴与驱动电机相连，所述驱动电机设置于测试台内部，所述试样夹装板有若干个，所述试样夹装板均匀设置于传动带的外侧表面。

优选的，本实用新型提供的一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其中，所述试样夹装板包括立板、横板及夹子，所述立板与传动带相连，所述立板底端与横板垂直相连，所述横板远离立板一端开设有凹槽，所述横板上表面且位于凹槽两侧各设置有一个夹子，用于夹持芯体。

优选的，本实用新型提供的一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其中，所述定位支架包括立杆及横梁，所述立杆有两个且均设置于测试台上表面，所述立杆的顶端设置有导向块及电动推杆，所述横梁两端设置有导杆且均与电动推杆相连，所述导杆与导向块活动相连，所述横梁的高度与试样夹装板的横板的高度相匹配，可通过电动推杆控制横梁到试样夹装板的距离，从而适用于不同型号的芯体。

优选的，本实用新型提供的一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其中，所述支撑架的上表面开设有导向槽，所述传动带设置于支撑架上表面的导向槽内，保证传动带的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其中，所述限位压板上设置有若干升降杆，所述升降杆与气缸相连，限位压板上升用于传动带的更换和保养，限位压板位于下端位保证传动带的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其中，所述固化测试器、一次绝缘测试器、干烧测试器、二次绝缘测试器、功率测试器、驱动电机、散热风扇及电动推杆均与主控机相连，用于各个器件的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）节省大量的设备投资，将多台的独立设备集成为一台综合设备，设备成本及空间成本大大降低。

（2）工人只需负责上料和下料即可，物料测试过程实现自动化，测试过程不需要人工，大大降低了劳动强度。

（3）检测台上表面的四个角分别设置有一个散热风扇，提高整体的散热性能，保证各个组件的使用寿命。

（4）通过可调节的定位支架，保证每块芯体的位置均相同，从而保证测试结果的准确度，并且提高适用范围。

（5）传动带上端通过可升降的限位压板进行高度限位，同时便于传动带的更换。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为支撑架俯视结构示意图；

图4为试样夹装板结构示意图；

图5为定位支架结构示意图。

图中：测试台1、立柱2、支撑架3、限位压板4、固化测试器5、一次绝缘测试器6、干烧测试器7、二次绝缘测试器8、功率测试器9、定位支架10、散热风扇11、传动带12、试样夹装板13、第一主动轮14、第二主动轮15、升降杆17、立杆101、横梁102、导向块103、电动推杆104、导杆105、立板131、横板132、夹子133。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，包括测试台1及传动夹持机构；测试台1上表面设置有若干立柱2，立柱2顶端设置有支撑架3，支撑架3的上方位置设置有若干限位压板4，限位压板4上设置有若干升降杆17，升降杆17与气缸相连，支撑架3两端为圆弧形过渡，测试台1上表面位于支撑架3的下方位置设置有固化测试器5、一次绝缘测试器6、干烧测试器7、二次绝缘测试器8及功率测试器9，固化测试器5、一次绝缘测试器6、干烧测试器7、二次绝缘测试器8及功率测试器9顺序放置，测试台1上表面位于支撑架3的外侧且位于功率测试器9和固化测试器5之间还设置有定位支架10，测试台1的四个角各设置有一个散热风扇11；传动夹持机构包括传动带12及试样夹装板13，传动带12活动设置于支撑架3的上表面，支撑架3的上表面开设有导向槽，传动带12设置于支撑架3上表面的导向槽内，传动带12的两端分别与第一主动轮14及第二主动轮15相连，第一主动轮14及第二主动轮15均通过支撑轴与测试台1相连，第一主动轮14通过支撑轴与驱动电机相连，驱动电机设置于测试台1内部，试样夹装板13有若干个，试样夹装板13均匀设置于传动带12的外侧表面，固化测试器5、一次绝缘测试器6、干烧测试器7、二次绝缘测试器8、功率测试器9、驱动电机、散热风扇11及电动推杆104均与主控机相连。

如图4所示，试样夹装板13包括立板131、横板132及夹子133，立板131与传动带12相连，立板131底端与横板132垂直相连，横板132远离立板131一端开设有凹槽，横板132上表面且位于凹槽两侧各设置有一个夹子133。

如图5所示，定位支架10包括立杆101及横梁102，立杆101有两个且均设置于测试台1上表面，立杆101的顶端设置有导向块103及电动推杆104，横梁102两端设置有导杆105且均与电动推杆104相连，导杆105与导向块103活动相连，横梁102的高度与试样夹装板13的横板132的高度相匹配。

使用方法及原理：本设备设置一个回转式立体型传送带式的测试台1，以便一次性装夹多件试件后连续移动测试，在不同的工位上现不同的测试功能，测试台1由六大部分组成，第一部分为加热器芯体试样夹装板13，可以一次性装载多件工件；第二部分为固化测试器5模块，实现在通电情况下对加热器芯体的涂胶材料的固化及耐压测试；第三部分一次绝缘测试模块，实现PTC 加热器第一次绝缘耐压的测试。第四部分为加热芯体的带电干烧测试，此环境下加热芯体直接带电在无水环境下连续工作；第五部分为干烧后的二次绝缘测试工作模块，第六部分为功率测试模块，测试耐电压，冲击电流和功率。这六大测试模块集合组成的测试台1通过传送带紧凑连接。当人工将多件PTC加热芯体整体摆放到装载模块后，系统中的传送带自动逆时针流转，通过各模组自动固化、测试，并在整机控制显示器上显示目前测试的进展和工件各项测试的结果。所有测试结果和信号由电脑控制，并可以输出打印，保证测试的一致性和质量的稳定性。本实用新型结构合理，节省大量的设备投资，将多台的独立设备集成为一台综合设备，设备成本及空间成本大大降低；工人只需负责上料和下料即可，物料测试过程实现自动化，测试过程不需要人工，大大降低了劳动强度；检测台上表面的四个角分别设置有一个散热风扇11，提高整体的散热性能，保证各个组件的使用寿命；通过可调节的定位支架10，保证每块芯体的位置均相同，从而保证测试结果的准确度，并且提高适用范围；传动带12上端通过可升降的限位压板4进行高度限位，同时便于传动带12的更换。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其特征在于：包括测试台（1）及传动夹持机构；

所述测试台（1）上表面设置有若干立柱（2），所述立柱（2）顶端设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的上方位置设置有若干限位压板（4），所述支撑架（3）两端为圆弧形过渡，所述测试台（1）上表面位于支撑架（3）的下方位置设置有固化测试器（5）、一次绝缘测试器（6）、干烧测试器（7）、二次绝缘测试器（8）及功率测试器（9），所述固化测试器（5）、一次绝缘测试器（6）、干烧测试器（7）、二次绝缘测试器（8）及功率测试器（9）顺序放置，所述测试台（1）上表面位于支撑架（3）的外侧且位于功率测试器（9）和固化测试器（5）之间还设置有定位支架（10），所述测试台（1）的四个角各设置有一个散热风扇（11）；

所述传动夹持机构包括传动带（12）及试样夹装板（13），所述传动带（12）活动设置于支撑架（3）的上表面，所述传动带（12）的两端分别与第一主动轮（14）及第二主动轮（15）相连，所述第一主动轮（14）及第二主动轮（15）均通过支撑轴与测试台（1）相连，所述第一主动轮（14）通过支撑轴与驱动电机相连，所述驱动电机设置于测试台（1）内部，所述试样夹装板（13）有若干个，所述试样夹装板（13）均匀设置于传动带（12）的外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其特征在于：所述试样夹装板（13）包括立板（131）、横板（132）及夹子（133），所述立板（131）与传动带（12）相连，所述立板（131）底端与横板（132）垂直相连，所述横板（132）远离立板（131）一端开设有凹槽，所述横板（132）上表面且位于凹槽两侧各设置有一个夹子（133）。

3.根据权利要求1所述的一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其特征在于：所述定位支架（10）包括立杆（101）及横梁（102），所述立杆（101）有两个且均设置于测试台（1）上表面，所述立杆（101）的顶端设置有导向块（103）及电动推杆（104），所述横梁（102）两端设置有导杆（105）且均与电动推杆（104）相连，所述导杆（105）与导向块（103）活动相连，所述横梁（102）的高度与试样夹装板（13）的横板（132）的高度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其特征在于：所述支撑架（3）的上表面开设有导向槽，所述传动带（12）设置于支撑架（3）上表面的导向槽内。

5.根据权利要求1所述的一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其特征在于：所述限位压板（4）上设置有若干升降杆（17），所述升降杆（17）与气缸相连。

6.根据权利要求1所述的一种PTC 加热器芯体全自动测试装置，其特征在于：所述固化测试器（5）、一次绝缘测试器（6）、干烧测试器（7）、二次绝缘测试器（8）、功率测试器（9）、驱动电机、散热风扇（11）及电动推杆（104）均与主控机相连。